CN102433747A - 用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法 - Google Patents
用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102433747A CN102433747A CN2011102774889A CN201110277488A CN102433747A CN 102433747 A CN102433747 A CN 102433747A CN 2011102774889 A CN2011102774889 A CN 2011102774889A CN 201110277488 A CN201110277488 A CN 201110277488A CN 102433747 A CN102433747 A CN 102433747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylate
- active
- acrylic fabric
- acrylic
- pilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 51
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 22
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229920006222 acrylic ester polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 33
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 7
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 7
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 3
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 2
- JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 6-fluoro-3-methyl-2h-indazole Chemical compound FC1=CC=C2C(C)=NNC2=C1 JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- QRIMLDXJAPZHJE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(O)CO QRIMLDXJAPZHJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWPUOLBODXJOKH-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCC(O)COC(=O)C=C OWPUOLBODXJOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C(C)=C NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球性能的方法。该方法的具体步骤为：首先将腈纶织物进行碱法改性处理；然后再用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理。用本发明所述的抗起毛起球整理方法，可有效提高腈纶抗起毛起球性能的持久性，在服用和洗涤后织物可较好地保持抗起毛起球性，从而提升腈纶织物的服用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种降低腈纶织物起毛起球性能的方法，特别是一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球性能的方法。
背景技术
腈纶是纺织工业的主要原料之一，具有类似于羊毛的特征，质地蓬松，且有较好的保暖性能，是服装工业中很好的原材料。但由于用腈纶纤维制成的面料，尤其是针织面料，在服用过程中织物的抗起毛起球性很差，并且所起的球总是附着在织物表面，不易脱落，极大地影响了腈纶面料的外观和服用舒适度，因而研究腈纶纤维的抗起毛起球性，对于改善该类织物的服用性，扩大其应用范围具有重大的意义。
人们为了提高腈纶的起毛起球性，已经进行了大量的探索和研究，主要有：1）采用聚合改性法，主要是通过提高聚合物中丙烯腈含量或降低聚合物相对分子质量，适当增宽相对分子质量分布，使腈纶纤维延伸性降低。2）在纺丝阶段，通过改造喷丝头和调整纺丝工艺，使纺出的纤维表面有坑洼凹凸效果，或者有扭曲螺旋效应，或者其它能够降低腈纶起毛起球的方法。3）用聚丙烯腈的溶剂处理腈纶纤维或织物。4）用整理剂处理纤维或织物。其中用丙烯酸酯共聚物乳液处理腈纶纤维或织物，对改善织物的起毛起球性有明显的效果。这是因为丙烯酸酯共聚物乳液粒子呈一定的大小分布，处理过的织物烘干后，丙烯酸酯共聚物以点状颗粒形式将纤维粘合，在外力作用下，纤维向织物表面滑出的可能性减小，故能改善织物的抗起毛起球性。但问题在于，丙烯酸酯共聚物与纤维是凭借物理作用粘合在一起，因而尽管腈纶织物用丙烯酸酯共聚物整理后，初始抗起毛起球性效果较好，但该项性能的耐久性较差，无法满足实际服用需要。
贾盟等在《水解条件对腈纶吸水性能的影响》公开的文献中，提到腈纶在强碱溶液中，纤维表面会发生水解，可有效改变纤维的表面性能，而且这种方法简单有效。这是由于腈纶分子链上含有大量-CN侧基极性基团，在强碱作用下水解成-COOH及-CONH2基团；另外，碱性物质在纤维表面的刻蚀作用形成大量的微孔结构，有利于反应性整理剂，如活性丙烯酸酯聚合物，在整理后能更好地“留着” 在纤维上，从而提高织物抗起毛起球性能的耐久性。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球性能的方法，它可提高腈纶织物抗起毛起球性能的耐久性，以满足实际服用需要。
一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于该方法的具体步骤为：首先将腈纶织物进行碱法改性处理；然后再用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理。
上述的碱法改性处理的具体步骤为：将腈纶织物浸没在强碱处理液中，在50～90℃，保温10～30min后，洗净；所述的腈纶织物与强碱处理液的重量比为1:15～40，强碱处理液中，强碱的质量为腈纶织物重量的10～20%。
上述的强碱为氧氧化钠和氧氧化钾中的至少1种。
上述的用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理的具体步骤为：将上述的经碱法改性的腈纶织物浸没在置于活性丙烯酸酯整理液中，腈纶织物与整理液的按浴比重量比为1:15～30，整理液中活性丙烯酸酯乳液的重量为腈纶织物重量的1～5%；在60～90℃运转15～30 min后，出缸，脱水，烘干，焙烘。
上述的腈纶织物在烘干过程中，烘干温度为80～100℃。
上述的腈纶织物在焙烘过程的温度为120～150℃，处理时间为2～5 min。
上述活性丙烯酸酯乳液的含固量为15～50%，树脂分子量为5000～100000。
上述的活性丙烯酸酯聚合物的大分子链中含有如下链节中的至少一种：
（a） 
；
（b）
；
式中，R1、R3、R4 、R5和R7为H或CH3，R2和R6是1～18个碳原子的烷基。
上述的活性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
a.将丙烯酸酯单体、链转移剂十二烷基硫醇、阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂组成的混合乳化剂和水按100：0.1～2：3～15：100～300的质量比混合均匀，经高压均质机乳化后得到稳定的预乳化液；所述的阴离子型乳化剂为十二烷基硫酸钠或十二苯磺酸钠；所述的非离子型乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚；所述的丙烯酸酯单体为活性丙烯酸酯单体与非活性丙烯酸酯单体以20～50:100的质量比的混合物；
b.将丙烯酸酯单体质量的0.1～2 %的过硫酸铵溶解于去离子水中，得到引发剂溶液；
c.在惰性气氛中，将1/5预乳化液搅拌加热到65～85℃，加入1/5引发剂溶液，反应0.5～1小时后再分别滴加剩余的预乳化液及剩余的引发剂，继续反应5～8小时，降温后得到活性丙烯酸酯乳液。
上述的脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚可采用市售产品，如天津宇通化工助剂有限公司牌号为脂肪醇聚氧乙烯醚OS-15的产品，江苏省海安石油化工厂牌号为壬基酚聚氧乙烯醚OP-10的产品。
上述的活性丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸甘油酯和甲基丙烯酸甘油酯中的至少一种；上述的非活性丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂醇酯、甲基丙烯酸硬脂酸醇酯、丙烯酸硬脂酸醇酯中的至少一种。
本发明基于腈纶抗起毛起球整理时，整理剂与纤维不能产生较强化学作用的问题，从而影响到织物抗起毛起球性的耐久度。本发明通过强碱溶液对腈纶处理，得到表面含有大量羧基的碱改性腈纶，这样纤维可与含有羟基/环氧基的活性丙烯酸酯发生较强的化学作用。用本发明所述的抗起毛起球整理方法，可有效提高腈纶抗起毛起球性能的持久性，在服用和洗涤后织物可较好地保持抗起毛起球性，从而提升腈纶织物的服用性能。
附图说明
图1为本发明实施例一整理后的腈纶织物的测试结果；
图2为本发明实施例二整理后的腈纶织物的测试结果；
图3为本发明实施例三整理后的腈纶织物的测试结果。
具体实施方式
通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
1、活性丙烯酸酯乳液制备：
将甲基丙烯酸羟基乙酯18.40g，甲基丙烯酸甲酯7.60g，丙烯酸丁酯36.00g，丙烯酸硬脂酸醇酯1.50g，链转移剂十二烷基硫醇0.11g，十二烷基硫酸钠1.58g，脂肪醇聚氧乙烯醚OS-15 1.60g，去离子水126.05ml于反应容器中，经高压均质机乳化后得到稳定的预乳化液；取0.5g过硫酸铵溶解于30ml去离子水中，得到引发剂溶液。
将1/5预乳化液加入装有搅拌器、温度计、冷凝器的反应器中，通入氮气去氧后，搅拌加热，升温到70℃，加入1/5引发剂，反应半小时后再分别滴加剩余的预乳化液及剩余的引发剂，3小时滴完后，继续反应6小时，降温后得到含固量为30%，分子量为15000的活性丙烯酸酯乳液。
2、将腈纶置于强碱处理浴中，按照浴比为1:30的重量比加氧氧化钠的水溶液，氧氧化钠的的质量为腈纶重量20%的，升温到80℃，保温15min后放水，用纯净水洗涤2次。
3.将碱改性腈纶置于整理浴中，按浴比为1:20的重量比加活性丙烯酸酯乳液和水，活性丙烯酸酯乳液的重量为腈纶重量3%，65℃运转20 min后，出缸，脱水，90℃下烘干织物，140℃下焙烘4 min。
整理后的腈纶织物采用GB/T4802.3-2008文献规定的方法进行检测，用未经强碱改性的织物采用本实施例中整理方式处理物对比；作为抗起毛起球性持久性的比较，参考GB/T 8424.1～3－2001规定的方法配制碱性洗涤液，放入另一组样品，在洗衣机中洗涤10min后，取出，干燥后测试。其结果参见图1。
实施例2：
整理剂：实施例1得到的活性丙烯酸酯乳液。
将腈纶置于强碱处理浴中，按照浴比为1:20的重量比加水后，加入腈纶重量15%的氧氧化钠，升温到80℃，保温20min后放水，用纯净水洗涤2次。
将碱改性腈纶置于整理浴中，按浴比为1:20的重量比加水后，加入腈纶重量4%的活性丙烯酸酯乳液，70℃运转20 min后，出缸，脱水，90℃下烘干织物，140℃下焙烘4 min。
整理后的腈纶织物采用GB/T4802.3-2008文献规定的方法进行检测，用未经强碱改性的织物采用本实施例中整理方式处理物对比；作为抗起毛起球性持久性的比较，参考GB/T 8424.1～3－2001规定的方法配制碱性洗涤液，放入另一组样品，在洗衣机中洗涤10min后，取出，干燥后测试。其结果参见图2。
实施例3：
整理剂：实施例1得到的活性丙烯酸酯乳液。
将腈纶置于强碱处理浴中，按照浴比为1:20的重量比加水后，加入腈纶重量15%的氧氧化钠，升温到90℃，保温20min后放水，用纯净水洗涤2次。
将碱改性腈纶置于整理浴中，按浴比为1:20的重量比加水后，加入腈纶重量5%的活性丙烯酸酯乳液，60℃运转30 min后，出缸，脱水，90℃下烘干织物，140℃下焙烘4 min。
整理后的腈纶织物采用GB/T4802.3-2008文献规定的方法进行检测，用未经强碱改性的织物采用本实施例中整理方式处理物对比；作为抗起毛起球性持久性的比较，参考GB/T 8424.1～3－2001规定的方法配制碱性洗涤液，放入另一组样品，在洗衣机中洗涤10min后，取出，干燥后测试。其结果参见图3。
Claims (10)
1.一种用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于该方法的具体步骤为：首先将腈纶织物进行碱法改性处理；然后再用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理。
2.根据权利要求1所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的碱法改性处理的具体步骤为：将腈纶织物浸没在强碱处理液中，升温到50～90℃，处理10～30min后，洗净；所述的腈纶织物与强碱处理液的重量比为1:15～40，强碱处理液中，强碱的质量为腈纶织物重量的10～20%。
3.根据权利要求2所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的强碱为氧氧化钠和氧氧化钾中的至少1种。
4.根据权利要求1所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的用活性丙烯酸酯整理液对腈纶织物进行整理的具体步骤为：将上述的经碱法改性的腈纶织物浸没在置于活性丙烯酸酯整理液中，腈纶织物与整理液按重量比为1:15～30，整理液中活性丙烯酸酯乳液的重量为腈纶织物重量的1～5%；在60～90℃运转15～30 min后，出缸，脱水，烘干，焙烘。
5.根据权利要求4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的腈纶织物在烘干过程中，烘干温度为80～100℃。
6.根据权利要求4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的腈纶织物在焙烘过程的温度为120～150℃，处理时间为2～5 min。
7.根据权利要求1或 4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述活性丙烯酸酯乳液的含固量为15～50%，树脂分子量为5000～100000。
8.根据权利要求7所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的活性丙烯酸酯聚合物的大分子链中含有如下链节中的至少一种：
（a） 
；
（b）
；
式中，R1、R3、R4 、R5和R7为H或CH3，R2和R6是1～18个碳原子的烷基。
9.根据权利要求8所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的活性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
a.将丙烯酸酯单体、链转移剂十二烷基硫醇、阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂组成的混合乳化剂和水按100：0.1～2：3～15：100～300的质量比混合均匀，经高压均质机乳化后得到稳定的预乳化液；所述的阴离子型乳化剂为十二烷基硫酸钠或十二苯磺酸钠；所述的非离子型乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚；所述的丙烯酸酯单体为活性丙烯酸酯单体与非活性丙烯酸酯单体以20～50:100的质量比的混合物；
b.将丙烯酸酯单体质量的0.1～2 %的过硫酸铵溶解于去离子水中，得到引发剂溶液；
c.在惰性气氛中，将1/5预乳化液搅拌加热到65～85℃，加入1/5引发剂溶液，反应0.5～1小时后再分别滴加剩余的预乳化液及剩余的引发剂，继续反应5～8小时，降温后得到活性丙烯酸酯乳液。
10.根据权利要求9所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低碱改性腈纶织物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的活性丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸甘油酯和甲基丙烯酸甘油酯中的至少一种；所述的非活性丙烯酸酯单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂醇酯、甲基丙烯酸硬脂酸醇酯、丙烯酸硬脂酸醇酯中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110277488 CN102433747B (zh) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | 用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110277488 CN102433747B (zh) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | 用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102433747A true CN102433747A (zh) | 2012-05-02 |
| CN102433747B CN102433747B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=45982084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110277488 Active CN102433747B (zh) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | 用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102433747B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866567A (zh) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | 罗莱家纺股份有限公司 | 抗起毛液及改善棉质机织面料起毛起球的方法 |
| CN107141402A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-08 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种纺织用抗起毛起球剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1410462A (zh) * | 2002-11-25 | 2003-04-16 | 东华大学 | 环保型低温水性丙烯酸酯共聚胶乳制备及其应用 |
| CN1511915A (zh) * | 2002-12-31 | 2004-07-14 | 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 | 一种腈纶用耐久性抗静电剂 |
| CN1776085A (zh) * | 2005-12-01 | 2006-05-24 | 苏州大学 | 大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法 |
| CN1807536A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-26 | 济南大学 | 一种羟基丙烯酸酯共聚物胶粘剂及其制备方法与应用 |
-
2011
- 2011-09-19 CN CN 201110277488 patent/CN102433747B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1410462A (zh) * | 2002-11-25 | 2003-04-16 | 东华大学 | 环保型低温水性丙烯酸酯共聚胶乳制备及其应用 |
| CN1511915A (zh) * | 2002-12-31 | 2004-07-14 | 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 | 一种腈纶用耐久性抗静电剂 |
| CN1776085A (zh) * | 2005-12-01 | 2006-05-24 | 苏州大学 | 大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法 |
| CN1807536A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-26 | 济南大学 | 一种羟基丙烯酸酯共聚物胶粘剂及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张静等: "腈纶织物抗起毛起球处理的研究", 《针织工业》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866567A (zh) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | 罗莱家纺股份有限公司 | 抗起毛液及改善棉质机织面料起毛起球的方法 |
| CN107141402A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-08 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种纺织用抗起毛起球剂及其制备方法 |
| CN107141402B (zh) * | 2017-06-12 | 2020-04-03 | 苏州联胜化学有限公司 | 一种纺织用抗起毛起球剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102433747B (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2523117B2 (ja) | はつ油性およびはつ水性共重合体 | |
| CN109137499B (zh) | 一种棉织物抗皱整理液及其应用 | |
| CN102391411A (zh) | 低温自交联聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂及其制备方法 | |
| CN105061662B (zh) | 一种以无机粘土为交联剂的丙烯酸类增稠剂的制备方法 | |
| CN103864976B (zh) | 一种无纺布用自交联苯丙乳液的预乳化半连续种子乳液聚合工艺 | |
| CN105175616B (zh) | 一种有机氟‑丙烯酸酯共聚乳液整理剂、其制备方法及应用 | |
| CN103866568A (zh) | 高吸水复合织物制备方法 | |
| CN102433746B (zh) | 提高腈纶织物抗起毛起球性能的方法 | |
| CN108884189B (zh) | 共聚物和表面处理剂 | |
| CN109518474B (zh) | 一种隔热型棉织物涂层剂的制备方法 | |
| CN102433747B (zh) | 用活性丙烯酸酯聚合物降低腈纶织物起毛起球性能的方法 | |
| JP2013151775A (ja) | 衣料用仕上げ剤組成物 | |
| CN102517897B (zh) | 低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺 | |
| CN102167772B (zh) | 一种含氟易加工丙烯酸酯橡胶及其制备方法 | |
| CN101948557B (zh) | 一种接枝变性淀粉的制备方法 | |
| TWI684687B (zh) | 可分散的非編織基材及其形成方法 | |
| CN106572962B (zh) | 快速崩解非织造粘结剂 | |
| CN1776085A (zh) | 大豆纤维织物抗起毛起球整理的方法 | |
| CN107573455A (zh) | 用于亲疏两性纤维纺织品上浆的浆料及其制备方法 | |
| CN102808301A (zh) | 一种兔毛纤维增重改性处理装置及处理方法 | |
| CN104611782B (zh) | 一种制备抗起球腈纶纺丝液的方法 | |
| CN110028616B (zh) | 一种喷胶棉用高弹性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法 | |
| CN105199038A (zh) | 一种用于苎麻纤维的水溶性柔软改性剂及其低温制备方法与应用 | |
| Mohamed et al. | Synthesis and application of new sizing and finishing additives based on carboxymethyl cellulose | |
| CN104844761B (zh) | 一种落棉纤维制备吸油材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KEKAI FINE CHEMICAL (SHANGHAI) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI UNIVERSITY Effective date: 20141215 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200444 BAOSHAN, SHANGHAI TO: 200000 JINSHAN, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141215 Address after: 200000 No. 2459 Banqiao West Road, Jinshan Wei Town, Shanghai, Jinshan District Patentee after: Pulcra specialty chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Address before: 200444 Baoshan District Road, Shanghai, No. 99 Patentee before: Shanghai University |