CN1156666C - 冰箱 - Google Patents

Abstract

一种冰箱，冷藏室与蔬菜室连通。蔬菜室的背面设有冷藏用冷却器，将制冷剂有选择地供给冷藏用及冷冻用冷却器。冷藏用冷却器生成的冷气由冷藏用冷却风扇通过冷藏室循环输送到蔬菜室。在停止向冷藏用冷却器供给制冷剂后的规定时间内继续驱动冷藏用冷却风扇。由于使附在冷藏用冷却器上的霜蒸发，向冷藏室输送的冷气中所含的湿度高，故能够采用上面敞开式的蔬菜容器。本发明可降低蔬菜容器的成本，同时提高蔬菜室的空间效率。

Description

冰箱

本发明涉及在冷藏室内设有蔬菜室的冰箱。

过去的冰箱是把用冷却器生成的冷气向冷冻室循环输送，同时根据冷藏室的设定温度(譬如2℃)，利用调节风门来开闭对着冷藏室的吹风口，以对冷藏室也适度地循环输送冷气。

不过，当在冰箱中设有蔬菜室时，如果将被冷却器冷却干燥的冷气送入蔬菜室，会使蔬菜在短时间内失去水分，故要将容纳于蔬菜室中的蔬菜容器的上侧面用透湿性盖体覆盖，以使蔬菜容器内保持适当的湿度(约90％)。

然而，透湿性盖体成本很高，希望省去这一部件。

另一方面，蔬菜室为拉出式的结构，其上部的空间不能得到有效利用，希望改变这种状况。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种能降低蔬菜容器的成本、同时可提高蔬菜室空间利用率的冰箱。

本发明的冰箱在冷藏室内设置蔬菜室，在该蔬菜室的背面设置由冷却器室盖划分的冷却器室，设置容纳在该冷却器室内且被供给制冷剂的冷藏用冷却器，设置将该冷藏用冷却器生成的冷气向前述冷藏室及前述蔬菜室循环输送的冷却风扇，设置在停止向前述冷藏用冷却器供给制冷剂时通过继续驱动前述冷却风扇而使附在前述冷藏用冷却器上的霜蒸发、即执行加湿运转的冷却单元，还设置容纳在前述蔬菜室中且上侧面敞开的蔬菜容器(技术方案1)。

采用上述结构，一旦向容纳在冷却器室中的冷藏用冷却器供给制冷剂，冷藏用冷却器就被冷却。在此状态下一旦驱动冷却风扇，用冷藏冷却器生成的冷气就通过冷藏室也向蔬菜室输送，故可降低蔬菜室的温度。

并且，一旦冷藏室的温度降低到设定温度，冷却单元就停止向冷藏用冷却器供给制冷剂，但通过继续驱动冷却风扇来执行加湿运转。

这时，冷藏用冷却器因制冷剂的供给而结霜，故在冷却单元执行加湿运转时，附在冷藏用冷却器上的霜就会蒸发。这样，由于在冷藏室及蔬菜室循环输送的冷气的湿度上升，故可防止蔬菜室内的蔬菜失去水分。从而可使用低成本的上面敞开式蔬菜容器。

在上述结构中，冷却单元也可以通过在停止向冷藏用冷却器供给制冷剂后的规定时间内继续驱动冷却风扇来执行加湿运转(技术方案2)。

采用上述结构时，当冷却单元停止向冷藏用冷却器供给制冷剂时，通过从此时起在规定时间内继续驱动冷却风扇来执行加湿运转。这样，可以在短时间内提高在冷藏室及蔬菜室内循环输送的冷气湿度，同时又可以防止因冷气的循环输送导致冷藏用冷却器的温度过度上升。

另外，也可以在冷藏室的下部设置蔬菜室，并用透明分隔板将前述冷藏室与前述蔬菜室分隔开来(技术方案3)。

采用上述结构时，由于冷藏室与蔬菜室用透明分隔板分隔，故一旦将冷藏室的门打开，就可透过透明分隔板看到蔬菜室中的蔬菜，十分方便。在这种场合，由于冷藏室与蔬菜室处于大致相同的温度下，故透明分隔板上不会结雾。

另外，也可以在蔬菜容器的上部设置低温贮藏容器，将由冷却风扇输送的冷气的一部分直接输送到该低温贮藏容器内(技术方案4)。

采用这种结构时，由于蔬菜容器的上部存在不用的空间，故可通过将低温贮藏容器设置在该空间来提高蔬菜室的空间效率。

这里，由于用冷却风扇输送的冷气的一部分直接输送到低温贮藏容器内，故可将低温贮藏容器的温度调节到比蔬菜室更低的温度。

另外，也可以在冷却器室盖的前侧面向前方凸出形成防止从冷藏室向蔬菜室输送的冷气沿该冷却器室盖的前侧面输送的肋(技术方案5)。

采用这种结构时，一旦从冷藏室向蔬菜室送风，虽然冷气要沿位于蔬菜室背面的冷却器室盖的前侧面输送，但由于在冷却器室的前侧面向前方凸出形成肋，故沿冷却器室盖的前侧面输送的冷气的输送路径就会由于肋的存在而向前方变更。这样，可以防止冷气就近返回冷藏用冷却器，故可防止冷却效率降低。

另外，冷却器室也可以利用设置在冷藏用冷却器前面一侧的隔热材料与冷却器室盖之间的间隙，形成通到上述冷藏用冷却器的冷气吸入路径(技术方案6)。

采用这种结构时，设置在冷却器室内的冷藏用冷却器的前侧面设有隔热材料，用此与蔬菜室之间进行隔热。

从冷藏室输送到蔬菜室的冷气从冷却器室盖上形成的吸入口被吸入冷却器室内。这时，由于利用冷却器室与隔热材料之间的间隙形成了通到冷藏用冷却器的吸入路径，故可简化冷却器室的结构，降低冷却器室的成本，并且实现小型化。

另外，本发明的冰箱设置冷冻循环，该冷冻循环具有通过压缩机的驱动生成冷冻用冷气的冷冻用冷却器及生成冷藏用冷气的冷藏用冷却器；设置配有前述冷藏用冷却器的冷藏室；设置配有前述冷冻用冷却器的冷冻室；设置将前述冷藏用冷却器生成的冷气循环输送到前述冷藏室的冷却风扇；设置在停止向前述冷藏用冷却器供给制冷剂时通过继续驱动前述冷却风扇而使附在前述冷藏用冷却器上的霜蒸发、即执行加湿运转的冷却单元；在前述冷藏室内设置蔬菜室；还设置容纳在前述蔬菜室中且上面敞开的蔬菜容器(技术方案7)。

采用这种结构时，冷却单元有选择地向冷冻用冷却器和冷藏用冷却器供给制冷剂，故与用1个冷却器对冷藏室和冷冻室进行冷却的结构相比，冷却单元可用低输出的装置。

以下是对附图的简单说明。

图1是本发明一实施形态的冰箱的剖视图。

图2是冰箱的立体图。

图3是取下冰箱门及内部容器后的冰箱主视图。

图4是冷藏用冷却器室的剖视图。

图5是蔬菜室的剖视图。

图6是蔬菜容器的立体图。

图7是轻冻盒的剖视图。

图8是表示冷却单元结构的示意图。

图9表示冷却单元的工作定时。

图10是表示蔬菜容器拉出状态的与图5对应的图。

图11是表示轻冻盒盖推入状态的与图5对应的图。

图12是表示轻冻盒推入状态的与图5对应的图。

图13是轻冻盒及盖体的引导部的剖视图。

图14是本发明第2实施形态的与图4对应的图。

(第1实施形态)

以下结合图1到图13说明本发明的第1实施形态。

图2是冰箱整体的立体图。在该图2中，在冰箱1上从上至下依次设有冷藏室2、蔬菜室3、制冰室4、温度切换室5、冷冻室6，分别用门7-11关闭着。

图1表示冰箱的剖视结构，图3概略地表示将门及内部容器取下后的冰箱正面。在图1及图3中，冰箱主体12为前面开口的矩形箱状，在树脂制的内箱和钢板制的外箱之间充填着聚氨酯等发泡性隔热材料。

其中，在冰箱主体12的中间部一体地形成隔热分隔壁13，以此在冰箱主体12的隔热分隔壁13的上方和下方设定不同的温度空间。即，冷藏室2和蔬菜室3被设定为同一温度空间，制冰室4及冷冻室6设定为同一温度空间。另外，温度切换室5通过隔热分隔壁而与制冰室4及冷冻室6区分开来，可设定为独立于制冰室4及冷冻室6的温度空间。

沿冷藏室2的背面及顶面设有送风管道14，通过该送风管道14的前端开口部15及中间吹出口16向整个冷藏室2送风。

在冷藏室2的下部设有拉出式的轻冻盒17。在该轻冻盒17的深端部与盖18之间形成通风口19，该通风口19与送风管道14的中间吹出口16相对。从而，从送风管道14送出的冷气的一部分直接向轻冻盒17内输送。

在蔬菜室3的背面形成冷藏用冷却器室20(以下称为R蒸发室)。

即，在将R蒸发室20剖切详细表示的图4中，在R蒸发室20前侧面设有冷藏用冷却器室盖21(以下称R蒸发室盖)，利用该R蒸发室盖21形成蔬菜室3的背面壁。在R蒸发室盖21的上部形成吹出口22，在其下方形成多个吸入口23。

在R蒸发室盖21的背面加有隔热材料24。在该隔热材料24上，处于R蒸发室盖21的吸入口23后方的部位形成从R蒸发室21的背面向深处凹进的形状，这样就利用R蒸发室盖21和隔热材料24形成了吸入路径25。隔热材料24和冰箱主体12之间设有冷藏用冷却器26(以下称为R蒸发器)，从吸入口23吸入的冷气通过吸入路径25后通过R蒸发器26。

在上述隔热材料24的上部一体地设有形成送风路径的隔热材料27，在该隔热材料27上装有冷藏用风扇28(相当于冷却风扇，下称R风扇)。该R风扇28从隔热材料27的背面一侧安装，使R风扇28的送风方向如图中箭头所示那样处于后方一侧。在该隔热材料27上凸出形成吹出口29，该吹出口29与在R蒸发室盖21上形成的吹出口22连通。从而，R风扇28输送的冷气的一部分还直接输送到蔬菜室3。

在蔬菜室3中装有与门8连成一体的蔬菜容器30，随着门8的拉出，该蔬菜容器30受未图示的滑轮引导而向前方拉出。

图5是蔬菜室3的剖视图。在该图5中，在蔬菜容器30的上部载放着轻冻盒31(相当于低温贮藏容器)。即，在蔬菜容器30的侧壁内面形成滑轮用增强肋32(见图6)，设在轻冻盒31底面的滑轮33可转动地载放在该滑轮用增强肋32上。在该滑轮用增强肋32的前端形成凹陷状的止动部34，轻冻盒31的滑轮33以落入该止动部34的状态定位在规定位置上。

另外，蔬菜容器30的底面如图6所示，形成台阶形状。这样既能确保轻冻盒3 1的容积，又便于在蔬菜容器30中存放大小各异的蔬菜。另外，在蔬菜容器30的前部还形成适于存放瓶装食品的存放部35。

在表示轻冻盒31的图7中，在轻冻盒31的上端周缘部形成与拉手部31a连成一体的凸缘部31b，在该凸缘部31b上装有可滑动的盖36。

其中，在沿前后方向延伸的凸缘部31b的前端形成凸起状的第1止动部37，同时在离该第1止动部37一定尺寸的后方部位形成凸起状的第2止动部38，在盖36的周缘端部与第1止动部37卡合的状态下，轻冻盒31的上侧面被盖36封闭，而在盖36滑动到后方的状态下，盖36的周缘部与第2止动部38卡合，使轻冻盒31的上侧面呈半敞开状态。

在这种场合，第1止动部37与第2止动部38之间用高度0.5mm、宽度2mm的凸条部39(见图6)连接。

另外，在轻冻盒31的上端形成L字形的卡合部40，用该卡合部40防止盖36上浮。在轻冻盒31的上端后部及盖36的后部分别向侧面凸出形成引导部41及42，通过将这些引导部41及42插入蔬菜室3的内壁上沿前后方向形成的内箱条形凸起43(见图6)，就可使轻冻盒31及盖36沿内箱条形凸起43滑动。

在轻冻盒31被盖36封闭的状态下，利用轻冻盒31的后端部形成的切口部44和盖36的后端部形成通风口45，如图5所示，在轻冻盒31位于固定位置时，在R蒸发室盖21的前侧面形成的吹出口22位于通风口45处。

在轻冻盒31的盖36的前端部形成兼作拉手的孔46，输送到轻冻盒31的冷气通过该孔46输送到蔬菜室3。

再来看图5，冷藏室2与蔬菜室3之间用透明分隔板47分隔，在该透明分隔板47的后端部形成连通口48。从而，冷藏室2与蔬菜室3连通，输送到冷藏室2的冷气还被输送到蔬菜室3。

在R蒸发室盖21上，吹出口22的上方凸出形成肋49，在轻冻盒31位于蔬菜室3的规定位置时，轻冻盒31的盖36的深端部位于该肋49的下方。从而，可防止从冷藏室2通过透明分隔板47的连通口48输送到蔬菜室3的冷气沿蔬菜室3的背面就近返回R蒸发室20。

另一方面，如图1所示，在冷冻室6的背面形成冷冻用冷却器室50(以下称为F蒸发室)，在该F蒸发室50内设有冷冻用冷却器51(以下称F蒸发器)及冷冻用冷却风扇52(以下称F风扇)。在F风扇52的驱动状态下，由F蒸发器51生成的冷气通过F风扇52而向制冰室4、温度切换室5及冷冻室6循环输送。

其中，温度切换室5的周围用发泡苯乙烯构成的隔热分隔壁隔开，温度切换室5可独立于制冰室4及冷冻室6调节温度。即，温度切换室5中设有温度传感器(未图示)，根据调节风门(未图示)的开闭将冷气输送到温度切换室5，以此来调节到规定的设定温度。在这种场合，设定温度是根据使用者的用途来设定的，作为用途，设定为冷冻室(约-18℃)、次冻室(约-3℃)、轻冻室(约0℃)、冷藏室(约2℃)、蔬菜室(约3℃)、酒类冷却室(约8℃)。

图8示意地表示冰箱1的冷却单元。在该图8中，冷却单元53是将变频压缩机54、冷凝器55、R蒸发器26、F蒸发器51连接构成。即，在设于冰箱1底面的机械室内设置变频压缩机54，该变频压缩机54的流出端与设置在冰箱1底面的冷凝器55的流入端相连接，冷凝器55的流出端与三通阀56的流入端相连接。三通阀56的一个流出口通过冷藏用毛细管57而与R蒸发器26连接，另一个流出口通过冷冻毛细管58而与F蒸发器51连接。而且，R蒸发器26的流出端与F蒸发器51的流入端连接，同时F蒸发器51的流出端与变频压缩机54的吸入端连接。

图9表示冷却单元53的工作定时。在该图9中，冷却单元53在冷藏室2的温度高于作为设定温度的2℃时执行冷藏室冷却模式(以下称R冷却模式)，在冷冻室6的温度高于-20℃时执行冷冻室冷却模式(以下称F冷却模式)。即，执行R冷却模式时，在通过三通阀56的切换而向R蒸发器26供给制冷剂的状态下以140W的输出使变频压缩机54运转，执行F冷却模式时，在通过三通阀56的切换而向F蒸发器51供给制冷剂的状态下以90W的输出使变频压缩机54运转。

这里，冷却单元53是根据R冷却模式及F冷却模式的执行来驱动R风扇28及F风扇52的，但对于R风扇28，即使在停止向R蒸发器26供给制冷剂后仍在规定时间内(譬如5分钟)继续进行驱动，即进行加湿运转。这是为了通过使附在R蒸发器26上的霜蒸发而提高在冰箱1中送风的冷气的湿度，这样来提高向冷藏室2中输送的冷气的湿度正是本冰箱的特征。

另外，通过有选择地向R蒸发器26及F蒸发器51供给制冷剂，可在时间上将蒸发器26及51分开冷却，故与用1个冷却器对冷藏室及冷冻室进行冷却的结构相比，冷冻单元的冷冻能力不必很高，这样就可采用低输出的压缩机、换言之，可采用低电耗的压缩机，这一点也是本冰箱的特征。

以下说明上述结构的作用。

当冷藏室2的温度超过作为设定温度的2℃时，冷却单元53执行R冷却模式。即，在通过切换三通阀56向R蒸发器26供给制冷剂的状态下以140W的输出使变频压缩机54运转。由于在此运转状态下R蒸发器26被冷却到约-18℃，故在根据R冷却模式的执行而驱动R风扇28的状态下，约-18℃的冷气被输送到冷藏室2。

其中，冷藏室2与蔬菜室3之间虽有透明分隔板47分隔，但由于在透明分隔板47的规定部位形成连通口48，故通过R冷却模式的执行而向冷藏室2输送的冷气还被输送到蔬菜室3，使蔬菜室3降温。在这种场合，向蔬菜室3输送的冷气在通过冷藏室2时吸取一定热量而升温，故在冷藏室2被冷却到2℃时，蔬菜室3的温度就被冷却到比冷藏室2的温度略高的3℃。

另一方面，当冷冻室6的温度超过作为设定温度的-20℃时，冷却单元53执行F冷却模式。即，在通过切换三通阀56向F蒸发器51供给制冷剂的状态下以90W的输出使变频压缩机54运转。在此运转状态下，F蒸发器51被冷却到约-25℃，故在根据F冷却模式的执行而驱动F风扇52的状态下，约-25℃的冷气就被输送到制冰室4及冷冻室6。

对于温度切换室5，随着调节风门的开闭而输送与设定的用途相应的约-25℃的冷气，即可调节到与使用者设定的用途对应的温度。

不过，在本实施形态中，冷却单元53如上所述，在R冷却模式的执行完毕后，在规定时间内(譬如5分钟)继续对R风扇28的驱动。这样，由于R冷却模式的执行而被冷却到约-18℃的R蒸发器26就在停止供给制冷剂的状态下被供给在冷藏室2及蔬菜室3中循环输送的约2～3℃的冷气，故附在R蒸发器26上的霜在短时间内蒸发。结果，在冷藏室2及蔬菜室3中循环输送的冷气湿度就在短时间内从约35％上升到70％以上。

这样将高湿度的冷气输送到蔬菜室3的结果是，可防止上面敞开式蔬菜室30中存放的蔬菜失去水分，故可实现蔬菜的长期保存。

另一方面，对载放在蔬菜容器30上部的轻冻盒31是从R蒸发器26直接输送约-18℃的冷气。这时，轻冻盒31被盖36封闭，同时在盖36上形成返回用的孔46，故输送到轻冻盒31中的冷气通过盖36上的孔46而被输送到蔬菜室3中。这样，轻冻盒的温度就被冷却到比蔬菜室3的温度(约3℃)还低1～2℃的温度(约1～2℃)。在这种场合，盖36上的孔46还可兼作拉手，故不必再在盖36上另外形成拉手。

采用这种将来自R蒸发器26的冷气的一部分输送到蔬菜室3内的轻冻盒31中的结构，可以提高R风扇28吸入端的压力，故与将来自R蒸发器26的冷气全部输送到冷藏室2的结构相比，可减少R风扇28的压损差，提高冷却效率。

不过，在将蔬菜容器30拉出时，如图10所示，载放在蔬菜容器30上部的轻冻盒31也一并拉出。在此状态下，当要取出存放在轻冻盒31中的食品时，将覆盖在轻冻盒31上的盖36推向深处。这样一来，与轻冻盒31的第1止动部37卡合的盖36就越过第1止动部37，故如图11所示，盖36滑向深处，在与第2止动部38卡合的部位，盖36相对轻冻盒31而定位。这时，盖36是在形成于轻冻盒31的凸缘部31b上的高0.5mm、宽2mm的凸条部39上滑动，故盖36滑动时发生的伤痕就被限定在与凸条部39对应的极窄范围内。这样，即使整个轻冻盒31都是由透明树脂做成的，也不会破坏轻冻盒31的外观。

另外，在要把蔬菜容器30中的蔬菜取出时，将位于蔬菜容器30上部的轻冻盒31推向深处。这样一来，设置在轻冻盒31底面的滑轮33就从蔬菜容器30的内壁面上形成的滑轮用增强肋32的止动部34脱出而在滑轮用增强肋32上滑动，且如图12所示，定位于与滑轮用增强肋32的深处端部抵接的部位。在此状态下，轻冻盒31的上侧面被盖36完全封闭。

另外，在轻冻盒31的盖36为封闭状态或半敞开状态下将轻冻盒31向深处移动时，如图13所示，轻冻盒31上形成的引导部41与盖36上形成的引导部42抵接，故随着轻冻盒31向深处的移动，盖36沿内箱条形凸起43向深处移动。

而且，一旦为了将蔬菜容器30放置于蔬菜室3中而将蔬菜容器30向深处移动，蔬菜容器30就在轻冻盒31停住的状态下向深处移动，在轻冻盒31的滑轮33位于蔬菜容器30的滑轮用增强肋32的止动部34的后端部的位置上，轻冻盒31与蔬菜容器30就被一并定位于蔬菜室3内。

采用本实施形态，冷却单元53除了F蒸发器51外还设置独立的R蒸发器26，同时在冷藏室2的下方设置与之连通的蔬菜室3，并在R冷却模式结束时在规定时间内继续R风扇28的运转，使附在R蒸发器26上的霜在短时间内蒸发，即执行加湿模式，故可以提高在冷藏室2及蔬菜室3内循环输送的冷气湿度。从而，与传统的用透湿性盖体覆盖蔬菜容器上侧面的结构相比，可以省略透湿性盖体，降低蔬菜容器30的成本，同时省略了设置透湿性盖体所需的空间，可提高蔬菜室3的空间效率。

另外，由于用透明分隔板47将冷藏室2与蔬菜室3之间隔开，故在将冷藏室2的门7打开时，可以透过透明分隔板47看清蔬菜容器30内的蔬菜，使用方便。

另外，由于在蔬菜容器30的上部载放轻冻盒31，并将来自R蒸发器26的冷气直接输送到轻冻盒31内，故可利用蔬菜容器30上部的空间扩大轻冻室。

还有，在R蒸发室20，通过改进隔热材料24的配置，用R蒸发室盖21和隔热材料24形成了通往R蒸发器26的吸入路径25，故可以简化R蒸发室20的结构，可以降低成本，同时实现小型化。

(第2实施形态)

以下结合图14说明本发明第2实施形态，凡与第1实施形态相同的部分均标上相同符号并省略说明。该第2实施形态的特征在于从形成R蒸发室20用的隔热材料的前面一侧安装R蒸发室20的R风扇28。

即，在附在R蒸发室盖21背面的隔热材料59上一体形成隔热材料61，以形成吸入路径60，且R风扇28从前面一侧安装在该隔热材料61上。这样，在R风扇28的驱动状态下，冷气如图中箭头所示向前方一侧输送。

另一方面，在隔热材料59上形成吹出口62，该吹出口62与在R蒸发室盖21上形成的吹出口22连通，这样，在R风扇28的驱动状态下，冷气从R蒸发室盖21的吹出口22输送到轻冻盒31中。

采用第2实施形态时，即使从前面一侧将R风扇28安装在形成R蒸发室20用的隔热材料61上而使送风路径成为相反方向，由于是通过隔热材料61的特殊形状来形成送风路径，故与第1实施形态相同，可以简化R蒸发室20的结构，同时可实现小型化。

本发明并不限于上述实施形态，还可作以下变形或扩充.

也可适用于只具有冷藏室2及蔬菜室3的冰箱。

在停止向R蒸发器供给制冷剂后驱动R冷却风扇时，也可提高R冷却风扇的转速。这样，可在短时间内提高冷藏室及蔬菜室中循环输送的冷气湿度。

如上所述，本发明的冰箱是在用冷却风扇将设于冷却器室的冷藏用冷却器所生成的冷气向冷藏室及蔬菜室循环输送时，在停止向冷藏用冷却器供给制冷剂的状态下通过驱动冷却风扇来使附在冷藏用冷却器上的霜蒸发，以提高冷藏室及蔬菜室中循环输送的冷气湿度，故作为容纳于蔬菜室中的蔬菜容器，可以采用上面敞开式的结构，可以降低蔬菜容器的成本，同时提高蔬菜室的空间效率。

Claims (7)

1.一种冰箱，其特征在于，设有：

设在冷藏室内的蔬菜室、

在该蔬菜室的背面由冷却器室盖划分的冷却器室、

容纳在该冷却器室内且被供给制冷剂的冷藏用冷却器、

将该冷藏用冷却器生成的冷气向所述冷藏室及所述蔬菜室循环输送的冷却风扇、

在停止向所述冷藏用冷却器供给制冷剂时通过继续驱动所述冷却风扇而使附在所述冷藏用冷却器上的霜蒸发、即执行加湿运转的冷却单元、

容纳在所述蔬菜室中的上面敞开式蔬菜容器。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，冷却单元通过在停止向冷藏用冷却器供给制冷剂后的规定时间内继续驱动冷却风扇来执行加湿运转。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，在冷藏室的下部设置蔬菜室，所述冷藏室与所述蔬菜室之间用透明分隔板分隔。

4.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，在蔬菜容器的上部设置低温贮藏容器，

由冷却风扇输送的冷气的一部分直接输送到该低温贮藏容器内。

5.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，在冷却器室盖的前侧面向前方凸出形成防止从冷藏室向蔬菜室输送的冷气沿该冷却器室盖的前侧面输送的肋。

6.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，冷却器室利用设置在冷藏用冷却器前面一侧的隔热材料与冷却器室盖之间的间隙形成通到上述冷藏用冷却器的冷气吸入路径。

7.一种冰箱，其特征在于，设有：

具有通过压缩机的驱动生成冷冻用冷气的冷冻用冷却器及生成冷藏用冷气的冷藏用冷却器的冷冻循环、

配有所述冷藏用冷却器的冷藏室、

配有所述冷冻用冷却器的冷冻室、

将所述冷藏用冷却器生成的冷气循环输送到所述冷藏室的冷却风扇、

在停止向所述冷藏用冷却器供给制冷剂时通过继续驱动所述冷却风扇而使附在所述冷藏用冷却器上的霜蒸发、即执行加湿运转的冷却单元、

设在所述冷藏室内的蔬菜室、

容纳在该蔬菜室中的上面敞开式蔬菜容器。

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