CN1690520B - 炉具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种炉具，包括：覆盖炉具主体上表面的玻璃面板；具有用于静电体检测的电极模块并安装在玻璃面板背面的操作电路板；以电极模块构成的静电容量检测机构，检测与电极模块对向的玻璃面板的表面部分上的静电体；将操作电路板形成电极模块的部分与玻璃面板背面紧贴粘着的非导电性的接着层；设在玻璃面板的光透过部分的表面的显示标记；以与显示标记之间的第1位置关系设在玻璃面板表面的开关标记；壳体部，具有与以第1位置关系设置的显示标记和开关标记对应的显示开口和操作电路板开口，使显示开口和显示标记的位置对准地安装在玻璃面板的背面，操作电路板的形成电极模块的部分经操作电路板开口并通过接着层而被粘着在玻璃面板背面。

Description

炉具

技术领域

本发明涉及一种设置有加热机构的炉具，特别是涉及一种在面板的上表面设置有指示加热机构的动作用的操作部的炉具。

背景技术

以往，众所周知这样一种嵌装式炉具，在厨房系统的台面上所准备出的开口中埋设有炉具主体，并在覆盖炉具主体的上表面的玻璃面板上，设置有用于指示加热机构的动作的电容式触摸开关(参照，例如特开平10-214677号公报)。

在此，电容式触摸开关由印刷在玻璃面板的表面上的开关标记、和接近于玻璃面板的背面的与该开关标记相对向的部分而设置的操作电路板构成。而且，在操作电路板上形成有用于检测出静电容量的电极模块，并以在与开关标记相对向的玻璃面板的背面的部分配置该电极模块的形式来安装操作电路板。据此，在使用者用手指触碰开关标记时，经该电极模块而检测出作为静电体的手指。

这样，在以往的炉具中，以接近的形式设置形成电极模块的电路板于平坦的玻璃面板的背面。而且，这种场合，由于玻璃面板和电路板同为硬性材质，故而难以紧贴地配设玻璃面板的背面和电路板，以致两者之间容易产生间隔，从而变成形成有空气层的状态。

特别是，在采用了通过其背面设置有凹凸以加大强度的玻璃面板的场合，在使玻璃面板的背面和形成电极模块的电路板进行紧贴时，由于该凹凸的原因，两者间产生空气层的区域则变得较大。而且，这样若在玻璃面板的背面和电路板之间产生有空气层，在检测玻璃面板的表面是否存在有静电体之时，将会有产生不良影响的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种抑制产生有空气层而在玻璃面板的背面设置形成电极模块的操作电路板的炉具，该炉具设置有玻璃面板、操作电路板、静电容量检测机构、非导电性的接着层、显示标记、开关标记、以及壳体部，其中该玻璃面板，覆盖收装有加热机构的炉具主体的上表面；该操作电路板具有用于静电体检测而形成的电极模块，并被安装在所述玻璃面板的背面；该静电容量检测机构使用所述电极模块来构成，检测存在于与所述电极模块相对向的所述玻璃面板的表面部分上的静电体；该非导电性的接着层将所述操作电路板的形成所述电极模块的部分与所述玻璃面板的背面在紧贴状态下进行粘着；该显示标记设置在所述玻璃面板的光透过部分的表面；该开关标记设置在所述玻璃面板的表面，该壳体部具有与所述显示标记相对应的显示用开口和与所述开关标记相对应的操作电路板用开口，所述开关标记和所述显示标记之间的位置关系与所述操作电路板用开口和所述显示用开口之间的位置关系相一致，并是使该显示用开口和所述显示标记的位置相对准地被安装在所述玻璃面板的背面，所述操作电路板的形成所述电极模块的部分，经所述操作电路板用开口并通过所述接着层而被粘着在所述玻璃面板的背面。

本发明是为达到上述目的而完成的，并是对设置有玻璃面板、操作电路板、以及静电容量检测机构的炉具进行的改良，其中该玻璃面板，覆盖收装有加热机构的炉具主体的上表面；该操作电路板，具有用于静电体检测而形成的电极模块，并被安装在所述玻璃面板的背面；该静电容量检测机构，使用所述电极模块来构成，检测存在于与所述电极模块相对向的所述玻璃面板的表面部分上的静电体。

而且，本发明的特征在于，设置有将所述操作电路板的形成所述电极模块的部分与所述面板的背面在紧贴状态下进行粘着的非导电性的接着层。

根据本发明，通过设置所述接着层，并将所述操作电路板的形成所述电极模块的部分与所述面板的背面在贴紧状态下进行粘着，可以抑制在所述玻璃面板的背面与所述操作电路板的形成所述电极模块的部分之间产生空气层的问题。

另外，本发明的特征在于，所述玻璃面板在背面具有凹凸；通过所述接着层，填埋所述玻璃面板背面的凹部，并将操作电路板的形成所述电极模块的部分与所述玻璃面板的具有凹凸的背面进行粘着。

根据本发明，通过设置所述接着层，并以之填埋所述玻璃面板背面的凹部，可以抑制在所述玻璃面板的背面与所述操作电路板的形成所述电极模块的部分之间产生空气层，并能使两者紧贴地粘着。

另外，本发明的特征在于，所述接着层是以发泡体为基材的两面胶带，该两面胶带被推压并粘着在所述玻璃面板背面与所述操作电路板的形成所述电极模块的部分之间。

根据本发明，通过对所述玻璃面板的背面与所述操作电路板的形成所述电极模块的部分经所述两面胶带而进行推压及粘合，所述两面胶带的基材的发泡体，在所述玻璃面板的背面与所述操作电路板的形成所述电极模块的部分之间被挤压；经所述两面胶带，所述玻璃面板的背面与所述操作电路板的形成所述电极模块的部分进行紧贴。而且，特别是在玻璃板的背面形成有凹凸的场合，所述两面胶带的基材的发泡体抵接玻璃面板背面的凸部并被挤压，未抵接该凸部的部分的基材则进入所述玻璃面板的背面的凹部，填埋该凹部。由此，可以将所述操作电路板的形成所述电极模块的部分在紧贴状态下粘着在所述玻璃面板的背面。

另外，本发明的特征在于，设置有显示标记、开关标记、以及壳体部；其中该显示标记设置在所述玻璃面板的光透过部分的表面；该开关标记以与所述显示标记之间的第1位置关系设置在所述玻璃面板的表面；该壳体部具有与以所述第1位置关系来设置的所述显示标记相对应的显示用开口、以及与以所述第1位置关系来设置的所述开关标记相对应的操作电路板用开口，并是使该显示用开口和所述显示标记的位置相对准地被安装在所述玻璃面板的背面；所述操作电路板的形成所述电极模块的部分，经所述操作电路板用开口并通过所述接着层而被粘着在所述玻璃面板的背面。

根据本发明，通过使所述壳体部的所述显示用开口、和设置在所述玻璃面板的表面上的所述显示标记的位置相对准地，将所述壳体部粘着在所述玻璃面板的背面，而使得所述显示标记和所述开关标记之间的位置关系(第1位置关系)同所述壳体部的所述显示用开口和所述操作电路用开口之间的位置关系相一致。由此，通过将所述操作电路板的形成所述电极模块的部分经所述壳体部的所述操作电路板用开口而粘着在所述玻璃面板的背面，可以容易地将所述操作电路板的形成所述电极模块的部分配置在、与设置在所述玻璃面板的表面上的所述开关标记相对向的所述玻璃面板的背面部分。

另外，本发明的特征在于，所述壳体部具有第1导向部并设置有显示电路板，该显示电路板具有亮灯机构和第2导向部，所述第1导向部和所述显示用开口之间的位置关系与所述第2导向部和所述亮灯机构之间的位置关系相一致，并且该第2导向部和所述第1导向部的位置相对准地安装在所述壳体部上。

根据本发明，通过使所述显示电路板的第2导向部和所述第1导向部的位置相对准地而将所述显示电路板安装在所述壳体部上，可以将所述显示电路板的所述亮灯机构以面向所述壳体部的所述显示用开口的形式进行配置。

本发明的另一方面提供一种炉具，设置有玻璃面板、操作电路板、显示电路板、静电容量检测机构、非导电性的接着层、以及壳体部，其中该玻璃面板，覆盖收装有加热机构的炉具主体的上表面；该操作电路板，具有用于静电体检测而形成的电极模块，并被安装在所述玻璃面板的背面；该显示电路板，具有从端面突出的亮灯机构，并被安装在该玻璃面板的背面；该静电容量检测机构，使用所述电极模块来构成，检测存在于与所述电极模块相对向的所述玻璃面板的表面部分上的静电体；该非导电性的接着层将所述操作电路板的形成所述电极模块的部分与所述玻璃面板的背面在紧贴状态下进行粘着；该壳体部，具有从操作电路板用开口和表面部分凹陷的凹部，并被安装到所述玻璃面板的背面，所述显示电路板的亮灯机构嵌入到所述凹部中，所述壳体部与该显示电路板的端面接触。

附图说明

图1表示本发明的炉具的外观立体图。

图2表示设置在玻璃面板的表面上的各种标记的详细图。

图3表示炉具的控制方框图。

图4表示玻璃面板的背面所具有的壳体部的安装方式的立体图。

图5表示壳体部、操作电路板以及显示电路板的安装工序的示意图。

图6表示壳体部、操作电路板以及显示电路板的安装工序的示意图。

图7表示电容开关的剖面图。

具体实施方式

参照图1～图7，说明本发明的实施方式。图1表示本发明的炉具的外观立体图，图2表示设置在玻璃面板的表面上的各种标记的详细图，图3表示炉具的控制方框图，图4表示玻璃面板的背面所具有的壳体部的安装方式的立体图，图5和图6表示壳体部和操作电路板以及显示电路板的安装工序的示意图，图7表示电容开关的剖面图。图7表示燃烧器燃烧中的各种处理的流程图。

图1所示的炉具为嵌装式炉具，在炉具主体1的上表面，安装有由强耐热性的供透过性的晶化玻璃形成的玻璃面板2。在玻璃面板2上开设有左右一对炉具开口3a、3b。而且，在炉具主体1内，设置有面向各炉具开口3a、3b的左燃烧器4a、及右燃烧器4b(相当于本发明中的加热机构)。另外，在炉具开口3a、3b，配置有载置烹饪容器的火撑子5a、5b，在玻璃面板2的上表面的靠前一侧，设置有用于指示左燃烧器4a及右燃烧器4b的动作的操作部6。

参照图2，在操作部6上设有运转开关标记10，该运转开关标记10，是用于在炉具被供给电源的状态下，对可以进行左燃烧器4a、及右燃烧器4b的动作指示的“运转状态”和不能进行该动作指示的“待机状态”予以转换的开关标记。另外，还设置有点火准备开关标记11a、火势减弱开关标记12a、以及火势增强开关标记13a；其中，点火准备开关标记11a是用于构成点火准备开关的开关标记，而该点火准备开关11a，是指示左燃烧器4a的动作，将左燃烧器4a置于点火准备状态的开关；火势减弱开关标记12a是用于构成将左燃烧器4a的火势转换到5个等级(等级1至等级5)上的火势减弱开关的开关标记；火势增强开关标记13a是用于构成火势增强开关的开关标记。

另外，还设置有点火准备显示标记14a、以及火势等级显示标记15a；其中，点火准备显示标记14a是用于构成点火准备开关的标记，而该点火准备开关，是在左燃烧器4a处于点火准备状态时以及在左燃烧器4a的动作中进行亮灯的开关；火势等级显示标记15a是用于构成火势等级显示部的标记，而该火势等级显示部，是表示出左燃烧器4a的火势设定的开关。

同样，设置有点火准备开关标记11b、火势减弱开关标记12b、火势增强开关标记13b、点火准备显示标记14b、以及火势等级显示标记15b，其中，点火准备开关标记11b是用于构成点火准备开关的开关标记，而该点火准备开关11b，是指示右燃烧器4b的动作，将右燃烧器4b置于点火准备状态的开关；火势减弱开关标记12b是用于构成将右燃烧器4b的火势转换到5个等级(等级1至等级5)上的火势减弱开关的开关标记；火势增强开关标记13b是用于构成火势增强开关的开关标记；点火准备显示标记14b是用于构成点火准备开关的标记，而该点火准备开关，是在右燃烧器4b处于点火准备状态时以及在右燃烧器4b的动作中进行亮灯的开关；火势等级显示标记15b是用于构成火势等级显示部的标记，而该火势等级显示部，是表示出右燃烧器4b的火势设定的开关。另外，也可以省去火势等级显示标记15a、15b。

此外，操作部6还具有解除显示标记16和锁定显示标记17，其中，解除显示标记16是用于构成解除显示部的标记，而该解除显示部，是在处于“运转状态”时进行亮灯；锁定显示标记17是用于构成锁定显示部的标记，而该锁定显示部，是在连续地操作运转开关10在规定时间以上(例如4秒)，而变成不能进行所有开关操作的所谓临时锁定状态时，进行亮灯。

在此，操作部6的各开关标记同静电容量检测部(相当于本发明中的静电容量检测机构)一起构成无触点式的触摸开关，其中该静电容量检测部配置在与玻璃面板2的背面的各开关标记相对向的位置。而且，在该开关标记的部分有静电体放置时，通过该静电容量检测部检测出该静电体，触摸开关变成开启状态。另一方面，在该开关标记的部分没有静电体放置时，通过该静电容量检测部则检测不出该静电体，触摸开关变成关闭状态。

另外，操作部6的各显示标记同设置在与玻璃面板2的背面的各显示标记相对向的位置的LED一起构成显示部。而且，打开LED时，显示部呈亮灯状态，关闭LED时，显示部呈熄灯状态。

另外，使用火势等级显示标记15a来构成的火势等级显示部，是用从图示的5个亮灯部分所构成的带条标识的左侧开始的亮灯部分的亮灯个数来表示左燃烧器4a的火势等级(等级1至等级5)。例如，在左燃烧器4a的火势等级为1时，只点亮带条标识的左端的亮灯部分，在左燃烧器4a的火势等级为5时，点亮全部带条标识的5个亮灯部分。同样，使用火势等级显示标记15b来构成的火势等级显示部，是用从图示的5个亮灯部分所构成的带条标识的左侧开始的亮灯部分的亮灯个数来表示右燃烧器4b的火势等级(等级1至等级5)。

接着，参照图3，在炉具主体1内，具有控制炉具整体动作的控制电路板30，根据各检测部得到的静电体检测信号被输入控制电路板30，其中，各检测部对应于各操作部6的各开关标记(运转开关标记10、点火准备开关标记11a、11b、火势减弱开关标记12a、12b、火势增强开关标记13a、13b)，并是作为配置在操作电路板50上的静电容量检测部，它包括有运转开关检测部20、左燃烧器用点火准备开关检测部21a、左燃烧器用火势增强开关检测部23a、左燃烧器用火势减弱开关检测部22a、右燃烧器用点火准备开关检测部21b、右燃烧器用火势增强开关检测部23b、右燃烧器用火势减弱开关检测部22b。

另外，通过从控制电路板30输出的控制信号，来控制以下开关及元件的动作，该元件及开关包括有：对向炉具主体1的燃料燃气的供给和切断进行转换的燃气主阀40、对向左燃烧器4a的燃料燃气的供给和切断进行转换的左燃烧器用开闭阀41a、改变供给左燃烧器4a的燃料燃气的供给流量的左燃烧器用火势调节阀42a、对左燃烧器4a的点火电极(未图示)外加高电压用以产生火花放电的左燃烧器用点火器43a、对向右燃烧器4b的燃料燃气的供给和切断进行转换的右燃烧器用开闭阀41b、改变供给右燃烧器4b的燃料燃气的供给流量的右燃烧器用火势调节阀42b、对右燃烧器4b的点火电极(未图示)外加高电压用以产生火花放电的右燃烧器用点火器43b。

此外，通过从控制电路板30输出的控制信号，还控制显示电路板60所具有的LED(相当于本发明中的亮灯机构)的亮灯/熄灯、以及蜂鸣器18的开启/关闭，其中，LED对应于操作部6所具有的各显示标记(点火准备显示标记14a、14b、火势等级显示标记15a、15b、解除显示标记16、锁定显示标记17)。

另外，控制电路板30还具有控制左燃烧器4a和右燃烧器4b的动作的加热控制机构31、以及进行显示电路板60所具有的各LED的亮灯/熄灯的控制和蜂鸣器18的报警通知的亮灯控制机构32。

接着，图4所示的是在玻璃面板2的背面，配置有具有与操作部6的开关标记相对应的静电容量检测部的操作电路板50、具有与操作部6的开关标记相对应的LED的显示电路板60的形态，壳体部70具有供操作电路板50嵌入的操作电路板用开口71、供操作电路板60上所设置的LED62(62a至62n)的发光能够透过的显示用开口72(72a至72n)、以及使得LED62与显示用开口72相对应地供LED62嵌入的定位凹部700(700a至700c)，该壳体部70通过两面胶带被粘贴在玻璃面板2的背面。

在壳体部70上还立设有：将显示电路板60相对于壳体部70进行定位用的导向端子80b、80d、具有安装操作电路板50用的螺丝孔的支柱80a、80c、80e、以及具有安装壳体部70的盖(未图示)用的螺丝孔的支柱81a、81b。

另外，在显示电路板60上设置有：为了使LED62a至62n与显示用开口72a至72n的位置相对准地进行安装而设置的与壳体部70的导向端子80b、80d相对应的导向孔61b、61d、以及与壳体部70的支柱80a、80c、80e的螺丝孔相对应的螺丝孔61a、61c、61e。另外，如图所示，在玻璃面板2的背面形成有加大强度等用的凹凸。

接着，图5(a)、图5(b)、图6(a)所示的是(1)将壳体部70安装在玻璃面板2背面的第1工序，(2)经壳体部70将操作电路板50安装在玻璃面板2背面的第2工序，以及(3)将显示电路板60安装在壳体部70上的工序。

首先，参照图5(a)，说明第1工序。在第1工序中，炉具的组装人员，通过在安装于玻璃面板2周围的铝框7上形成与壳体部70的形状相对应的缺欠部7k，并使壳体部70沿着该缺欠部7k而顶接于铝框7，对壳体部70进行大致定位。另外，7a、7b是缺欠部7k的两侧倾斜边，在壳体部70上也设置有与7a、7b相对应的倾斜部，用以防止壳体部70的安装方向的错误。

组装人员在从玻璃面板2的表面侧进行照明，以从玻璃面板2的背面一侧能够容易确认到操作部6的各显示标记的状态下，使各显示标记和壳体部70的显示用开口的位置相对准，通过两面胶带，将壳体部70安装玻璃面板2背面。

在此，显示用开口72a与点火准备显示标记14a对应，显示用开口72b至72f与火势等级显示标记15a对应，显示用开口72g与解除显示标记16对应，显示示用开口72h与锁定显示标记17对应，显示用开口72i与点火准备显示标记14b对应，显示用开口72j至72n与火势等级显示标记15b对应。由此，具体是，通过这些组合，使显示标记和显示用开口的位置相对应，从而将壳体部70安装在玻璃面板2的背面。

另外，如上所述，在省去火势等级显示标记15a、15b的场合，可以使用其他显示标记，来进行与显示用开口72间的位置对应。

接着，参照图5(b)，说明第2工序。在第2工序中，炉具的组装人员先剥去预先贴在操作电路板50整个面上的非导电性的两面胶带的剥离纸，然后将操作电路板50落入到操作电路板用开口71中，并按压操作电路板50使之在紧密状态下粘着在玻璃面板2的背面。另外，也可以将两面胶带不粘着到操作电路板50的整个面上，而预先只粘着到形成有电极模块51(51a至51g)的部分。

在此，壳体部70上的显示用开口72(72a至72n)与操作电路板用开口71，是以两者的位置关系同操作部6上的显示标记14a、14b、15a、15b、16、17与开关标记10、11a、11b、12a、12b、13a、13b之间的位置关系(相当于本发明中的第1位置关系)相一致的形式来形成的。

而且，根据上述第1工序，壳体部70是使显示用开口72(72a至72n)与操作部6上的各显示标记14a、14b、15a、15b、16、17的位置相对应地被安装在玻璃面板2的背面。由此，通过将操作电路板50落入到壳体部70的操作电路板用开口71中，并使之粘着在玻璃面板2的背面，可以成为这种状态，即在与操作部6的各开关标记10、11a、11b、12a、12b、13a、13b相对向的玻璃面板2的背面的部分，配置有成为操作电路板50上形成的静电量检测部的电极模块51(51a至51g)的状态。

具体而言，运转开关标记10和电极模块51d相对向地配置，点火准备开关标记11a和电极模块51b相对向地配置，火势减弱开关标记12a和电极模块51a相对向地配置，火势增强开关标记13a和电极模块51c相对向地配置，点火准备开关标记11b和电极模块51f相对向地配置，火势减弱开关标记12b和电极模块51e相对向地配置，火势增强开关标记13b和电极模块51g相对向地配置。

图7所示的是将操作电路板50粘着到玻璃面板2背面上的状态下的运转开关标记10的附近的剖面图，玻璃面板2的背面和操作电路板50经两面胶带95被粘着。在此，两面胶带95是以发泡体为基材的胶带。由此，如上所述，按压操作电路板50，将之粘着在玻璃面板2的背面时，两面胶带95的与玻璃面板2的背面的凸部p接触的部分被挤压，两面胶带95被推入到玻璃面板2的背面的凹部d。

其结果，在玻璃面板2背面的凹部d被两面胶带95填埋的状态下，操作电路板50和玻璃面板2的背面被紧贴地粘着。这种场合，由于形成在操作电路板50表面的电极模块51d与玻璃面板2的背面之间没形成有空气层，因此，可以防止因该空气层所导致检测使用者手指F的精度出现不良的问题。

接着，参照图6(a)，说明第3工序。如图4所示，在显示电路板60上设置有定位用的导向孔61b、61d、以及螺丝孔61a、61c、61e。而且，炉具的组装人员使设置有显示电路板60的LED62(62a至62n)的面与壳体部70相对向，并使LED62a至62f、LED62g至62h、LED62i至62n分别对准于定位凹部700a至700c，而且还使导向孔61b对准于导向端子80b，同时使导向孔6161d对准于导向端子80d，以对显示电路板60进行定位。

而且，组装人员使螺丝孔61a对准壳体部70的支柱80a(参照图5(a))的螺丝孔，并通过螺丝90a进行螺丝卡止，使螺丝孔61c对准支柱80c(参照图5(a))的螺丝孔，并通过螺丝90b进行螺丝卡止，使螺丝孔61e对准支柱80e(参照图5(a))的螺丝孔，并通过螺丝90c进行螺丝卡止。

在此，壳体部70的导向端子80b、80d(相当于本发明中的第1导向部)与显示用开口72(72a至72n)之间的位置关系(相当于本发明中的第2位置关系)被设定成同显示电路板60的螺丝孔61b、61d(相当于本发明中的第2导向部)与各LED62a至62n之间的位置关系相一致。

由此，在使壳体部70的导向端子80b、80d插入显示电路板60的螺丝孔61b、61d中以进行定位的基础上，再将显示电路板60螺丝拧止于壳体部70上，使得设置在显示电路板60上的LED62a至62n对准壳体部70的显示用开口72a至72n的位置，从而可以将显示电路板60安装在壳体部70上。

而且，根据上述第1工序，壳体部70的显示用开口72a至72n与玻璃面板2的表面上的各显示标记14a、14b、15a、15b、16、17的位置相对应。由此，LED62a经显示用开口72a而与点火准备开关标记11a相对向，LED62b至62f经显示用开口72b至72f而与火势等级开关标记15a相对向，LED62g经显示用开口72g而与解除开关标记16相对向，LED62h经显示用开口72h而与锁定开关标记17相对向，LED62i经显示用开口72i而与点火准备开关标记11b相对向，LED62j至62n经显示用开口72j至72n而与火势等级开关标记15b相对向。

而且，组装人员将经由连线64而与显示电路板60的连接器62连接的连接器65、同操作电路板50的连接器52连接。据此，确立了电源从显示电路板60向操作电路板50的供给、以及来自操作电路板50所具有的静电容量检测部的检测信号向显示电路板60的转送。

另外，如图6(b)的剖面图所示，组装人员将经由连线66而与显示电路板60的连接器63连接的连接器67、68、同炉具主体内设置的控制电路板30的连接器101、100连接。据此，确立了电源从控制电路板30向显示电路板60的供给。另外，还确立了显示电路板60所具有的各LED62a至62n和控制基板110间的接口、以及使用操作电路板50上所形成的电极模块51a至51g而构成的静电容量检测部和控制基板110间的接口。

另外，参照图6(b)，组装人员将橡胶绝缘75安装在壳体部70侧面所形成的贯通孔74处，通过橡胶绝缘75而将连线66的中途某处固定在壳体部70上。据此，可以防止在组装作业中施加到连线66的力没有变化地被传递于显示电路板60以至产生显示电路板60的故障等。

另外，在本实施方式中，所示炉具虽然以所具有的燃气燃烧器4a、4b作为本发明中的加热机构，但是，本发明也可以适用在具有电热器等其他种类的加热机构的炉具上。

另外，在本实施方式中，虽然通过使用壳体部70来作为定位用的导向，以能够容易地将操作电路板50安装到玻璃面板2的背面，但是，在不使用壳体部70而将操作电路板50安装到玻璃面板2的背面的场合时，也可以得到本发明的效果。

另外，在本实施方式中，虽然使操作电路板50和显示电路板60呈分体，但是，以一体构成的场合也可以得到本发明的效果。

另外，在本实施方式中，虽然使用两面胶带95来形成本发明的接着层，但是，也可以使用接着剂来形成接着层。

另外，在本实施方式中，如图7所示，虽然例举了将电极模块51d形成在操作电路板50的与玻璃面板2粘着一侧的面的例子，但是，将电极模块51d不形成在操作电路板50的与玻璃面板2粘着一侧的面的场合也可以得到本发明的效果。

另外，在本实施方式中，虽然使用了在其背面形成有凹凸的玻璃面板2，但是，对于使用其背面为平坦的玻璃面板的炉具，通过设置将玻璃面板的背面和操作电路板紧贴地粘着的接着层，也可以得到本发明的效果。

另外，在本实施方式中，虽然是，作为本发明的第1导向部，在壳体部70上设置有导向端子80b、80d，作为本发明的第2导向部，在显示电路板60上设置有导向孔61b、61d，此外，还将壳体部70的定位凹部700(700a至700c)作为本发明的第1导向部，将显示电路板60的LED62(62a至62n)作为本发明的第2导向部，并通过定位凹部700和LED62来进行壳体部70和显示电路板60的定位，但是，也可以只通过其中任意之一来进行壳体部70和显示电路板60的定位。

Claims (6)

1.一种炉具，设置有玻璃面板、操作电路板、静电容量检测机构、非导电性的接着层、显示标记、开关标记、以及壳体部，其中该玻璃面板，覆盖收装有加热机构的炉具主体的上表面；该操作电路板具有用于静电体检测而形成的电极模块，并被安装在所述玻璃面板的背面；该静电容量检测机构使用所述电极模块来构成，检测存在于与所述电极模块相对向的所述玻璃面板的表面部分上的静电体；该非导电性的接着层将所述操作电路板的形成所述电极模块的部分与所述玻璃面板的背面在紧贴状态下进行粘着；该显示标记设置在所述玻璃面板的光透过部分的表面；该开关标记设置在所述玻璃面板的表面，该壳体部具有与所述显示标记相对应的显示用开口和与所述开关标记相对应的操作电路板用开口，所述开关标记和所述显示标记之间的位置关系与所述操作电路板用开口和所述显示用开口之间的位置关系相一致，并是使该显示用开口和所述显示标记的位置相对准地被安装在所述玻璃面板的背面，其特征在于，

所述操作电路板的形成所述电极模块的部分，经所述操作电路板用开口并通过所述接着层而被粘着在所述玻璃面板的背面。

2.根据权利要求第1项所述的炉具，其特征在于，所述玻璃面板在背面具有凹凸；通过所述接着层，填埋所述玻璃面板背面的凹部，并将操作电路板的形成所述电极模块的部分与所述玻璃面板的具有凹凸的背面进行粘着。

3.根据权利要求第1项所述的炉具，其特征在于，所述接着层是以发泡体为基材的两面胶带，该两面胶带被推压并粘着在所述玻璃面板背面与所述操作电路板的形成所述电极模块的部分之间。

4.根据权利要求第2项所述的炉具，其特征在于，所述接着层是以发泡体为基材的两面胶带，该两面胶带被推压并粘着在所述玻璃面板背面与所述操作电路板的形成所述电极模块的部分之间。

5.根据权利要求第1项所述的炉具，其特征在于，所述壳体部具有第1导向部并设置有显示电路板，该显示电路板具有亮灯机构和第2导向部，所述第1导向部和所述显示用开口之间的位置关系与所述第2导向部和所述亮灯机构之间的位置关系相一致，并且该第2导向部和所述第1导向部的位置相对准地安装在所述壳体部上。

6.根据权利要求第1项所述的炉具，其特征在于，所述壳体部具有从其表面部分凹陷的凹部，所述炉具具有从所述显示电路板的端面突出的亮灯机构，该亮灯机构嵌入到与该端面接触的壳体部的所述凹部中。

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