CN114721101B - 一种层绞式光缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种层绞式光缆及其制备方法，包括位于光缆中心位置的加强构件，环绕于加强构件四周均匀分布多个光纤单元构成缆芯，在缆芯的空隙处填充缆膏，在缆芯外交叉绕包两层扎纱进行固定，在扎纱外先包裹了金属铠装层后再挤塑外护套；所述的光纤单元包括PBT松套管，在PBT松套管内设有多根光纤以及在PBT松套管与光纤之间的空隙处填充纤膏。本发明通过对光纤放线装置、油针、PBT松套管结晶设备的改造和工艺的优化，即做到管内光纤余长一致，又做到PBT松套管完全结晶，减少了管套后收缩，生产出来的产品的余长控制在0‑0.2‰，不仅可使光缆的温度循环范围扩展到‑60℃到+80℃，同时提高了在拉伸、反复弯曲和压扁等机械性能试验中光纤指标的一致性和可控性。

Description

一种层绞式光缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及移动通信系统技术中的光信号传输技术领域，具体是一种层绞式光缆及其制备方法。

背景技术

随着数字产业化的发展，以智能泛在的信息基础设施，得到了重要的支撑，基站的建设也将持续增加，随之对光缆的需求量和产品质量提出了新的要求。为应对光缆的机械性能和温度循环可能出现的问题，光缆实际余长的一致性，成为了至关重要的参数指标，如何能即做到管内光纤余长一致，又做到PBT松套管完全结晶，尽量减少后收缩，成为了当前亟需解决的问题，本发明通过对光纤放线装置、油针、PBT松套管结晶设备的改造和优化，并结合产品结构设计了一套层绞式光缆的制备方法。

发明内容

本发明为了解决现有的问题，提供了一种层绞式光缆。

本发明还提供了一种层绞式光缆的制备方法。

本发明所述的一种层绞式光缆，包括位于光缆中心位置的加强构件，环绕于加强构件四周均匀分布多个光纤单元构成缆芯，在缆芯的空隙处填充缆膏，在缆芯外交叉绕包两层扎纱进行固定，在扎纱外先包裹了金属铠装层后再挤塑外护套；所述的光纤单元包括PBT松套管，在PBT松套管内设有多根光纤以及在PBT松套管与光纤之间的空隙处填充纤膏。

进一步改进，所述的多根光纤的长度误差在0-0.2‰。

一种层绞式光缆的制备方法，包括以下步骤：

1）首先，光纤通过着色机、着色模具进行着色，着色模具与油墨罐通过气管连接，通过气阀提供稳定压力，着色机采用卧式双固化炉结构，通过UV灯进行固化后，不同颜色的光纤分别收于对应的光纤盘上；

2）根据需要设置光纤数量的要求，将收于不同颜色光纤的光纤盘放置于光纤放线装置上，光纤通过光纤放线装置放线进入油枪，进行纤膏填充，并同时对纤膏进行温控处理；

3）在不同颜色的光纤填充完纤膏后在多根光纤外共同通过挤塑机挤塑PBT松套管，随后对PBT松套管进行高温结晶处理，形成单个的光纤单元；

4）将多个光纤单元环绕于加强构件外并进行SZ绞合形成缆芯，并在空隙处填充缆膏，绞合后的缆芯通过两层扎纱交叉绕包进行固定，随后收于周转盘上；

5）缆芯通过放线架放出，进行金属带纵包搭接形成金属铠装层后进行挤塑机的机头，机头通过模芯、模套将护套料挤塑于金属铠装层上形成外护套，最终形成光缆，经过冷却后收于盘具上。

进一步优化，步骤2）中所述的光纤放线装置包括圆盘，所述圆盘的中心设有一进多出结构的气体转化器，气体转化器的外侧设有坐落在圆盘上用于架线的控制罗盘，在圆盘上以气包为中心采用环绕分布的方式等距、等长、等角度的安装有多个放线机构；所述的放线机构包括从内向外依次设置且在同一水平面上的导向轮、张力控制轮以及光纤放线架；

所述气体转化器的每个出气端通过气管与张力控制轮连接，进气端通过气管连接开合控制气阀；开合控制气阀通过气管连接恒压气包，恒压气包上安装了调压阀，恒压气包通过气管连接油水分离器；开合控制气阀与调压阀分别通过电源线连接主机；

所述的控制罗盘上分别架设多根光纤放线架速度控制支线以及多根电源控制支线；每根光纤放线架速度控制支线分别对应连接光纤放线架，每根电源控制支线分别对应连接补压气包；

多根光纤放线架速度控制支线通过光纤放线架速度控制总线连接主机，实现主机对光纤放线架的控制；

多根电源控制支线通过电源控制总线连接光纤补压控制阀，光纤补压控制阀通过电源线连接主机，实现对补压气包的控制；

根据光纤放线张力的要求，在主机上设置好对应的张力和要求的公差，主机通过控制恒压气包的压力进行压力调节，当光纤放线架气压超出预警范围下限时，主机将信号传送给光纤补压控制阀，并根据指定光纤放线架启动补压气包进行补压，当单一光纤放线架气压超出预警范围上限时主机将信号传给稳压气包的调压阀，调小气压，从而实现对光纤放线的压力调节。

进一步优化，步骤2）中所述的油枪包括油枪座和油针；

油枪座的内部设有储膏腔，储膏腔的前后两侧分别为与储膏腔相通的进线管道和出线管道；所述的储膏腔外侧四周均连接有贯穿油枪座的传输管路，且每个传输管路上安装有控制阀门；

油针包括位于油针中心的纤膏过渡管，环绕于纤膏过渡管外等距分布多个光纤过渡管，每个光纤过渡管通过纤膏传输管路连接纤膏储蓄仓，纤膏通过纤膏储蓄仓进入光纤过渡管；

所述的每个光纤过渡管插入进线管道内并通过螺纹结构相连，实现油枪座和油针的对接；

光纤过渡管中注入纤膏，实现了对光纤的纤膏预填充，然后进入油枪座，纤膏通过控制阀门经过传输管路进入储膏腔，光纤通过储膏腔填充纤膏后通过出线管道注入到PBT松套管内。

进一步优化，所述的油枪还连接有外部的用于对纤膏进行温控处理的传送管路，该传送管路包括传送纤膏的内管与传送热风的外管，外管与油枪相对的一端连接有供膏桶；外管上下两部分分别设有热风输入端和热风输出端，热风输入端和热风输出端分别与恒温加热器连接，形成闭环循环管路，外管内设置测温器，测温器将实时温度传送给主机，主机设定温控范围为40℃±3℃，当测试温度高于43℃时，主机将信号传送給恒温加热器降低温度设置；当测试温度高于37℃时，主机将信号传送給恒温加热器增加温度设置；通过热传导实现管路传输纤膏时温度的稳定性。

进一步优化，步骤3）中所述的对PBT松套管进行以冷风取代水冷结晶处理，具体为：PBT松套管挤塑成套管形态，随后进入浸没式热水槽，水温为65℃±5℃，完成第一次PBT的结晶，后依次通过吹干装置、转向轮，进入热气流循环槽，并将PBT松套管表面的水珠清除；在进入制冷管路前再次进入吹干装置，进行吹干处理，随后进入制冷管路，制冷管路采用风冷，循环管路温度为18℃±2℃，再实现充分结晶的基础上，将PBT松套表面的水珠进行再次处理，最终完成结晶处理。

进一步优化，所述纤膏过渡管的长度比光纤过渡管短1mm，纤膏过渡管短于光纤过渡管使得光纤出光纤过渡管时，即有纤膏在内部分布，减少了多根光纤向中心集束，以此减少了多个光纤放线过程中产生的静电和相对摩擦对张力的影响，提高了光纤余长的均匀性，同时杜绝了光纤放线过程中与纤膏过渡管摩擦导致断纤的可能。

本发明的有益效果在于：

本发明中设置光纤放线装置，为圆盘结构，光纤放线装置包含N个光纤放线架，每个光纤放线架都通过一根光纤放线架速度控制支线与控制罗盘上的总线连接，控制罗盘上的光纤放线架速度控制总线与主机连接，以此可以通过调整主机的速度，实现对光纤放线架速度的控制；同时光纤放线装置包含N个张力控制轮，用以进行张力控制，并配备了对应的N个导向轮，N个光纤放线架、张力控制轮和导向轮的角度、距离、导向及配置均一致，可实现光纤放线的等长、等距和等摩擦；N个张力控制轮通过气管与气体转化器连接，气管也是等距、等长、等角度的，一致的路径和长度实现了气体压力的一致，气体转化器通过气管与开合控制气阀连接，开合控制气阀通过气管与恒压气包连接，恒压气包上安装了调压阀，恒压气包通过气管连接了油水分离器，以此保证气体纯净和气压的稳定，主机通过电源线连接了开合控制气阀和调压阀；主机通过控制开合控制气阀来控制张力的开关，通过控制调压阀来控制张力的大小；张力控制轮通过电源线与主机的光纤放线张力显示器连接，光纤放线张力显示器可以显示光纤放线架的实时张力，当单一光纤放线架张力超出预警范围下限时，主机将补压信号通过电源线传送给光纤补压控制阀）中对应放线架的补压阀门，光纤补压控制阀中含有N个补压阀门分别对应N个光纤放线架，光纤补压控制阀通过电源线与补压气包连接，补压气包通过气管与张力控制轮连接，通过气压增加，进行张力补给，当光纤放线架张力显示在预警范围之内时，主机将停止补压信号通过电源线传送给光纤补压控制阀中对应放线架的补压阀门，光纤补压控制阀关闭，补压气包就停止补压；当单一光纤放线架张力超出预警范围上限时，主机将通过控制调压阀，增加调压阀的压力，通过气体转化器，实现由同一稳压气包1-N分布，1-N分布提高了单一元件压力的均匀性，实现N个光纤放线架同时增压。

纤膏的粘度随温度的降低而增加，流动性也随之降低，纤膏的粘度和流动性影响光纤填充过程中余长的一致性和松套管成型后的光纤滑动，为了减少温差对纤膏的影响，设置了传送管路，采用双层结构，内管传送油膏，外管传送热风，外管上下两部分分别安装了热风导入端和导出端，导入端和导出端分别与恒温加热器连接，形成闭环循环管路，外管内设置了测温器，测温器将实时温度传送给主机，主机设定了温控范围为40℃±3℃，当测试温度高于43℃时，主机将信号传送給恒温加热器降低温度设置；当测试温度高于37℃时，主机将信号传送給恒温加热器增加温度设置；通过热传导实现管路传输纤膏时温度的稳定性。

油枪的设置，实现了光纤的纤膏预填充，也减少了多个光纤放线过程中产生的静电和相对摩擦对张力的影响，提高了光纤余长的均匀性。纤膏过渡管较光纤过渡管少1mm，纤膏过渡管短于光纤过渡管使得光纤出光纤过渡管时，即有纤膏在内部分布，减少了多根光纤向中心集束，以此减少了多个光纤放线过程中产生的静电和相对摩擦对张力的影响，提高了光纤余长的均匀性，同时杜绝了光纤放线过程中与纤膏过渡管摩擦导致断纤的可能。

以风冷取代水冷实现PBT松套管的充分结晶；以冷风取代水冷，解决了水冷过程中水阻和水流过程中形成的水逆对PBT松套管余长成形的影响，提高了余长的一致性；采用恒温制冷器对制冷管路进行供气解决了水冷中水温差异的问题，提高了制冷过程中温度的一致性，从而提高了余长的一致性；同时制冷管路采用循环制冷，注入的冷气通过干燥器过滤后进入恒温制冷器，以此形成循环利用，并保证气体的干燥度，避免PBT松套管表面残留水气对下道工序产生影响；以风冷取代水冷避免了水中的杂质和水垢残留在转向轮的轴承上从而产生的阻力和摩擦力，保证了PBT松套管结晶过程中受力的一致性，提高了余长的一致性；以风冷取代水冷，不仅避免了传统水冷过程PBT松套管表面冷凝、残留等一系列产生水珠的可能，同时将吹干的长度从传统的吹干装置延长至整个风冷路径，从水珠产生和消除两个环节上进控制，实现了成形后的PBT松套表面不含有水珠。

综上所述，本发明通过对光纤放线装置、油针、PBT松套管结晶设备的改造和工艺的优化，即做到管内光纤余长一致，又做到PBT松套管完全结晶，减少了管套后收缩，生产出来的产品的余长控制在0-0.2‰，不仅可使光缆的温度循环范围扩展到-60℃到+80℃，同时提高了在拉伸、反复弯曲和压扁等机械性能试验中光纤指标的一致性和可控性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明光纤放线装置的结构示意图；

图3为本发明油枪座的结构示意图；

图4为本发明油针的结构示意图；

图5为本发明传送管路设备的结构示意图；

图6为本发明结晶设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供了一种层绞式光缆，包括位于光缆中心位置的加强构件1，环绕于加强构件四周均匀分布多个光纤单元构成缆芯，在缆芯的空隙处填充缆膏2，在缆芯外交叉绕包两层扎纱3进行固定，在扎纱外先包裹了金属铠装层4后再挤塑外护套8；所述的光纤单元包括PBT松套管5，在PBT松套管内设有多根光纤6以及在PBT松套管与光纤之间的空隙处填充纤膏7。

所述的多根光纤的长度误差在0-0.2‰。

一种层绞式光缆的制备方法，包括以下步骤：

1）首先，光纤通过着色机、着色模具进行着色，着色模具与油墨罐通过气管连接，通过气阀提供稳定压力，着色机采用卧式双固化炉结构，通过UV灯进行固化后，不同颜色的光纤分别收于对应的光纤盘上；

2）根据需要设置光纤数量的要求，将收于不同颜色光纤的光纤盘放置于光纤放线装置上，光纤通过光纤放线装置放线进入油枪，进行纤膏填充，并同时对纤膏进行温控处理；

3）在不同颜色的光纤填充完纤膏后在多根光纤外共同通过挤塑机挤塑PBT松套管，随后对PBT松套管进行以冷风取代水冷结晶处理，形成单个的光纤单元；

4）将多个光纤单元环绕于加强构件外并进行SZ绞合形成缆芯，并在空隙处填充缆膏，绞合后的缆芯通过两层扎纱交叉绕包进行固定，随后收于周转盘上；

5）缆芯通过放线架放出，进行金属带纵包搭接形成金属铠装层后进行挤塑机的机头，机头通过模芯、模套将护套料挤塑于金属铠装层上形成外护套，最终形成光缆，经过冷却后收于盘具上。

实施例：

一种层绞式光缆的制备方法，包括以下步骤：

1）首先，光纤通过着色机、着色模具进行着色，着色模具与油墨罐通过气管连接，通过气阀提供稳定压力，着色机采用卧式双固化炉结构，通过UV灯进行固化后，不同颜色的光纤分别收于对应的光纤盘上；

2）根据需要设置光纤数量的要求，将收于不同颜色光纤的光纤盘放置于光纤放线装置上，光纤通过光纤放线装置放线进入油枪，进行纤膏填充，并同时对纤膏进行温控处理；

其中，如图2所示，光纤放线装置包括圆盘，所述圆盘的中心设有一进多出结构的气体转化器9，气体转化器的外侧设有坐落在圆盘上用于架线的控制罗盘10，在圆盘上以气包为中心采用环绕分布的方式等距、等长、等角度的安装有多个放线机构；所述的放线机构包括从内向外依次设置且在同一水平面上的导向轮11、张力控制轮12以及光纤放线架13；

气体转化器的每个出气端通过气管与用以进行张力控制的张力控制轮连接，进气端通过气管连接开合控制气阀14；开合控制气阀通过气管连接恒压气包15，恒压气包上安装了调压阀16，恒压气包通过气管连接油水分离器17，以此保证气体纯净和气压的稳定，主机上安装了光纤放线架张力显示器，并通过光纤补压阀控制补压装置对光纤放线架进行补压从而实现张力的在线调节；开合控制气阀与调压阀分别通过电源线连接主机18，主机通过控制开合控制气阀来控制张力的开关，通过控制调压阀来控制张力的大小；

控制罗盘上分别架设多根光纤放线架速度控制支线以及多根电源控制支线；每根光纤放线架速度控制支线分别对应连接光纤放线架，每根电源控制支线分别对应连接补压气包19；

多根光纤放线架速度控制支线通过光纤放线架速度控制总线连接主机，以此可以通过调整主机的速度，实现对光纤放线架速度的控制；

多根电源控制支线通过电源控制总线连接光纤补压控制阀20，光纤补压控制阀通过电源线连接主机，实现对补压气包的控制；

根据光纤放线张力的要求，在主机上设置好对应的张力和要求的公差，主机通过控制恒压气包的压力进行压力调节，当光纤放线架气压超出预警范围下限时，主机将信号传送给光纤补压控制阀，并根据指定光纤放线架启动补压气包进行补压，当单一光纤放线架气压超出预警范围上限时主机将信号传给稳压气包的调压阀，调小气压，从而实现对光纤放线的压力调节；

另外，如图3和4所示，油枪包括油枪座22和油针23；

油枪座22的内部设有储膏腔24，储膏腔的前后两侧分别为与储膏腔相通的进线管道25和出线管道26；所述的储膏腔外侧四周均连接有贯穿油枪座的传输管路27，且每个传输管路上安装有控制阀门28；

油针23包括位于油针中心的纤膏过渡管29，环绕于纤膏过渡管外等距分布多个光纤过渡管30，每个光纤过渡管通过纤膏传输管路32连接纤膏储蓄仓31，纤膏通过纤膏储蓄仓进入光纤过渡管；

所述的每个光纤过渡管插入进线管道内后油枪座与油针通过螺纹结构相连，实现油枪座和油针的对接；

光纤过渡管中注入纤膏，实现了对光纤的纤膏预填充，然后进入油枪座，纤膏通过控制阀门经过传输管路进入储膏腔，光纤通过储膏腔填充纤膏后通过出线管道注入到PBT松套管内；

如图5所示，油枪还连接有外部的用于对纤膏进行温控处理的传送管路设备，且传送管路设备与储膏腔相连通，该传送管路设备包括传送纤膏的内管32与传送热风的外管33，外管与油枪相对的一端连接有供膏桶34；外管上下两部分分别设有热风输入端35和热风输出端36，热风输入端和热风输出端分别与恒温加热器连接，形成闭环循环管路，外管内设置测温器37，测温器将实时温度传送给主机，主机设定温控范围为40℃±3℃，当测试温度高于43℃时，主机将信号传送給恒温加热器降低温度设置；当测试温度高于37℃时，主机将信号传送給恒温加热器增加温度设置；通过热传导实现管路传输纤膏时温度的稳定性；

3）在不同颜色的光纤填充完纤膏后在多根光纤外共同通过挤塑机挤塑PBT松套管，随后对PBT松套管进行结晶处理，形成单个的光纤单元；

其中，对PBT松套管进行以冷风取代水冷结晶处理，具体为：PBT松套管挤塑成套管形态，随后进入浸没式热水槽，水温为65℃±5℃，完成第一次PBT的结晶，后依次通过吹干装置、转向轮，进入热气流循环槽，并将PBT松套管表面的水珠清除；在进入制冷管路前再次进入吹干装置，进行吹干处理，随后进入制冷管路，制冷管路采用风冷，循环管路温度为18℃±2℃，再实现充分结晶的基础上，将PBT松套表面的水珠进行再次处理，最终完成结晶处理；

4）将多个光纤单元环绕于加强构件外并进行SZ绞合形成缆芯，并在空隙处填充缆膏，绞合后的缆芯通过两层扎纱交叉绕包进行固定，随后收于周转盘上；

5）缆芯通过放线架放出，进行金属带纵包搭接形成金属铠装层后进行挤塑机的机头，机头通过模芯、模套将护套料挤塑于金属铠装层上形成外护套，最终形成光缆，经过冷却后收于盘具上。

需要说明的是，步骤2）中的多个光纤放线架、张力控制轮和导向轮的角度、距离、导向及配置均一致，可实现光纤放线的等长、等距和等摩擦；张力控制轮与气体转化器之间连接的气管也是等距、等长、等角度的，一致的路径和长度实现了气体压力的一致。

需要说明的是，步骤3）中PBT松套管采用温差法进行松套管的结晶，从而进行余长的控制；如图6所示，高温结晶设备采用两段式分层设计，下层为浸没式热水槽38设计，水温为65℃±5℃，浸没式热水槽设计促使PBT急速结晶，同时将刚出机头带有高温的PBT材料迅速散热，减少热量集聚；上层为热气流循环槽39设计，通过恒温加热器40提供65℃±5℃的稳定热气流给热气流循环槽，通过热气输出管路41分别在热气流循环槽的上下两端提供等量的气流，通过多个热气输出喷头喷出热气流，多个热气输出喷头上下左右的均匀分布维持了整个热气流循环槽内各段温度的均匀和稳定，喷出的热气流通过热气回收管路流入干燥器42，以此保证热气流循环槽内气体的干燥度，干燥后的热气回收到恒温加热器形成循环链路；在热水槽的出口和热气流循环槽进口处分别设置了吹干装置43用以清除PBT松套表面的水珠，热气流循环槽进口处还增设了积水槽和排水管路，用以将水珠排出，减少因为水气挥发导致热气流循环槽内湿度的增加（若PBT松套表面含有水珠在成缆护套后，水气会残留于缆芯处，长时间易造成金属铠装层的腐烂；若缆芯存在阻水元件，易会导致阻水元件遇水膨胀，导致阻水性能减弱；同时OH-接触到光纤易造成光纤衰减增大、寿命缩短等一系列问题）；在进入制冷管路前再次进入吹干装置，进行吹干处理，随后进入制冷管路，制冷管路采用恒汇制冷器44，循环管路温度为18℃±2℃，再实现充分结晶的基础上，将PBT松套表面的水珠进行再次处理，最终完成结晶处理。

综上所述，本发明通过对光纤放线装置、油针、PBT松套管结晶设备的改造和工艺的优化，即做到管内光纤余长一致，又做到PBT松套管完全结晶，减少了管套后收缩，生产出来的产品的余长控制在0-0.2‰，不仅可使光缆的温度循环范围扩展到-60℃到+80℃，同时提高了在拉伸、反复弯曲和压扁等机械性能试验中光纤指标的一致性和可控性。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种层绞式光缆的制备方法，该层绞式光缆包括位于光缆中心位置的加强构件，环绕于加强构件四周均匀分布多个光纤单元构成缆芯，在缆芯的空隙处填充缆膏，在缆芯外交叉绕包两层扎纱进行固定，在扎纱外先包裹了金属铠装层后再挤塑外护套；所述的光纤单元包括PBT松套管，在PBT松套管内设有多根光纤以及在PBT松套管与光纤之间的空隙处填充纤膏；其特征在于，该层绞式光缆的制备方法包括以下步骤：

1）首先，光纤通过着色机、着色模具进行着色，着色模具与油墨罐通过气管连接，通过气阀提供稳定压力，着色机采用卧式双固化炉结构，通过UV灯进行固化后，不同颜色的光纤分别收于对应的光纤盘上；

2）根据需要设置光纤数量的要求，将收于不同颜色光纤的光纤盘放置于光纤放线装置上，光纤通过光纤放线装置放线进入油枪，进行纤膏填充，并同时对纤膏进行温控处理；

其中，所述的光纤放线装置包括圆盘，所述圆盘的中心设有一进多出结构的气体转化器，气体转化器的外侧设有坐落在圆盘上用于架线的控制罗盘，在圆盘上以气包为中心采用环绕分布的方式等距、等长、等角度的安装有多个放线机构；所述的放线机构包括从内向外依次设置且在同一水平面上的导向轮、张力控制轮以及光纤放线架；

所述气体转化器的每个出气端通过气管与张力控制轮连接，进气端通过气管连接开合控制气阀；开合控制气阀通过气管连接恒压气包，恒压气包上安装了调压阀，恒压气包通过气管连接油水分离器；开合控制气阀与调压阀分别通过电源线连接主机；

所述的控制罗盘上分别架设多根光纤放线架速度控制支线以及多根电源控制支线；每根光纤放线架速度控制支线分别对应连接光纤放线架，每根电源控制支线分别对应连接补压气包；

多根光纤放线架速度控制支线通过光纤放线架速度控制总线连接主机，实现主机对光纤放线架的控制；

多根电源控制支线通过电源控制总线连接光纤补压控制阀，光纤补压控制阀通过电源线连接主机，实现对补压气包的控制；

根据光纤放线张力的要求，在主机上设置好对应的张力和要求的公差，主机通过控制恒压气包的压力进行压力调节，当光纤放线架气压超出预警范围下限时，主机将信号传送给光纤补压控制阀，并根据指定光纤放线架启动补压气包进行补压，当单一光纤放线架气压超出预警范围上限时主机将信号传给稳压气包的调压阀，调小气压，从而实现对光纤放线的压力调节；

所述的油枪包括油枪座和油针；

油枪座的内部设有储膏腔，储膏腔的前后两侧分别为与储膏腔相通的进线管道和出线管道；所述的储膏腔外侧四周均连接有贯穿油枪座的传输管路，且每个传输管路上安装有控制阀门；

油针包括位于油针中心的纤膏过渡管，环绕于纤膏过渡管外等距分布多个光纤过渡管，每个光纤过渡管通过纤膏传输管路连接纤膏储蓄仓，纤膏通过纤膏储蓄仓进入光纤过渡管；

所述的每个光纤过渡管插入进线管道内并通过螺纹结构相连，实现油枪座和油针的对接；

光纤过渡管中注入纤膏，实现了对光纤的纤膏预填充，然后进入油枪座，纤膏通过控制阀门经过传输管路进入储膏腔，光纤通过储膏腔填充纤膏后通过出线管道注入到PBT松套管内；

所述的油枪还连接有外部的用于对纤膏进行温控处理的传送管路，该传送管路包括传送纤膏的内管与传送热风的外管，外管与油枪相对的一端连接有供膏桶；外管上下两部分分别设有热风输入端和热风输出端，热风输入端和热风输出端分别与恒温加热器连接，形成闭环循环管路，外管内设置测温器，测温器将实时温度传送给主机，主机设定温控范围为40℃±3℃，当测试温度高于43℃时，主机将信号传送給恒温加热器降低温度设置；当测试温度高于37℃时，主机将信号传送給恒温加热器增加温度设置；

3）在不同颜色的光纤填充完纤膏后在多根光纤外共同通过挤塑机挤塑PBT松套管，随后对PBT松套管进行高温结晶处理，形成单个的光纤单元；

其中，所述的对PBT松套管进行以冷风取代水冷结晶处理，具体为：PBT松套管挤塑成套管形态，随后进入浸没式热水槽，水温为65℃±5℃，完成第一次PBT的结晶，后依次通过吹干装置、转向轮，进入热气流循环槽，并将PBT松套管表面的水珠清除；在进入制冷管路前再次进入吹干装置，进行吹干处理，随后进入制冷管路，制冷管路采用风冷，循环管路温度为18℃±2℃，再实现充分结晶的基础上，将PBT松套表面的水珠进行再次处理，最终完成结晶处理；

4）将多个光纤单元环绕于加强构件外并进行SZ绞合形成缆芯，并在空隙处填充缆膏，绞合后的缆芯通过两层扎纱交叉绕包进行固定，随后收于周转盘上；

5）缆芯通过放线架放出，进行金属带纵包搭接形成金属铠装层后进行挤塑机的机头，机头通过模芯、模套将护套料挤塑于金属铠装层上形成外护套，最终形成光缆，经过冷却后收于盘具上。

2.根据权利要求1所述的层绞式光缆的制备方法，其特征在于：所述的多根光纤的长度误差在0-0.2‰。

3.根据权利要求1所述的层绞式光缆的制备方法，其特征在于：所述纤膏过渡管的长度比光纤过渡管短1mm。