CN1681981A - 配有压实装置的纺纱机用的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺纱机，在其牵伸装置(1)后面配置了一个压实装置(7)，其中一条被牵伸的纤维须条(18)的压实是利用一个具有一个由基本上呈圆形的压实孔(17)形成的穿孔径迹的柔性皮圈(8)来实现的，该皮圈经过一个固定的抽吸孔(16)加以引导，该吸入孔所具有的横向于纤维须条的运行方向的宽度大于压实孔的直径。为了能够改变这样一种压实装置的压实程度，提出如下建议：皮圈(8_x)配备不同的横向延伸度(d_x)或不同的相互间距(a_x)的压实孔(17_x)。为了获得小于最大可达到的压实效应，可使用具有较大横向延伸度(d_x)和/或具有较大相互间距(a_x)的压实孔(17_x)的皮圈(8_x)。

Description

配有压实装置的纺纱机用的牵伸装置

本发明涉及一种配有后置的压实装置的纺纱机用的牵伸装置，其中对于一条被牵伸的纤维须条的压实是利用一个具有一个由压实孔形成的穿孔径迹的柔性皮圈来实现的，该皮圈经过一个固定的抽吸孔被导引，该抽吸孔所具有的横向于维维须条运行方向的宽度大于压实孔的直径，其中，在皮圈上可以配置压实孔，该压实孔具有不同的沿着横向于皮圈运行方向的方向的延伸度；对于纤维须条的压实是利用具有最小横向延伸度的压实孔加以实现的。

DE 43 23 472 A1公开了这样一种牵伸装置。在这一文献中述及到：压实孔的直径根据待被压实的纤维须条的细度加以选择。此外还提到：对于纤维须条的综合可以通过抽吸气流强度的变化来加以改变。

此外，DE 197 22 528 A1公开了一种具有压实孔的皮圈的配置，这些压实孔横向于皮圈的运行方向和横向于纤维须条的运行方向的伸延度是不同大小的。在该文献中还公开了具有不同于圆形形状的、也就是略呈长圆形状的压实孔。

显而易见的是，纤维须条的压实程度是由那些其横向延伸度最小的孔决定的，从而称之为压实孔。具有较大横向延伸度的孔的用途在于：将那些远离的纤维引导到那些促成真正压实的压实孔的范围内。

纤维须条的压实影响到纺纱过程及所产生的纱线的多个方面。因此就纺纱过程来看，在一定情况下，高的压实可以减少撕裂的边缘纤维的损失，从而可减少不仅是环锭纺纱机而且是后置的机器如络纱机的飞花沾污。就纱线而言，高的压实处理可以特别减少由于丧失的边缘纤维所造成的重量损失，从而通过芯纤维和边缘纤维的均匀交叉而提高纱线的抗撕裂强度，进而减小其发毛程度—纱线变得更细长。事实已证明：在许多情况下，对一种作用进行强调，而另一种作用则在一定程度上又是不太符合希望的。

在一定程度上通过改变抽吸空气流强度来对压实效应进行影响是有困难的，因为气流的变化不会对压实效应起到确定的作用，即使会也不是在所有的纺纱位上。因此，本发明的任务是提供一种方案，借以确定压实效应，并使之可以重现地施加影响。

上述任务是通过独立权利要求中述及的组合的或者替换的特征中的至少一个加以解决的。

为此，可以提高或减小压实孔的横向延伸度，和/或提高或减小它们彼此的间距。其中，可保持压实孔的轮廓，也就是略微代替较小直径的圆形压实孔而使用较大直径的圆形压实孔。但还有一种可能性，就是从圆形压实孔过渡到具有纵长圆或椭圆轮廓的压实孔，后者横向于皮圈的运行方向。纵长圆或椭圆轮廓具有如下优点：它们比具有相同大小横向延伸度的圆形压实孔有较小的横断面，所以相对而言，它们的空气流通量也较小。

皮圈通常除了具有横向延伸度较小的压实孔之外，还具有横向延伸度较大的压实孔，它们不决定压实的程度。在这里，为了改变压实效应，只需要改变压实孔的横向延伸度就够了。

由于使用了具有不同的、能实现不同压实度的穿孔的皮圈，所以能确定地选择给定细度的纤维须条的压实程度。例如如果引超纺织物平幅结构(针织品、编织物、纺织品)的起绒触感的发毛程度不必以最大可能限度加以消除的话，则可采用这样一种具有穿孔的皮圈，它们本来是为较粗纤维须条配置的。这样，便可放弃尽可能最大的压实，并降低已达到的压实程度。

根据本发明，具有不同穿孔的皮圈可以在压实孔的直径上、或在其相互间距上、或在这两种方案的组合上各不相同。因此，借助具有较大横向延伸度的压实孔、或者借助具有较大相互间距的压实孔、或者借助既具有较大横向延伸度又具有较大相互间距的压实孔，便可达到减小压实程度的目的。

通过沿穿孔径迹方向改变压实孔相互间距的方法以改变压实程度，其优点在于：在减小压实效应的情况下也降低了空气消耗量，这是因为在保持相同直径条件下减少了压实孔数量。

附图中示意地绘于对于这种皮圈的一些实施例。附图表示：

图1配有压实装置的一种牵伸装置的示意侧视图；

图2配有小的压实孔的用于较高压实度的皮圈的仰视图；

图3配有较大压实孔的用于较小压实度的皮圈；

图4配有较大横向延伸度的压实孔的用于较小压实度的皮圈；

图5以较大相互间距配有较大压实孔的用于较小压实度的皮圈；

图6交替地配有较小横向延伸度和较大横向延伸度的压实孔的用于较高压实度的皮圈；

图7一种图6所示的用于较小压实度的皮圈，为此扩大了较小横向延伸度的孔、即压实孔；

图8一种图6所示的用于较小压实度的皮圈，为此对压实孔配以较大的横向延伸度；

图9a至9f压实孔的不同轮廓示例。

图1中示出一个纺纱机用的一种牵伸装置1，该牵伸装置用于使一条在该牵伸装置中拉伸的纤维须条的成束。该牵伸装置在沿纤维须条的运行方向中有三个罗拉对2、3和4，其中为居中罗拉对3的罗拉配置了上下皮圈6、6’。在输出罗拉对4之后配有一个压实装置7，该压实装置包括：一个贯通纺纱机长度的被驱动的下罗拉5’、一个借助弹簧力而压向该下罗拉的上罗拉5”、以及一个无端头的柔性的皮圈8，该皮圈缠绕在上罗拉上。该皮圈8还缠绕一个转向输出罗拉对4的抽吸座(Saugschue)9，该抽吸座经过一条管道或软管道10而与一个在图中未示出的低压源相连。在与抽吸座9相对置的下方有一个盖板11。此外，皮圈8还在上罗拉5”的另一侧缠绕一个安置在一笼式保持器13中的转向轨12，该转向轨将皮圈引导到靠近一个剥离导板14处。其中被剥离的纤维被吸入到一个纤维断头吸除管15中并加以排除。

皮圈8在围绕其圆周的中部处有一个、必要时也为两个珍珠链式的压实孔的穿孔，通过该压实孔在压实装置运行时经由抽吸座9中的一个抽吸孔16吸入空气。

现从图2所示的一种皮圈8出发来说明，为了将一定细度的一条纤维须条1 8进行最大压实，该皮圈配置了具有小直径d₁和小的相互间距a₁的压实孔17₁。这些压实孔的直径和相互间距在附图中并不是按比例绘示的。一个由前置的罗拉对4按宽度b₁提供的纤维须条18的纤维通过如箭头所示的也在压实孔17₁一旁吸入的空气基本上聚集到大致与压实孔的直径d₁相应的宽度b₂上，并以这个宽度经过罗拉对5’/55”输送给一个后置的在图中未示的加捻区。因此，具有这方面所已知的优点地在罗拉对5’/55”的出口处就不会形成或者只形成很小的纺纱三角。

如果不希望对纤维须条18进行如此大程度的压实，那么如图3所示地可以使用具有直径d₂较大的压实孔17₂的一种皮圈82。在这里，纤维须条18只是基本上汇集到大致与压实孔17₂的直径d₂相当的宽度b₃上。然而当然会产生一个稍大的纺纱三角。也不能充分地达到通常的压实优点。但是对此，所生产的纱就有力求的较高的发毛程度。

也可通过以下措施来实现压实效应的减小：使用如图4所示的具有彼此间距a₂较大的压实孔17₃的一种皮圈8₃。借助吸入到压实孔17₃中的空气所达到的压实过程只能在这些压实孔上予以实现。由于纤维须条18的纤维的纵向扩胀和这些纤维的绞合，这种压实过程(随着压实孔17₃的间距增大，压实程度则变小)也会对纤维须条18的处于所述压实孔之间的区域发生影响。很明显的是，压实孔的相互间距a₂变得越大，则经过压实孔17₃的上述压实程度就越小。

图中的d₁和d₂用来表示(圆形的)压实孔的直径。当然，对于压实效应起决定性作用的是压实孔的沿着横向于压实皮圈8和纤维须条18的运行方向的横向延伸度，该延伸度在圆形压实孔的情况下相当于压实孔的直径。在图5和8中所示非圆形压实孔17₄、17₅的情况下，尺寸标识d₃或d₅相应地表示其横向延伸度。

用于圆形压实孔的直径d₁、d₂最好在0.5mm和1.2mm之间，特别是在0.7mm和1.0mm之间。在压实孔直径较大时，压实孔的相互间距也将增大。这一点然而基本上由于较大直径得到补偿，所以在不同直径条件下的压实孔之间的间隙只有微不足道的差异。压实孔的相互间距a₁、a₂最好在1.5mm和6mm之间。

当然为了减小压实效应，也可以将压实孔17_x的横向延伸度从d₁到d₂和d₃的扩大与其相互间距从a₁到a₂的扩大加以结合，这一点如从图2所示的皮圈8₁过渡到图4的皮圈8₃所示。

另外一个减小压实效应的方案是：如图5所示，只提高压实孔17₄的横向延伸度d₃，也就是只提高该压实孔沿着横向于皮圈8₄和纤维须条的运行方向的方向的扩张度；然而这些压实孔也需进行紧缩，借以减小其横断面，以达到限制空气流通量的目的。

已知如图6所示的压实皮圈8₅，该皮圈在带有小横向延伸度d₁的近似于圆形的压实孔17之间还有其它带有较大横向延伸度d₄的椭圆形或长圆形的吸入孔19，利用这些吸入孔可以将纤维须条的远离孔列径迹的纤维吸入到压实孔17_x的抽吸区域中，从而这些纤维可以被该压实孔一起带入到压实效应中。如果在采用这种皮圈时要减小压实效应的话，只须在直径上加大图7所示的压实孔17₂(皮圈8₆)、或者如图8所示提高这些压实孔17₅的横向延伸度(皮圈8₇)就够了。

吸入孔19不影响到压实程度，并且即使在根据本发明改变的皮圈8₅、8₆、8₇的情况下也保持不变。但是，吸入孔19当然也可以在轮廓和横向延伸度方面与改变了的压实孔17_x相匹配。

对于特别是压实孔17_x的轮廓形状而言，根据图9有许多种方案，对它们的合适选择要根据被压实的纤维须条的有关参数而定，例如根据纤维须条进入到压实装置7中的输入宽度b₁、在其横断面中的纤维数目、纤维的刚性、纤维的卷曲等等。在图9中从一个用虚线绘出的圆的压实孔出发，在图9a中是一个长圆的压实孔；在9b中是一个椭圆形的压实孔；在9c中是一个三角形的压实孔；在9d中是一个方形的压实孔；在9e中是一个具有直棱边的椭圆形的压实孔；并在9f中是一个矩形的压实孔，它们分别具有较大的横向延伸度，从而与初始孔相比减小了压实效应。当然最好还可能有其它轮廓形状。

              附图标记列表

1         牵伸装置

2，3，4   罗拉对

5’，5”       压实装置的罗拉

6，6’           上下皮圈

7         实装置

8         实皮圈(带有下标)

9         抽吸座

10        吸除管道

12        转向轨

13        笼式保持器

14        剥离导板

15        纤维断头吸除管

16        抽吸座中的抽吸孔

17        压实孔(带有下标)

18        纤维须条

19        吸入孔

d_x       横向于压实皮圈运行方向的压实孔和吸入孔的横向延伸度

a_x       沿压实皮圈运行方向的压实孔的相互间距

Claims (5)

1.配有后置的压实装置的纺纱机用的牵伸装置，在该压实装置中对于一条被牵伸的纤维须条的压实是利用一个具有至少一个由压实孔组成的穿孔径迹的柔性皮圈来实现的，该皮圈经过一个固定的抽吸孔加以导引，该抽吸孔的沿着横向于纤维须条运行方向的方向的宽度大于压实孔的直径，其中在皮圈上可以配置压实孔，这些压实孔具有在横向于皮圈运行方向的方向中的不同延伸度；纤维须条的压实是利用具有最小延伸度的压实孔加以实现的，其特征在于，可根据所力求的压实程度使用皮圈(8_x)，该皮圈具有带有横向于该皮圈运行方向的不同延伸度(d_x)的和/或在皮圈运行方向上带有不同的相互间距(a_x)的压实孔(17_x)。

2.按权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，皮圈(8₁、8₂、8₃；8₅、8₆)配有具不同直径(d₁、d₂、d₃)的圆形压实孔(17₁、17₂)。

3.按权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，压实孔(17_x)的横向延伸度(d_x)在0.5mm和1.2mm之间，最好在0.7mm和1.0mm之间。

4.按权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，压实孔(17_x)的相互间距(a_x)在1.5mm和6mm之间。

5.按权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述皮圈(8₅、8₆、8₇)除了有不同横向延伸度(d_x)的压实孔(17_x)之外，还有不变横向延伸度(d₄)的吸入孔(19)。

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