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CN201285881Y - 电连接器及其组件 - Google Patents

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CN201285881Y CNU2008201341535U CN200820134153U CN201285881Y CN 201285881 Y CN201285881 Y CN 201285881Y CN U2008201341535 U CNU2008201341535 U CN U2008201341535U CN 200820134153 U CN200820134153 U CN 200820134153U CN 201285881 Y CN201285881 Y CN 201285881Y
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器及其组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子及金属壳体，所述金属壳体包括顶壁及自顶壁的两侧分别延伸以形成倒U形主体部的一对横壁，该横壁分别向后延伸形成有一对弹性臂，所述金属壳体还包括分别连接所述一对弹性臂两自由端的辅助臂，该辅助臂与一对弹性臂配合形成U形框体，所述绝缘本体组装于该U形框体内。

Description

电连接器及其组件
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器，尤指一种设有金属壳体的电连接器及其组件。
【背景技术】
小外形规格委员会(Small Form Factor Committee简称SFF Committee)是为了及时解决存储业需要而特别设立的一个小组。迷你型SAS连接器便是由小外形规格委员会确定的高速输入/输出端口。市场上出现了一些此类迷你型SAS连接器，美国专利公开第US 2006/0160399A1号揭露的一种连接器便是其中之一。该连接器包括具有导引功能的且位于绝缘本体前端的金属材质导引件，所述导引件与绝缘本体分别独立组装于印刷电路板。当对接连接器安装至连接器时，所述连接器的导引件有助于端子的表面排成一行且提供连接器应力释放功能。然，所述绝缘本体及连接器导引件通过一临时性盖体组装，导致二者之间的位置难以控制。另一份美国专利公开第US 2008/0020640A1号揭露一绝缘本体及金属壳体(连接器导引件)相互配合形成一体型电连接器。此种电连接器的独特设计可消除前述的一系列问题。尽管如此，由于所述金属壳体系通过一对相对较薄且具有弹性的臂部组装于绝缘本体，所述绝缘本体及金属壳体之间的配合不是很可靠，而且所述金属壳体难易承受来自对接方向的较大压力。
针对上述技术问题，因此，确有必要设计一种改良型电连接器以克服前述的不足。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种改良的电连接器，可实现绝缘本体与金属壳体间的紧密且可靠配合。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子及金属壳体，所述金属壳体包括顶壁及自顶壁的两侧分别延伸以形成倒U形主体部的的一对横壁，该横壁分别向后延伸形成有一对弹性臂，所述金属壳体还包括分别连接所述一对弹性臂两自由端的辅助臂，该辅助臂与一对弹性臂配合形成U形框体，所述绝缘本体组装于该U形框体内。
一种电连接器组件，其包括电路板及安装于电路板上的电连接器，所述电连接器包括设有前端对接面的绝缘本体、与所述绝缘本体配合的金属壳体，所述金属壳体具有第一倒U形结构，所述金属壳体还具有与所述第一倒U形结构的后表面相连接的躺着的第二U形结构，该金属壳体安装于所述电路板上并位于绝缘本体的前方，且所述绝缘本体位于所述第二U形结构内，所述前端对接面位于第一倒U形结构的后表面的后方。
与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：所述金属壳体与绝缘本体配合牢靠，所述金属壳体的弹性臂强度明显增强。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
图2为图1所示电连接器的另一角度视图；
图3为图1中一对端子的放大图；
图4为本实用新型电连接器的立体组装图；
图5为图4的另一角度视图；
图6为图4沿线A-A方向的剖视图；
图7为图4沿线B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3所示，本实用新型电连接器100安装于电路板4上形成电连接器组件，所述电连接器100包括绝缘本体1、收容于所述绝缘本体1的若干端子2及与所述绝缘本体1配合的金属壳体3。
所述绝缘本体1具有主体部1a，该主体部1a包括顶壁11、底壁12、后壁14以及与所述顶壁11、底壁12、后壁14配合包覆一空腔10的一对侧壁13。所述空腔10具有沿对接方向向内延伸的放大的前端开口10a以形成前端对接面。所述顶壁11及底壁12均设有若干端子槽111、121，所述端子槽111、121分别自所述顶壁11的上表面及底壁12的下表面向内凹进而形成且与所述空腔10相连通。所述端子槽111、121沿横向分列于两行并彼此相对。所述每个侧壁13形成有位于其外表面靠近前方及中间位置的锁固件132。每个侧壁13的前端还形成有自其底部向外延伸的第一凸出部131。如此，所述侧壁13与所述第一凸出部131之间形成第一槽1311。
所述两个支撑件15分别与所述一对侧壁13排成一线且自所述底壁12的底部向下延伸而形成。由此，所述底壁12及一对支撑件15配合形成沿对接方向延伸的通道150。所述每个支撑件15的后部被切割形成门形通道151。所述支撑件15的底部向下延伸形成有两个邻近所述门形通道151的定位柱152。
所述绝缘本体1还设有与所述主体部1a的后表面相连接的第二主体部1b。所述第二主体部1b包括一对自所述主体部1a的侧壁13的后边向后延伸的保护壁18及位于所述保护壁18之间的台阶形平台部17。所述平台部17自所述主体部1a的后表面的底部向后延伸而形成。每个保护壁18于其底部向外延伸形成有相互间隔的第二凸出部181。所述保护壁18与第二凸出部181之间形成第二槽1811。所述第二槽1811及第一槽1311沿对接方向排成一线。每个保护壁18于其外表面的后上方还形成有锁固件182。所述平台部17的底部171还设有沿横向排成一排的若干间隙172。
如图3所示，所述端子2包括若干沿竖直方向排列于不同两排的第一组端子21及第二组端子22。所述若干第一组端子21或第二组端子22均沿横向排成一排。每个第一组端子21包括向前向下倾斜延伸的端子梁211及位于端子梁211最前端的弯曲的接触部212，拓宽的固持部213形成于所述端子梁211的后末端，过渡部216自所述固持部213的后端底部向后向下轻微倾斜延伸而形成，竖直延伸的支腿部217自所述过渡部216的末端向下延伸形成，此外，所述支腿部217于其末端向后弯折九十度形成有脚指部218。每个第一组端子21的固持部213还形成有矩形校准孔214及锥形突起部215，所述锥形突起部215形成于固持部213的前端底部且与所述端子梁211以一定角度相间隔。
每个第二组端子22包括向前向上倾斜延伸的且于其前端形成有弯曲的接触部222的端子梁221、自所述端子梁221的末端向后延伸的水平过渡部226、形成于所述水平过渡部226中间位置的竖直固持部223以及倒Z字形支撑部227。所述支撑部227的顶部末端与所述水平过渡部226的末端相连接，该支撑部227具有向后水平延伸的脚指部228。所述竖直固持部223大体呈矩形，且形成有竖直延伸的间隙224及形成于其侧边的钩刺225。所述倒Z字形支撑部227结构能够控制第二组端子22的阻抗特性并可提高信号传输的性能。
金属壳体3包括顶壁31及与所述顶壁31相连接配合形成倒U形主体部30的一对横壁32。所述倒U形主体部30大体竖直放置，其构成金属壳体3的第一U形结构并围成空间36以提供对接连接器(未图示)的插入。一对弹性臂33分别自所述横壁32的底部向后延伸而形成，一辅助臂34与所述一对弹性臂33相连接形成具有前端出口(未标号)的子U形框体33a以构成躺着的第二U形结构，所述第二U形结构的高度大体等于绝缘本体的整体高度，所述U形主体部的整体高度高于所述U形框体。在本实施例中，所述辅助臂34大体为L形，其包括较长的且与一个弹性臂33(图2的左侧弹性臂)的末端结合的横向臂(未标号)及较短的且与另一个弹性臂33(图2的右侧弹性臂)的末端相重叠的纵向臂341。所述弹性臂33(图2的右侧弹性臂)形成有一对钩部334用来锁扣所述辅助臂34。如此，辅助臂34可与所述弹性臂33可靠配合。当然也可采用诸如焊接、铆钉铆接等其它方式将所述弹性臂33与辅助臂34相连接。所述框体33a中间形成有框体35，且所述一对弹性臂33之间的距离大体等于绝缘本体1的横向尺寸。弹性件37自所述顶壁31的后边中部向下向后倾斜延伸并形成有弯曲的下凸部371，该下凸部371可向对接连接器的对接部施加向下的力以阻止该对接部向上转动，此外，所述顶壁31的靠前端还形成有用以与对接连接器的锁扣部配合的锁孔311。所述横壁32的前部分别设有切口322，所述切口322大体为矩形并具有前端出口。所述一对弹性臂33的前部和后部分别设有第一通孔331及第二通孔332。所述横壁32的底边向下延伸分别有三对相对的板锁针321，所述一对弹性臂33的底部中间位置处分别形成有向下延伸的一对接地针333。
电路板4具有若干分列不同两排的第一导电路径41及第二导电路径42。所述电路板4靠近所述第二导电路径42处设有一对间隔相对设置的定位孔44以及三对间隔相对设置的圆形孔43。所述电路板4靠后端形成有导电孔45。
请参阅图4至图7并对照图1至图3，组装时，首先，第一组端子21沿前后方向安装于所述绝缘本体1的顶壁11，其端子梁211安装于端子槽111，接触部212则延伸进空腔10中，固持部213干涉固持于后壁14的顶部，过渡部216安装于平台部17上方，支腿部217的底部则夹置于平台部17的间隙172。其次，所述第二组端子22沿垂直于所述前后方向的竖直方向组装于绝缘本体1的底壁12，其端子梁221容置于端子槽121，接触部222延伸入空腔10，所述竖直固持部223插入后壁14的底部，倒Z字形支撑部227则暴露于平台部17的底部表面。
接着，所述金属壳体3组装于绝缘本体1，所述绝缘本体1容置于所述框体33a之间的空间35，所述一对弹性臂33的部分底边挟持于所述第一槽1311和第二槽1811，所述锁固件132、182分别锁扣于所述弹性臂33的第一通孔331及第二通孔332。所述辅助臂34抵持于绝缘本体1的后端面。此时，所述金属壳体3的主体部30位于绝缘本体1的前表面前方，所述弹性件37位于绝缘本体1的顶壁11的上方，所述弹性件37的下凸部371与所述第一组端子21及第二组端子22的接触部212、222沿竖直方向排成一线，所述弹性件未超出第二U形结构的后壁。然后，所述绝缘本体1及金属壳体3一起组装于电路板4，所述第一组端子21及第二组端子22的脚指部218、228分别放置于所述第一导电路径41及第二导电路径42。所述定位柱152收容于对应的定位孔44，所述板锁针321插入对应的圆形孔43以将电连接器100固持于电路板4。所述接地针333收容于电路板4的导电孔45。最后，所述脚指部218、228通过表面安装技术(SMT)焊接于对应的第一导电路径41及第二导电路径42。所述侧壁13的门形通道151在焊接过程中可加速空气流动，从而提高焊接质量。在本实施例中，通过所述框体33a与绝缘本体1组合，所述金属壳体3相较先前技术可承受较大横向力。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的若干端子及金属壳体，所述金属壳体包括顶壁及自顶壁的两侧分别延伸以形成倒U形主体部的的一对横壁，该横壁分别向后延伸形成有一对弹性臂，其特征在于：所述金属壳体还包括分别连接所述一对弹性臂两自由端的辅助臂，该辅助臂与一对弹性臂配合形成U形框体，所述绝缘本体组装于该U形框体内。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述辅助臂为L形，其包括较长的且与一个弹性臂的末端结合的横向臂及较短的并与另一个弹性臂的末端相重叠的纵向臂。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述U形框体为水平放置的结构，所述金属壳体的倒U形主体部为竖直放置的结构，且所述倒U形主体部的整体高度高于所述U形框体。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体于其顶壁向后延伸形成有弹性件，所述弹性件按压于绝缘本体的顶壁，所述辅助臂的内壁抵靠于绝缘本体的后壁。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的横壁前端形成有导引对接连接器插入的切口，所述绝缘本体前端形成有收容对接端的空腔，所述切口与空腔位于同一几何平面内。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体两侧壁于顶部和底部分别形成有锁固件及向外延伸形成的凸出部，所述凸出部与侧壁间形成有夹容金属壳体的弹性臂底边的槽，所述金属壳体的弹性臂设有与所述锁固件配合的通孔。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括用来安装绝缘本体与金属壳体的电路板，所述绝缘本体底部设有定位柱，所述金属壳体于横壁及弹性臂底部分别形成有板锁针和接地针，所述电路板上形成有与定位柱、板锁针及接地针分别配合的孔。
8.一种电连接器组件，其包括电路板及安装于电路板上的电连接器，所述电连接器包括设有前端对接面的绝缘本体、与所述绝缘本体配合的金属壳体，所述金属壳体具有第一倒U形结构，其特征在于：所述金属壳体还具有与所述第一倒U形结构的后表面相连接的躺着的第二U形结构，该金属壳体安装于所述电路板上并位于绝缘本体的前方，且所述绝缘本体位于所述第二U形结构内，所述前端对接面位于第一倒U形结构的后表面的后方。
9.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述金属壳体还包括自其顶壁后端向后延伸而形成的弹性件，所述弹性件未超出第二U形结构的后壁。
10.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：所述第二U形结构的高度大体等于绝缘本体的整体高度。
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