CN1191005A - 混凝土建筑物的逐步成型模体系 - Google Patents

Abstract

一种采用可浇注的混凝土形成支柱,墙,梁和/或类似结构的方法和实现该方法所用的设备。上述方法包括下述步骤:(a)在基础顶部对底部模(40)进行定位并将其固定,每个底部模包括一对相对底部模板,该底部模板构成待形成的上述支柱,墙,或类似结构的底部表面;(b)在上述底部模顶部对墙用模中的顶部模(27)进行定位并将其固定,每个顶部模包括至少一对相互平行的相对顶部模板,该顶部模板构成待形成的上述墙的顶部表面。在上述模板之间浇注混凝土,使其硬化。上述方法还包括下述步骤:(i)设置基础,(ii)形成墙角,(iii)在墙角之间形成墙的底部,(iv)在墙底部的顶面,并且在墙角之间形成墙体,(v)拆除可重复使用的模板。可采用端板形成窗/门。在墙内部可设置隔绝层。在墙中可模制门框,可将门铰链和/门锁舌孔板以模制方式嵌入混凝土中。

Description

混凝土建筑物的逐步成形模体系

技术领域

本发明涉及基本由混凝土形成的建筑结构和采用混凝土形成建筑物的方法。本发明具体涉及用于建造混凝土所形成建筑物的墙，倾斜屋顶梁和支柱等的模和相应的支承件。

现有技术描述

特别是对于小型建筑物的施工来说，建筑承包商一般常用的施工方法具有下述缺点，即人们必须处理大量子合同交易。

近年来引入的“混凝土墙柱现浇后竖起”体系在很多方面有待改进。上述体系中所采用的预制板只有借助专用提升设备进行搬运，而且如果接缝之间不能实现正确的密封，水份和昆虫会进入建筑物中。直立墙的结构稳定性是上述体系的缺点。

木材会导致对森林大量的需求，而森林在对环境和生活质量带来益处方面的意义却日益增加，另外木材还会受到白蚁袭击。

混凝土具有多种优点，包括强度，耐久性，供应和价格的稳定性，而且普遍用于实际可行的场合。钢筋混凝土用于大规模的施工，而且使用得非常普遍，显示出其作为建筑材料的有效性。

现有技术的现场形成和浇注混凝土墙的施工方法较麻烦。设置模需较大的劳动强度，该模必须由商家制作，在浇注混凝土之后，构成模的材料中的大部分不能重复使用。墙两侧的模通过穿过墙体空腔的螺栓相互连接，这样不仅使墙上带有需要填充的许多通孔，而且上述螺栓价格较高，需耗费劳力将其插入和拆除。

总之，已有的模体系的缺点是，直立的模板要进行装配，通过人工支承于直立位置，或通过螺栓或钢制连接件相互连接，这样较为麻烦，而且成本较高。

固定可拆卸的连接杆以便使成对的相互保持平行的相对板相互固定的操作具有局限性，并需要两个人完成。可靠的质量控制检查点和墙的隔绝层很难引入已有的模体系，而且已有的模体系中的多数操作要求至少两个人，或笨重的提升设备来实现。

最近，人们提出了一种采用可浇注的混凝土形成建筑物的墙或其它结构的方法和设备，该方法和设备可克服现有技术混凝土施工方法的多项缺点。上述方法是由本发明的发明人发明的，在本申请人的AU647783号专利中对该方法进行了描述。

简言之，上述方法包括下述步骤：

a)在待形成的墙两侧形成沿横向延伸的基础；

b)设置至少一对平行的相对模板，以便沿墙线构成待形成的墙的竖向表面，并且构成位于上述模板之间的用于容纳可浇注材料的墙体空腔；

c)通过设置于墙体空腔外侧的间隔件，按照预定的间距将上述至少一对模板的顶边固定；

d)通过设置于墙体空腔外侧的固定件，按照预定的间距将上述至少一对模板的底边固定；

e)将钢筋设置在上述墙体空腔外侧，并与上述至少一对模板的外表面固定；

f)向墙体空腔中浇注可浇注的材料，从而所形成的墙不带有由扣件或其它加强模板的结构件形成的不利的通道和/或空腔。

上述AU647783号专利中所描述的设备包括用于形成上述墙的装配件，其包括：

至少一对平行的相对模板，用于构成待形成的墙的竖向表面，并且构成位于该模板之间的用于容纳可浇注混凝土材料的墙体空腔；

间隔件，该间隔件在墙体空腔外侧与上述至少一对模板的顶边固定，并且将该顶边按照预定间距固定；

固定件，该固定件在墙体空腔的外侧与基础和模板的底边固定，并且按照预定间距将模板的底边固定；

位于墙体空腔外侧的钢筋，与至少一对模板的外表面固定；

从而在墙体空腔中形成的墙不带有上述装配件产生的不利的通道和/或空腔。

虽然本申请人的AU647783号专利中所描述的方法和设备相对采用可浇注混凝土材料的已知施工方法和设备，具有较大的区别及突出的优点，但是本发明人目前又研制了一种建筑物用的，具有重大改进的施工方法和设备，其相对前述的方法具有突出的优点。

前述的体系依赖于混凝土基础，该混凝土基础在墙的两侧沿横向延伸，并支承固定外部模底部的销。但是上述体系对于较小的建筑承包商会产生下述技术问题，即：

a)采用混凝土底板或墙基础，以便通过销将相互平行的相对模板的底部固定的做法是不可靠的，有三个原因：

i)混凝土需28天才能达到强度；

ii)当混凝土未达到强度时，不同混凝土浇注者浇注的混凝土混合料的强度会产生差别，这样会使销脱落，从而使混凝土从墙体空腔中漏出；

iii)即使在混凝土达到规定的强度的情况下，仍然要完全依靠人工设置和安装上述销—一个未处于直立状态的销，或一个未正确形成的孔会造成混凝土裂开—该操作特别是对于不熟练的施工人员来说是不能接受的；

b)将模安装在适合的位置是一项繁琐的操作，在浇注液态混凝土过程中，使模保持其正确位置相当于是否命中的情况，很难检查出在浇注过程中模是否稍有移动—只有当装配室内门和壁厨时，才会发现墙体表面不平行的情况；

c)当模板稍有损坏或混凝土中的粒料位于模板连接表面上时，如果模板相互连接，则会使墙的长度产生徐变，从而在使模板墙体保持特定长度的方面会产生问题；

d)上述体系不够灵活，因为不同长度的墙要求不同尺寸的特定模板形式。在不改变模板尺寸的情况下，上述体系不能允许多种的墙体长度。

发明概述

因此，本发明的目的在于提供一种可克服已有技术中的缺点的施工方法和设备。

本发明的另一目的在于提供一种可将新的模用于浇注支柱，墙和梁的完整的施工方法和设备。可对倾斜的屋顶梁进行现场浇注，使其将建筑物的墙连接起来，从而提供更高的稳定性，同时形成屋顶檩条，屋顶覆盖层和天花板用的支承件。

本发明的还一个目的在于提供一种可降低施工成本，减少施工期限，并且提供更高的结构稳定性的建筑结构、施工方法和设备。

本发明的再一个目的在于提供一种可在施工方法的各个阶段具有质量控制检查点的建筑结构。

本发明的还一个目的在于提供一种所有的模和装配件不仅均可重复使用，并且可长期分期付款的施工方法和设备。

本发明的再一个目的在于提供一种仅仅依靠一个人就可进行拆装模的大部分操作的施工方法和设备。

本发明的另一个目的在于提供一种施工方法和设备，该施工方法和设备使得可以对门开口进行设计，并且按照接纳门的形状进行模制，从而可提供其外缘带有铰链支承件和门锁舌孔板的防火门，上述铰链支承件和门锁舌孔板以模制方式嵌入于门的外围区域。

本发明的再一目的在于提供一种施工方法和设备，其中混凝土墙的内部用作存储和释放能量的热体。可在墙体内部设置隔绝层，以便使墙的外侧与内侧具有隔热性能，从而可更好地阻止变化的温度和声音通过墙体传递和/或防止由于内外侧的温度不同，而透过墙体产生冷凝现象。

按照一般的形式，本发明提供一种采用可浇注的混凝土建造支柱，墙，梁和/或类似结构的方法，其步骤包括：

(a)在基础顶部对底部模进行定位，并将其固定，每个底部模包括一对相对的底部模板，该模板构成待形成的支柱，墙或类似结构的底部表面；

(b)在上述底部模顶部对上述支柱、墙、梁或类似模的顶部模进行定位，并将其固定，每一顶部模包括至少一对相互平行的相对顶部模板，该顶部模板构成待形成的上述支柱、墙、梁等的顶部表面。

在一种优选形式中，在步骤(a)中，在对上述底部模进行定位并将其固定后，在进行步骤(b)的对上述顶部模进行定位并将其固定的操作之前，在底部模板之间浇注可浇注的混凝土并使其硬化，之后在上述顶部模板之间浇注可浇注的混凝土并使其硬化。

在另一种优选形式中，在步骤(b)后，在对底部和顶部模进行定位并将其固定之后，同时在底部模板和顶部模板之间浇注可浇注的混凝土，并使其硬化。

优选地，在形成上述墙的中间节段之前，至少形成上述墙的角部和/或支柱节段的底部；

优选地，在浇注混凝土之前，在上述墙节段模中的预定位置设置窗，门和/或其它的开口端板，从而可避免混凝土进入该开口位置。

另外，最好上述墙角部分是通过下述步骤形成的，该步骤为：在底部模顶部对上述模板进行定位，通过位于该模板外侧的间隔件将模板顶边固定，通过位于模板外侧的C形扣件装置将端板模与墙角模板固定。

在一种优选形式中，上述墙底部模包括一对相互平行的相对底部支架，每个支架包括底端和顶端，该底端与上述基础相应的端板或支承凸部等相嵌合，上述顶端用于接纳墙节段模，上述底部支架的一侧设置于上述顶端和底端之间，从而可构成外部混凝土表面。

最优选地是，上述墙底部支架还包括开设于顶部的减压装置，从而可在浇注过程中，将可能进入支架底端的可浇注材料和/或空气和其它气体排出。

在一优选实施例中，相对的底部支架通过锁定销固定，该锁定销最好为锥状，从而可在上述可浇注的材料硬化后便于将其拆除。

优选地，上述底部支架借助外墙板和1个或多个可拆卸的C形扣件固定在一起。

优选地，在每个相互平行的相对墙节段模的顶端通过墙间隔支承扣件固定。

优选地，在混凝土墙中设置有隔绝层，以便在外侧表面与内侧表面之间实现隔绝，同时可充分利用热效应。

优选地，上述基础装置包括基层表面，包括筏形板的板材，和/或基础立柱。

在一优选实施例中，建筑方法还包括下述步骤：

(c)在所述上部模的顶部设置并固定一个或多个水平或倾斜梁的模。

按照另一一般的形式，本发明提供一种用于通过可浇注的混凝土形成1个或多个支柱，墙，或类似结构的装配件，其包括：

底部模，固定于基础装置的顶部，每个底部模包括成对的相对底部模板，该底部模板构成上述待形成的支柱，墙，或类似结构的底部表面；

顶部模，固定于上述底部模的顶部，每个顶部模包括成对的相对顶部模板，该顶部模板构成上述待形成的支柱，墙，或类似结构的顶部表面。

优选地，上述底部模和顶部模具有可形成支柱，上述墙中的直线节段，角部节段和/或中间节段的形状。

优选地，上述装配件还包括墙和端板，上述墙节段模中按照预定位置设置有窗，门和/或其它的开口端板，从而避免混凝土进入上述空间。

按照另一一般的形式，本发明提供一种墙底部模支架，它包括底端，顶端和底部模板，上述底端与设置于基础上的端板或支承凸部嵌合，上述顶端用于接纳墙节段模，上述底部模板位于上述支架的一侧，并大致在上述顶端和底端之间，从而可构成外部混凝土表面。

最好，在上述支架还包括开设于顶部的减压装置，从而可在浇注过程中，将进入支架底端的可浇注材料和/空气和其它气体排出。

附图简述

结合附图，并根据以下对优选的非限定性实施例的具体描述，可更加全面地理解本发明。

图1中的图1A～1E表示本发明优选实施例的形成建筑结构的主要步骤；

图2中的图2A和2B分别为支承于立柱上的底部模的端视图和正视图；

图3表示与各种基层/基础表面相接触的墙底部的端视图，图3A表示直接与基层表面相接触的底部，图3B表示直接与混凝土板的侧边部相接触的墙底部，图3C表示直接与现有的混凝土墙的顶部相接触的墙底部；

图4为用于形成T型支柱的底部槽形件和/或模板的部件的平面图；

图5表示用于形成L型支柱的底部槽形件和/或模板的部件的具体结构；

图6中的图6A～6G分别为本发明方法所采用的各种墙模板的平面图和正视图；

图7为用于形成墙底部的底部部件的分解透视图；

图8为用于形成支柱/角部之间的中间墙体节段的部件的平面图；

图9A～9C分别为用于形成带有窗等开口的中间墙体节段的部件的正视图，端视图和局部视图；

图10为用于形成墙的部件的剖面图，其带有用于在施工中提供支承的外部支撑架；

图11A～11C表示端板的各种其它用途；

图12为门开口的平面图，其表示安装就位的铰链支承件和门锁舌孔板；

图13为模的透视图，该模用于进行控制检查，该图中示出了固定就位的加强件；

图14中的图14A和14B表示C形扣件；

图15A～15C表示本发明所采用的锁定销。

优选实施方案详述

在附图中，除了以其它方式表示以外，相同的标号表示类似的特征。

在阅读本说明书时，假设读者非常了解标准建筑技术。另外假设读者已阅读并了解本申请人的AU647783号专利，该专利的描述应视为在本说明书中完全是供参考而引用的。

还应清楚地知道，虽然在本说明书中所描述的各种体系的施工部件及方法用于构成复合的施工方法和设备，但是可分别采用单独的施工部件和单独的施工方法。因此，应清楚地知道，本发明不限于此后所描述的复合体系和方法，也涉及单独的部件和方法。

如图所示，本发明的施工体系中的部件包括多个组件。主部件将在本说明书后面进行更全面的描述。

在图1中，图1A～1E表示本发明优选实施例的施工方法的5个主要步骤。

如图1A所示，上述施工方法中的第1步骤是确定施工位置，并决定基础类型。可采用各种基础，包括板材、筏形板、立柱、立柱间的梁或地下基岩表面。如图所示，然后确定内部和外部的墙角和支柱的位置，在基础顶部确定墙角/支柱底部槽形模的位置。

可向墙角/支柱底部槽形模中浇注混凝土，并使其硬化，或紧接着再形成顶部墙角或支柱模板，之后向底部和顶部模中浇注混凝土，使其同时硬化，如图1B所示。一旦墙角硬化，就拆除墙角模。

如图1C所示，第3步骤是将墙底部支承槽形件置于墙角部/支柱之间。墙角侧翼的厚度与墙体空腔的厚度相等。这样可对嵌入墙角之间的墙底部支承槽形件以滑动方式进行适当调整，以便适合墙体长度的误差，从而使标准长度的模板适合变化的墙体长度，这一点将参照图8在本说明书后面进行描述。

一旦将底部模固定就位并与墙角固定，则可对其浇注混凝土以便形成墙底部，该墙底部在以后可支承构成墙顶部的液态混凝土，或者可同时形成墙模板，之后同时浇注墙底部和顶部，使它们一起硬化，如图1D所示。一旦墙体混凝土硬化，就拆除墙模和底部模。

如图1E所示，最后的步骤是将梁与墙顶部固定，以便增加建筑结构的稳定性和强度。该梁还可支承屋顶和天花板材料。

本发明的施工方法和部件的其它和更具体的细节将在本说明书后面进行描述。

如上所述，如图1A所示，本发明众所周知的体系中的第1步骤是在基础3顶部确定底部模1和2的位置。如图所示，底部模一般为T型，由标号1表示，或为L型，由标号2表示。当然，作为替换方式，可采用其它形状的支柱和墙角。基础3可包括由混凝土形成的板状基础，或者其它类型的基层表面。作为替换方式，可在墙角和/或支柱底部槽形件下面的适合位置设置基础立柱。在图2，3，4和5中表示了底部模的其它具体结构，以下将对其进行描述。

上述方法中的第2步骤是设置支柱和/或槽形件的顶部模，从而最终在基础3上形成支柱和槽形件4和5。该支柱一般也为T型4，或L型5，但是其可根据建筑物和房间的几何图形而采用其它的形状。支柱和/或墙角的顶部可与其底部同时或分别浇注。即，在形成顶部之前，可在图1A所示的底部模中浇注混凝土，使其硬化，之后固定顶部模，接着在其内浇注混凝土，从而形成支柱和墙角。作为替换方式，可将顶部模与底部槽形模固定，之后同时在底部和顶部模中浇注混凝土，之后使其硬化。一旦上述墙角和支柱硬化，就可很容易地实现中间墙体节段的中间底部槽形件6的定位，如图1C所示。可有选择地在位于支柱和墙角之间的底部槽形件6内浇注混凝土，或可将中间墙体节段的顶部模7设置于底部模顶部，之后同时在中间墙体节段的底部和顶部模内浇注混凝土，其最终形状如图1D所示。

之后，可形成由图1E中标号8表示的水平或倾斜的梁。这些梁可增加建筑结构的稳定性和强度，还可支承屋顶和天花板材料。图1E所示的第5步骤基本上是浇注过程中的最后的步骤。显然对该领域的普通技术人员来说，可按照一般的施工措施，添加窗、门、屋顶、天花板和其它结构。

图2A和2B分别为支承于立柱11上的底部模10的端视图和正视图。如图所示，端板12构成模的底面，其端部紧靠立柱11。图2A表示在浇注混凝土时，C形扣件13和锥形锁定销14是如何使各个底部模板12和15保持不动的，图14和15表示了上述扣件13和锁定销14的具体结构。

图3表示其上可设置底部模10的不同类型的基础，图3A表示位于基层表面16上的底部模10，图3B表示位于混凝土板17的边缘上的底部模10，图3C表示位于现有墙体18上的底部模10。对本领域的普通技术人员来说，很容易得出将底部模10设置于其它类型的基础或基层表面上的其它改进方案。

图4和5为支柱或墙角的底部和/或顶部所采用的模的具体结构的平面图，图4表示用于形成T型支柱和墙角的模，图5表示用于形成L型支柱或墙角的模。应注意到，C形扣件13用于将端板22与角部或支柱模固定。

图6表示顶部模板的各种优选实施例的具体结构，其表示上述实施例的具体结构和其用于连接的特点。图6A和6B分别为标准模板的正视图和平面图，图6C和6D分别为内部墙角模板的正视图和平面图，图6E和6F分别为外部墙角模板的正视图和平面图，图6G为间隔端模板的透视图。

如图7所示，每块底部模板通过适合的锁定件23相互锁定。对该领域普通技术人员来说，很容易得出多种不同的锁定件，应当认为这些多种不同的锁定件落入本发明的请求保护范围之内。图7所示的模板结构具有用于形成T型截面墙角的底部槽形件，以及端部间隔件。

图8表示一旦墙角和/或支柱24和25浇注好，中间节段的模是如何与上述墙角和/或支柱连接的，以便在墙体空腔28内部最终浇注混凝土。多块模板27通过适合的扣件13相互连接。在所需位置还设置有端模板30。

如图9A～9C所示，可通过设置适合的模板32而在墙体中形成窗开口31，以避免混凝土落入区域31中。同样，上述结构可采用各种方式实现，这些方式对该领域普通技术人员来说是很容易理解的。图9A和9B为窗开口31的正视图和剖面图，而图9C表示侧模板与顶/底部模板之间的具体连接结构，该图表示形成有较小的间隙以便能够将模板拆开。如该领域普通技术人员所知道的，当混凝土硬化时会产生收缩。因此间隙的形成以及侧模板中形成有开裂点，使得一旦混凝土硬化，就很容易将模板拆除。上述开裂点可通过图9A所示的斜接缝形成，或通过该领域普通技术人员知道的类似方式实现。

图10表示桁架29是如何设置于模外部上的，以便在浇注混凝土过程中使模保持不动。图10还表示在墙体空腔内部设置有钢筋33和隔热层34。可设置钢支承座35，以使钢筋33保持不动。

图11表示各种端板的具体结构，以及它们如何相互连接而形成支柱和梁。应当知道，在需要设置窗、门和其它开口的地方，可在适当的预定位置设置如图11所示的端板。该端板可根据开口的尺寸按各种长度设置。可采用适当的扣件和楔块以便将端板固定。图11A表示顶部和底部模板以及上述的端板，它们相互连接而形成支柱模板，图11B表示连接形成底部槽形梁的模板，图11C表示另一种梁的模板。

图12为表示可形成门开口的方法的剖视平面图。图12中的左半部表示设置有位于模板27之间的角钢或类似部件40，它通过木支承件42固定。图中还示出了型材43，在浇注之后该型材43可形成插入槽，以便设置毡，橡胶等密封材料，从而可实现烟气的密封，并可使门顺利关闭。一旦浇注好混凝土，并且将模板拆除，应当理解上述L形部件40会留在原位，从而可将门铰链与其固定。同样，图12中的右半部表示门锁舌孔板44的位置。

图13表示模板部件构成的局部装配件，包括钢筋33，间隔件35，以及管道，电气，电线等的维修连接件，用于进行质量控制检查。应当知道，在浇注混凝土之前，通过留出缺少上述部件的模的一侧板，管理当局人员可以很容易地对该部件进行检查。

图13还示出了减压槽49。

正如本发明人所证实的那样，可浇注的混凝土易于从所需的空腔45中流出，特别是从前底部模板的底边下面流出，从而可形成液压提升力。在底部模10的顶部可有选择地形成所需的减压槽49，以便将空气排出，或接纳上述液态混凝土，从而可避免底部模10相对其所需的位置产生位移。

图14中的图14A和14B分别为C型扣件13的侧视图和端视图，该扣件13可用于连接本发明中的各种模板。

图15中的图15A，15B和15C分别为锥状锁定销14和其支承端部的正视图，端视图和俯视图，它可用于连接本发明中的相对模板。

应当知道，通过借助标准部件，按照上述逐步成形法建造建筑物，与现有技术相比较可获得突出的优点。上述模不仅比诸如AU647783H号专利的现有方法更易实现墙体的对齐和调平，而且还可重复用于不同的施工场地，其结果是可降低造价，减少材料浪费。应当知道，可采用钢，金属薄板，刚性塑料形成底部模，从而可拆卸和重复利用上述体系部件。

与采用木料，塑料的前述已知的混凝土施工方法以及其它方法相比较，按照本发明方法建造的建筑物具有多种优点。该优点包括：就抗冷热性来说，其成本较低，在适应抵抗太阳辐射设计方面较为理想，具有较高的隔音性能，较高的防火性能，抗震、抗风载、耐侯以及和抗白蚁性能。但最显著的是，它可提供成本较低的施工形式，而且如门铰链等的部件可以模制方式嵌入。

应当知道，对本领域普通技术人员来说，很容易对上面描述的施工方法和设备进行改进和变化。但是这些改进和变换应当落入作为在前面进行一般性描述的，以及后面所附的权利要求请求保护的本发明的范围内。

Claims (23)

1.一种采用可浇注的混凝土形成支柱，墙，梁和/或类似结构的方法，其步骤包括：

(a)在基础顶部对底部模进行定位并将其固定，每个底部模包括一对相对的底部模板，该模板构成待形成的支柱，墙或类似结构的底部表面；

(b)在上述底部模顶部对上述墙用模中的顶部模进行定位，并将其固定，每一顶部模包括至少一对基本平行的相对顶部模板，该顶部模板构成待形成的上述墙的顶部表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在上述步骤(a)中，在对上述底部模进行定位并将其固定后，在进行上述步骤(b)中的对上述顶部模进行定位并固定之前，在底部模板之间浇注可浇注的混凝土，使其硬化，之后在上述顶部模板之间浇注可浇注的混凝土，使其硬化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤(b)后，在对底部和顶部模进行定位并固定之后，同时在底部模板和顶部模板之间浇注可浇注的混凝土，使其硬化。

4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的方法，其特征在于在形成上述墙的中间节段之前，至少形成上述墙的角部和/或支柱节段的底部。

5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的方法，其特征在于在浇注混凝土之前，在上述墙节段模中的预定位置设置窗，门和/或其它的开口用的端板，从而混凝土可模制成所需的形状，并且可避免混凝土进入该开口位置。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于上述墙角部分是通过下述步骤形成的，该步骤为：在底部模顶部对上述模板进行定位，通过位于该模板外侧的间隔件将模板顶边固定，通过位于模板外侧的扣件将端板模与墙角模板固定。

7.根据权利要求1～6中的任何一项所述的方法，其特征在于上述墙底部模包括一对相互平行的相对底部支架，每个支架包括底端和顶端，该底端与上述基础相应的端板，支承凸部或类似部件相嵌合，上述顶端用于接纳墙节段模，上述底部支架的一侧设置于上述顶端和底端之间，从而可构成外部混凝土表面。

8.根据权利要求1～7中的任何一项所述的方法，其特征在于上述墙底部支架还包括设置于顶部的减压装置，从而可在浇注过程中，将可能进入支架底端的可浇注的材料和/或空气和其它气体排出。

9.根据权利要求1～8中的任何一项所述的方法，其特征在于相对的墙底部支架通过锁定销固定，该锁定销最好为锥状，从而在上述可浇注材料硬化后便于将其拆除。

10.根据权利要求1～9中的任何一项所述的方法，其特征在于上述底部支架借助1个或多个可拆卸的扣件固定在一起。

11.根据权利要求1～10中的任何一项所述的方法，其特征在于每个相互平行的相对墙节段模的顶端通过墙间隔支承件固定。

12.根据权利要求1～11中的任何一项所述的方法，其特征在于混凝土墙中设置有隔绝材料，以便在外侧表面与内侧表面之间实现隔绝，同时可充分利用热效应。

13.根据权利要求1～12中的任何一项所述的方法，其特征在于上述基础包括基层表面，包括筏形板的板材，和/或基础立柱。

14.根据权利要求2～13中的任何一项所述的方法，其特征在于该方法还包括下述步骤：

在所形成的墙或支柱顶部的上面设置水平或倾斜梁。

15.根据权利要求5～14中的任何一项所述的方法，其特征在于门铰链支承件和/或门锁舌孔板可以模制方式嵌入混凝土中。

16.一种用于通过可浇注的混凝土形成1个或多个支柱，墙，或类似结构的装配件，它包括：

底部模，固定于基础的顶部，每个底部模包括成对的相对底部模板，该底部模板构成上述待形成的支柱，墙，或类似结构的底部表面；

顶部模，固定于上述底部模的顶部，每一顶部模包括一对相对的顶部模板，该顶部模板构成上述待形成的支柱，墙，或类似结构的顶部表面；

17.根据权利要求16所述的装配件，其特征在于上述底部模和顶部模具有可形成支柱，上述墙中的直线节段，角部节段和/或中间节段的形状。

18.根据权利要求16或17所述的装配件，其特征在于它还包括墙和端板，在上述墙节段模中按照预定位置设置有窗，门和/或其它的开口用的端板，从而避免混凝土进入上述开口。

19.一种墙底部模支架，它包括底端，顶端和底部模板，上述底端与设置于基础上的端板或支承凸部嵌合，上述顶端用于接纳墙节段模，上述底部模板位于上述顶端和底端之间的上述支架的一侧，从而可形成外部混凝土表面。

20.根据权利要求17所述的墙底部模支架，其特征在于在上述支架还包括设置于顶部的减压装置，从而可在浇注过程中，将可能进入支架底端的可浇注材料和/空气和其它气体排出。

21.一种施工方法，基本如本说明书中所述。

22.一种装配件，用于形成1个或多个支柱，墙或类似结构，参照附图基本如本说明书中所述。

23.一种模，参照附图基本如本说明书中所述。

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