CN210674515U - 一种气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气液分离器，包括筒体，所述筒体上端设有封板，所述封板上端设有进口，所述筒体下端设有出口，所述筒体内部上方设有旋流分液装置，所述旋流分液装置的外壁通过连接杆与筒体的内壁固定连接，所述旋流分液装置下端设有降液管，所述降液管的管壁与筒体内壁固定连接，所述降液管下端设有径向集液装置，所述径向集液装置内部设有丝网，所述径向集液装置下方设有十字防波板，本实用新型通过设置第一旋流板和第二旋流板气流在通过第一旋流板和第二旋流板的叶片产生旋转和离心的运动，在叶片的作用下形成薄液层，向上旋转的气流形成旋转和离心的作用，喷成细小滴液甩向筒壁，滴液受到重力作用通过降液管向下流动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离器，属于化工技术领域。
背景技术
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，现有的气液分离器不足是径向集液装置中的丝网填料需要定期更换，无法满足长期使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种气液分离器，通过设置旋流分液装置气流通过第一旋流板和第二旋流板的叶片使产生旋转和离心作用甩向筒壁，经过降液管进行收集，通过在径向集液装置上方设置喷头，可以对丝网进行定期的清洗，无需拆卸，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种气液分离器，包括筒体，所述筒体上端设有封板，所述封板上端设有进口，所述筒体下端设有出口，所述筒体内部上方设有旋流分液装置，所述旋流分液装置的外壁通过连接杆与筒体的内壁固定连接，所述旋流分液装置下端设有降液管，所述降液管的管壁与筒体内壁固定连接，所述降液管下端设有径向集液装置，所述径向集液装置内部设有丝网，所述径向集液装置下方设有十字防波板，所述径向集液装置和十字防波板均与筒体内壁连接。
进一步而言，所述旋流分液装置包括第一旋流板和第二旋流板，所述第一旋流板和第二旋流板的直径略小于筒体的内直径。
进一步而言，所述降液管下端设有挡流板，所述挡流板的横截面为梯形，所述挡流板与降液管一体成形。
进一步而言，所述径向集液装置内部的丝网是由金属丝和纤维丝合股编结而成，金属丝采用不锈钢丝，纤维丝采用聚乙烯丝，所述丝网沿径向集液装置内部由上而下等距设置。
进一步而言，所述筒体外部两侧设有水管，所述水管一端均设有喷头，所述水管延伸至筒体内部且水管位于径向集液装置上方，所述喷头倾斜设置。
进一步而言，所述封板中心处开设有通口，所述进口通过通口延伸至筒体内部。
本实用新型有益效果：
1、通过设置第一旋流板和第二旋流板气流在通过第一旋流板和第二旋流板的叶片产生旋转和离心的运动，在叶片的作用下形成薄液层，向上旋转的气流形成旋转和离心的作用，喷成细小滴液甩向筒壁，滴液受到重力作用通过降液管向下流动，分离效果较好；
2、通过在降液管下端设置挡流板起到对液体汇聚的作用，通过设置丝网对液体进一步分离，十字防波板可以防止分离下来的液体波动，影响分离效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种气液分离器结构示意图。
图2是本实用新型一种气液分离器旋流分液装置示意图。
图3是本实用新型一种气液分离器降液管结构示意图。
图4是本实用新型一种气液分离器降液管与筒体连接示意图。
图5是本实用新型一种气液分离器丝网连接示意图。
图6是本实用新型一种气液分离器封板与进口连接示意图。
图中标号：1、筒体；2、封板；3、进口；4、出口；5、旋流分液装置；6、降液管；7、径向集液装置；8、丝网；9、十字防波板；10、第一旋流板；11、第二旋流板；12、挡流板；13、水管；14、喷头；15、通口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1-6所示，一种气液分离器，包括筒体1，所述筒体1上端设有封板2，所述封板2上端设有进口3，所述筒体1下端设有出口 4，所述筒体1内部上方设有旋流分液装置5，所述旋流分液装置5 的外壁通过连接杆与筒体1的内壁固定连接，旋流分液装置5产生旋转和离心的运动，分离效果较好，所述旋流分液装置5下端设有降液管6，所述降液管6的管壁与筒体1内壁固定连接，所述降液管6下端设有径向集液装置7，所述径向集液装置7内部设有丝网8，所述径向集液装置7下方设有十字防波板9，所述径向集液装置7和十字防波板9均与筒体1内壁连接，丝网8对液体进一步分离，十字防波板9可以防止分离下来的液体波动，影响分离效率。
更具体而言，所述旋流分液装置5包括第一旋流板10和第二旋流板11，所述第一旋流板10和第二旋流板11的直径略小于筒体1 的内直径，通过设置第一旋流板10和第二旋流板11气流在通过第一旋流板10和第二旋流板11的叶片产生旋转和离心的运动，在叶片的作用下形成薄液层，向上旋转的气流形成旋转和离心的作用，喷成细小滴液甩向筒壁，滴液受到重力作用通过降液管6向下流动，分离效果较好，所述降液管6下端设有挡流板12，所述挡流板12的横截面为梯形，所述挡流板12与降液管6一体成形，通过在降液管6下端设置挡流板12起到对液体汇聚的作用，所述径向集液装置7内部的丝网8是由金属丝和纤维丝合股编结而成，金属丝采用不锈钢丝，纤维丝采用聚乙烯丝，所述丝网8沿径向集液装置7内部由上而下等距设置，通过设置丝网8对液体进一步分离，所述筒体1外部两侧设有水管13，所述水管13一端均设有喷头14，所述水管13延伸至筒体 1内部且水管13位于径向集液装置7上方，所述喷头14倾斜设置，通过在径向集液装置7上方设置喷头14，可以对丝网8进行定期的清洗，无需拆卸，所述封板2中心处开设有通口15，所述进口3通过通口15延伸至筒体1内部。
实施例二：
如图2-6所示，气流在进入筒体1内部后到达第一旋流板10和第二旋流板11，气流在通过第一旋流板10和第二旋流板11的叶片产生旋转和离心的运动，在叶片的作用下形成薄液层，向上旋转的气流形成旋转和离心的作用，喷成细小滴液甩向筒壁，滴液受到重力作用通过降液管6向下流动，通过降液管6向下传送继续分离，在对丝网8进行清理时将水管13与外界水源连接后清水对丝网8进行冲洗，喷头14倾斜设置喷射面积更大，清洁效果更强。
本实用新型改进于：本实用新型在使用时，首先将气流从进口3 输入筒体1内部，流在进入筒体1内部后到达第一旋流板10和第二旋流板11，气流在通过第一旋流板10和第二旋流板11的叶片产生旋转和离心的运动，在叶片的作用下形成薄液层，向上旋转的气流形成旋转和离心的作用，喷成细小滴液甩向筒壁，滴液受到重力作用通过降液管6向下流动，通过降液管6向下传送继续分离，挡流板12 对液体起到汇聚作用，液体进入径向集液装置7后丝网8进行再次分离，十字防波板9可以防止分离下来的液体波动，影响分离效率，液体最后通过出口4排出，对丝网8进行清理时将水管13与外界水源连接后清水对丝网8进行冲洗，喷头14倾斜设置喷射面积更大，清洁效果更强。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种气液分离器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上端设有封板(2)，所述封板(2)上端设有进口(3)，所述筒体(1)下端设有出口(4)，所述筒体(1)内部上方设有旋流分液装置(5)，所述旋流分液装置(5)的外壁通过连接杆与筒体(1)的内壁固定连接，所述旋流分液装置(5)下端设有降液管(6)，所述降液管(6)的管壁与筒体(1)内壁固定连接，所述降液管(6)下端设有径向集液装置(7)，所述径向集液装置(7)内部设有丝网(8)，所述径向集液装置(7)下方设有十字防波板(9)，所述径向集液装置(7)和十字防波板(9)均与筒体(1)内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述旋流分液装置(5)包括第一旋流板(10)和第二旋流板(11)，所述第一旋流板(10)和第二旋流板(11)的直径略小于筒体(1)的内直径。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述降液管(6)下端设有挡流板(12)，所述挡流板(12)的横截面为梯形，所述挡流板(12)与降液管(6)一体成形。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述径向集液装置(7)内部的丝网(8)是由金属丝和纤维丝合股编结而成，金属丝采用不锈钢丝，纤维丝采用聚乙烯丝，所述丝网(8)沿径向集液装置(7)内部由上而下等距设置。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述筒体(1)外部两侧设有水管(13)，所述水管(13)一端均设有喷头(14)，所述水管(13)延伸至筒体(1)内部且水管(13)位于径向集液装置(7)上方，所述喷头(14)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述封板(2)中心处开设有通口(15)，所述进口(3)通过通口(15)延伸至筒体(1)内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN115121049A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-09-30 | 阳光氢能科技有限公司 | 一种制氢系统及其旋流洗涤器 |
| CN115910410A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-04-04 | 中国原子能科学研究院 | 放射性废液处理方法 |
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- 2019-08-27 CN CN201921394689.5U patent/CN210674515U/zh active Active
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