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CN201285880Y - 电连接器 - Google Patents

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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的端子及金属壳体，所述金属壳体包括主体部及自该主体部向后延伸形成的一对弹性臂，所述绝缘本体安装于弹性臂之间，所述绝缘本体包括形成于其底部的一对增强臂，所述增强臂延伸超出绝缘本体的前表面以与金属壳体的一对弹性臂相配合。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器，尤指一种设有金属壳体的电连接器。
【背景技术】
小外型规格委员会(Small Form Factor Committee简称SFF Committee)是为了及时解决存储业需要而特别设立的一个小组。迷你型SAS连接器便是由小外型规格委员会确定的高速输入/输出端口。市场上出现了一些此类迷你型SAS连接器，美国专利公开第US 2006/0160399A1号揭露的一种连接器便是其中之一。该连接器包括具有导引功能的且位于绝缘本体前端的金属材质导引件，所述导引件与绝缘本体分别独立组装于印刷电路板。当对接连接器安装至连接器时，所述连接器的导引件有助于端子的表面排成一行且提供连接器应力释放功能。然而，所述绝缘本体及连接器导引件是通过一临时性盖体组装，导致二者之间的位置难以控制。此外，出于一些无法预料的原因，诸如冲撞、挤压等，所述连接器的导引件的结构在其装至印刷电路板之前即可能变形，最后导致导引件无法准确导引对接连接器安装至连接器。另一份美国专利公开第US 2008/0020640A1号揭露一绝缘本体及金属壳体(连接器导引件)相互配合形成一体型电连接器。此种电连接器的独特设计可消除前述之一系列问题。尽管如此，由于所述金属壳体通过一对相对较薄且具有弹性的臂部组装于绝缘本体，所述绝缘本体及金属壳体之间的相对位置仍然可能因不定因素而被改变。
针对上述技术问题，因此，确有必要设计一种改良型电连接器以克服前述的不足。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种改良的电连接器，可有效增强绝缘本体与金属壳体间的配合。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的端子及金属壳体，所述金属壳体包括主体部及自该主体部向后延伸形成的一对弹性臂，所述绝缘本体安装于弹性臂之间，所述绝缘本体包括形成于其底部的一对增强臂，所述增强臂延伸超出绝缘本体的前表面以与金属壳体的一对弹性臂相配合。
一种电连接器，其包括设有前端对接面的绝缘本体、收容于绝缘本体的端子、金属壳体及电路板，所述金属壳体具有由顶壁、一对横壁组成的倒U形结构及一对弹性臂，其与所述绝缘本体均安装于电路板上并位于所述绝缘本体的前方，所述绝缘本体还设有向前延伸并超出所述前端对接面的一对增强臂用来与所述金属壳体的一对弹性臂及横壁相配合。
与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：所述金属壳体与绝缘本体配合牢靠，所述金属壳体的弹性臂强度明显增强。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体分解图；
图2为图1所示电连接器的另一角度视图；
图3为图1中一对端子的放大图；
图4为本实用新型电连接器的立体组装图；
图5为图4的另一角度视图；
图6为图5沿线A-A方向的剖视图；
图7为图5沿线B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3所示，本实用新型电连接器100用来安装于电路板4上形成电连接器组件，所述电连接器100包括绝缘本体1、收容于所述绝缘本体1的若干端子2及与所述绝缘本体1配合的金属壳体3。
所述绝缘本体1具有主体部1a，该主体部1a包括顶壁11、底壁12、后壁14以及与所述顶壁11、底壁12、后壁14配合包覆一空腔10的一对侧壁13。所述空腔10具有沿对接方向向内延伸的放大的前端开口10a以形成前端对接面。所述顶壁11及底壁12均设有若干端子槽111、121，所述端子槽111、121分别自所述顶壁11的上表面及底壁12的下表面向内凹进而形成且与所述空腔10相连通。所述端子槽111、121沿横向分列于两行并彼此相对。所述一对侧壁13分别于其外表面靠近前方或中间位置形成有锁固件131。两个支撑件15分别与所述一对侧壁13排成一线且自所述底壁12的底部向下延伸而形成。由此，所述底壁12及一对支撑件15配合形成沿对接方向延伸的通道150。所述每个支撑件15的后部被切割形成门形通道151。所述支撑件15的底部向下延伸形成有两个邻近所述门形通道151的定位柱152。一对纵长增强臂16形成于所述支撑件15的底部的外表面且延伸超出所述主体部10a的前端。每个增强臂16大体成L型且包括位于外侧的竖直部161及与所述竖直部161相连的内侧的水平部162。所述水平部162设有沿对接方向延伸的通道163及沿竖直方向延伸并靠近所述增强臂16的前端的剪切口164。
所述绝缘本体1还设有与所述主体部1a的后表面相连接的第二主体部1b。所述第二主体部1b包括一对自所述主体部1a的侧壁13的后边向后延伸的保护壁18及位于所述保护壁18之间的台阶形平台部17。所述平台部17自所述主体部1a的后表面的底部向后延伸而形成。每个保护壁18于其底部向外延伸形成有相互间隔的第一凸出部181及第二凸出部182。所述保护壁18与第一凸出部181及第二凸出部182之间分别形成第一槽1811和第二槽1822。所述第一槽1811和第二槽1822以及通道163沿对接方向排成一线。每个保护壁18于其外表面还设有竖直凹陷部183，所述竖直凹陷部183大体位于第一凸出部181及第二凸出部182之间。所述平台部17的底部171还设有沿横向排成一排的若干间隙172。
如图3所示，所述端子2包括若干沿竖直方向排列于不同两排的第一组端子21及第二组端子22。所述若干第一组端子21或第二组端子22均沿横向排成一排。每个第一组端子21包括向前向下倾斜延伸的端子梁211及位于端子梁211最前端的弯曲的接触部212，拓宽的固持部213形成于所述端子梁211的后末端，过渡部216自所述固持部213的后端底部向后向下轻微倾斜延伸而形成，竖直延伸的支腿部217自所述过渡部216的末端向下延伸形成，此外，所述支腿部217于其末端向后弯折九十度形成有脚指部218。每个第一组端子21的固持部213还形成有矩形校准孔214及锥形突起部215，所述锥形突起部215形成于固持部213的前端底部且与所述端子梁211以一定角度相间隔。
每个第二组端子22包括向前向上倾斜延伸的且于其前端形成有弯曲的接触部222的端子梁221、自所述端子梁221的末端向后延伸的水平过渡部226、形成于所述水平过渡部226中间位置的竖直固持部223以及倒Z字形支撑部227。所述支撑部227的顶部末端与所述水平过渡部226的末端相连接，该支撑部227具有向后水平延伸的脚指部228。所述竖直固持部223大体呈矩形，且形成有竖直延伸的间隙224及形成于其侧边的钩刺225。所述倒Z字形支撑部227结构能够控制第二组端子22的阻抗特性并可提高信号传输的性能。
金属壳体3包括顶壁31及与所述顶壁31相连接配合形成倒U形主体部30的一对横壁32。所述倒U形主体部30设有空间36以提供对接连接器(未图示)的插入。一对弹性臂33分别自所述横壁32的底部向后延伸而形成，所述金属壳体3的弹性臂33沿对接方向的长度比所述倒U形结构沿对接方向的长度长，弹性件34自所述顶壁31的后边中部向下向后倾斜延伸并形成有弯曲的下凸部341，该下凸部341可向对接连接器的对接部施加向下的力以阻止该对接部向上转动，这样所述对接连接器便可与电连接器100对接准确。所述一对弹性臂33之间形成有空间35，且所述一对弹性臂33之间的距离大体等于绝缘本体的横向尺寸。此外，所述顶壁31的靠前端还形成有用来与对接连接器的锁扣部配合的锁孔311。所述横壁32的前部分别设有矩形切口322。所述切口322与绝缘本体1的空腔10位于一水平几何平面内。所述切口322用以确保电连接器100与对接连接器配合可靠。所述一对弹性臂33的前部和后部分别设有第一通孔331及第二通孔332。弹片333形成于第二通孔332的底边并延伸进空间35。所述横壁32的底边向下延伸有三对板锁针321，所述板锁针321也可用以接地。
电路板4具有若干分列不同两排的第一导电路径41及第二导电路径42。所述电路板4靠近所述第二导电路径42处设有一对定位孔44。所述定位孔44的前方形成有三对圆形孔43。
请参阅图4至图7并对照图1至图3，组装时，首先，第一组端子21沿前后方向安装于所述绝缘本体1的顶壁11，其端子梁211安装于端子槽111，接触部212则延伸进空腔10中，固持部213干涉固持于后壁14的顶部，过渡部216安装于平台部17上方，支腿部217的底部则夹置于平台部17的间隙172。其次，所述第二组端子22沿垂直于所述前后方向的竖直方向组装于绝缘本体1的底壁12，其端子梁221容置于端子槽121，接触部222延伸入空腔10，所述竖直固持部223插入后壁14的底部，倒Z字形支撑部227则暴露于平台部17的底部表面。
接着，所述金属壳体3组装于绝缘本体1，所述绝缘本体1容置于所述一对弹性臂33之间的空间35，所述邻近弹性臂33的一对板锁针321插入增强臂16的剪切口164且收容于其内。弹性臂33的前部底边及横壁32的后部底边均夹容于增强臂16的通道163。弹性臂33的后部的底边挟持于所述第一槽1811和第二槽1822，锁固件131锁扣于第一通孔331，弹片333收容于所述保护壁18的竖直凹陷部183。此时，所述金属壳体3的主体部30位于绝缘本体1的前表面前方，所述弹性件34位于绝缘本体1的顶壁11的上方，所述弹性件34的下凸部341与所述第一组端子21及第二组端子22的接触部212、222沿竖直方向排成一线。然后，所述绝缘本体1及金属壳体3一起组装于电路板4，所述第一组端子21及第二组端子22的脚指部218、228分别放置于所述第一导电路径41及第二导电路径42。
所述定位柱152收容于对应的定位孔44，所述板锁针321插入对应的圆形孔43以将电连接器100固持于电路板4。最后，所述脚指部218、228通过表面安装技术(SMT)焊接于对应的第一导电路径41及第二导电路径42。所述侧壁13的门形通道151在焊接过程中可加速空气流动，从而提高焊接质量。在本实施例中，增强臂16可增强所述金属壳体3的弹性臂33的强度，防止其变形，而且可增强金属壳体3与绝缘本体1间的配合。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体的端子及金属壳体，所述金属壳体包括主体部及自该主体部向后延伸形成的一对弹性臂，所述绝缘本体安装于弹性臂之间，其特征在于：所述绝缘本体包括形成于其底部的一对增强臂，所述增强臂延伸超出绝缘本体的前表面以与金属壳体的一对弹性臂相配合。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述增强臂大体为L形，其包括外侧的竖直部及与竖直部相连接的位于内侧的水平部，所述水平部形成有沿纵长方向延伸的通道。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括顶壁及自所述顶壁两侧向下延伸形成的一对侧壁，所述一对侧壁分别向后延伸形成有保护壁，所述每个保护壁形成有至少一个自其底端向外延伸的凸出部，该凸出部与所述绝缘本体的侧壁配合形成槽。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述凸出部与绝缘本体的侧壁形成的槽和所述增强臂的通道沿对接方向排成一线以收容所述金属壳体的一对弹性臂的底边。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的主体部为倒U形结构，其具有顶壁及一对横壁，所述横壁的底边向下延伸有板锁针，所述绝缘本体的增强臂于其前端形成有允许板锁针穿过的剪切口。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的顶壁向后弯折延伸形成有弹性件，所述弹性件形成有弯曲的下凸部，所述端子具有延伸进绝缘本体内部的接触部，所述下凸部与端子的接触部沿竖直方向排成一线。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的主体部位于绝缘本体的前方，所述弹性件位于绝缘本体的上方。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一电路板，所述电路板与绝缘本体及金属壳体上均设有相互安装时配合的结构。
9.一种电连接器，其包括设有前端对接面的绝缘本体、收容于绝缘本体的端子、金属壳体及电路板，所述金属壳体具有由顶壁、一对横壁组成的倒U形结构及一对弹性臂，其与所述绝缘本体均安装于电路板上并位于所述绝缘本体的前方，其特征在于：所述绝缘本体还设有向前延伸并超出所述前端对接面的一对增强臂用来与所述金属壳体的一对弹性臂及横壁相配合。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的弹性臂向后延伸并且超出绝缘本体的前端对接面以与绝缘本体的侧壁配合，所述弹性臂沿对接方向的长度比所述倒U形结构沿对接方向的长度长。
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