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CN116659187A - 一种细粉颗粒干燥设备 - Google Patents

一种细粉颗粒干燥设备 Download PDF

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CN116659187A
CN116659187A CN202310690722.3A CN202310690722A CN116659187A CN 116659187 A CN116659187 A CN 116659187A CN 202310690722 A CN202310690722 A CN 202310690722A CN 116659187 A CN116659187 A CN 116659187A
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China
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drying
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CN202310690722.3A
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赵旭
曾厚旭
李德涛
蒋飞华
高妍
戴进
王苏
杨彬彬
秦云龙
刘天泽
雷梦龙
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China Petroleum and Chemical Corp
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Sinopec Catalyst Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
Sinopec Catalyst Co
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种细粉颗粒干燥设备，包括干燥腔室和分离腔室，分离腔室与干燥腔室连通并位于干燥腔室上方，干燥腔室由直立筒状壳体形成，壳体底部为通风区，通风区上方为打散区，打散区上方为干燥区，打散区内设有打散器，通风区连通有热风输送管道，打散区连通有物料输送管道；干燥区壳体内部还设有筒状内筒与壳体之间形成夹层，内筒上边缘与下边缘与壳体之间留有空间能够供物料流向夹层内并从夹层内流出；干燥区内筒内设有分离器，分离器包括分离叶片和分离主轴，分离主轴一端与所述分离叶片连接，一端穿过分离腔室，分离腔室上连通有物料出口管道。该设备可以对10‑25μm的大颗粒材料连续干燥，达到出口粉体平均粒径＜3μm(90％)。

Description

一种细粉颗粒干燥设备
技术领域
本发明属于干燥设备技术领域，具体涉及一种细粉颗粒干燥设备。
背景技术
FCC催化剂以分子筛为主要活性成分，氧化铝、高岭土等为载体，在拟薄水铝石和助剂的黏结作用下经过干燥、焙烧加工而成，其中干燥以气流干燥方式进行。分子筛、拟薄水铝石等中间产品通常由浆料干燥而成，浆料中原始粒子(或一次例子)的粒径D(v,0.9)一般不大于1.5μm，但是在气流干燥过程中会发生一定的团聚，形成10-25μm的团聚大粒子，团聚的分子焙烧后很难磨细，造成产品强度变差，此外拟薄水铝石团成较大粒子后还不利于酸化，影响挤条过程，因此解决粉体团聚问题对分子筛粉体的应用性能和催化剂产品的综合性能有着至关重要的作用。
通常催化剂干燥采用气流管干燥或旋转闪蒸干燥。气流管干燥投资小，结构简单，但最容易使粉体团聚，产品性能差，而闪蒸干燥设置有强制传动的打散装置，能够实现将大颗粒团打散的作用，但对于超细化的粉体，闪蒸干燥就暴露出分散效果不理想的缺点。目前对于催化剂分子筛分散干燥的专用设备还处于一个空白，开发设计出一种对物料进行瞬间打散、瞬间干燥及颗粒分离为一体的集成式干燥设备是必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细粉颗粒干燥设备，以解决粉体团聚问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种细粉颗粒干燥设备，包括干燥腔室和分离腔室，所述分离腔室与所述干燥腔室连通并位于所述干燥腔室上方，所述干燥腔室由直立筒状壳体形成，所述壳体底部为通风区，所述通风区上方为打散区，所述打散区上方为干燥区，所述打散区内设有打散器，所述打散器包括打散叶片和打散器主轴，所述打散叶片位于打散区内，所述打散器主轴一端与打散叶片连接，一端穿过通风区位于所述筒状壳体外，所述通风区连通有热风输送管道，所述打散区连通有物料输送管道；所述干燥区壳体内部还设有筒状内筒与所述壳体之间形成夹层，内筒上边缘与下边缘与壳体之间留有空间能够供物料流向夹层内并从夹层内流出；所述干燥区内筒内设有分离器，所述分离器包括分离叶片和分离主轴，所述分离主轴一端与所述分离叶片连接，一端穿过分离腔室，所述分离腔室上连通有物料出口管道。
本发明所述的细粉颗粒干燥设备，所述通风区内设有引流板，所述引流板与打散器主轴之间通过定位轴承连接，并采用反吹气及迷宫密封进行密封。
本发明所述的细粉颗粒干燥设备，所述热风输送管道与通风区外壳相切。
本发明所述的细粉颗粒干燥设备，所述打散叶片通过键槽的形式与所述打散器主轴固定；所述分离叶片通过键槽的形式与所述分离主轴固定。
本发明所述的细粉颗粒干燥设备，述打散叶片的个数为奇数。
本发明所述的细粉颗粒干燥设备，所述打散器主轴和分离主轴分别与变频电机连接。
本发明所述的细粉颗粒干燥设备，所述物料出口管道与形成分离腔室的外壁相切。
本发明所述的细粉颗粒干燥设备，所述物料输送管道为单螺旋输送管道或双螺旋输送管道。
本发明有益效果：
该设备可以实现对10-25μm的团聚大颗粒材料进行连续干燥，设备运行时对物料进行瞬间打散、瞬间干燥及颗粒分离一体化，同时物料经分离器分离的粗颗粒在气流携带过程中经过多次破碎-分离的循环加工，最终达到出口粉体平均粒径＜3μm(90％)。
附图说明
图1为本发明细粉颗粒干燥设备的主视图；
图2为图1中B-B剖视图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为图1中C-C剖视图。
其中，附图标记：
1-打散器主轴，2-引流板，3-通风区，4-热风输送管道，5-打散器，6-物料输送通道，7-打散区，8-壳体，9-物料流道，10-分离器，11-分离主轴，12-分离腔室，13-物料出口管道。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
如图1至图4所示，本发明公开了一种细粉颗粒干燥设备，包括干燥腔室和分离腔室12，所述分离腔室12与所述干燥腔室连通并位于所述干燥腔室上方，所述干燥腔室由直立筒状壳体形成，所述壳体底部为通风区3，所述通风区3上方为打散区7，所述打散区7上方为干燥区，所述打散区7内设有打散器5，所述打散器5包括打散叶片和打散器主轴1，所述打散叶片位于打散区7内，所述打散器主轴1一端与打散叶片连接，一端穿过通风区3位于所述筒状壳体8外，所述通风区3连通有热风输送管道4，所述打散区7连通有物料输送管道6；所述干燥区壳体内部还设有筒状内筒与所述壳体8之间形成夹层，内筒上边缘与下边缘与壳体8之间留有空间能够供物料流向夹层内并从夹层内流出；所述干燥区内筒内设有分离器10，所述分离器10包括分离叶片和分离主轴11，所述分离主轴11一端与所述分离叶片连接，一端穿过分离腔室12，所述分离腔室12上连通有物料出口管道13。
该设备中干燥区为夹层形式，内层为物料流道(9)，夹层为分离器分离出的大颗粒物料下降通道。物料在上升过程中粒度不合格的粗颗粒由于受到较大离心力的作用，被分离叶片抛向筒体四周并沿设备壳体(8)的夹层下沉，再次降落至物料打散区(7)受到二次气流冲击及打散，使粗颗粒中团聚的细粉冲散并再次吹向分离器(10)进行物料颗粒分离。
在一具体实施方式中，所述通风区内设有引流板，所述引流板与打散器主轴之间通过定位轴承连接，并采用反吹气及迷宫密封进行密封。引流板内流道为长方形，可以增大气流在干燥区和打散区螺旋流动的初始动能，更好的带走细粉颗粒。
在一具体实施方式中，所述热风输送管道与通风区外壳相切，热风输送管道与通风区外壳通过焊接的形式连接，保证热风的流道为蜗壳式，增加物料的流动性。
在一具体实施方式中，所述打散叶片通过键槽的形式与所述打散器主轴固定；所述分离叶片通过键槽的形式与所述分离主轴固定。
在一具体实施方式中，所述打散叶片的个数为奇数。打散叶片可以根据物料的特性增加层数，如若有颗粒掉落到引流板2上，可以在引流板2上方设置一组打散叶片用于打散掉落到通风区3的颗粒，打散器(5)的结构和形式及打散器主轴(1)转速对物料粒径的干燥影响较大，需要根据物料流道(9)的直径和物性特点等综合因数来确定最佳的打散器结构及转速，优选的打散器主轴的转速在1000～4500rpm。
在一具体实施方式中，所述打散器主轴和分离主轴分别与变频电机连接，用于带动打散器和分离器的快速转动，转速通过变频电机可调。
在一具体实施方式中，所述物料出口管道与形成分离腔室的外壁相切，通过焊接的形式连接，经过分离器(10)分离达到粒度要求的颗粒通过强制分离叶片之间的缝隙被干燥气流带出。
在一具体实施方式中，所述物料输送管道为单螺旋输送管道或双螺旋输送管道。单螺旋输送管道或双螺旋输送管道将物料螺旋推入，可以根据产品的产量选择为单螺旋的“O”形或双螺旋的“W”形等。
设备在进行干燥处理时，将热风通过热风输送管道4通入到通风区3内，由于热风输送管道4与通风区3外壳相切，能够保证热风的流道为蜗壳式，热风向上运动达到打散区7，且待干燥物料通过物料输送管道6通入到打散区7，在打散器5的快速旋转下，将大颗粒的物料打碎为粒度较小的颗粒，在热风的带动下不断向上流动进入到干燥区的物料流道9中进行干燥，干燥区上部有分离器10，分离器10快速转动，粒度较大的粗颗粒在分离器10周围受到较大的离心力作用，被抛向更靠近壳体8的位置，并沿夹层下沉，再次降落到物料打散区7受到二次气流冲击及打散，使粗颗粒中团聚的细粉冲散并再次吹向分离器10进行物料颗粒分离，经过分离器10分离达到粒度要求的颗粒通过强制分离叶片之间的缝隙被干燥气流带出进入到分离腔室12，通过出料出口管道13出料。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种细粉颗粒干燥设备，包括干燥腔室和分离腔室，其特征在于，所述分离腔室与所述干燥腔室连通并位于所述干燥腔室上方，所述干燥腔室由直立筒状壳体形成，所述壳体底部为通风区，所述通风区上方为打散区，所述打散区上方为干燥区，所述打散区内设有打散器，所述打散器包括打散叶片和打散器主轴，所述打散叶片位于打散区内，所述打散器主轴一端与打散叶片连接，一端穿过通风区位于所述筒状壳体外，所述通风区连通有热风输送管道，所述打散区连通有物料输送管道；所述干燥区壳体内部还设有筒状内筒与所述壳体之间形成夹层，内筒上边缘与下边缘与壳体之间留有空间能够供物料流向夹层内并从夹层内流出；所述干燥区内筒内设有分离器，所述分离器包括分离叶片和分离主轴，所述分离主轴一端与所述分离叶片连接，一端穿过分离腔室，所述分离腔室上连通有物料出口管道。
2.根据权利要求1所述的细粉颗粒干燥设备，其特征在于，所述通风区内设有引流板，所述引流板与打散器主轴之间通过定位轴承连接，并采用反吹气及迷宫密封进行密封。
3.根据权利要求1所述的细粉颗粒干燥设备，其特征在于，所述热风输送管道与通风区外壳相切。
4.根据权利要求1所述的细粉颗粒干燥设备，其特征在于，所述打散叶片通过键槽的形式与所述打散器主轴固定；所述分离叶片通过键槽的形式与所述分离主轴固定。
5.根据权利要求1所述的细粉颗粒干燥设备，其特征在于，所述打散叶片的个数为奇数。
6.根据权利要求1所述的细粉颗粒干燥设备，其特征在于，所述打散器主轴和分离主轴分别与变频电机连接。
7.根据权利要求1所述的细粉颗粒干燥设备，其特征在于，所述物料出口管道与形成分离腔室的外壁相切。
8.根据权利要求1所述的细粉颗粒干燥设备，其特征在于，所述物料输送管道为单螺旋输送管道或双螺旋输送管道。
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