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CN112814373A - 一种斜柱模板支撑结构及施工方法 - Google Patents

一种斜柱模板支撑结构及施工方法 Download PDF

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CN112814373A CN202110105517.7A CN202110105517A CN112814373A CN 112814373 A CN112814373 A CN 112814373A CN 202110105517 A CN202110105517 A CN 202110105517A CN 112814373 A CN112814373 A CN 112814373A
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杨崇剑
甘国攀
谢俊华
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China MCC5 Group Corp Ltd
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Abstract

本发明公开了一种斜柱模板支撑结构及施工方法，包括支架、若干个设置在支架内的斜向钢管和设置在斜向钢管上的斜柱模板，斜向钢管分布在斜柱模板的外侧，斜向钢管与斜柱模板平行。本发明的有益效果是：本方案利用支架作为斜向钢管的支撑基础，能够提高斜向钢管本身的位置精度以及稳定性，利用斜向钢管对斜柱模板进行定位及支撑，能够提高斜柱模板的定位精度以及稳定性，从而有利于提高斜柱的施工精度。

Description

一种斜柱模板支撑结构及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说，是一种斜柱模板支撑结构及施工方法。
背景技术
一般的建筑中，对于采用钢筋混凝土倾斜结构的构筑物，其倾斜侧的水平方向上也有楼面作为斜向支撑的基础受力面，采用落地形式的大斜柱模板支撑架的高宽比较大，而斜柱倾斜一侧的楼面较窄。
无法布置与柱高度和角度相适应的全部斜撑，模板支架四周无法与周边结构做到有效拉结，从而使得模板支架整体稳定性无法保障。
并且采用的往往是简易扣件式钢管脚手架。在斜柱荷载施加时，因为自重及混凝土重量，支撑体系容易发生变形乃至坍塌，造成不可估量的后果。同时存在整个斜柱成型质量较差、后期的维修返工率较高的问题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种斜柱模板支撑结构及施工方法，用于提高斜柱的施工效率和施工质量。
本发明通过下述技术方案实现：一种斜柱模板支撑结构，包括支架、若干个设置在支架内的斜向钢管和设置在斜向钢管上的斜柱模板，斜向钢管分布在斜柱模板的外侧，斜向钢管与斜柱模板平行。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的斜向钢管上连接有若干个与斜向钢管垂直连接的扁钢带，每四个扁钢带连接形成矩形框架结构，所述的斜柱模板设置在矩形框架结构内。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的斜柱模板与扁钢带之间设置有若干个与斜向钢管平行的纵向方木。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的支架内设置有若干个位于斜柱模板下方的斜向钢管上的斜向支架。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的支架包括竖向支架、横向支架和钢管桁架，所述的斜向支架至少与两个竖向支架连接。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的斜向支架等间距分布。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的支架内设置有配重结构，所述的配重结构与斜向支架分布在斜柱模板相对的两侧。
一种斜柱模板支撑结构的施工方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤S1：根据斜柱的位置以及形状在施工现场进行测量，确定斜柱模板的安装位置以及角度；
步骤S2：搭建支架；
步骤S3：搭建斜向钢管，并以斜向钢管为安装基准搭建斜柱模板。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的步骤S3中，在斜向钢管上搭建若干个扁钢带，扁钢带围绕形成框架结构，斜柱模板设置在框架结构内部，扁钢带与斜柱模板之间设置纵向方木。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述的步骤S3中，支架内设置有斜向支架支撑在下侧的斜向钢管上，支架内设置有配重结构，配重结构与斜向支架设置在斜柱模板相对的两侧
本方案所取得的有益效果是：本方案利用支架作为斜向钢管的支撑基础，能够提高斜向钢管本身的位置精度以及稳定性，利用斜向钢管对斜柱模板进行定位及支撑，能够提高斜柱模板的定位精度以及稳定性，从而有利于提高斜柱的施工精度。
附图说明
图1为本方案的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为斜柱模板顶部结构示意图；
其中1-竖向支架，2-斜柱模板，3-斜向钢管，4-配重结构，5-方模肋板，6-扁钢带，7-钢管桁架，8-外包柱模板，9-纵向方木，10-斜向支架。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，本实施例中，一种斜柱模板支撑结构，包括支架、若干个设置在支架内的斜向钢管和设置在斜向钢管上的斜柱模板，斜向钢管分布在斜柱模板的外侧，斜向钢管与斜柱模板平行。
施工时，对斜柱的施工位置进行测量定位，然后搭建支架，将斜向钢管安装到位，利用斜向钢管作为基准对斜柱模板进行定位，然后将斜柱模板固定安装。斜向钢管采用整根钢管保证其形状精度以及刚性，能够避免斜向钢管在压力作用下发生变形，利用斜向钢管作为定位基准能够提高斜柱模板的定位精度。在浇筑混凝土时，能够利用斜向钢管对斜柱模板提供稳定、可靠的支撑，避免斜柱模板在混凝土冲击的作用下发生变形而影响斜柱的成型精度。
本实施例中，所述的斜柱模板的外表面设置有若干个方模肋板，利用方模肋板在斜柱模板的外表面上上形成凸出的结构，以此能够增强斜柱模板的强度以及刚性，避免斜柱模板在混凝土冲击的作用下或重力作用下发生变形而影响斜柱成型精度。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的斜向钢管上连接有若干个与斜向钢管垂直连接的扁钢带，每四个扁钢带连接形成矩形框架结构，所述的斜柱模板设置在矩形框架结构内。
利用扁钢带围绕形成的框架结构能够对斜柱模板起到限位的作用，有利于进一步增强斜柱模板的稳定性以及位置精度，增强斜柱模板抗冲击的能力，避免浇筑混凝土时，斜柱模板因变形而导致漏浆。
本实施例中，所述的斜柱模板与扁钢带之间设置有若干个与斜向钢管平行的纵向方木。本实施例中，利用纵向方木便于填充扁钢带与斜柱模板之间的间隙，从而进一步提高斜柱模板的稳定性以及位置精度。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支架内设置有若干个位于斜柱模板下方的斜向钢管上的斜向支架。利用斜向支架能够分担斜向钢管向下的压力，有利于提高支架整体的抗压强度，并增强支架的抗变形能力。同时，能够降低支架与周边结构的拉结要求，在支架与周边结构无连接的情况下，也保证支架自身的稳定性。从而有利于降低施工难度，提高施工效率。
本实施例中，所述的支架包括竖向支架、横向支架和钢管桁架，所述的斜向支架至少与两个竖向支架连接。利用竖向支架与横向支架在空间范围内搭建框架结构，将斜柱模板设置在框架结构内部，能够从斜柱模板的圆周方向对其进行有效支撑，并具有施工方便、施工效率高的优点。利用钢管桁架连接在支架内部形成额外的加强结构，有利于提高支架整体的稳定性以及抗变形能力。
本实施例中，所述的斜向支架等间距分布。以此有利于使来自斜向钢管的压力均匀分散，增强了支架的抗压强度。斜向支架能够沿着斜向钢管的长度方向从上往下依次设置。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支架内设置有配重结构，所述的配重结构与斜向支架分布在斜柱模板相对的两侧。利用配重结构对支架施加向下的压力，以此与斜柱对支架施加的向上的压力相平衡，提高了支架的稳定性。本实施例中，所述的配重结构从上往下设置有多层，从而能够在支架内不同的高度位置进行配重，对支架不同高度位置进行增强，能够进一步增强支架的稳定性以及抗变形能力。
钢管桁架的密度大于横向支架的密度，将配重结构设置在钢管桁架上，能够增加配重结构受支撑的有效面积，从而有利于提高配重结构的稳定性以及安全性。
本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：包括支架、若干个设置在支架内的斜向钢管和设置在斜向钢管上的斜柱模板，斜向钢管分布在斜柱模板的外侧，斜向钢管与斜柱模板平行。
2.根据权利要求1所述的一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：所述的斜向钢管上连接有若干个与斜向钢管垂直连接的扁钢带，每四个扁钢带连接形成矩形框架结构，所述的斜柱模板设置在矩形框架结构内。
3.根据权利要求2所述的一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：所述的斜柱模板与扁钢带之间设置有若干个与斜向钢管平行的纵向方木。
4.根据权利要求1、2、3中任一项所述的一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：所述的支架内设置有若干个位于斜柱模板下方的斜向钢管上的斜向支架。
5.根据权利要求4所述的一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：所述的支架包括竖向支架、横向支架和钢管桁架，所述的斜向支架至少与两个竖向支架连接。
6.根据权利要求4所述的一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：所述的斜向支架等间距分布。
7.根据权利要求4所述的一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：所述的支架内设置有配重结构，所述的配重结构与斜向支架分布在斜柱模板相对的两侧。
8.一种斜柱模板支撑结构的施工方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤S1：根据斜柱的位置以及形状在施工现场进行测量，确定斜柱模板的安装位置以及角度；
步骤S2：搭建支架；
步骤S3：搭建斜向钢管，并以斜向钢管为安装基准搭建斜柱模板。
9.根据权利要求8所述的一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：所述的步骤S3中，在斜向钢管上搭建若干个扁钢带，扁钢带围绕形成框架结构，斜柱模板设置在框架结构内部，扁钢带与斜柱模板之间设置纵向方木。
10.根据权利要求8所述的一种斜柱模板支撑结构，其特征在于：所述的步骤S3中，支架内设置有斜向支架支撑在下侧的斜向钢管上，支架内设置有配重结构，配重结构与斜向支架设置在斜柱模板相对的两侧。
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