CN118437480B - 一种气流粉碎分级设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种气流粉碎分级设备，包括机架、上盖、下盖、中间盘和弹性件；下盖固定于机架，上盖与下盖紧密贴合形成内部腔室，上盖顶端设有进料管道和出料管道，下盖底端设有进气管道；中间盘设置于内部腔室，通过弹性件与上盖连接，将内部腔室分隔成上部的粉碎腔和下部的气体腔。气体腔内的气体通过设置在中间盘周围的气体流道进入粉碎腔，对物料进行粉碎。本发明的一种气流粉碎分级设备通过设置机架、上盖、下盖、中间盘和弹性件配合，在对物料进行粉碎时，中间盘的高度位置可根据粉碎腔内的气固浓度自动调整，并通过改变中间盘的高度位置来改变粉碎腔的体积大小，进而对气固浓度进行负反馈调节，提高了粉碎效率。

Description

一种气流粉碎分级设备

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种气流粉碎分级设备。

背景技术

气流粉碎分级设备是一种应用于物料加工领域的高效设备，主要用于超细粉体的制备。它通过高速气流将物料粉碎至微米甚至纳米级别，并能同时进行物料的分级，从而获得均一粒度分布的粉体产品。该设备广泛应用于化工、制药、新材料、食品、矿物等行业。

在粉碎腔内，气固浓度的最佳值对于确保高效粉碎至关重要。在实际工作过程中，气固浓度会因多种因素而发生变化，如粉碎腔内持料量的多少、进料速率的波动和气流的不稳定性等。首先，如果粉碎腔内的气固浓度过高，会导致每个物料颗粒所获得的动能减少，影响颗粒的冲击速度，不仅降低了粉碎效率，还可能影响最终产品的质量。相反，如果粉碎腔内的气固浓度过低，物料颗粒之间的碰撞几率减少，从而导致粉碎效率降低。然而，现有的气流粉碎分级设备通常缺乏有效的机制来及时且精确地调节粉碎腔内的气固浓度。

发明内容

本发明提供一种气流粉碎分级设备，以解决现有的气流粉碎分级设备在使用过程中无法有效调控粉碎腔内的气固浓度，从而影响粉碎效率和产品质量的问题。

本发明的一种气流粉碎分级设备采用如下技术方案：一种气流粉碎分级设备，包括机架、上盖、下盖、中间盘和弹性件；下盖固定于机架，上盖与下盖紧密贴合形成内部腔室，中间盘设置于内部腔室，并将内部腔室分为上下依次分布的粉碎腔和气体腔，中间盘的周边设置有多个连通粉碎腔和气体腔的气体流道，气体流道的轴线与粉碎腔的径线成预设夹角，预设夹角为锐角；上盖上设置有与粉碎腔连通的进料管道和出料管道，进料管道倾斜设置，出料管道与粉碎腔的中心连通，下盖上设置有与气体腔连通的进气管道，进气管道的轴线设置在气体腔的中间位置；弹性件连接上盖与中间盘，中间盘可相对于上盖上下滑动，初始状态下，中间盘在粉碎腔和气体腔的压力差下保持静止，粉碎腔内气固浓度下降导致粉碎腔内气压降低时，中间盘在气体腔的压力下向上移动，粉碎腔内气固浓度升高导致粉碎腔内气压升高时，中间盘在粉碎腔的压力下向下移动，使得中间盘的高度与粉碎腔内气固浓度呈负相关。

可选地，中间盘包括筒体和底板，其中筒体的底部与底板固定连接，顶部设置为开口结构，并与上盖通过滑动方式连接，筒体、底板以及上盖共同围绕形成粉碎腔。

可选地，上盖上设置有密封环槽，筒体外侧设置有限位环，限位环位于气体流道的上方，并与密封环槽抵接；密封环槽沿竖直方向具有顶端和底端，限位环能够在顶端和底端之间上下滑动，弹性件连接顶端和限位环的上表面。

可选地，底板的下表面设置有多个导流槽，多个导流槽绕筒体的轴线的周向分布，且多个导流槽呈螺旋形布置，多个导流槽的螺旋中心与筒体同轴，通过导流槽的气流产生旋转力，推动中间盘旋转。

可选地，导流槽的旋向与气体流道的切向方向相同。

可选地，气体流道包括收缩段、过渡段和扩张段，过渡段的截面区域面积小于收缩段和扩张段的截面区域面积，收缩段起始于与气体腔的连通处，延伸至过渡段，扩张段从过渡段开始，扩展至与粉碎腔的连通处。

可选地，下盖内设置有高度传感器，能够检测到中间盘的高度变化。

可选地，还包括座圈，上盖和下盖具有凸缘，座圈内圈与凸缘外轮廓贴合，座圈与螺栓配合，通过螺栓的紧固作用，将上盖和下盖的凸缘连接且紧密贴合。

可选地，上盖和下盖的凸缘接合面上设置有密封圈。

可选地，弹性件设置为环状结构，安装于密封环槽内，弹性件直径与限位环直径相匹配。

本发明的有益效果是：本发明的一种气流粉碎分级设备通过设置机架、上盖、下盖、中间盘和弹性件配合，实现了对粉碎腔体积的动态调节，从而有效控制粉碎腔内的气固浓度，以适应不同的持料量，优化粉碎效果。具体来说，设备中的中间盘可以根据粉碎腔内的气压变化自动调整位置，这一调节功能是通过气体腔与粉碎腔之间的压力差实现的。当粉碎腔内持料量减少，气压下降时，中间盘上移，减小粉碎腔体积，从而增加气固浓度和物料颗粒的碰撞几率，提高粉碎效率。相反，当持料量增加，气压升高时，中间盘下移，增大粉碎腔体积，降低气固浓度，使得每个颗粒获得更多动能，增强冲击速度和粉碎效果。弹性件能够在不同的压力下提供适当的反作用力，保证中间盘在适当的位置稳定，确保粉碎过程的连续性和稳定性。这种自适应调节机制不仅实现了更高的操作灵活性和更优的粉碎性能，并且显著提升了粉碎效率和产品质量，同时降低了能耗和操作成本。

进一步地，当气流从下盖的进气管道进入气体腔，并吹向导流槽时，气流与导流槽的相互作用产生旋转力，驱动中间盘沿着导流槽的旋向进行旋转。进而使通过进料管道进入粉碎腔的物料颗粒与粉碎腔的接触位置持续变化，从而均匀地分散磨损压力，减少了对粉碎腔的局部磨损。同时，由于气体流道的方向与导流槽的旋向一致，使得中间盘的旋转与粉碎腔内物料颗粒的螺旋运动方向相同，减少了物料颗粒与粉碎腔的直接碰撞频率，进一步降低了粉碎腔的磨损。

进一步地，通过在下盖上设置高度传感器，当中间盘上下移动时，高度传感器能够检测到中间盘高度的变化，由于中间盘高度与粉碎腔内的气固浓度呈负相关性，可以通过测试得到的高度信息控制加料量或加料速度来进一步调节粉碎腔内的气固浓度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种气流粉碎分级设备的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的一种气流粉碎分级设备的实施例的气流粉碎系统的剖切示意图；

图3为本发明的一种气流粉碎分级设备的实施例的气流粉碎系统的右视图；

图4为图3中沿A-A向的剖视图；

图5为图3中沿B-B向的剖视图；

图6为图4中C处的局部放大图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为本发明的一种气流粉碎分级设备的实施例的气流粉碎系统的爆炸示意图。

图中：100、机架；110、送料装置；111、进料仓；112、电磁振动给料机；113、输料管；120、进气装置；121、第一空气压缩机；122、第一进气管；123、第二空气压缩机；124、第二进气管；125、文丘里加料管；200、气流粉碎系统；210、上盖；211、进料管道；212、出料管道；213、密封环槽；214、上凸缘；220、下盖；221、进气管道；222、底座；223、下凸缘；230、中间盘；231、气体流道；232、限位环；233、导流槽；240、弹性件；250、高度传感器；260、粉碎腔；270、气体腔；280、座圈；290、密封圈；300、旋风分离器；400、样品收集筒；500、引风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种气流粉碎分级设备的实施例，如图1至图8所示。

一种气流粉碎分级设备，包括机架100、上盖210、下盖220、中间盘230和弹性件240；下盖220固定于机架100，上盖210与下盖220紧密贴合形成内部腔室，中间盘230设置于内部腔室，并将内部腔室分为上下依次分布的粉碎腔260和气体腔270，中间盘230的周边设置有多个连通粉碎腔260和气体腔270的气体流道231，气体流道231的轴线与粉碎腔260的径线成预设夹角，预设夹角为锐角；上盖210上设置有与粉碎腔260连通的进料管道211和出料管道212，进料管道211倾斜设置，出料管道212与粉碎腔260的中心连通，下盖220上设置有与气体腔270连通的进气管道221，进气管道221的轴线设置在气体腔270的中间位置；弹性件240连接上盖210与中间盘230，中间盘230可相对于上盖210上下滑动。

首先需要要说明的是，粉碎腔260内的气固浓度对粉碎效果有显著影响。当持料量（粉碎腔260内的物料颗粒的总量，在粉碎腔260的体积不变的情况下，与气固浓度呈正相关性）太少时，由于在粉碎腔260内的气固浓度太低，物料颗粒的碰撞几率减少；当持料量增大到一定限度时，又会严重影响每个颗粒所获得的动能，影响颗粒的冲击速度，即两种情况都会对粉碎效果产生负面影响。

本实施例通过设置机架100、上盖210、下盖220、中间盘230和弹性件240配合，在粉碎腔260内对物料进行粉碎的过程中，能够根据粉碎腔260中持料量的大小变化来控制粉碎腔260体积大小变化，进而调节粉碎腔260中气固浓度来提高粉碎效果。具体过程如下：在本发明的一种气流粉碎分级设备中，气体腔270内的压力固定不变，而粉碎腔260内的压力随持料量的变化而改变，且与持料量呈正相关性。在初始状态时，粉碎腔260内的气体压力较小，气体腔270内的压力较大，中间盘230由于压差受到向上的气体压力且有上移的趋势，此时弹性件240受压并对中间盘230产生向下的弹力，弹力与气体压力平衡使中间盘230处于平衡状态，高度固定不变。

当持料量较小时，粉碎腔260内的气压减小，而气体腔270的压力不变，即中间盘230所受的向上的气体压力变大，中间盘230上移。此时弹性件240被压缩的量增大，对中间盘230产生的向下的弹力也增大，当中间盘230受到的气体压力与弹性件240施加的弹力平衡时，中间盘230停止上移。在这个过程中，粉碎腔260的体积减小，气固浓度增加，物料颗粒的碰撞几率也增加。当持料量较大时，粉碎腔260内的气压增加，而气体腔270的压力不变，即中间盘230所受的向上的气体压力变小，中间盘230下移。此时弹性件240被压缩的量减少，对中间盘230产生向下的弹力也减少，当中间盘230受到的气体压力与弹性件240的弹力平衡时，中间盘230停止下移。在这个过程中，粉碎腔260的体积增大，气固浓度减少，每个颗粒所获得的动能增大，颗粒的冲击速度也增大。

上盖210、下盖220、中间盘230和弹性件240共同构成了气流粉碎系统200，具体地，进气管道221的底端设置有底座222，底座222与机架100固定连接，支撑整个气流粉碎系统200。气体通过进气管道221进入气体腔270内，在气体腔270内充满后通过中间盘230上的气体流道231进入粉碎腔260内，气体流道231的轴线与粉碎腔260的径线成的预设夹角为锐角，优选地，为30°，能够使进入粉碎腔260的气体在粉碎腔260内做螺旋转动形成高速气流漩涡。物料颗粒经过进料管道211进入粉碎腔260内，并被高速气流漩涡带动进行高速运动，在运动过程中，速度较慢的颗粒与速度较快的颗粒发生强烈的碰撞并被粉碎，高速螺旋运动产生的离心力又将使大颗粒粉末在粉碎腔260的外围运行，达到粒径要求的颗粒由于质量较小，所受到的离心力也较小，因此向中心汇聚，并随着气流进入出料管道212。

具体地，一种气流粉碎分级设备还包括送料装置110和进气装置120，送料装置110和进气装置120与气流粉碎系统200共同作用。送料装置110包括进料仓111、电磁振动给料机112和输料管113，进气装置120包括第一空气压缩机121、第一进气管122、第二空气压缩机123、第二进气管124以及文丘里加料管125。进料仓111和电磁振动给料机112固定在机架100上，进料仓111的底部为倒锥形结构，并与输料管113连通，输料管113与电磁振动给料机112抵接。第一进气管122与第一空气压缩机121连接，文丘里加料管125分别与输料管113和第一进气管122连接。物料通过进料仓111进入输料管113内，电磁振动给料机112产生振动并传递给输料管113，物料在输料管113中受到振动作用被均匀地送入文丘里加料管125内。第一空气压缩机121产生超高压气体在文丘里加料管125内喷射形成负压区，能够吸入输料管113内的物料，并通过进料管道211将其送入粉碎腔260内。第二进气管124与第二空气压缩机123连接，并将第二空气压缩机123产生的高压气体通过进气管道221输送至气体腔270内。在其他实施例中，送料装置110中的电磁振动给料机112为绞龙螺旋给料机，且设置在输料管113内，通过绞龙叶片的螺旋转动带动物料均匀进入气流粉碎系统200中。

具体地，一种气流粉碎分级设备还包括旋风分离器300、样品收集筒400和引风机500，旋风分离器300的两侧分别与出料管道212和引风机500相连，旋风分离器300的底部与样品收集筒400连接。经过粉碎的颗粒粉末通过出料管道212随气流进入旋风分离器300，通过旋风分离器300的作用，气流中的固体粉末螺旋沉降并被收集至样品收集筒400中，剩余的气体通过引风机500被排出。

在本实施例中，中间盘230包括筒体和底板，其中筒体的底部与底板固定连接，顶部设置为开口结构，并与上盖210通过滑动方式连接，筒体、底板以及上盖210共同围绕形成粉碎腔260。上盖210上设置有密封环槽213，筒体外侧设置有限位环232，限位环232位于气体流道231的上方，并与密封环槽213抵接；密封环槽213沿竖直方向具有顶端和底端，限位环232能够在顶端和底端之间上下滑动，弹性件240连接顶端和限位环232的上表面。底板的下表面设置有多个导流槽233，多个导流槽233绕筒体的轴线的周向分布，且多个导流槽233呈螺旋形布置，多个导流槽233的螺旋中心与筒体同轴，通过导流槽233的气流产生旋转力，推动中间盘230旋转。导流槽233的旋向与气体流道231的切向方向相同。具体地，粉碎腔260与中间盘230外的气体腔270只能通过气体流道231连通。

气体通过进气管道221进入气体腔270中后，经过多个导流槽233时，对呈螺旋形布置的多个导流槽233产生旋转力，进而推动中间盘230沿着导流槽233的旋向旋转。中间盘230旋转进而使通过进料管道211进入粉碎腔260的物料颗粒与粉碎腔260的接触位置持续变化，从而均匀地分散磨损压力，减轻了对粉碎腔260的局部磨损。同时由于气体流道231的方向与导流槽233的旋向一致，使得中间盘230的旋转与粉碎腔260内物料颗粒的螺旋运动方向相同，减少了物料颗粒与粉碎腔260的直接碰撞频率，进一步降低了粉碎腔260的磨损。

在本实施例中，气体流道231包括收缩段、过渡段和扩张段，过渡段的截面区域面积小于收缩段和扩张段的截面区域面积，收缩段起始于与气体腔270的连通处，延伸至过渡段，扩张段从过渡段开始，扩展至与粉碎腔260的连通处。具体地，收缩段的设置能够逐渐减小气道的截面，使通过该段的气流速度增加。当气流通过不断收缩的通道时，根据连续方程和伯努利原理，气流的速度会增加，加速的气流为后续的粉碎过程提供了动力。气流在过渡段处达到最高速度，接着进入扩张段，在扩张段中，气流开始减速，使得高速气流能够在进入粉碎腔260之前适当减速，减少对粉碎腔260的直接冲击和潜在的磨损，同时帮助气流更均匀地分布于粉碎腔260内，提高粉碎和分级效率。

在本实施例中，下盖220内设置有高度传感器250，能够检测到中间盘230的高度变化。具体地，当中间盘230上下移动时，高度传感器250能够检测到中间盘230高度的变化，由于中间盘230高度与粉碎腔260内的气固浓度成负相关性，可以通过测试得到的高度信息控制送料装置110的加料量或加料速度来进一步调节粉碎腔260内的气固浓度，提高粉碎效率。

在本实施例中，一种气流粉碎分级设备还包括座圈280，上盖210和下盖220具有凸缘，座圈280内圈与凸缘外轮廓贴合，座圈280与螺栓配合，通过螺栓的紧固作用，将上盖210和下盖220的凸缘连接且紧密贴合。上盖210和下盖220的凸缘接合面上设置有密封圈290。具体地，上盖210的凸缘为上凸缘214，下盖220的凸缘为下凸缘223，上凸缘214的尺寸与下凸缘223的尺寸匹配，使上凸缘214与下凸缘223在连接时能够形成紧密且均匀的接触面，从而提高接合处的密封效果和结构稳定性。密封圈290安装在上凸缘214和下凸缘223的接合面之间，密封圈290由耐高温、耐腐蚀的材料制成，降低粉碎过程中气体的泄漏的风险，提高了气体腔270内的气压稳定性。

在本实施例中，弹性件240设置为环状结构，安装于密封环槽213内，弹性件240直径与限位环232直径相匹配。具体地，弹性件240的环状结构使得其能够在密封环槽213内提供均匀而连续的弹力，提高了中间盘230上下移动时的稳定性。

工作过程：

送料装置110通过电磁振动给料机112将进料仓111中的物料颗粒均匀地分散在输料管113中。第一空气压缩机121产生的超高压气体在文丘里加料管125内喷射形成负压区，能够吸入输料管113内的物料并通过进料管道211将其送入粉碎腔260内。第二进气管124与第二空气压缩机123连接，并将第二空气压缩机123产生的高压气体通过进气管道221输送至气体腔270内。气体通过进气管道221进入气体腔270中后，经过多个导流槽233时，对呈螺旋形布置的多个导流槽233产生旋转力，进而推动中间盘230沿着导流槽233的旋向旋转。中间盘230旋转进而使通过进料管道211进入粉碎腔260的物料颗粒与粉碎腔260的接触位置持续变化，从而均匀地分散磨损压力，减轻了对粉碎腔260的局部磨损。气体腔270内的高压气体通过中间盘230上的气体流道231加速后进入粉碎腔260内，并在粉碎腔260内做高速螺旋转动，同时带动输入的物料颗粒做高速螺旋转动。由于气体流道231的方向与导流槽233的旋向一致，使得中间盘230的旋转方向与粉碎腔260内物料颗粒的螺旋转动方向相同，减少了物料颗粒与粉碎腔260的直接碰撞频率，进一步降低了粉碎腔260的磨损。

在粉碎过程中，速度较慢的颗粒与速度较快的颗粒发生强烈的碰撞并被粉碎。高速螺旋运动产生的离心力又将使大颗粒粉末在粉碎腔260的外围运行，而达到粒径要求的颗粒由于质量较小，所受到的离心力也较小，因此向中心汇聚，并随着气流进入出料管道212。经过粉碎的颗粒粉末通过出料管道212随气流进入旋风分离器300。通过旋风分离器300的作用，将气流中的固体粉末螺旋沉降并被收集至样品收集筒400中，剩余的气体通过引风机500被排出。

在初始状态时，粉碎腔260内的气体压力较小，气体腔270内的压力较大，中间盘230由于压差受到向上的气体压力且有上移的趋势，此时弹性件240受压并对中间盘230产生向下的弹力，弹力与气体压力平衡使中间盘230处于平衡状态，高度固定不变。

当持料量较小时，粉碎腔260内的气压减小，而气体腔270的压力不变，即中间盘230所受的向上的气体压力变大，中间盘230上移。此时弹性件240被压缩的量增大，对中间盘230产生的向下的弹力也增大，当中间盘230受到的气体压力与弹性件240施加的弹力平衡时，中间盘230停止上移。在这个过程中，粉碎腔260的体积减小，气固浓度增加，物料颗粒的碰撞几率也增加。气固浓度增加，但是持料量依旧较小，此时根据高度传感器250测得的中间盘230的高度变化信息，控制送料装置110的加料速度或加料量，补充粉碎腔260中的持料量。

当持料量较大时，粉碎腔260内的气压增加，而气体腔270的压力不变，即中间盘230所受的向上的气体压力变小，中间盘230下移。此时弹性件240被压缩的量减少，对中间盘230产生向下的弹力也减少，当中间盘230受到的气体压力与弹性件240的弹力平衡时，中间盘230停止下移。在这个过程中，粉碎腔260的体积增大，气固浓度减少，每个颗粒所获得的动能增大，颗粒的冲击速度也增大。气固浓度减少，但是持料量依旧较大，此时根据高度传感器250测得的中间盘230的高度变化信息，控制送料装置110的加料速度或加料量，减少粉碎腔260中的持料量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流粉碎分级设备，其特征在于：包括机架、上盖、下盖、中间盘和弹性件；下盖固定于机架，上盖与下盖紧密贴合形成内部腔室，中间盘设置于内部腔室，并将内部腔室分为上下依次分布的粉碎腔和气体腔，中间盘的周边设置有多个连通粉碎腔和气体腔的气体流道，气体流道的轴线与粉碎腔的径线成预设夹角，预设夹角为锐角；上盖上设置有与粉碎腔连通的进料管道和出料管道，进料管道倾斜设置，出料管道与粉碎腔的中心连通，下盖上设置有与气体腔连通的进气管道，进气管道的轴线设置在气体腔的中间位置；弹性件连接上盖与中间盘，中间盘可相对于上盖上下滑动，初始状态下，中间盘在粉碎腔和气体腔的压力差下保持静止，粉碎腔内气固浓度下降导致粉碎腔内气压降低时，中间盘在气体腔的压力下向上移动，粉碎腔内气固浓度升高导致粉碎腔内气压升高时，中间盘在粉碎腔的压力下向下移动，使得中间盘的高度与粉碎腔内气固浓度呈负相关；初始状态下，粉碎腔内气体压力小于气体腔内气体压力，气体腔内的压力不变。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：中间盘包括筒体和底板，其中筒体的底部与底板固定连接，顶部设置为开口结构，并与上盖通过滑动方式连接，筒体、底板以及上盖共同围绕形成粉碎腔。

3.根据权利要求2所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：上盖上设置有密封环槽，筒体外侧设置有限位环，限位环位于气体流道的上方，并与密封环槽抵接；密封环槽沿竖直方向具有顶端和底端，限位环能够在顶端和底端之间上下滑动，弹性件连接顶端和限位环的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：底板的下表面设置有多个导流槽，多个导流槽绕筒体的轴线的周向分布，且多个导流槽呈螺旋形布置，多个导流槽的螺旋中心与筒体同轴，通过导流槽的气流产生旋转力，推动中间盘旋转。

5.根据权利要求2所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：导流槽的旋向与气体流道的切向方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：气体流道包括收缩段、过渡段和扩张段，过渡段的截面区域面积小于收缩段和扩张段的截面区域面积，收缩段起始于与气体腔的连通处，延伸至过渡段，扩张段从过渡段开始，扩展至与粉碎腔的连通处。

7.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：下盖内设置有高度传感器，能够检测到中间盘的高度变化。

8.根据权利要求1所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：还包括座圈，上盖和下盖具有凸缘，座圈内圈与凸缘外轮廓贴合，座圈与螺栓配合，通过螺栓的紧固作用，将上盖和下盖的凸缘连接且紧密贴合。

9.根据权利要求7所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：上盖和下盖的凸缘接合面上设置有密封圈。

10.根据权利要求3所述的一种气流粉碎分级设备，其特征在于：弹性件设置为环状结构，安装于密封环槽内，弹性件直径与限位环直径相匹配。