CN110279922A - 一种气液分离器和氢气呼吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气液分离器和氢气呼吸装置，气液分离器包括上盖和底壳围成的气液分离室，所述气液分离室的内壁上形成有多个沿其高度方向设置有条形柱，在底壳的底部中心处形成有排液孔，所述排液孔的上端口为凸起部，在气液分离室内设置有一能够上下浮动的浮子，所述浮子的底部中心处设置有弹性压块，弹性压块的下端面与凸起部密封接触，所述弹性压块内形成有空心囊体，在弹性压块底部的中心处向上凹陷形成有弧形对接槽，在弧形对接槽内沿周向上一体设置有气膜，本发明还公开一种氢气呼吸装置，包括上述气液分离器，本装置对氢气呼吸装置整体结构进行了优化，具有结构简单合理，体积较小，安全性高等优点。

Description

一种气液分离器和氢气呼吸装置

技术领域

本发明属于氢分子医学技术领域，具体涉及一种气液分离器和氢气呼吸装置。

背景技术

氢气是一种小分子惰性气体，过去认为其对细胞不产生作用，无害也无益。如失眠、便秘、慢性疾病、甚至癌症的康复治疗。因此，为了便于病患使用氢气进行治疗，氢气呼吸装置应运而生，现有的氢气呼吸装置结构和功能上还不够完善，安全性和智能化程度低，产氢效率低下，如何对氢气呼吸装置进行改进是当下需要解决的技术问题。

医学研究证实，氢气可有效消除人体内的自由基，从而达到养生保健的目的。人体内摄入氢气的一种重要途径是通过氢气呼吸装置吸入氢气。由于氢气在分子生物医学方面应用的特殊性，如需氢量较低，每分钟几十cc即可，但要求流量可控；安全性高，因此对氢气呼吸装置产品提出了严格要求。目前氢气呼吸装置主要的产氢方利用SPE电解水制氢，将水分解成氢气和氧气，作为氢气呼吸装置的气源。该技术需价格昂贵的SPE电解槽，设备的寿命及可靠性均受到质疑。因此发展一种成本低廉，安全可靠的氢气呼吸装置技术是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种气液分离器和氢气呼吸装置，本装置对整体结构进行了优化，具有结构简单合理，体积较小，安全性高等优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种气液分离器，包括上盖和底壳围成的气液分离室，所述气液分离室的内壁上形成有多个沿其高度方向设置有条形柱，在底壳的底部中心处形成有排液孔，所述排液孔的上端口为凸起部，在气液分离室内设置有一能够上下浮动的浮子，所述浮子的底部中心处设置有弹性压块，弹性压块的下端面与凸起部密封接触，所述弹性压块内形成有空心囊体，在弹性压块底部的中心处向上凹陷形成有弧形对接槽，在弧形对接槽内沿周向上一体设置有气膜，所述空心囊体底部设置有若干气道与气膜内侧连通，当弹性压块的弧形对接槽与所述凸起部对接后，凸起部向上挤压空心囊体，空心囊体的气体被挤压进气膜内，气膜鼓起后形成一圈用于夹持凸起部的环形气囊，环形气囊将弧形对接槽与外部分隔为一封闭空间。

进一步改进本方案，所述空心囊体沿其中心轴线的纵截面呈椭圆形。

本发明提供一种氢气呼吸装置，包括以上任一所述的气液分离器。

进一步改进本方案，包括基座和水箱，所述基座包括底板和设置在底板上的外壳体，其特征在于：所述水箱安装在外壳体内部上方，水箱的上方设置有盖板，在盖板上设置有两级气液分离器和注水管，其中前级的气液分离器的排气管与后级的气液分离器的进气口连通；在水箱的下方固定设置有电解装置；其中电解装置的进水孔与水箱底部的出水孔通过水泵进行连通，电解装置的出水孔与水箱的回收口通过管道连通，电解装置的排气孔通过管道与前级的气液分离器的进气孔连通；在外壳体的开口侧的水箱下方设置有风扇，用于对电解装置进行降温，在外壳体的侧壁上固定设置有用于控制系统运行的控制器。

进一步改进本方案，所述控制器的电路控制系统包括控制板、防倾倒模块、电源供电模块、风扇控制模块、水泵控制模块、水位开关模块、制氢电源控制模块、流量检测模块和音频显示模块；所述的防倾倒模块包括设置在水箱盖板上的滚柱开关K1，所述防倾倒模块的信号输出端与控制板信号连接，滚柱开关K1用于感应整个装置发生倾斜的信号，并将感应信号发送给控制板，控制板控制系统断开电路；所述水位开关模块包括浮子液位计CN33，所述浮子液位计CN33设置在水箱中，当水箱中的水位低于设定值时，浮子液位计CN33发送检测信号给控制板，控制板发送控制指令断开电路；所述风扇控制模块用于根据控制板的工作指令，控制风扇的启停；所述水泵控制模块用于根据控制板的工作指令，控制水泵的启停；电源供电模块供电端接12V电源，经第一降压单元将电压降为9V直流电源，为水泵进行供电，经第二降压单元将电压降为4.3V直流电源，为音频显示模块进行供电；制氢电源控制模块用于根据控制板的工作指令，控制电解装置的供电电路的断开或闭合；流量检测模块用于检测气体产生流量，并将检测到的气体流量信号进行信号放大，同时将放大后的信号发送给控制板进行运算，经过处理后的信号发送给音频显示模块进行显示播报。

进一步改进本方案，所述防倾倒模块包括电容C4、电阻R23和滚柱开关K1，所述电阻R23第一端分别连接电容C4的第一端、控制板的防倾倒检测端口和滚柱开关K1的第一端，电阻R23第二端接VCC电源端口，所述电容C4的第二端和滚柱开关K1的第二端共接于地。

进一步改进本方案，所述水位开关模块包括电阻R21和电阻R22，所述电阻R21的第一端分别连接浮子液位计CN33的端口1和电阻R22的第一端，所述电阻R21的第二端接VCC电源端口，电阻R22的第二端接控制板的水箱水位检测端口，浮子液位计CN33的端口2接地。

进一步改进本方案，所述流量检测模块包括流量采集器CN41，流量采集器CN41的端口1连接电阻R44的第一端，电阻R44的第二端分别连接电容C43的第一端和放大器U4的同向输入端，流量采集器CN41的端口2与电容C43的第二端共接于地，放大器U4的反向输入端分别连接R42的第一端和电阻R43的第一端，电阻R43的第二端接地，电阻R42的第二端连接放大器U4的输出端和电阻R41的第一端，电阻R41的第二端接至控制板的流量采集端口和电容C42的第一端，电容C42的第二端接地。

进一步改进本方案，所述制氢电源控制模块包括电阻R55、电阻R56、电阻R57、MOS管M53以及MOS管M54和制氢电源CN35，控制板的电源控制端口与电阻R55的第一端连接，电阻R55的第二端分别连接MOS管M54的栅极和电阻R56的第一端，MOS管M54的漏极分别连接电阻R57的第一端和MOS管M53的栅极，电阻R57的第二端和MOS管M53的漏极共接与VCC电源端口，MOS管M53的源极与制氢电源CN35的端口1连接，R56的第二端、MOS管M54的源极和制氢电源CN35的端口2共接于地。

进一步改进本方案，所述电源供电模块包括第一降压单元和第二降压单元；所述第一降压单元中，电源端口2经二极管D2连接极性电容CE61的正极、电容C61的第一端和降压芯片U6的Vin端口，降压芯片U6的Vout端口接极性电容CE62的正极和电容C62的第一端，供电电源端口1、极性电容CE61的负极、电容C61第二端、降压芯片U6的GND端口、极性电容CE62的负极和电容C62的第二端接地；所述第二降压单元中，9V电源端口经二极管D1分别接极性电容CE1的正极、电容C1的第一端和降压芯片U5的Vin端口，降压芯片U5的Vout端口分别接极性电容CE2的正极、电容C2的第一端、二极管D3的正极和VCC端口，二极管D3的负极接4.3V电源端口，极性电容CE1的负极、电容C1的第二端、极性电容CE2的负极、电容C2的第二端和降压芯片U5的GND端口共接于地。

本方案的有益效果是：

其一、本方案通过创新，改变了氢气呼吸装置的结构，提高了产氢效率，同时提升了设备的安全性，具体分析如下：通过对电解装置进行改进，固定板、阳极板组件、阴极板组件和催化层垫，且在催化层垫两侧均设置有分散导电网层，主要用于将通入的电流导通至电解腔室的各个位置，提高产氢效率，其次考虑到产氢后的气液的分离难度较大，本方案通过设置两级气液分离器，对气体中夹带液体的问题进行改进。

其二、本方案考虑到为防止气体从排液孔处逸出，在浮子的底部设置有弹性压块，其中弹性压块为空心囊体结构，在空心囊体底部设置有若干气道与气膜内侧连通，浮子在自身重力作用下，使得弹性压块的弧形对接槽与凸起部对接后，凸起部向上得反作用力挤压空心囊体底部，引起空心囊体变形，空心囊体的气体从气道内被挤压进气膜中，形成一圈用于夹持球面凸起的环形气囊，环形气囊鼓起后顶紧凸起部，此种软性的连接使得环形气囊与凸起部无封对接并形成一定的夹持力，将弧形对接槽内形成密闭空间，从而加强排液孔处的密封效果，当气液分离室内的液体增多后，浮子受到浮力的作用，环形气囊的形状恢复，气体从气膜处通过气道进入空心囊体中，随着液位的进一步增加，浮子浮起，液体从排液孔处排出。

其三、本方案对控制系统进行了合理的优化，通过八个模块的配合，使得本控制系统实现了氢气呼吸装置的自动控制，提升了氢气呼吸装置的智能化程度，其中电源供电模块经过两级降压单元为系统进行供电，制氢电源控制模块通过控制板发送控制信号，通过两个MOS管的配合，引起电平翻转，从而控制制氢电源的导通，水位开关模块用于检测水箱中的存水是否低于预设值，若低于预设值，则系统断开电源，提示补充纯净水源，可以提升装置的稳定运行程度，防倾倒模块中设置有滚珠开关，用于检测装置的是否发生倾斜，从而在氢气呼吸装置中倾斜时，控制系统断电，避免溢出的水导致设备短路，防止安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明气液分离器中弹性压块的对接前的纵截面示意图；

图2为本发明气液分离器中弹性压块的对接后的纵截面示意图；

图3为本发明气液分离器中弹性压块的横截面示意图；

图4为本发明气液分离器的内部结构图；

图5为本发明氢气呼吸装置的结构图；

图6为本发明中水箱的剖视图；

图7为本发明中电解装置的剖视图；

图8为本发明控制系统的原理模块图；

图9为本发明中控制板U2部分的电路图；

图10为本发明中电源供电模块的电路图；

图11为本发明中流量采集模块的电路图；

图12为本发明中制氢电源控制模块的电路图；

图13为本发明中水泵控制模块的电路图；

图14为本发明中风扇控制模块的电路图；

图15为本发明中水位开关模块的电路图；

图16为本发明中防倾倒模块的电路图；

图中标记：1、基座，1-1、底板，1-2、外壳体，2、水箱，3、电解装置，3-1、催化层垫，3-2、分散导电网层，3-3、硅胶垫，3-4、阳极板，3-5、固定板，3-6、阴极板，4、风扇，5、气液分离器，5-1、底壳，511、排液孔，513、条形柱，514、凸起部，5-2、上盖，521进气管，5-3、浮子，531、弹性压块，532、气膜，533、气道，534、空心囊体，6、盖板，7、注水管，8、控制器，9、排水管固定架，10、水泵，101、控制板，102、防倾倒模块，103、电源供电模块，104、风扇控制模块，105、水泵控制模块，106、水位开关模块，107、制氢电源控制模块，108、流量检测模块，109、音频显示模块，1001、进水孔，1002、出水孔，1003、排气孔。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

如图所示，本发明实施例1提供一种气液分离器，包括上盖5-1和底壳5-2围成的气液分离室，所述气液分离室的内壁上形成有多个沿其高度方向设置有条形柱513，在两个条形柱513之间形成有1-5mm深的沟槽，条形柱513使得浮子5-3的侧壁不会与气液分离室的侧壁完全贴合接触，避免了浮子5-3被粘在气液分离室的侧壁上而影响其上下浮动。在底壳5-1的底部中心处形成有排液孔511，上盖5-1上设置有进气管521和排气管，且上盖的内侧水平设置有用于防止水中夹带液体的捕获网，所述进气管的下出口设置在捕获网下方，所述排气管进口设置在捕获网上方。所述排液孔511的上端口为凸起部514，在气液分离室内设置有一能够上下浮动的浮子5-3，所述浮子5-3的底部中心处设置有弹性压块531，弹性压块531的下端面与凸起部514密封接触，所述弹性压块531内形成有空心囊体534，空心囊体534沿其中心轴线的纵截面呈椭圆形。此种椭圆形结构的设计，使得在空心囊体534的底部在有限形变的情况下，较多体积的气体被挤压进弹性气膜处。在弹性压块531底部的中心处向上凹陷形成有弧形对接槽，在弧形对接槽内沿周向上一体设置有气膜532，所述空心囊体534底部设置有若干气道533与气膜532内侧连通，当弹性压块531的弧形对接槽与所述凸起部514对接后，凸起部514向上挤压空心囊体534，空心囊体534的气体被挤压进气膜532内，气膜532鼓起后形成一圈用于夹持凸起部514的环形气囊，环形气囊将弧形对接槽与外部分隔为一封闭空间。本方案中凸起部514的结构可以选择球面或圆台结构，在凸起部514的外侧围绕设置有多个弧形支撑，所述弧形支撑之间形成有流道间隙，多个弧形支撑整体围成一个圆环结构。能够保证浮子5-3沉入底部后，不会发生明显倾斜，从而能够避免凸起部514与弹性压块531错位对接，导致的密封不严的问题。浮子5-3由于自身重量，使得弹性压块531的弧形对接槽与凸起部514对接后，凸起部514向上反作用力挤压空心囊体534底部，引起空心囊体534变形，空心囊体534的气体从气道533内被挤压进气膜532中，形成一圈用于夹持球面凸起的环形气囊，环形气囊鼓起后顶紧凸起部514，将弧形对接槽内形成密闭空间，从而加强排液孔511处的密封效果。

实施例2

本发明实施例2提供一种氢气呼吸装置，包括基座1、水箱2和实施例1所述的气液分离器5，所述基座1包括底板1-1和设置在底板1-1上的外壳体1-2，所述水箱2安装在外壳体1-2内部上方，水箱2的上方设置有盖板6，在盖板6上设置有两级气液分离器5和注水管7，其中前级的气液分离器5的排气管与后级的气液分离器5的进气口连通；在水箱2的下方固定设置有电解装置3；电解装置3由一侧到另一侧依次设置有固定板3-5、阳极板组件、催化层垫3-1、阴极板组件和固定板3-5，在两块固定板3-5之间形成有电解腔室，其中阳极钛板组件由外至内设置有阳极板3-4、分散导电网层3-2，且在该同侧固定板3-5和阳极板3-4上对应设置有进水孔1001和出水孔1002，阴极钛板组件由外至内设置有阴极板3-6和分散导电网层3-2，所述分散导电网层3-2由内至外设置有分散导电网Ⅱ和分散导电网Ⅰ，分散导电网Ⅰ的网孔目数小于分散导电网Ⅱ的网孔目数；因此分散导电网Ⅱ为大孔网，分散导电网Ⅱ为小孔网，分散导电网Ⅱ相对于分散导电网Ⅰ的导电网丝设置更加密集，分散导电网层设置在硅胶垫的内圈中，且位于导电极板和催化层垫5-1之间。分散导电网二和分散导电网一为冲孔网状电极。本方案中，纯水在阳极板组件一侧分解出氧气和氢质子，氢质子穿过催化层垫3-1，也即质子交换膜进入新型质子/电子导体催化层，氢质子在直接加氢的阴极板组件侧析出氢气。其中电解装置3的进水孔1001与水箱2底部的出水孔通过水泵10进行连通，电解装置3的出水孔1002与水箱2的回收口通过管道连通，电解装置3的排气孔1003通过管道与前级的气液分离器5的进气孔连通；在外壳体1-2的开口侧的水箱2下方设置有风扇4，用于对电解装置3进行降温，在外壳体1-2的侧壁上固定设置有用于控制系统运行的控制器8。

实施例3

在本方案中，控制器8的电路控制系统包括控制板101、防倾倒模块102、电源供电模块103、风扇控制模块104、水泵控制模块105、水位开关模块106、制氢电源控制模块107、流量检测模块108和音频显示模块109；通过八个模块的配合，使得本控制系统实现了氢气呼吸装置的自动控制，提升了氢气呼吸装置的智能化程度。

防倾倒模块102包括设置在水箱2盖板上的滚柱开关K1，所述防倾倒模块102的信号输出端与控制板101信号连接，滚柱开关K1用于感应整个装置发生倾斜的信号，并将感应信号发送给控制板101，控制板101控制系统断开电路；在本方案中，所述防倾倒模块102包括电容C4、电阻R23和滚柱开关K1，所述电阻R23第一端分别连接电容C4的第一端、控制板101的防倾倒检测端口和滚柱开关K1的第一端，电阻R23第二端接VCC电源端口，所述电容C4的第二端和滚柱开关K1的第二端共接于地。其中，电阻R23的作用是稳定电平。

水位开关模块106用于检测水箱2中的存水是否低于预设值，若低于预设值，则系统断开电源，提示补充纯净水源，可以提升装置的稳定运行程度，水位开关模块106包括浮子液位计CN33，所述浮子液位计CN33设置在水箱2中，当水箱2中的水位低于设定值时，浮子液位计CN33发送检测信号给控制板101，控制板101发送控制指令断开电路；水位开关模块106包括电阻R21和电阻R22，所述电阻R21的第一端分别连接浮子液位计CN33的端口1和电阻R22的第一端，所述电阻R21的第二端接VCC电源端口，电阻R22的第二端接控制板101的水箱水位检测端口，浮子液位计CN33的端口2接地。

风扇控制模块104用于根据控制板101的工作指令，控制风扇4的启停；风扇控制模块104中，控制板101的风扇控制端口通过电阻R53分别连接电阻R54的第一端和MOS管M51的栅极，MOS管M51的漏极接风扇CN52的端口2，风扇CN52的端口1接12V电源端口，电阻R54的第二端与MOS管M51的源极共接于地。

水泵控制模块105用于根据控制板101的工作指令，控制水泵10的启停；水泵控制模块105中，控制板101的水泵控制端口通过电阻R51分别连接电阻R52的第一端和MOS管M52的栅极，MOS管M52的漏极接水泵CN51的端口2，水泵CN51的端口1接9V电源端口，电阻R52的第二端与MOS管M52的源极共接于地。

电源供电模块103经过两级降压单元为系统进行供电，电源供电模块103供电端接12V电源，经第一降压单元将电压降为9V直流电源，为水泵10进行供电，经第二降压单元将电压降为4.3V直流电源，为音频显示模块109进行供电。

第一降压单元中，电源端口2经二极管D2连接极性电容CE61的正极、电容C61的第一端和降压芯片U6的Vin端口，降压芯片U6的Vout端口接极性电容CE62的正极和电容C62的第一端，供电电源端口1、极性电容CE61的负极、电容C61第二端、降压芯片U6的GND端口、极性电容CE62的负极和电容C62的第二端接地；所述第二降压单元中，9V电源端口经二极管D1分别接极性电容CE1的正极、电容C1的第一端和降压芯片U5的Vin端口，降压芯片VOUT端口分别接极性电容CE2的正极、电容C2的第一端、二极管D3的正极和VCC端口，二极管D3的负极接4.3V电源端口，极性电容CE1的负极、电容C1的第二端、极性电容CE2的负极、电容C2的第二端和降压芯片U5的GND端口共接于地。

制氢电源控制模块107用于根据控制板101的工作指令，控制电解装置3的供电电路的断开或闭合；制氢电源控制模块107包括电阻R55、电阻R56、电阻R57、MOS管M53以及MOS管M54和制氢电源CN35，控制板101的电源控制端口与电阻R55的第一端连接，电阻R55的第二端分别连接MOS管M54的栅极和电阻R56的第一端，MOS管M54的漏极分别连接电阻R57的第一端和MOS管M53的栅极，电阻R57的第二端和MOS管M53的漏极共接与VCC电源端口，MOS管M53的源极与制氢电源CN35的端口1连接，R56的第二端、MOS管M54的源极和制氢电源CN35的端口2共接于地。制氢电源控制模块107通过控制板101发送控制信号，通过两个MOS管的配合，引起电平翻转，从而控制制氢电源CN35的导通，当M54的G极输入是高电平，M54导通，输出低电平，低电平接到M53的G极，所以M53截止，制氢电源CN53断开，当M54的G极输入是低电平，M54导通，输出高电平，高电平接到M53的G极，所以M53导通，制氢电源CN53导通，也即，当电源控制端口输入高电平时，制氢电源CN53断开不工作，当电源控制端口输入低电平时，制氢电源CN53接通开始工作。

流量检测模块108用于检测气体产生流量，并将检测到的气体流量信号进行信号放大，并将放大后的信号发送给控制板101进行运算，经过处理后的信号发送给音频显示模块109进行显示。流量检测模块108包括流量采集器CN41，流量采集器CN41的端口1连接电阻R44的第一端，电阻R44的第二端分别连接电容C43的第一端和放大器U4的同向输入端，流量采集器CN41的端口2与电容C43的第二端共接于地，放大器U4的反向输入端分别连接R42的第一端和电阻R43的第一端，电阻R43的第二端接地，电阻R42的第二端连接放大器U4的输出端和电阻R41的第一端，电阻R41的第二端接至控制板101的流量采集端口和电容C42的第一端，电容C42的第二端接地。输出信号相对于输入信号的放大倍数由以下公式得出：放大倍数=I输出/I输入=1+R42/R43。当R42/R43比值越大，则放大倍数越大。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种气液分离器，包括上盖（5-1）和底壳（5-2）围成的气液分离室，其特征在于：所述气液分离室的内壁上形成有多个沿其高度方向设置有条形柱（513），在底壳（5-1）的底部中心处形成有排液孔（511），所述排液孔（511）的上端口为凸起部（514），在气液分离室内设置有一能够上下浮动的浮子（5-3），所述浮子（5-3）的底部中心处设置有弹性压块（531），弹性压块（531）的下端面与凸起部（514）密封接触，所述弹性压块（531）内形成有空心囊体（534），在弹性压块（531）底部的中心处向上凹陷形成有弧形对接槽，在弧形对接槽内沿周向上一体设置有气膜（532），所述空心囊体（534）底部设置有若干气道（533）与气膜（532）内侧连通，当弹性压块（531）的弧形对接槽与所述凸起部（514）对接后，凸起部（514）向上挤压空心囊体（534），空心囊体（534）的气体被挤压进气膜（532）内，气膜（532）鼓起后形成一圈用于夹持凸起部（514）的环形气囊，环形气囊将弧形对接槽与外部分隔为一封闭空间。

2.如权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述空心囊体（534）沿其中心轴线的纵截面呈椭圆形。

3.一种氢气呼吸装置，其特征在于：包括权利要求1或权利要求2所述的一种气液分离器。

4.如权利要求3所述的一种氢气呼吸装置，其特征在于：包括基座（1）和水箱（2），所述基座（1）包括底板（1-1）和设置在底板（1-1）上的外壳体（1-2），其特征在于：所述水箱（2）安装在外壳体（1-2）内部上方，水箱（2）的上方设置有盖板（6），在盖板（6）上设置有两级气液分离器（5）和注水管（7），其中前级的气液分离器（5）的排气管与后级的气液分离器（5）的进气口连通；在水箱（2）的下方固定设置有电解装置（3）；其中电解装置（3）的进水孔（1001）与水箱（2）底部的出水孔通过水泵（10）进行连通，电解装置（3）的出水孔（1002）与水箱（2）的回收口通过管道连通，电解装置（3）的排气孔（1003）通过管道与前级的气液分离器（5）的进气孔连通；在外壳体（1-2）的开口侧的水箱（2）下方设置有风扇（4），用于对电解装置（3）进行降温，在外壳体（1-2）的侧壁上固定设置有用于控制系统运行的控制器（8）。

5.如权利要求4所述的一种氢气呼吸装置，其特征在于：所述控制器（8）的电路控制系统包括控制板（101）、防倾倒模块（102）、电源供电模块（103）、风扇控制模块（104）、水泵控制模块（105）、水位开关模块（106）、制氢电源控制模块（107）、流量检测模块（108）和音频显示模块（109）；所述的防倾倒模块（102）包括设置在水箱（102）盖板上的滚柱开关K1，所述防倾倒模块（102）的信号输出端与控制板（101）信号连接，滚柱开关K1用于感应整个装置发生倾斜的信号，并将感应信号发送给控制板（101），控制板（101）控制系统断开电路；所述水位开关模块（106）包括浮子液位计CN33，所述浮子液位计CN33设置在水箱（2）中，当水箱（2）中的水位低于设定值时，浮子液位计CN33发送检测信号给控制板（101），控制板（101）发送控制指令断开电路；所述风扇控制模块（104）用于根据控制板（101）的工作指令，控制风扇（4）的启停；所述水泵控制模块（105）用于根据控制板（101）的工作指令，控制水泵（10）的启停；电源供电模块（103）供电端接12V电源，经第一降压单元将电压降为9V直流电源，为水泵（10）进行供电，经第二降压单元将电压降为4.3V直流电源，为音频显示模块（109）进行供电；制氢电源控制模块（107）用于根据控制板（101）的工作指令，控制电解装置（3）的供电电路的断开或闭合；流量检测模块（108）用于检测气体产生流量，并将检测到的气体流量信号进行信号放大，同时将放大后的信号发送给控制板（101）进行运算，经过处理后的信号发送给音频显示模块（109）进行显示播报。

6.如权利要求4所述的一种氢气呼吸装置，其特征在于：所述防倾倒模块（102）包括电容C4、电阻R23和滚柱开关K1，所述电阻R23第一端分别连接电容C4的第一端、控制板（101）的防倾倒检测端口和滚柱开关K1的第一端，电阻R23第二端接VCC电源端口，所述电容C4的第二端和滚柱开关K1的第二端共接于地。

7.如权利要求4所述的一种氢气呼吸装置，其特征在于：所述水位开关模块（106）包括电阻R21和电阻R22，所述电阻R21的第一端分别连接浮子液位计CN33的端口1和电阻R22的第一端，所述电阻R21的第二端接VCC电源端口，电阻R22的第二端接控制板（101）的水箱水位检测端口，浮子液位计CN33的端口2接地。

8.如权利要求4所述的一种氢气呼吸装置，其特征在于：所述流量检测模块（108）包括流量采集器CN41，流量采集器CN41的端口1连接电阻R44的第一端，电阻R44的第二端分别连接电容C43的第一端和放大器U4的同向输入端，流量采集器CN41的端口2与电容C43的第二端共接于地，放大器U4的反向输入端分别连接R42的第一端和电阻R43的第一端，电阻R43的第二端接地，电阻R42的第二端连接放大器U4的输出端和电阻R41的第一端，电阻R41的第二端接至控制板（101）的流量采集端口和电容C42的第一端，电容C42的第二端接地。

9.如权利要求4所述的一种氢气呼吸装置，其特征在于：所述制氢电源控制模块（107）包括电阻R55、电阻R56、电阻R57、MOS管M53以及MOS管M54和制氢电源CN35，控制板（101）的电源控制端口与电阻R55的第一端连接，电阻R55的第二端分别连接MOS管M54的栅极和电阻R56的第一端，MOS管M54的漏极分别连接电阻R57的第一端和MOS管M53的栅极，电阻R57的第二端和MOS管M53的漏极共接与VCC电源端口，MOS管M53的源极与制氢电源CN35的端口1连接，R56的第二端、MOS管M54的源极和制氢电源CN35的端口2共接于地。

10.如权利要求4所述的一种氢气呼吸装置，其特征在于：所述电源供电模块（103）包括第一降压单元和第二降压单元；所述第一降压单元中，电源端口2经二极管D2连接极性电容CE61的正极、电容C61的第一端和降压芯片U6的Vin端口，降压芯片U6的Vout端口接极性电容CE62的正极和电容C62的第一端，供电电源端口1、极性电容CE61的负极、电容C61第二端、降压芯片U6的GND端口、极性电容CE62的负极和电容C62的第二端接地；所述第二降压单元中，9V电源端口经二极管D1分别接极性电容CE1的正极、电容C1的第一端和降压芯片U5的Vin端口，降压芯片U5的Vout端口分别接极性电容CE2的正极、电容C2的第一端、二极管D3的正极和VCC端口，二极管D3的负极接4.3V电源端口，极性电容CE1的负极、电容C1的第二端、极性电容CE2的负极、电容C2的第二端和降压芯片U5的GND端口共接于地。