CN115739628B - 水平涡流三分离选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选粉机技术领域，具体涉及水平涡流三分离选粉机，包括选粉腔，其内部设置导风结构，导风结构中部放置转子结构；选粉腔上部设置喂料结构和细颗粒出料管，下部设置有粗颗粒出料管和中颗粒出料管，细颗粒出料管连通负压风机以使选粉腔内形成负压；转子结构，包括同步转动的内层转子主体和外层转子主体，转子主体内部设置转子叶片，转子叶片用于将进入内层转子主体内部的粗中颗粒物料抛撒至内层转子主体外部；驱动结构与转子主体连接配合并带动转子结构转动。本发明能够进行粗中细物料的精密分选，提高了分选效果；能够对涡流进行打散，减少了对转子结构和气流管道的磨损，进而在保障分选效果的同时，提高了选粉机的有效使用寿命。

Description

水平涡流三分离选粉机

技术领域

本发明涉及选粉机技术领域，具体涉及水平涡流三分离选粉机。

背景技术

选粉机广泛应用于建材、食品、医疗、冶金、化工等领域内的粉体分选，由多个叶片构成的笼型转子为其核心部件，通过风机在选粉室内形成负压，空气由进风口进入选粉机后在高速笼型转子带动下形成旋转气流，从进料口进入选粉室的细颗粒所受气流曳力大于离心力，从而穿过转子叶片向转子中心运动，利用风机的吸力将细颗粒落入细粉收集器，粗颗粒所受离心力较大而向外侧边壁运动，重力作用下沿边壁落入粗粉收集器，实现粗、细颗粒的分离。

现有的选粉机在进行分选过程中，通常进行二分离选粉，即将物料中的粗颗粒物料与细颗粒物料进行相互分离，这导致部分中颗粒物料进入粗颗粒物料中，而部分中颗粒物料则进入细颗粒物料中。转子结构导致了物料的分离程度，对粗中细物料的分选影响明显。

可见现有的选粉机结构还存在亟待改进的空间，需要对转子结构进行优化改进以内部气流的约束，并减少转子结构和气流管道的损耗，延长选粉机的使用寿命。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本发明提出水平涡流三分离选粉机，设置内转子结构和外转子结构分别对应三分离的出料管，通过气流进行粗中细粉料分选，提高物料分选的精细程度，从而提高物料分选的效率。

为了实现上述目的，本发明公开的选粉机可采用如下技术方案：

水平涡流三分离选粉机，包括：

选粉腔，其内部设置有用以形成涡流的导风结构，导风结构中部形成用于放置转子结构的回转空间；选粉腔上部设置有用于物料进入的喂料结构以及细颗粒出料管，下部设置有粗颗粒出料管和中颗粒出料管，所述的细颗粒出料管连通负压风机以使选粉腔内形成负压；

转子结构，包括设置于回转空间内笼形的内层转子主体和外层转子主体，外层转子主体与导风结构之间形成外层选粉间隙，外层转子主体与内层转子主体之间形成内层选粉间隙；内层转子主体内部设置有沿圆周均匀间隔分布的转子叶片，转子叶片用于将进入内层转子主体内部的粗颗粒物料和中颗粒物料抛撒至转子主体外部；所述的细颗粒出料管位于内层转子主体的上方并用于排出内层转子主体内的细颗粒物料，所述的粗颗粒出料管位于外层转子主体的外侧并用于承接排出粗颗粒物料，所述的中颗粒出料管位于外层转子主体下方并用于排出中颗粒物料；

驱动结构，包括驱动电机和驱动轴，所述的驱动轴由驱动电机驱动旋转，驱动轴与转子结构连接配合并带动内层转子主体与外层转子主体同步转动。

上述公开的选粉机，通过喂料结构将粗中细混合的物料引入选粉腔，在负压的选粉腔内细颗粒物料率先被吸入内层转子主体内部，细颗粒物料同时受到气流的作用力和一定的离心力，但气流作用力大于离心力的作用，导致细颗粒物料随气流进入细颗粒出料管成为成品；部分进入内层转子主体内部的粗颗粒物料和中颗粒物料受到的离心力大于气流作用力，从高速旋转的内层转子主体内被抛撒出并下落进入中颗粒出料管；而进入内层选粉腔的大部分的粗颗粒物料和中颗粒物料在进入时便直接下落进入到中颗粒出料管；同理，大部分的粗颗粒物料在进入外层选粉腔时便直接下落进入粗颗粒出料管。如此实现了粗中细物料的分离处理。

进一步的，本发明中为了提高对风道结构的保护，减少细颗粒出料管被气流中携带的物料磨损，对气流进行约束以减少细颗粒出料管受到的损耗，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的转子主体内设置有涡流打散结构，涡流打散结构用于使转子主体内的气流由涡流气流转变为竖直的气流并进入细颗粒出料管。采用如此方案时，原本转子主体内的气流为涡流，其在转子主体内横向流动，保持涡流的形态进入细颗粒出料管后将造成一定的磨损；在对涡流进行打散后，转子主体内的气流为竖直进入细颗粒出料管的流体，且流速得到一定的降低，进而减少了对细颗粒出料管的损坏。

进一步的，在本发明中，利用负压气流的作用力对粗中细物料进行分离，将细颗粒物料从中分离出并输送作为成品，具体的分离结构并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的转子结构与回转空间之间留有选粉间隙，且转子结构上部设置有同步旋转的撒料盘，由喂料结构进入的物料落在撒料盘并被离心甩向四周后脱离撒料盘。采用如此方案时，从撒料盘甩出的物料会下落，在下落的过程中受到离心力和气流作用力，粗中细颗粒物料受到的力影响不同，其中细颗粒物料受到的气流的作用力更为明显，中颗粒物料和粗颗粒物料受到离心力的作用效果逐级增加，因此实现快速分离。

进一步的，在对细颗粒物料输送的过程中，细颗粒物料随气流流动并从转子主体内经过后到达细颗粒出料管，为了避免物料未经过分选直接进入到细颗粒出料管影响分选效果，此处对内层转子主体与细颗粒出料管的配合结构进行优化以提高密封性：所述的内层转子主体的上部与细颗粒出料管间隙配合且在配合处设置密封槽结构和密封环结构。采用如此方案时，内层转子主体与细颗粒出料管保持连通，同时能避免物料未经过筛选进入内层转子主体与细颗粒出料管之间，或直接进入细颗粒出料管，进而保持了分选的效果并避免阻塞。

进一步的，为了更好的实现粗细物料的分离，可对粗中细物料的下落过程进行限制，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的选粉腔内设置有挡料结构，挡料结构用于阻挡从撒料盘甩出的物料并使物料下落进入外层选粉间隙。采用如此方案时，挡料结构可限制物料被抛撒甩出的距离，使物料顺利下落进入外层选粉间隙内；由于挡料结构的存在，被抛撒甩出后的物料撞击后被打散，从而使物料初步分散，有利于后续的粗中细物料分离。

进一步的，本发明在设置选粉腔结构时，考虑到物料下落的距离越长，分离的效果越好，故进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的选粉腔形成于选粉壳体内，选粉壳体的上部连接有用于容纳撒料盘和挡料结构的转接结构，所述的转接结构内形成有转接空间，撒料盘与挡料结构均位于挡料空间内。采用如此方案时，转接结构内未形成涡流，仅通过撒料盘的转动对物料进行离心处理，如此便于从喂料结构进入的物料顺利落入到撒料盘。

进一步的，本发明中所采用的挡料结构并不被唯一限定，例如在一些方案中可采用斜面进行挡料，在一些方案中可采用锥面凸起或球面凸起进行挡料，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的挡料结构包括挡料衬板，挡料衬板在撒料盘的外侧环绕并首尾相接以围成圆筒形。采用如此方案时，圆筒性的挡料衬板几乎与物料垂直发生碰撞，可起到更好的打散效果，同时也便于物料下落，以减少物料在挡料衬板上的残留。

进一步的，从上部向下进行转子结构的驱动，具体可采用的方案并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的转接结构上方设置有顶部安装壳，所述的驱动结构设置于顶部安装壳上。采用如此方案时，驱动电机可固定安装在顶部安装壳上，驱动轴向下延伸进入到选粉腔内，并带动转子结构转动。

进一步的，本发明对粗颗粒出料管与外层选粉间隙的配合结构进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的粗颗粒出料管包括锥形的过渡体，过渡体包括与外层选粉间隙连通的中锥体，中锥体的下部连接有下锥体，中锥体与下锥体连通形成集料通道。采用如此方案时，中锥体与下锥体的连接处进行密封设置，避免出现物料的泄漏。

进一步的，本发明对中颗粒出料管进行同样的设置，此处举出其中一种可行的选择：所述的中颗粒出料管包括内锥体，内锥体包括连通内层选粉间隙的内锥上部，内锥上部连接有内锥下部且与内锥下部连通形成集料通道。采用如此方案时，内锥上部与内锥下部的连接处进行密封设置，避免出现物料的泄漏。

与现有技术相比，本发明公开技术方案的部分有益效果包括：

本发明采用的转子结构分成外层转子主体和内层转子主体，对物料进行粗、中、细的逐级分选，提高了物料的分选效果；同时转子结构能够对涡流进行打散，进入转子结构内的气流由涡流变为竖直流动，减少了对转子结构和气流管道的磨损，进而在保障分选效果的同时，提高了选粉机的有效使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为选粉机的正视结构示意图。

图2为选粉机的侧视结构示意图。

图3为选粉机的俯视结构示意图。

图4为选粉机的剖视结构示意图。

图5为选粉机转子结构处的结构示意图。

图6为转子结构处另一视角的示意图。

上述附图中，各个标号的含义为：

1、选粉壳体；101、选粉腔；2、转接结构；201、转接空间；3、顶部安装壳；4、喂料结构；5、外层选粉间隙；5a、内层选粉间隙；6、撒料盘；7、挡料结构；8、内层转子主体；8a、外层转子主体；9、涡流打散结构；10、导风结构；11、驱动电机；12、驱动轴；13、粗颗粒出料管；14、细颗粒出料管；15、油站系统；16、密封环结构；17、密封槽结构；18、中颗粒出料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

针对现有技术中的选粉机存在物料分选效果不理想，同时设备的损耗较大的情况，下列实施例进行优化以解决现有技术中存在的缺陷。

实施例

本实施例提供一种水平涡流三分离选粉机，旨在保障选粉的效果，延长设备的使用寿命。

如图1～图4所示，作为本实施例提供的选粉机，其结构之一包括：

用于物料分离的选粉腔101，其内部设置有用以形成涡流的导风结构10，导风结构10中部形成用于放置转子结构的回转空间；选粉腔101上部设置有用于物料进入的喂料结构4以及细颗粒出料管14，下部设置有粗颗粒出料管13和中颗粒出料管18，所述的细颗粒出料管14连通负压风机以使选粉腔101内形成负压。

优选的，本实施例中的选粉腔101可被构造为圆柱形腔体。

本实施例在设置选粉腔101结构时，考虑到物料下落的距离越长，分离的效果越好，故进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的选粉腔101形成于选粉壳体1内，选粉壳体1的上部连接有用于容纳撒料盘6和挡料结构7的转接结构2，所述的转接结构2内形成有转接空间201，撒料盘6与挡料结构7均位于挡料空间内。采用如此方案时，转接结构2内未形成涡流，仅通过撒料盘6的转动对物料进行离心处理，如此便于从喂料结构4进入的物料顺利落入到撒料盘6。

优选的，从上部向下进行转子主体8的驱动，具体可采用的方案并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的转接结构2上方设置有顶部安装壳3，所述的驱动结构设置于顶部安装壳3上。采用如此方案时，驱动电机11可固定安装在顶部安装壳3上，驱动轴12向下延伸进入到选粉腔101内，并带动转子主体8转动。

优选的，本实施例中的喂料结构4采用喂料管，与提供物料的辊压系统对应配合，经过辊压处理后的物料从喂料管进入到选粉腔101。本实施例将喂料管延伸至选粉腔101的中部，通过离心力将物料向四周抛撒甩出，从而实现物料的初步分离，并使物料在下落过程中更容易实现分离。

优选的，如图5所示，本实施例中所采用的导风结构10包括若干导风板，导风板竖向设置于选粉腔101内，沿圆周均匀间隔分布以围成回转空间；导风板的板面与其所在圆周的半径方向形成夹角，致使进入回转空间的气流形成涡流。

在本实施例中，选粉机还连接有油站系统15，油站系统15采用稀油站并为选粉机提供油路润滑。

作为本实施例提供的选粉机，其结构之二包括：

如图5、图6所示，转子结构，包括设置于回转空间内笼形的内层转子主体8和外层转子主体8a，外层转子主体8a与导风结构10之间形成外层选粉间隙5，外层转子主体8a与内层转子主体8之间形成内层选粉间隙5a；内层转子主体8内部设置有沿圆周均匀间隔分布的转子叶片，转子叶片用于将进入内层转子主体8内部的粗颗粒物料和中颗粒物料抛撒至内层转子主体8外部；所述的细颗粒出料管14位于内层转子主体8的上方并用于排出内层转子主体8内的细颗粒物料，所述的粗颗粒出料管13位于外层转子主体8a的外侧并用于承接排出粗颗粒物料；所述的中颗粒出料管18位于外层转子主体8a下方并用于排出中颗粒物料。

本实施例中为了提高对细颗粒出料管14的保护，减少细颗粒出料管14被气流中携带的物料磨损，对气流进行约束以减少细颗粒出料管14受到的损耗，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的内层转子主体8内设置有涡流打散结构9，涡流打散结构9用于使内层转子主体8内的气流由涡流气流转变为竖直的气流并进入细颗粒出料管14。采用如此方案时，原本内层转子主体8内的气流为涡流，其在内层转子主体8内横向流动摩擦并对驱动轴12和细颗粒出料管14造成一定的磨损；在对涡流进行打散后，内层转子主体8内的气流为竖直进入细颗粒出料管14的流体，且流速得到一定的降低，进而减少了对细颗粒出料管14的损坏。

优选的，在本实施例中，所述的涡流打散结构9包括若干随转子结构同步转动的打散叶片，打散叶片转动将进入内层转子主体8内的涡流气流打散，使得进入细颗粒出料管14内的气流沿管道延伸方向流动。

在本实施例中，利用负压气流的作用力对粗中细物料进行分离，将细颗粒物料从中分离出并输送作为成品，具体的分离结构并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的转子结构上部设置有同步旋转的撒料盘6，由喂料结构4进入的物料落在撒料盘6并被离心甩向四周后脱离撒料盘6。采用如此方案时，从撒料盘6甩出的物料会下落，在下落的过程中受到离心力和气流作用力，粗中细颗粒物料受到力的影响不同，其中细颗粒物料受到的气流的作用力更为明显，中颗粒物料和粗颗粒物料受到离心力的作用逐级增加，因此实现物料的快速分离。

为了更好的实现粗细物料的分离，可对粗细物料的下落过程进行限制，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的选粉腔101内设置有挡料结构7，挡料结构7用于阻挡从撒料盘6甩出的物料并使物料下落进入外层选粉间隙5。采用如此方案时，挡料结构7可限制物料被抛撒甩出的距离，使物料顺利下落进入选粉间隙5内；由于挡料结构7的存在，被抛撒甩出后的物料撞击后被打散，从而使物料初步分散，有利于后续的粗细物料分离。

本实施例中所采用的挡料结构7并不被唯一限定，例如在一些方案中可采用斜面进行挡料，在一些方案中可采用锥面凸起或球面凸起进行挡料，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的挡料结构7包括挡料衬板，挡料衬板在撒料盘6的外侧环绕并首尾相接以围成圆筒形。采用如此方案时，圆筒性的挡料衬板几乎与物料垂直发生碰撞，可起到更好的打散效果，同时也便于物料下落，以减少物料在挡料衬板上的残留。

在对细颗粒物料输送的过程中，细颗粒物料随气流流动并从内层转子主体8内经过后到达细颗粒出料管14，为了减少细颗粒物料对内层转子主体8下部的粘连甚至阻塞，保持内层转子主体8的运转顺畅性，本实施例对内层转子主体8与细颗粒出料管14的配合结构进行优化以提高密封性：所述的内层转子主体8的下部与细颗粒出料管14间隙配合且在配合处设置密封槽结构17和密封环结构16。采用如此方案时，内层转子主体8与细颗粒出料管14保持连通，同时能避免细颗粒物料进入内层转子主体8与细颗粒出料管14之间，进而避免阻塞。

在本实施例中，内层转子主体8的上端设置密封槽，而细颗粒出料管14的管口则探入密封槽内以实现配合密封。

作为本实施例提供的选粉机，其结构之三包括：

驱动结构，包括驱动电机11和驱动轴12，所述的驱动轴12由驱动电机11驱动旋转，驱动轴12与转子结构连接配合并带动内层转子主体8与外层转子主体8a同步转动。

优选的，所述的驱动电机11采用变频电机，通过联轴器连接驱动轴12并带动驱动轴12同步转动。

优选的，所述的选粉壳上设置有轴承座，驱动轴12配合轴承与轴承座进行设置并转动，在轴承座处设置防尘防漏油的密封结构，在本实施例中优选为唇形密封圈。

本实施例公开的选粉机，通过喂料结构4将粗细混合的物料引入选粉腔101，在负压的选粉腔101内细颗粒物料率先被吸入内层转子主体8内部，细颗粒物料同时受到气流的作用力和一定的离心力，但气流作用力大于离心力的作用，导致细颗粒物料随气流进入细颗粒出料管14成为成品；部分进入内层转子主体8内部的粗颗粒物料和中颗粒物料受到的离心力大于气流作用力，从高速旋转的内层转子主体8内被抛撒出并下落进入中颗粒出料管18；而进入内层选粉间隙5a的大部分粗颗粒物料和中颗粒物料直接下落进入到中颗粒出料管18；再者，大部分进入外层选粉间隙的粗颗粒物料直接下落进入粗颗粒出料管。如此实现了物料的分离处理。经分选后从粗颗粒出料管13和中颗粒出料管18排出的物料，被重新输送至辊压机等设备进行再次辊压破碎，直至后续分选完成。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

Claims (4)

1.水平涡流三分离选粉机，其特征在于，包括：

选粉腔（101），其内部设置有用以形成涡流的导风结构（10），导风结构（10）中部形成用于放置转子结构的回转空间；选粉腔（101）上部设置有用于物料进入的喂料结构（4）以及细颗粒出料管（14），选粉腔（101）下部设置有粗颗粒出料管（13）和中颗粒出料管（18），所述的细颗粒出料管（14）连通负压风机以使选粉腔（101）内形成负压；

转子结构，包括设置于回转空间内笼形的内层转子主体（8）和外层转子主体（8a），外层转子主体（8a）与导风结构（10）之间形成外层选粉间隙（5），外层转子主体（8a）与内层转子主体（8）之间形成内层选粉间隙（5a）；内层转子主体（8）内部设置有沿圆周均匀间隔分布的转子叶片，转子叶片用于将进入内层转子主体（8）内部的粗颗粒物料和中颗粒物料抛撒至转子主体（8）外部；所述的细颗粒出料管（14）位于内层转子主体（8）的上方并用于排出内层转子主体（8）内的细颗粒物料，所述的粗颗粒出料管（13）位于外层转子主体（8a）的外侧并用于承接排出粗颗粒物料，所述的中颗粒出料管（18）位于外层转子主体（8a）下方并用于排出中颗粒物料；

驱动结构，包括驱动电机（11）和驱动轴（12），所述的驱动轴（12）由驱动电机（11）驱动旋转，驱动轴（12）与转子结构连接配合并带动内层转子主体（8）和外层转子主体（8a）同步转动；

所述的内层转子主体（8）内设置有涡流打散结构（9），涡流打散结构（9）用于使内层转子主体（8）内的气流由涡流气流转变为竖直的气流并进入细颗粒出料管（14）；

所述的转子结构上部设置有同步旋转的撒料盘（6），由喂料结构（4）进入的物料落在撒料盘（6）并被离心甩向四周后脱离撒料盘（6）；

所述的内层转子主体（8）的上部与细颗粒出料管（14）间隙配合且在配合处设置密封槽结构（17）和密封环结构（16）；

所述的选粉腔（101）内设置有挡料结构（7），挡料结构（7）用于阻挡从撒料盘（6）甩出的物料并使物料下落进入外层选粉间隙（5）；

所述的选粉腔（101）形成于选粉壳体（1）内，选粉壳体（1）的上部连接有用于容纳撒料盘（6）和挡料结构（7）的转接结构（2），所述的转接结构（2）内形成有转接空间（201），撒料盘（6）与挡料结构（7）均位于挡料空间内；

所述的挡料结构（7）包括挡料衬板，挡料衬板在撒料盘（6）的外侧环绕并首尾相接以围成圆筒形。

2.根据权利要求1所述的水平涡流三分离选粉机，其特征在于：所述的转接结构（2）上方设置有顶部安装壳（3），所述的驱动结构设置于顶部安装壳（3）上。

3.根据权利要求1所述的水平涡流三分离选粉机，其特征在于：所述的粗颗粒出料管（13）包括锥形的过渡体，过渡体包括与外层选粉间隙（5）连通的中锥体，中锥体的下部连接有下锥体，中锥体与下锥体连通形成集料通道。

4.根据权利要求1所述的水平涡流三分离选粉机，其特征在于：所述的中颗粒出料管（18）包括内锥体，内锥体包括连通内层选粉间隙（5a）的内锥上部，内锥上部连接有内锥下部且与内锥下部连通形成集料通道。