CN1776085A - 大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，属纺织染整技术领域。该方法先对大豆纤维织物进行接枝改性，然后采用树脂整理剂进行整理。用于接枝改性的单体是二元醇的双丙烯酸或甲基丙烯酸酯，也可以是带有其它活性基团的丙烯酸或甲基丙烯酸单酯化合物；用于整理的整理剂为有机硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨酯类整理剂。该方法可有效地提高大豆纤维织物的的抗起毛起球性能，并具有较好的耐洗性。它还针对大豆纤维织物反应性低、耐热性差的特点，整理的全过程在较低温度下进行，因此，不影响被处理织物的手感和风格、色泽和色牢度；所使用的处理剂中不含甲醛，是一种有效的、环保型的大豆纤维织物抗起毛起球的整理方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种对大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，属纺织染整技术领域。
背景技术
大豆纤维是中国科技人员自主开发的一种新型再生蛋白质纤维，由大豆蛋白和聚乙烯醇混合液经湿法纺丝而成，在纺丝的后道加工中经过了缩醛化交联处理。大豆纤维可与羊毛、羊绒、蚕丝、粘胶、竹纤维、天丝、莫代尔、涤纶、锦纶等常规纺织原料混纺或交织。由于大豆纤维具有吸湿导湿性好、手感柔软、光泽柔和、服用舒适等优良特性，因此，已被纺织行业用于开发新型服装面料和家用纺织品，其中以混纺交织类针织产品居多。
目前，大豆纤维产品主要是切成一定长度的短纤维，其表面很光滑，纤维摩擦系数小、纤维卷曲少，且抱合力小，大豆纤维在外力作用下极易从纱线中向外滑移，因此，容易起毛，产生的毛茸在继续的穿用中就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒。织物表面的毛球极易被污物、灰尘沾附，使织物的穿着性能和外观受到严重影响。
影响纤维起毛起球的因素很多，一般可以通过调节纱线的规格、织物组织结构和改进染整工艺条件来改善织物的抗起毛起球性能。例如，捻度高的纱线，纤维间的抱合紧密，突出的纤维会减少，降低了纤维的可移动性，纱线在受到摩擦时，纤维从纱线内滑移相对就少，起毛起球现象将减少；从织物组织结构来看，结构紧密的组织比疏松的组织不易起毛起球，布面比较平整、光滑的织物比布面凹凸不平的织物不易起毛起球；在前处理和染色时，加入润滑剂可防止摩擦，减少起球的产生。但是，要防止织物在服用过程中的起毛起球，则应进行抗起毛起球整理。
目前，织物抗起毛起球的方法主要有生物抛光和树脂整理法。生物抛光是利有生物酶对织物进行生物抛光，利用酶的水解和机械的冲击作用联手除去了表面的毛茸和纤维的末梢。运用生物抛光明显降低了起毛起球趋势，且效果持久，即使在家用洗衣机里重复洗后，生物抛光的织物相对地仍保持无毛茸。但该方法主要用于羊毛织物的抗起毛起球处理，特定的蛋白酶可催化分解羊毛纤维的多肽链，从而除去了织物表面的毛茸和纤维的末梢，达到抗起毛起球作用。由于大豆纤维是一种新型的纤维，目前还没有针对大豆纤维织物的生物酶被开发，因此，不能采用生物抛光技术进行抗起毛起球整理。树脂整理法是利用树脂在纤维表面交链网状成膜的功能，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，此树脂膜使纤维的滑移减弱；同时，树脂均匀地交链凝聚在纱线的表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起毛起球，因而可有效地提高织物的抗起毛起球性。现有的抗起毛起球整理剂及加工方法主要用于羊毛、腈纶、涤纶短纤混纺织物等，该方法需要在高温条件下进行焙烘处理。而大豆纤维织物反应性较低、耐热性差，在干热120℃以上易泛黄、强力下降，织物手感发硬，现有的方法不能用于大豆纤维织物的整理。并且，目前一般使用的抗起毛起球整理剂含有一定量的甲醛，不符合生态纺织品的要求，处理后对织物的手感、风格有较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足和局限性，提供一种有效的、环保型的大豆纤维织物抗起毛起球的整理方法。
本发明所采用的技术方案是：提供一种大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，其特征在于：先对大豆纤维织物进行接枝改性处理，再采用树脂整理剂进行处理。
在所述的接枝改性处理中，接枝改性的单体是下列化合物中的一种：
(1)结构通式为
的二元醇的双丙烯酸酯；式中：R为CH3或H，n为2～6；
(2)结构通式为
的双甲基丙烯酸酯；式中：R为CH3或H，n为1～5；
(3)结构通式为
的带有活性基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯类化合物，式中：R为CH3或H，R1为结构为
-CH2OH、-CH2CH2OH的活性基团。
所述的树脂整理剂为带反应性基团有机硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨脂类整理剂。
所述的接枝改性处理采用浸渍法，其工艺条件为：接枝处理接枝单体用量为相对于织物重量的10～100％，催化剂用量为相对于单体重量的1～10％，乳化剂用量1～10g/L，调节浸渍液的pH至2～5，浴比为1∶10～100，处理温度为50～90℃，处理时间为20～90min。
所述的催化剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂中的一种或它们的混合物。
所述的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的使用采用浸渍法，工艺条件为：有机硅改性聚丙烯酸酯乳液10～40g/L，浴比1∶10～50，将工作液加热到30～50℃后，再把大豆纤维织物放入工作液中，浸渍5～40min，离心脱水，在80～120℃温度条件下烘干。
所述的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的使用采用浸轧法，工艺条件为：用有机硅改性聚丙烯酸酯乳液10～60g/L、有机硅柔软剂0～30g/L制备成整理液，对织物进行二浸二轧整理，轧液率为60～100％，再在80～120℃温度条件下焙烘1～5min。
所述的改性聚氨酯类整理剂的使用采用浸渍法，工艺条件为：整理剂用量20～60g/L，有机硅柔软剂0～30g/L，浸渍时间5～40min，离心脱水后，在80～120℃条件下烘干。
所述的改性聚氨酯类整理剂的使用采用浸轧法，工艺条件为：用20～80g/L的整理剂、0～30g/L的有机硅柔软剂制备成整理液，对织物进行二浸二轧整理，轧液率为60～100％，再在80～120℃温度条件下焙烘1～5min。
本发明具有以下优点：
1、由于采用了接枝处理技术，使接枝单体与大豆纤维发生交联反应，产生纤维大分子之间的交联，在纤维表面反应性基团增加的基础上，再采用有机硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨脂类整理剂整理，因此，有效地提高大豆纤维织物的抗起毛起球性能，大豆纤维织物的抗起毛起球性能提高2～3级，且具有较好的耐久性。
2、采用本发明采用的整理剂不含游离甲醛和其它有害物质，符合生态纺织品要求。
3、本发明针对大豆纤维织物反应性低、耐热性差，在干热120℃以上易泛黄、强力下降、织物手感发硬的特点，整理过程在较低的温度条件下进行，因此，较好地保持了大豆纤维织物原有的手感和风格，也不影响被处理织物的色泽和色牢度。
具体实施方式
实施例1：
本实施例所采用的整理方法适用于大豆纤维针织物。
接枝处理采用浸渍法，按如下方法制备浸渍液：接枝改性的单体为甲基丙烯酸环氧丙酯，用量为相对织物重的50％，催化剂为过硫酸钾，用量为相对于单体重的2％，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂AEO9，用量2g/L；再用冰醋酸约1g/L调节处理液pH至3左右。
将大豆针织物放入接枝处理液中进行接枝处理，工艺条件为：浴比1∶30，接枝处理温度75℃，时间60min。处理结束后脱水，再在温度为75℃左右的水中加入0.5g/L的Na2HSO3，2g/L的洗涤剂，洗除织物上未反应的单体和低聚物，脱水、烘干。
树脂整理采用浸渍法：有机硅改性聚丙烯酸酯乳液20g/L，浴比1∶20，将工作液加热到35℃左右，然后将大豆纤维针织物放入工作液中，浸渍30min，离心脱水后，在120℃条件下烘干。
实施例2：
本实施例所采用的整理方法适用于大豆纤维针织物。
采用浸渍法接枝处理工艺条件如下：将经过前处理后的大豆针织物放入接枝处理液中进行接枝处理，处理液组成为一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯用量60％(对织物重)、过硫酸钾用量2％(对单体重)、脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂AEO9用量2g/L，用冰醋酸调节处理液pH至3左右，浴比1∶30，接枝处理温度75℃，时间60min。处理结束后脱水，洗除织物上未反应的单体和低聚物，脱水、烘干。
树脂整理采用浸渍法：改性聚氨酯类整理剂用量40g/L，反应性有机硅柔软剂10g/L，将计量的织物在整理液中浸渍15min，取出，离心脱水后，在95℃条件下烘干。
实施例3：
本实施例所采用的技术方案适用于大豆纤维针织物。
采用浸渍法接枝处理工艺条件如下：将大豆针织物放入接枝处理液中采用浸渍法进行接枝处理，接枝处理液组成为接枝改性的单体甲基丙烯酸环氧丙酯，用量50％(对织物重)，催化剂为过硫酸钾，用量2％(对单体重)，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂AEO9，用量2g/L，用冰醋酸调节处理液pH至3.5左右，浴比1∶30，接枝处理温度75℃，时间60min。处理结束后脱水，洗除织物上未反应的单体和低聚物，脱水、烘干。
树脂整理采用浸渍法：改性聚氨酯类整理剂用量40g/L，反应性有机硅柔软剂10g/L，将经上述接枝处理后的大豆纤维针织物在整理液中浸渍20min，取出，离心脱水后，在95℃条件下烘干。
实施例4
本实施例所采用的技术方案适用于大豆纤维机织物。
采用浸渍法接枝处理工艺条件如下：将大豆纤维机织物放入接枝处理液中进行接枝处理，接枝处理液组成为一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯用量60％(对织物重)、过硫酸钾用量2％(对单体重)、脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂AEO9用量2g/L，用冰醋酸调节处理液pH至4左右，浴比1∶30，接枝处理温度75℃，时间60min。处理结束后脱水，洗除织物上未浴比1∶30，接枝处理温度75℃，时间60min。处理结束后脱水，洗除织物上未反应的单体和低聚物，脱水、烘干。
树脂整理采用浸轧法：整理剂组成为改性聚氨酯类整理剂用量20～80g/L，有机硅柔软剂0～30g/L，非离子渗透剂0.5g/L。织物在整理液中二浸二轧，轧液率85％，85℃烘干，120℃焙烘4min。
实施例5
本实施例所采用的技术方案适用于大豆纤维机织物。
采用浸渍法接枝处理工艺条件如下：将大豆纤维机织物放入接枝处理液中进行接枝处理，接枝处理液组成为甲基丙烯酸环氧丙酯用量50％(对织物重)、过硫酸钾用量2％(对单体重)、冰醋酸用量1g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂AEO9用量2g/L、浴比1∶30，接枝处理温度75℃，时间60min。处理结束后脱水，洗除织物上未反应的单体和低聚物，脱水、烘干。
树脂整理采用浸轧法：整理剂组成为有机硅改性聚丙烯酸酯乳液用量40g/L，反应性有机硅柔软剂10g/L，非离子渗透剂0.5g/L。织物在整理液中二浸二轧，轧液率80％，85℃烘干，120℃焙烘4min。
本发明技术方案不仅适用于大豆纤维针织和机织物，也适用于以大豆纤维为主要成分的大豆纤维混纺织物，经处理后的织物可提高抗起毛起球性能2～3级，并具有较好的耐久性。使用本发明所述的技术方案，还较好地保持了大豆纤维织物原有的手感和风格，织物的色泽和色牢度等均未受到影响，提高了大豆纤维的使用效果和服用性能；所使用的处理剂中不含甲醛，是一种有效的、环保型的大豆纤维织物抗起毛起球的整理方法。
Claims (8)
1、一种大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，其特征在于：先对大豆纤维织物进行接枝改性处理，再采用树脂整理剂进行处理；所述的接枝改性处理中，接枝改性的单体是下列化合物中的一种：
(1)结构通式为
的二元醇的双丙烯酸酯；式中：R为CH3或H，n为2～6；
(2)结构通式为
的双甲基丙烯酸酯；式中：R为CH3或H，n为1～5；
(3)结构通式为
的带有活性基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯类化合物，式中：R为CH3或H，R1为结构为
-CH2OH、-CH2CH2OH的活性基团；
所述的树脂整理剂为带反应性基团有机硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨脂类整理剂。
2、根据权利要求1所述的一种大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，其特征在于：所述的接枝改性处理采用浸渍法，其工艺条件为：接枝处理接枝单体用量为相对于织物重量的10～100％，催化剂用量为相对于单体重量的1～10％，乳化剂用量1～10g/L，调节浸渍液的pH至2～5，浴比为1∶10～100，处理温度为50～90℃，处理时间为20～90min。
3、根据权利要求2所述的一种大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，其特征在于：所述的催化剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
4、根据权利要求2所述的一种大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，其特征在于：所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂中的一种或它们的混合物。
5、根据权利要求1所述的一种大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，其特征在于：所述的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的使用采用浸渍法，工艺条件为：有机硅改性聚丙烯酸酯乳液10～40g/L，浴比1∶10～50，将工作液加热到30～50℃后，再把大豆纤维织物放入工作液中，浸渍5～40min，离心脱水，在80～120℃温度条件下烘干。
6、根据权利要求1所述的一种大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法，其特征在于：所述的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的使用采用浸轧法，工艺条件为：用有机硅改性聚丙烯酸酯乳液10～60g/L、有机硅柔软剂0～30g/L制备成整理液，对织物进行二浸二轧整理，轧液率为60～100％，再在80～120℃温度条件下焙烘1～5min。
7、根据权利要求1所述的一种大豆纤维织物抗起毛起球性能整理的方法，其特征在于：所述的改性聚氨酯类整理剂的使用采用浸渍法，工艺条件为：整理剂用量20～60g/L，有机硅柔软剂0～30g/L，浸渍时间5～40min，离心脱水后，在80～120℃条件下烘干。
8、根据权利要求1所述的一种大豆纤维织物抗起毛起球性能整理的方法，其特征在于：所述的改性聚氨酯类整理剂的使用采用浸轧法，工艺条件为：用20～80g/L的整理剂、0～30g/L的有机硅柔软剂制备成整理液，对织物进行二浸二轧整理，轧液率为60～100％，再在80～120℃温度条件下焙烘1～5min。
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