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CN115121049B - 一种制氢系统及其旋流洗涤器 - Google Patents

一种制氢系统及其旋流洗涤器 Download PDF

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CN115121049B CN202210334571.3A CN202210334571A CN115121049B CN 115121049 B CN115121049 B CN 115121049B CN 202210334571 A CN202210334571 A CN 202210334571A CN 115121049 B CN115121049 B CN 115121049B
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Abstract

本发明公开了一种旋流洗涤器，旋流洗涤器，用于制氢系统中气体的洗涤，其特征在于，包括：筒体、内筒、内伸管和旋流机构；所述旋流机构设置于所述筒体内，所述旋流机构包括至少一个旋流板除沫装置；所述内筒设置于所述筒体的内部，所述内筒的下端与所述筒体形成通道；所述筒体开设有液体进口、气体进口、液体出口和气体出口，所述内伸管的第一端连通于所述气体进口，第二端通入所述内筒内部。本方案相对于传统洗涤器气液仅提供洗涤，且洗涤时间短，本方案采用旋流机构和下方进气，可实现对气体中夹带的碱液进行再分离，增加气体流经洗涤液时间，提高洗涤效率，同时减小设备空间占用，降低成本。本发明还公开了一种应用上述旋流洗涤器的制氢系统。

Description

一种制氢系统及其旋流洗涤器
技术领域
本发明涉及电解水制氢技术领域，特别涉及一种制氢系统及其旋流洗涤器。
背景技术
绿氢作为一种清洁能源，能够在根本上解决化石燃料带来的碳排放问题。利用可再生能源电解水制氢、储氢，可避免光伏、风能发电的不稳定性，更好的服务于人们的日常生活和工业生产。
碱性电解水制氢系统在气液后处理过程中涉及氧气、氢气的洗涤。
现有技术中，由电解槽产生的氢气和氧气经分离后仍会夹带碱液，在洗涤时气液混合物流经洗涤液时间短，洗涤效果不够理想，同时需要气体流速很慢，相对应设备体积较大，制造成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种旋流洗涤器，增加气体流经洗涤液时间，提高洗涤效率。
本发明还提供了一种应用上述旋流洗涤器的制氢系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旋流洗涤器，用于制氢系统中气体的洗涤，其特征在于，包括：筒体、内筒、内伸管和旋流机构；
所述旋流机构设置于所述筒体内，所述旋流机构包括至少一个旋流板除沫装置；所述内筒设置于所述筒体的内部，所述内筒的下端与所述筒体形成通道；
所述筒体开设有液体进口、气体进口、液体出口和气体出口，所述内伸管的第一端连通于所述气体进口，第二端通入所述内筒内部。
优选地，所述旋流机构包括：设置于所述内筒内部的内旋流板。
优选地，所述旋流机构包括：设置于所述筒体和所述内筒之间的外旋流板。
优选地，所述旋流机构包括：内旋流板和外旋流板；
所述内旋流板设置于所述内筒的内部；
所述外旋流板设置于所述筒体和所述内筒之间。
优选地，所述内伸管的第二端高度高于所述内旋流板的高度。
优选地，还包括：用于分散气体的导流锥；
所述导流锥设置于所述内筒的顶部内壁，且尖端朝下。
优选地，所述导流锥的尖端朝下正对所述内伸管的第二端。
优选地，所述内旋流板为设置于所述内筒内壁和所述内伸管之间的环形结构。
优选地，所述外旋流板为设置于所述筒体内壁和所述内筒外壁之间的环形结构。
优选地，还包括：设置于所述筒体内壁的除沫装置。
优选地，还包括：设置于所述筒体内壁的除沫装置；
所述除沫装置位于所述外旋流板和所述液体出口之间。
优选地，所述内筒固定连接于所述除沫装置。
优选地，所述气体进口开设于所述筒体的底部、侧边除沫装置或者顶部。
优选地，还包括：气体分布管；
所述气体分布管连通于所述内筒的底部侧壁。
优选地，多根所述气体分布管沿所述内筒周向均匀分布。
优选地，还包括：设置于所述筒体内壁的分布孔板；
所述分布孔板的高度高于所述液体进口。
一种制氢系统，包括：如上述的旋流洗涤器。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的旋流洗涤器，相对于传统洗涤器仅提供洗涤，且洗涤时间短，本发明则是利用内外双旋流结构，内旋流可起到对前端进气中夹带的碱液进行再分离作用，底部分布器可实现气体均布进入洗涤液，外旋流可通过旋流洗涤通道提高洗涤时间，整体提高洗涤效果，并减小设备体积，降低设备成本。本发明还提供了一种制氢系统，由于采用了上述的旋流洗涤器，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的内旋流洗涤器的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的外旋流洗涤器的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的双旋流洗涤器的主视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的双旋流洗涤器的侧视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的双旋流洗涤器的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例提供的旋流洗涤器的轴测结构示意图；
图7为本发明实施例提供的内旋流板的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的外旋流板的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的气体分布管的装配分布结构示意图；
图10为本发明实施例提供的气体分布管的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的内旋流洗涤器的侧进气结构示意图；
图12为本发明实施例提供的内旋流洗涤器的侧进气结构示意图；
图13为本发明实施例提供的内旋流洗涤器的侧进气结构示意图。
其中，1为上封头，2为下封头，3为筒体，4为液相进口法兰组件，5为气相出口法兰组件，6为气相进口法兰组件，7为液体出口法兰组件，8为内筒，9为除沫装置，10为外旋流板，11为气体分布管，12为内旋流板，13为导流锥，14为气体分布孔板，15为内伸管，N1为液体进口，N2为气体进口， N3为液体出口，N4为气体出口。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种旋流洗涤器，可以提高碱水制氢系统中氢气、氧气的洗涤效果，降低后端设备负荷，同时减少了设备占用空间，便于设备集成布置，降低制造成本。
本发明实施例的洗涤器采用下端进气方式，可实现与前端分离设备的快速组合，方便设备布置；同时利用内外双旋流结构，内旋流可实现对气体中夹带的碱液进行再分离，外旋流可增加气体流经洗涤液时间，显著提高洗涤效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的旋流洗涤器，用于制氢系统中气体的洗涤，包括：筒体3、内筒8、内伸管15和旋流机构，其结构可以参照图1-图3所示；
其中，旋流机构设置于筒体3内，旋流机构包括至少一个旋流板，则气体至少一次通过旋流机构；内筒8设置于筒体3的内部，内筒8的下端与筒体3形成通道；
筒体3开设有液体进口N1、气体进口N2、液体出口N3和气体出口N4，其中液体进口N1为洗涤用液体(如除盐水)的进口；内伸管15的第一端连通于气体进口N2，第二端通入内筒8内部；内外套筒的设计延长了洗涤时间，减小设备体积，降低设备成本。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的旋流洗涤器，相对于传统洗涤器仅提供洗涤，且洗涤时间短，本方案采用旋流机构和内外套筒，可实现对气体中夹带的碱液进行再分离，增加气体流经洗涤液时间，提高洗涤效率，减小设备体积，降低设备成本。
具体的，如图1所示，旋流机构包括：设置于内筒8内部的内旋流板12。即内旋流板12与内筒8形成旋流通道，至少在内筒8对由内伸管15进入的气体进行旋流洗涤，直接高效，内旋流过程中可实现气液再分离。
进一步的，旋流机构包括：设置于筒体3和内筒8之间的外旋流板10，内外缘均为抵接。其结构可以参照图2所示，外旋流板10与内筒8及筒体3 形成旋流通道，则至少在筒体3和内筒8之间进行旋流洗涤。气体经外旋流板10在液体进口N1提供的洗涤液中旋流而上，最终经气体出口N4流出，外旋流可通过旋流洗涤通道提高洗涤时间，整体提高洗涤效果。
作为优选，如图3所示，旋流机构包括：内旋流板12和外旋流板10；
其中，内旋流板12设置于内筒8的内部，内伸管15的第一端高度高于内旋流板12的高度；
外旋流板10设置于筒体3和内筒8之间。即采用双旋流通道设计，兼具上述内旋和外旋的优点。
具体的，内伸管15的第二端高度高于内旋流板12的高度，便于气体由上至下穿过内旋流通道，充分实现气液再分离。
本发明实施例提供的旋流洗涤器，还包括：用于分散气体的导流锥13；
该导流锥13设置于内筒8的顶部内壁，且尖端朝下。其结构可以参照图 1-图3所示，导流锥13能够减小气体冲蚀，以便参与内旋流实现气液再分离。
作为优选，导流锥13的尖端朝下正对内伸管15的第二端，以将气体均匀导向四周。当然，非正对也能实现内旋流气液再分离，在此不再赘述。
进一步的，内旋流板12为设置于内筒8内壁和内伸管15之间的环形结构，其结构可以参照图7所示的螺旋结构。内旋流板12通过内伸管15和内筒8的内壁形成分离和一次洗涤的通道。
作为优选，外旋流板10为设置于筒体3内壁和内筒8外壁之间的环形结构。其结构可以参照图2和图3所示，套装方式能够减小设备体积，降低设备成本。
本发明实施例提供的旋流洗涤器，还包括：设置于筒体3内壁的除沫装置9，其结构可以参照图1-图3所示，主要作用破碎气泡，减少泡沫产生。
进一步的，该除沫装置9位于外旋流板10和液体出口N3之间，可以防止液体因气流扰动而产生大量液泡，兼具破碎气泡作用。除沫装置9位于液面以下，在外旋流板10上部与液体出口N3下部之间位置。
具体的，内筒8固定连接于除沫装置9。进一步，内筒8与除沫花盘9焊接在一起，除沫花盘9与筒体3焊接在一起。
进一步的，气体进口N2开设于筒体3的底部、侧边或者顶部。如图1- 图3为所示，本洗涤器采用下端进气方式，可实现与前端气液分离设备的快速组合，方便设备布置。如图11-图13所示，进入口在侧边的好处是降低加工工艺难度。
本发明实施例提供的旋流洗涤器，还包括：气体分布管11；
该气体分布管11连通于内筒8的下部侧壁，其结构可以参照图1和图7 所示，即内筒8通过气体分布管11与筒体3形成连通，实现气体分布。
多根气体分布管11沿内筒8周向均匀分布，气体到达内筒8下部后，经气体分布管均匀进入筒体3内的洗涤液中。进一步的，如图8所示，气体分布管11的一端连通于内筒8的下部侧壁，另一端封闭，侧壁均布多个出气孔。
本发明实施例提供的旋流洗涤器，还包括：设置于筒体3内壁的分布孔板14，其结构可以参照图1所示；
该分布孔板14的高度高于液体进口N1。气体充分洗涤后通过分布孔板 14进入悬停空间后，经气体出口N4流出，完成洗涤过程。
本发明实施例提供的旋流洗涤器，还包括：上封头1、下封头2、液相进口法兰组件4、气相出口法兰组件5和气相进口法兰组件6，其结构可以参照图1所示；
其中，上封头1、下封头2和液相进口法兰组件4分别焊接于筒体3；液体进口N1设于液相进口法兰组件4；
气相出口法兰组件5焊接于上封头1，气体出口N4设于气相出口法兰组件5；
气相进口法兰组件6焊接于下封头2，气体进口N2设于气相进口法兰组件6。上述的设备组成和装配方式，结构简单，成本不高。
下面结合完整实施例对本方案作进一步介绍：
如图1所示，上封头1、下封头2、液相进口法兰组件4、液体出口法兰组件7分别与筒体3焊接在一起；除沫装置9、气体分布孔板14分别与筒体 3焊接在一起；气相出口法兰组件5与上封头1焊接在一起；气相进口法兰组件6与下封头2、内筒8、内旋流板12焊接在一起；外旋流板10与内筒8焊接在一起；内筒8与除沫装置9焊接在一起；导流锥13与内筒8焊接在一起；气体分布管11与内筒8焊接在一起。
电解水产生的氢气(氧气)，会夹带着碱液，在分离器分离后需从下部氢气(氧气)的气体进口N2沿内伸管进入内筒8，在内筒8顶部经导流锥13 导流后，沿内旋流板12与内筒8形成的旋流通道旋流而下，在此过程中部分残留碱液会被分离。气体到达内筒8底部后，经气体分布管11均匀进入筒体 3底部，而后气体沿着外旋流板10与内筒8及筒体3形成的旋流通道上行，进行旋流洗涤，除沫装置9可避免大量气泡积聚。而后气体通过气体分布孔板14进入悬停空间进行降速稳流，经氢气(氧气)的气体出口N4流出。洗涤过程中所需的除盐水从液体进口N1进入洗涤器内部，混有碱液的除盐水从液体出口N3返回分离器中，设备设有液位控制点，可随时监控设备液位情况。
综上所述，本发明提供的旋流洗涤器，利用内、外双旋流设计，内旋流可实现氢气(氧气)与微量夹带碱液的分离，外旋流可以显著提高氢气、氧气的洗涤效果，同时可以减小设备空间占用，降低前后端设备负荷，降低设备成本。
本发明实施例还提供了一种制氢系统，包括：如上述的旋流洗涤器。本方案由于采用了上述的旋流洗涤器，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种旋流洗涤器，用于制氢系统中气体的洗涤，其特征在于，包括：筒体（3）、内筒（8）、内伸管（15）和旋流机构；
所述旋流机构设置于所述筒体（3）内，所述旋流机构包括至少一个旋流板；所述内筒（8）设置于所述筒体（3）的内部，所述内筒（8）的下端与所述筒体（3）形成通道；所述旋流机构包括：内旋流板（12）和外旋流板（10），所述内旋流板（12）设置于所述内筒（8）的内部，所述外旋流板（10）设置于所述筒体（3）和所述内筒（8）之间；
所述筒体（3）开设有液体进口（N1）、气体进口（N2）、液体出口（N3）和气体出口（N4），所述内伸管（15）的第一端连通于所述气体进口（N2），第二端通入所述内筒（8）内部；
所述旋流洗涤器还包括：气体分布管（11），所述气体分布管（11）连通于所述内筒（8）的底部侧壁。
2.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述内伸管（15）的第二端高度高于所述内旋流板（12）的高度。
3.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，还包括：用于分散气体的导流锥（13）；
所述导流锥（13）设置于所述内筒（8）的顶部内壁，且尖端朝下。
4.根据权利要求3所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述导流锥（13）的尖端朝下正对所述内伸管（15）的第二端。
5.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述内旋流板（12）为设置于所述内筒（8）内壁和所述内伸管（15）之间的环形结构。
6.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述外旋流板（10）为设置于所述筒体（3）内壁和所述内筒（8）外壁之间的环形结构。
7.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，还包括：设置于所述筒体（3）内壁的除沫装置（9）。
8.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，还包括：设置于所述筒体（3）内壁的除沫装置（9）；
所述除沫装置（9）位于所述外旋流板（10）和所述液体出口（N3）之间。
9.根据权利要求8所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述内筒（8）固定连接于所述除沫装置（9）。
10.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述气体进口（N2）开设于所述筒体（3）的底部、侧边或者顶部。
11.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，多根所述气体分布管（11）沿所述内筒（8）周向均匀分布。
12.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，还包括：设置于所述筒体（3）内壁的分布孔板（14）；
所述分布孔板（14）的高度高于所述液体进口（N1）。
13.一种制氢系统，其特征在于，包括：如权利要求1-12任意一项所述的旋流洗涤器。
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