KR20060047190A

KR20060047190A - 렌지

Info

Publication number: KR20060047190A
Application number: KR1020050032009A
Authority: KR
Inventors: 아츠지 우라; 요시히로 미즈타니
Original assignee: 린나이코리아 주식회사; 린나이가부시기가이샤
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-04-18
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2025-04-18
Also published as: EP1589286A3; EP1589286A2; CN1690520A; KR100662708B1; US20050235982A1; JP2005308341A; US7217900B2; CN1690520B; TWI283283B; TW200535383A

Abstract

본 발명은 렌지에 관한 것으로서, 유리천판의 뒷면에 전극패턴이 형성된 조작회로기판을 공기층이 생기는 것을 억제할 수 있도록 배치된 렌지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

유리천판(2)의 표면에 제1위치관계를 갖고 설치된 표시마크 및 스위치마크와, 이 제1위치관계를 갖고 설치된 표시마크에 대응되는 표시용개구(72) 및 스위치마크에 대응되는 조작회로기판용개구(71)를 갖고, 유리천판(2)의 요철을 갖는 배면에 표시용개구(72)와 표시마크를 위치가 맞게 접착시킨 케이스(70)와, 이 케이스(70)의 조작회로기판용개구(71)를 통해 조작회로기판(50)의 전극패턴이 형성된 부분과 유리천판(2)의 배면을 발포체를 기재로 하는 양면테이프로 이 유리천판의 배면 요부가 매워지면서 접착되도록 하는 접착층을 구비한다.

렌지, 렌지본체, 유리천판, 좌버너, 점등제어수단

Description

렌지{range}

도 1은 본 발명의 렌지 외관도이다.

도 2는 유리천판의 표면에 설치된 각종 마크의 상세도이다.

도 3은 렌지의 제어블럭도이다.

도 4는 유리천판의 뒷면에 구비된 케이스의 설치상태를 나타낸 사시도이다.

도 5a, 5b는 케이스와 조작회로기판과 표시회로기판의 설치 공정에 대한 상세도이다.

도 6a, 6b는 케이스와 조작회로기판과 표시회로기판의 설치 공정에 대한 상세도이다.

도 7은 정전용량스위치의 단면도이다.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

1 : 렌지본체 2 : 유리천판

4a : 좌버너 4b : 우버너

6 : 조작부 10 : 운전스위치

11a,11b : 점화준비스위치 12a,12b : 화력다운스위치

13a,13b : 화력업스위치 14a,14b : 점화준비표시부

15a,15b : 화력레벨표시부 16 : 언록표시부

17 : 록표시부 31 : 가열제어수단

32 : 점등제어수단 50 : 조작회로기판

51 : 전극패턴 60 : 표시회로기판

61b,61d : 가이드공 61a,61c,61e : 나사공

62 : 엘이디 70 : 케이스

71 : 조작회로기판용개구 72 : 표시용개구

80b,80d : 가이드핀

80a,80c,80e : 표시기판회로를 설치하기 위한 지주

82 : 케이스의 덮개를 설치하기 위한 지주

본 발명은 가열수단을 구비한 렌지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리천판의 상면에 가열수단의 작동을 지시하기 위한 조작부를 구비한 렌지에 관한 것이다.

종래 기술로서, 시스템주방의 카운터톱에 적용된 개구에 렌지본체를 매설한 드롭인식 렌지에 있어서, 렌지본체의 상면을 덮는 유리천판에 가열수단의 작동을 지시하기 위한 정전용량식의 터치스위치를 구비한 것이 공지되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 : 특개평10-214677호공보 참조).

여기서, 정전용량식 터치스위치는 유리천판의 표면에 프린트된 스위치마크 와, 유리천판식의 표면에 해당 스위치마크와 대향되는 부분에 근접하여 설치된 조작회로기판으로 이루어져 있다. 그리고, 조작회로기판에는 정전용량을 검출하기 위한 전극패턴이 형성되고, 스위치마크와 대향되는 유리천판의 배면 부분에 해당 전극패턴이 배치되도록 조작회로기판이 설치되며, 사용자가 손가락으로 스위치마크를 누르면 해당 전극팬턴을 통해 정전체인 손가락이 검출된다.

종래의 렌지에서는 평탄한 유리천판의 배면에 전극패턴이 형성된 회로기판이 근접 설치되어 있다. 이 경우, 유리천판과 회로기판은 모두 경질이기 때문에 유리천판의 배면과 회로기판을 밀착하여 배설하는 것이 곤란하고 양자 사이에 간격이 생겨 공기층이 형성된 상태가 되기 쉽다.

특히, 배면에 요철을 설치함으로써 강도를 높인 유리천판을 채용하는 경우에는 유리천판의 배면과 전극패턴이 형성된 회로기판을 밀착시키려고 할 때 이 요철에 의해 양자간에 형성된 공기층 영역이 커지게 된다. 그리고, 이렇게 유리천판의 배면과 회로기판 사이의 공기층이 존재하면 유리천판의 표면에 소재하는 정전체를 검출할 때에 악영향이 생기는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 유리천판의 배면에 전극패턴이 형성된 조작회로기판에 공기층이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 설치된 렌지를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가열수단을 수용하는 렌지 본체의 상면을 덮는 유리천판과, 정전체검출용으로 형성된 전극패턴을 가지며 상기 유리천판의 배면에 설치된 조작회로기판과, 상기 전극패턴과 대향하는 유리천판의 표면부분에 소재하는 정전체를 검출하는 정전용량검출수단을 구비한 렌지의 개량에 관한 것이다.

그리고, 상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분과 유리천판의 배면을 밀착 상태로 접착시키는 비전도성 접착층을 구비한 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 의하면, 상기 접착층을 구비하고 상기 유리천판의 배면과 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분을 밀착상태로 접착시킴으로써 상기 유리천판의 배면과 상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분 사이에 공기층이 생기는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 유리천판은 배면에 요철을 형성하고, 상기 접착층에 의해 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분과 유리천판의 요철을 갖는 배면을 이 유리천판의 배면 요철이 매워지면서 접착되는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 의하면, 상기 접착층을 구비하여 유리천판의 배면의 요부를 메꿈으로써 상기 유리천판의 배면과 상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분 사이에 공기층이 형성되는 것을 억제하여 밀착되게 접착시킬 수 있다.

또한, 상기 접착층은 유리천판의 배면과 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분 사이에 가압되어 접착된 발포체를 기재로 하는 양면테이프인 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 의하면, 상기 양면테이프를 통해 상기 유리천판의 배면과 상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분을 가압하여 대립되게 함으로써, 상기 양면테이프의 기재인 발포체가 상기 유리천판의 배면과 상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분 사이로 찌부러지면서 상기 양면테이프를 통해 상기 유리천판의 배면과 상기 전극패턴이 형성된 부분이 밀착된다. 그리고, 특히 상기 유리천판의 배면에 요철이 형성되어 있는 경우는 상기 양면테이프의 기재인 발포체가 상기 유리천판의 배면의 철부에 눌려 찌부러지면서 이 철부에 의해 눌리지 않은 부분의 기재가 상기 유리천판의 배면의 요부로 삽입되면서 요부를 채운다. 그러므로, 상기 유리천판의 배면에 상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분을 밀착상태로 접착시킬 수 있다.

또한, 상기 유리천판의 광투과부분의 표면에 설치된 표시마크와, 상기 유리천판의 표면에 상기 표시마크와 제1위치관계를 갖고 설치된 스위치마크와, 상기 제1위치관계를 갖고 설치된 상기 표시마크에 대응되는 표시용개구 및 상기 스위치마크에 대응되는 조작회로기판용개구를 가지며, 상기 유리천판의 배면에 해당 표시용개구와 상기 표시용마크를 위치가 맞도록 하여 설치된 케이스를 구비하고, 상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분이 상기 조작회로기판용개구를 통해 상기 접착층에 의해 유리천판의 배면에 접착되는 것을 특징으로 한다.

이러한 발명에 의하면, 상기 케이스를 이 케이스의 표시용개구와 상기 유리천판의 표면에 설치된 표시마크를 위치가 맞도록 하여 유리천판의 배면에 접착시킴으로써, 상기 표시마크와 상기 스위치마크 사이의 위치관계(제1위치관계)가 상기 케이스의 표시용개구와 조작회로기판용개구 사이의 위치관계에 일치한다. 그러므 로, 상기 조작용기판의 전극패턴이 형성된 부분을 상기 케이스의 조작회로기판용개구를 통해 유리천판의 배면에 접착시킴으로써 유리천판의 표면에 설치된 스위치마크에 대향되는 유리천판의 배면부분에 상기 조작회로기판의 상기 전극패턴이 형성된 부분을 용이하게 배치할 수 있다.

또한, 상기 케이스는 상기 표시용개구와 제2위치관계를 갖고 설치된 제1가이드부를 구비하고, 점등수단과, 이 점등수단과 상기 제2위치관계를 갖고 설치된 제2가이드부를 구비하며, 이 제2가이드부와 상기 제1가이드부를 위치가 맞도록 하여 상기 케이스에 설치된 표시회로기판을 구비한 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 의하면, 상기 표시회로기판의 상기 제2가이드와 상기 케이스의 제1가이드를 위치가 맞도록 하여 상기 케이스에 설치함으로써, 상기 표시회로기판의 점등수단을 케이스의 표시용개구를 향해서 배치되게 할 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 실시예에 대해서 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 렌지 외관도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 유리천판의 표면에 설치된 각종 마크의 상세도이며, 도 3은 렌지의 제어블럭도이고, 도 4는 유리천판의 뒷면에 구비된 케이스의 취부상태를 나타낸 사시도이며, 도 5a ~ 6b는 조작회로기판과 표시회로기판의 취부 공정에 대한 설명도이고, 도 7은 정전용량스위치의 단면도이다.

도 1은 렌지본체(1)의 상면에 내열성이 뛰어난 결정화유리로 형성된 유리천판(2)을 장착한 드롭인 타입 렌지를 나타내고 있다. 유리천판(2)에는 좌우에 한 쌍의 렌지개구(3a,3b)가 설치되어 있다. 그리고, 렌지본체(1) 내부에는 각 렌지개구 (3a,3b)를 향하고 있는 좌버너(4a) 및 우버너(4b)(본 발명의 가열수단에 해당됨)가 설치되어 있다. 또한, 렌지개구(3a,3b)에는 조리용기를 올려놓는 오덕(5a,5b)이 배치되고, 유리천판(2)의 상면 전방측에는 좌버너(4a) 및 우버너(4b)의 작동을 지시하기 위한 조작부(6)가 설치되어 있다.

도 2를 참조하여, 조작부(6)에는 렌지에 전원이 공급된 상태에서 좌버너(4a) 및 우버너(4b)의 작동지시가 가능한 「운전상태」와, 작동지시가 불가능한 「대기상태」로 전환시키는 운전스위치를 구성하기 위한 운전스위치마크(10)가 설치되어 있다. 또한, 좌버너(4a)의 작동을 지시하기 위해 좌버너(4a)를 점화준비상태로 하는 점화준비스위치를 구성하기 위한 점화준비스위치마크(11a), 및 좌버너(4a)의 화력을 5단계(레벨 1 ~ 레벨 5)로 전환시키는 화력다운스위치를 구성하기 위한 화력다운스위치마크(12a)와 화력업스위치를 구성하기 위한 화력업스위치마크(13a)가 설치되어 있다.

또한, 좌버너(4a)가 점화준비상태인 때와 좌버너(4a)의 작동중에 점등되는 점화준비표시부를 구성하기 위한 점화준비표시마크(14a), 및 좌버너(4a)의 화력설정을 표시하는 화력레벨표시부를 구성하기 위한 화력레벨표시마크(15a)가 설치되어 있다.

이와 동일하게, 우버너(4b)의 작동을 지시하기 위해 우버너(4b)를 점화준비상태로 하는 점화준비스위치를 구성하기 위한 점화준비스위치마크(11b), 및 우버너(4b)의 화력을 5단계(레벨 1 ~ 레벨 5)로 전환시키는 화력다운스위치를 구성하기 위한 화력다운스위치마크(12b)와 화력업스위치를 구성하기 위한 화력업스위치마크 (13b), 우버너(4b)가 점화준비상태인 때와 우버너(4b)의 작동중에 점등되는 점화준비표시부를 구성하기 위한 점화준비표시마크(14b), 및 우버너(4b)의 화력설정을 표시하는 화력레벨표시부를 구성하기 위한 화력레벨표시마크(15a)가 설치되어 있다. 즉, 화력레벨표시마크(15a,15b)에 대해서는 생략해도 좋다.

그리고, 조작부에는 「운전상태」에 있을 때에 점등되는 언록표시부를 구성하기 위한 언록표시마크(16)와, 운전스위치가 소정시간(예를 들어, 4초) 이상 연속해서 조작되어 모든 스위치의 조작이 불능인 차일드록 상태가 된 때에 점등되는 록표시부를 구성하기 위한 록표시마크(17)가 구비되어 있다.

여기서, 조작부(6)의 각 스위치마크는 유리천판(2)의 뒷면 각 스위치마크와 대향되는 위치에 배치된 정전용량검출부(본 발명의 정전용량검출수단에 해당됨)와 함께 무접점형터치스위치를 구성한다. 그리고, 스위치마크 부분에 정전체가 놓여져 있을 때에는 정전용량검출부에 의해 해당 정전체가 검출되어 터치스위치는 on상태가 된다. 한편, 해당 스위치마크 부분에 정전체가 놓여 있지 않으면 정전용량검출부에 의해 해당 정전체가 검출되지 않고 터치스위치는 off상태가 된다.

또한, 조작부(6)의 각 표시마크는 유리천판(2)의 뒷면 각 표시마크와 대향하는 위치에 배치된 엘이디(LED)와 함께 표시부를 구성한다. 그리고, 엘이디를 on했을 때 표시부가 점등상태로 되고, 엘이디를 off했을 때 표시부가 소등상태로 된다.

또한, 화력레벨표시마크(15a)를 이용하여 구성되는 화력레벨표시부는 좌버너(4a)의 화력레벨(레벨 1 ~ 레벨 5)을 도시하지 않은 5개의 점등부분으로 이루어진 바표시의 좌측에서부터 점등부분의 점등개수로 표시한다. 예를 들어, 좌버너(4a)의 화력레벨이 1인 때에는 바표시의 좌단 점등 부분만이 점등되고, 좌버너(4a)의 화력레벨이 5인 때에는 바표시의 5개의 점등부분이 모두 점등된다. 이와 동일하게, 화력레벨표시마크(15a)를 이용하여 구성되는 화력레벨표시부는 우버너(4b)의 화력레벨(레벨 1 ~ 레벨 5)을 도시하지 않은 5개의 점등부분으로 이루어진 바표시의 좌측에서부터 점등부분의 점등개수로 표시한다.

다음에, 도 3을 참조하여, 렌지본체(1) 내에는 렌지의 전체적인 동작을 제어하는 제어회로기판(30)이 구비되고, 조작부(6)의 각 스위치마크(운전스위치마크 10, 점화준비스위치마크 11a,11b, 화력다운스위치마크 12a,12b, 화력업스위치마크 13a,13b)에 대응하여 조작회로기판(50)에 배치된 정전요량검출부이다. 운전스위치검출부(20), 좌버너용점화준비스위치검출부(21a), 좌버너용화력업스위치검출부(23a), 좌버너용화력다운스위치검출부(22a), 우버너용점화준비스위치검출부(21b), 우버너용화력업스위치검출부(23b) 및 우버너용화력다운스위치검출부(22b)에 의해 정전체의 검출신호가 제어회로기판(30)에 입력된다.

또한, 제어회로기판(30)에서 출력되는 제어신호에 의해 렌지본체(1)로의 연료가스의 공급과 차단을 전환시키는 원밸브(40), 좌버너(4a)로의 연료가스의 공급과 차단을 전환시키는 좌버너용개폐밸브(41a), 좌버너(4a)로의 연료가스의 공급유량을 변경시키는 좌버너용화력조절밸브(42a), 좌버너(4a)의 점화전극(미도시)에 고전압을 인가하여 불꽃방전이 생기게 하는 좌버너용이그나이터(43a), 우버너(4b)로의 연료가스의 공급과 차단을 전환시키는 우버너용개폐밸브(41b), 우버너(4b)로의 연료가스의 공급유량을 변경시키는 우버너용화력조절밸브(42b), 우버너(4b)의 점화 전극(미도시)에 고전압을 인가하여 불꽃방전이 생기게 하는 우버너용이그나이터(43b)의 작동이 제어된다.

그리고, 제어회로기판(30)에서 출력되는 제어신호에 의해 조작부(6)에 구비된 각 표시마크(점화준비표시마크 14a,14b, 화력레벨표시마크 15a,15b, 언록표시마크 16, 록표시마크 17)에 대응하여 표시회로기판(60)에 구비된 엘이디(본 발명의 점등수단에 해당됨)의 점등/소등과, 부저(18)의 on/off가 제어된다.

또한, 제어회로기판(30)에는 좌버너(4a)와 우버너(4b)의 작동을 제어하는 가열제어수단(31)과, 표시회로기판(60)에 구비된 각 엘이디의 점등/소등의 제어와, 부저(18)에 의해 보고를 행하는 점등제어수단(32)이 구비되어 있다.

다음에, 도 4는 유리천판(2)의 뒷면에 조작부(6)의 스위치마크에 대응하는 정전용량검출부를 구비한 조작회로기판(50)과, 조작부(6)의 표시마크에 대응되는 엘이디를 구비한 표시회로기판(60)을 배치한 상태를 나타내고 있고, 조작회로기판(50)이 결합되는 조작회로기판용개구(71)와 표시회로기판(60)에 설치된 엘이디(62)(62a ~ 62n)의 발광이 투과되는 표시용개구(72)(72a ~ 72n)와, 엘이디(62)와 표시용개구(72)가 대응되도록 엘이디(62)가 결합되는 위치결정요부(700)(700a ~ 700c)를 구비한 케이스(70)가 양면테이프에 의해 유리천판(2)의 뒷면에 접착되어 있다.

케이스(70)에는 표시회로기판(60)을 케이스(70)에 대해서 위치 결정하기 위한 가이드핀(80b,80d)과, 조작회로기판(50)을 설치하기 위한 나사공을 갖는 지주(80a,80c,80e)와, 케이스(70)의 덮개(미도시)를 설치하기 위한 나사공을 갖는 지주 (81a,81b)가 입설(立設)되어 있다.

또한, 표시회로기판(60)에는 엘이디(62a ~ 62n)를 표시용개구(72)에 정확하게 설치되도록 하기 위해 설치된 케이스(70)의 가이드핀(80b,80d)에 대응하는 가이드공(61b,61d)과, 케이스(70)의 지주(80a,80c,80e)의 나사공에 대응하는 나사공(61a,61c,61e)이 형성되어 있다. 즉, 도시한 것과 같이, 유리천판(2)의 뒷면에는 강도 보강 등을 위한 요철이 형성되어 있다.

다음에, 도 5a, 도 5b, 도 6a는 (1)유리천판(2)의 배면에 케이스(70)를 설치하는 제1공정, (2)케이스(70)를 통해 조작회로기판(50)을 유리천판(2)의 배면에 설치하는 제2공정, 및 (3)케이스(70)에 표시회로기판(60)을 설치하는 제3공정을 나타낸 것이다.

우선, 도 5a를 참조하여, 제1공정에 대해서 설명한다. 제1공정에 대해서, 렌지의 조립 작업자는 유리천판(2)의 주위에 장착된 알루미늄틀(7)에 케이스(70)의 형상에 맞게 형성된 절개부(7k)을 형성하고, 이 케이스(70)를 알루미늄틀(7)에 결합시켜 위치를 결정시킨다. 즉, 7a, 7b는 절개부(7k)의 양측 경사변이고, 케이스(70)에도 7a, 7b에 대응하는 경사부가 형성되어 있어 케이스(70)의 설치방향이 잘못되는 것을 방지한다.

그리고, 조립 작업자는 유리천판(2)의 표면측에서 조명을 비춰 조작부(6)의 각 표시마크를 유리천판(2)의 배면측에서 육안으로 인식하기 용이하도록 한 상태에서 각 표시마크와 케이스(70)의 표시용개구(72)의 위치를 맞추어서 양면테이프로 케이스(70)를 유리천판(2)의 배면에 부착시킨다.

여기서, 표시용개구(72a)는 점화준비표시마크(14a)에 대응하여, 표시용개구(72b ~ 72f)는 화력레벨표시마크(15a)에 대응하고, 표시용개구(72g)는 언록표시마크(16)에 대응하여, 표시용개구(72h)는 록표시마크(17)에 대응하고, 표시용개구(72i)는 점화준비표시마크(14b)에 대응하여, 표시용개구(72j ~ 72n)는 화력레벨표시마크(15b)에 대응된다. 그러므로, 구체적으로는 이들 조합에 의해 표시마크와 표시용개구의 위치를 맞춰서 케이스(70)가 유리천판(2)의 배면에 접착된다.

즉, 상술한 것과 같이, 화력레벨표시마크(15a,15b)가 생략되어 있는 경우는 다른 표시마크를 이용하여 표시용개구(72)와 위치맞춤이 행해진다.

다음에, 도 5b를 참조하여, 제2공정에 대해 설명한다. 제2공정에 대해서는 조립 작업자가 조작회로기판(50)의 전면에 미리 접착된 비전도성 양면테이프의 박리지를 분리시켜 조작회로기판(50)을 조작회로기판용개구(71)에 얹혀놓고 조작회로기판(50)을 가압하여 유리천판(2)의 배면에 밀착상태로 접착된다. 즉, 양면테이프를 조작회로기판(50)의 전면이 아닌 전극패턴(51)(51a ~ 51g)이 형성된 부분에만 미리 접착시켜도 좋다.

여기서, 케이스(70)에 대해 표시용개구(72)(72a ~ 72n)와 조작회로기판용개구(71)는 양자의 위치관계가 조작부(6)에 대해 표시마크(14a,14b,15a,15b,16,17,)와 스위치마크(10,11a,11b,12a,12b,13a,13b)의 위치관계(본 발명의 제1위치관계에 해당됨)와 일치되도록 형성되어 있다.

그리고, 상기 제1공정에 의해 케이스(70)는 표시용개구(72 : 72a ~ 72n)와 조작부(6)에 대해 각 표시마크(14a,14b,15a,15b,16,17)가 위치를 맞춰 유리천판(2) 의 뒷면에 접착되어 있다. 그러므로, 조작회로기판(50)을 케이스(70)의 조작회로기판용개구(71)에 끼워서 유리천판(2)의 배면에 접착시킴으로써 조작부(6)의 각 스위치마크(10,11a,11b,12a,12b,13a,13b)와 대향하는 유리천판(2)의 배면 부분에 조작회로기판(50)에 형성된 정전용량검출부로 이루어진 전극패턴(51)(51a ~ 51g)이 배치된 상태로 할 수 있다.

구체적으로는, 운전스위치마크(10)와 전극패턴(51d)이 대향해서 배치되고, 점화준비스위치마크(11a)와 전극패턴(51b)이 대향해서 배치되며, 화력다운스위치마크(12a)와 전극패턴(51a)이 대향해서 배치되고, 화력업스위치마크(13a)와 전극패턴(51c)이 대향해서 배치되며, 점화준비스위치마크(11b)와 전극패턴(51f)이 대향해서 배치되고, 화력다운스위치마크(12b)와 전극패턴(51e)이 대향해서 배치되며, 화력업스위치마크(13b)와 전극패턴(51g)이 대향해서 배치된다.

도 7은 유리천판(2)의 뒷면에 조작회로기판(50)을 장착한 상태에서 운전스위치마크(10) 부근의 단면도이고, 유리천판(2)의 뒷면과 조작회로기판(50)이 양면테이프(95)를 통해 접착되어 있다. 여기서, 양면테이프(95)는 발포체를 기재(基材)로 하는 것이다. 그러므로, 상술한 것과 같이, 조작회로기판(50)을 가압하여 유리천판(2)의 뒷면에 접착된 때에 유리천판(2)의 뒷면 철부(p)와 접하는 부분의 양면테이프(95)가 찌부러지면서 유리천판(2)의 뒷면 요부(d)에 양면테이프(95)가 압입된다.

그 결과, 유리천판(2)의 뒷면 요부(d)가 양면테이프(95)로 채워진 상태에서 조작회로기판(50)과 유리천판(2)의 뒷면이 밀착 접착된다. 이 경우, 조작회로기판(50)의 표면에 형성된 전극패턴(51d)과 유리천판(2)의 표면 사이의 공간층이 형성 되지 않기 때문에 이러한 공기층으로 인하여 사용자의 손가락(F)을 검지하는 정도가 악화되는 것을 방지할 수 있다.

다음에, 도 6(a)를 참조하여, 제3공정에 대해서 설명한다. 표시회로기판(60)에는 도 4에 나타낸 것과 같이, 위치결정용 가이드공(61b,61d)과 나사공(61a,61c,61e)이 형성되어 있다. 그리고, 조립 작업자는 표시회로기판(60)의 엘이디(62 : 62a ~ 62n)가 설치되어 있는 면을 케이스(70)와 대향시켜 위치결정요부(700a ~ 700c)에 엘이디(62a ~ 62f)와 엘이디(62g ~ 62h)와 엘이디(61i ~ 62n)를 각각 맞추고, 가이드공(61b)을 가이드핀(80b)에 맞추는 동시에 가이드공(61d)을 가이드핀(80d)에 맞춰 표시회로기판(60)의 위치를 결정짓는다.

그리고, 조립 작업자는 나사공(61a)과 케이스(70)의 지주(80a)(도 6a 참조)의 나사공을 맞춰 나사(90a)로 나사체결하고, 나사공(61c)을 지주(80a)(도 6a 참조)의 나사공에 맞춰 나사(90b)로 나사체결하며, 나사공(61e)을 지주(80a)(도 6a 참조)의 나사공에 맞춰 나사(90c)로 나사체결한다.

여기서, 케이스(70)에 대한 가이드핀(80b,80d)(본 발명의 제1가이드부에 해당됨)과, 표시용개구(72 : 72a ~ 72n)의 위치관계(본 발명의 제2위치관계에 해당됨)는 표시회로기판(60)에서 가이드공(61b,61d)(본 발명의 제2가이드부에 해당됨)과 각 엘이디(62a ~ 62n)의 위치관계와 일치되도록 설정되어 있다.

그러므로, 표시회로기판(60)의 가이드공(61b,61d)을 케이스(70)의 가이드핀(80b,80d)에 끼어 넣어 위치결정을 한 다음 표시회로기판(60)을 케이스(70)에 나사 체결시킴으로써 표시회로기판(60)에 설치된 엘이디(62a ~ 62n)를 케이스(70)의 표 시용개구(72a ~ 72n)의 위치에 맞춰 표시회로기판(60)을 케이스(70)에 설치할 수가 있다.

그리고, 상기 제1공정에 의해, 케이스(70)의 표시용개구(72a ~ 72n)는 유리천판(2) 표면의 표시마크(14a,14b,15a,15b,16,17)와 위치가 맞게 된다. 그러므로, 엘이디(62a)가 표시용개구(72a)를 통해 점화준비표시마크(12a)와 대향되고, 엘이디(62b ~ 62f)가 표시용개구(72b ~ 72f)를 통해 화력레벨표시마크(15a)와 대향되며, 엘이디(62g)가 표시용개구(72g)를 통해 언록표시마크(16)와 대향되고, 엘이디(62)가 표시용개구(72h)를 통해 록표시마크(17)와 대향되며, 엘이디(62i)가 표시용개구(72g)를 통해 점화준비표시마크(12b)와 대향되고, 엘이디(62j) ~ 엘이디(62n)가 표시용개구(72j ~ 72n)를 통해 화력레벨표시마크(15b)와 대향된다.

그리고, 조립 작업자는 표시회로기판(60)의 커넥터(62)와 케이블(64)을 통해 접속된 커넥터(65)를 조작회로기판(50)의 커넥터(52)와 접속시킨다. 이것에 의해, 표시회로기판(60)에서 조작회로기판(50)으로의 전원공급과, 조작회로기판(50)에 구비된 정전용량검출부에서의 정전체의 검출신호의 표시회로기판(60)으로의 운송이 확립된다.

또한, 조립 작업자는 표시회로기판(60)의 커넥터(63)와 케이블(66)을 통해 접속된 커넥터(67,68)는 도 6b의 단면도에서 나타낸 것과 같이, 렌지본체 내에 설치된 제어회로기판(30)의 커넥터(101,100)와 중계커넥터(67,68)를 통해 접속된다. 이것에 의해, 제어회로기판(30)에서 표시회로기판(60)으로의 전원공급이 확립된다. 또한, 표시회로기판(60)에 구비된 각 엘이디(62a ~ 62n)와 제어기판(110) 사이의 인터페이스와, 조작회로기판(50)에 형성된 전극패턴(51a ~ 51g)을 이용하여 구성된 정전용량검출부와 제어기판(110) 사이의 인터페이스가 확립된다.

또한, 도 6b를 참조하여, 조립 작업자는 케이스(70)의 측면에 형성된 관통공(74)에 고무부시(75)를 장착하고, 고무부시(75)에 의해 케이블(66)의 중간 개소(箇所)를 케이스(70)에 고정시킨다. 이것에 의해, 조립작업 중에 케이블(66)에 가해지는 힘이 그대로 표시회로기판(60)으로 전달되어 표시회로기판(60)의 고장 등이 생기는 것을 방지할 수 있다.

즉, 본 실시예에서는 본 발명의 가열수단으로써 가스버너(4a,4b)를 구비한 렌지를 나타냈지만, 전기히터 등 다른 종류의 가열수단을 구비한 렌지에 대해서도 본 발명의 적용이 가능하다.

또한, 본 실시예에서는 케이스(70)를 위치결정용 가이드로서 이용하여 유리천판(2)의 뒷면으로 조작회로기판(50)의 설치를 용이하게 하였지만, 케이스(70)를 이용하지 않고 조작회로기판(50)을 직접 유리천판(2)의 뒷면에 설치하는 경우에도 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 조작회로기판(50)과 표시회로기판(60)을 별개로 하였지만, 일체로 구성하는 경우에도 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 양면테이프(95)를 이용하여 본 발명의 접착층을 형성하였지만, 접착제를 이용하여 접착층을 형성하도록 하여도 좋다.

또한, 본 실시예에서는 도 7에 나타낸 것과 같이, 전극패턴(51d)을 조작회로기판(50)의 유리천판(2)과 접착되는 측면에 형성된 예를 나타냈지만, 조작회로기판 (50)의 유리천판(2)과 접착되지 않는 측에 전극패턴(52)을 형성하는 경우도 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 뒷면에 요철이 형성된 유리천판(2)을 이용한 렌지를 나타냈지만, 뒷면이 평탄한 유리천판을 이용한 렌지에 대해서도 유리천판의 배면과 조작회로기판을 밀착시켜 접착시키는 접착층을 구비함으로써 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 본 발명의 제1가이드로서 케이스(70)에 가이드핀(80b,80d)을 설치하고, 본 발명의 제2가이드로서 표시회로기판(60)에 가이드공(61b,61d)을 설치하며, 케이스(70)의 위치결정요부(700)(700a ~ 700c)를 본 발명의 제1가이드로 하고 표시회로기판(60)의 엘이디(62)(62a ~ 62n)를 본 발명의 제2가이드로 하여 위치결정요부(700)와 엘이디(62)에 의해 케이스(70)와 표시회로기판(60)의 위치결정을 행하도록 했지만, 어느 한쪽만으로도 케이스(70)와 표시회로기판(60)의 위치결정을 행하도록 하여도 좋다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 렌지는 유리천판의 배면에 전극패턴이 형성된 조작회로기판에 공기층이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 하는 등의 효과를 얻는다

Claims

가열수단을 수용하는 렌지본체의 상면을 덮는 유리천판과, 정전체검출용으로 형성된 전극패턴을 가지며 상기 유리천판의 배면에 설치된 조작회로기판과, 상기 전극패턴과 대향하는 유리천판의 표면부분에 소재하는 정전체를 검출하는 정전용량검출수단을 구비한 렌지에 있어서,

상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분과 유리천판의 배면을 밀착 상태로 접착시키는 비전도성 접착층을 구비한 것을 특징으로 하는 렌지.
제1항에 있어서, 상기 유리천판은 표면에 요철을 형성하고, 상기 접착층에 의해 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분과 유리천판의 요철을 갖는 배면을 이 유리천판의 배면 요철이 매워지면서 접착되도록 한 것을 특징으로 하는 렌지.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착층은 유리천판의 배면과 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분 사이에 가압되어 접착된 발포체를 기재로 하는 양면테이프인 것을 특징으로 하는 렌지.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리천판의 광투과부분의 표면에 설치된 표시마크와, 상기 유리천판의 표면에 상기 표시마크와 제1위치관계를 갖고 설치된 스위치마크와, 상기 제1위치관계를 갖고 설치된 상기 표시마크에 대응되는 표시용개구 및 상기 스위치마크에 대응되는 조작회로기판용개구를 가지며, 상기 유리천판의 배면에 해당 표시용개구와 상기 표시용마크를 위치가 맞도록 하여 설치된 케이스를 구비하고, 상기 조작회로기판의 전극패턴이 형성된 부분이 상기 조작회로기판용개구를 통해 상기 접착층에 의해 유리천판의 배면에 접착되는 것을 특징으로 하는 렌지.
제4항에 있어서, 상기 케이스는 상기 표시용개구와 제2위치관계를 갖고 설치된 제1가이드부를 구비하고, 점등수단과, 이 점등수단과 상기 제2위치관계를 갖고 설치된 제2가이드부를 구비하며, 이 제2가이드부와 상기 제1가이드부를 위치가 맞도록 하여 상기 케이스에 설치된 표시회로기판을 구비한 것을 특징으로 하는 렌지.