CN107561656B - 光纤着色套塑复合生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤着色套塑复合生产线及其生产工艺，其中光纤着色套塑复合生产线包括光纤放线架、光纤着色固化装置、纤膏除气泡填充装置、挤塑机、电控系统、热水槽、水域牵引装置、测径仪、收线舞蹈轮和全自动双盘收线。光纤着色固化装置设有2n条着色固化线路，光纤放线架设有2n条放线线路，每条着色固化线路对应一条放线线路，n为大于1的整数。本发明将着色和二次套塑两道工序合并成一道工序，大大减轻了操作人员的压力，使制造工艺更加流畅，提高了光缆的生产效率。

Description

光纤着色套塑复合生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及通信光缆制造工艺领域，特别涉及光纤着色套塑复合生产线及生产工艺。

背景技术

不同的通信光缆有自己的生产工艺，由于它们之间存在不同的性能要求和结构形式，所以各部分材料都不尽相同，结构方面存在差异，但是各种通信光缆的制造工艺流程是基本相同的，主要包括以下四大制造工序：光纤着色、二次套塑、SZ绞成缆和护套工序。其中光纤着色工艺的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的颜色，以便在光缆生产过程中和使用过程中能够很容易地辨认；二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管和光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏；SZ绞成缆的目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性，同时通过对不同根数松套管的组合而制造出不同芯数的光缆；护套工序是根据光缆不同的使用环境及敷设条件，给缆芯外加上护套，以满足不同条件下对光纤的机械保护。

实际生产中，每道工序为一个单独的生产线，生产线与生产线之间需人工衔接，对劳动力的需求很大，操作人员的工作强度也很大。

发明内容

本发明的目的是为解决以上问题的至少一个，本发明提供将着色和二次套塑两种工序合并成一道工序的生产线及其生产工艺。

根据本发明的一个方面，提供一种光纤着色套塑复合生产线，其特征在于，包括依次设置的：

光纤放线架，用于引出2n路光纤；光纤着色固化装置，用于对2n路光纤进行着色和固化；纤膏除气泡填充装置，用于将原始纤膏打入油膏桶中，进行除气泡工作，再将除完气泡的纤膏打入束管当中，作为填充；挤塑机，用于挤出包围2n路光纤的束管；电控系统，用于控制、协调各个装置的工作；热水槽，用于对束管进行第一道热水冷却；水域牵引装置，用于牵引束管，并对束管进行第二道冷水冷却；测径仪，用于在线显示束管的即时直径；收线舞蹈轮，用于控制全自动双盘收线的收线速度；全自动双盘收线，用于完成束管收卷功能。

其中，光纤着色固化装置设有2n条着色固化线路，光纤放线架设有2n条放线线路，每条着色固化线路对应一条放线线路， n为大于1的整数。

其中，着色固化线路包括进线导轮、光纤固定装置、着色涂覆模具、着色固化复合设备、导纤装置、出线导轮和油墨桶，油墨桶与着色涂覆模具对应互通，进线导轮、光纤固定装置、着色涂覆模具、着色固化复合设备、导纤装置、出线导轮依次设置。

其中，光纤着色固化装置还包括固定框架、控制电柜、上集线导轮和下集线导轮，2n条着色固化线路固定于固定框架，上集线导轮对应收集n条着色固化线路的光纤，下集线导轮对应收集剩余n条着色固化线路的光纤。

其中，着色固化复合设备包括反射罩、紫外灯管和石英玻璃管、紫外灯管位于石英玻璃管内，放射罩位于石英玻璃管外，并沿石英玻璃管的长度方向设置。

其中，光纤放线架包括2n个放线装置和2n个舞蹈轮，舞蹈轮、放线装置和着色固化线路一一对应，全自动双盘收线具备双盘切换功能和束管排线功能。

其中，n=6。

根据本发明的另一方面，提供一种光纤着色套塑复合生产工艺，该光纤着色套塑复合生产工艺使用该光纤着色套塑复合生产线进行生产：

光纤放线架放出2n路光纤，每路光纤对应进入光纤着色固化装置的着色固化线路着色和固化，然后再统一进入挤塑机挤出束管包围2n路光纤，并由纤膏除气泡填充装置将束管中充入纤膏形成缆芯，经过热水槽对缆芯进行第一道热水冷却，然后由水域牵引装置牵引缆芯并进行第二道冷水冷却，然后通过测径仪测量束管直径，再进入收线舞蹈轮，继而进入全自动双盘收线完成缆芯收卷。

其中，2n路光纤着色固化装置包括固定框架和设置在固定框架上的2n个进线导轮、2n个光纤固定装置、2n个着色涂覆模具、2n路着色固化装置，2n个导纤装置、2n个出线导轮、控制电柜、上集线导轮、下集线导轮和2n个油墨桶。

2n路光纤放出后，依次将每路光纤各穿入一个进线导轮，然后经过导轮引导进入对应的光纤固定装置被临时固定，防止光纤倒回，待2n路光纤全部被固定完毕后，依次将每根光纤穿入对应的着色涂敷模具进行统一涂色，再依次穿入着色固化装置的对应线路统一固化，然后依次经过对应的导线装置放入对应的出线导轮，再将上部n根光纤放入上集线导轮，将下面n根光纤放入下集线导轮，然后将2n根光纤统一放入挤塑机4挤出包围光纤的束管。

通信光缆的制造行业属于劳动密集型产业，本发明将着色和二次套塑两道工序合并成一道复合工序，大大减轻了人员操作压力，使制造工艺更加流畅，提高了光缆的生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明实施方式的光纤着色套塑复合生产线的示意图；

图2示出了根据本发明实施方式的光纤着色套塑复合生产线的光纤着色固化装置的主视图；

图3示出了根据本发明实施方式的光纤着色套塑复合生产线的光纤着色固化装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示的新型着色套塑复合生产线，包括光纤放线架1、光纤着色固化装置2、纤膏除气泡填充装置3、挤塑机4、电控系统5、热水槽6、水域牵引装置7、测径仪8、收线舞蹈轮9、全自动双盘收线10。

其中，纤膏除气泡填充装置3主要用于将原始纤膏打入油膏桶中，进行除气泡工作，然后再将除完气泡的纤膏用精密齿轮泵打入束管当中，用作填充物。挤塑机4主要用于挤出成型塑管。电控系统5主要用于协调各个组件的工作过程。热水槽6是挤塑机4挤出束管后的第一道热水冷却。水域牵引装置7用于牵引挤塑机4挤出的束管，并自带束管第二道冷水冷却功能。测径仪8用于在线显示生产束管的实时直径。收线舞蹈轮9用于控制全自动双盘收线10的收线速度。全自动双盘收线10用于完成束管收卷功能，并自带双盘切换功能，束管排线功能。

光纤放线架1包括12个放线装置和12个舞蹈轮，舞蹈轮和放线装置一一对应形成放线线路，舞蹈轮控制的光纤放线装置进行放线，光纤着色固化装置设有12条着色固化线路，光纤放线架1设有12条放线线路，每条着色固化线路对应一条放线线路，全自动双盘收线10具备双盘切换功能和束管排线功能。

如图2~图3所示，光纤着色固化装置2主要包括12个进线导轮21、12个光纤固定装置22、12个着色涂覆模具23、12对反射罩24、12个紫外线灯管25、12根石英玻璃管26、12个导纤装置27、12个出线导轮28、控制电柜29、12根着色光纤210、上集线导轮211、下集线导轮212、12个油墨桶213、固定框架214。一个进线导轮21、一个光纤固定装置22、一个着色涂覆模具23、一个着色固化复合设备、一个导纤装置27、一个出线导轮28和一个油墨桶213形成一条着色固化线路。油墨桶213与着色涂覆模具23一一对应互通，进线导轮21、光纤固定装置22、着色涂覆模具23、着色固化复合设备、导纤装置27、出线导轮28在复合生产线中依次设置。

12条着色固化线路固定于固定框架241，上集线导轮211对应收集6条着色固化线路的光纤，下集线导轮212对应收集剩余6条着色固化线路的光纤。着色固化复合设备包括反射罩24、紫外灯管25和石英玻璃管26、紫外灯管25位于石英玻璃管26内，放射罩24位于石英玻璃管26上方，并沿石英玻璃管26的长度方向设置。

本发明还涉及使用该光纤着色套塑复合生产线进行的光纤套塑生产工艺，具体包括：

首先将所有组件固定在地面，所有组件的中心位置均为离地1米，并接通水、电、气，光纤放线架1放出12根光纤，分别进入光纤着色固化装置2的12条光纤着色固化线路进行着色固化工作，然后再进入挤塑机4挤出束管成型，并由纤膏除气泡填充装置3将束管中充入纤膏，经过热水槽6进行第一道热水冷却，冷却后由水域牵引装置7进行束管牵引，并进行第二道冷水冷却，然后通过测径仪8（用于实时显示束管直径），再进入收线舞蹈轮9，再进入全自动双盘收线10，完成束管收卷功能，并自带双盘切换功能，束管排线功能。

操作时，将12盘原始光纤装在光纤放线架1上，通过放线架舞蹈轮引出12根光纤，分别进入光纤着色固化装置2的每条光纤着色固化线路的进线导轮21，并用光纤固定装置22临时固定，防止光纤倒回放线盘，将12根原始光纤全部临时固定在光纤固定装置22上后，再将12根光纤一根根穿入12只着色涂覆模具23统一着色固化，然后分别穿过12根石英玻璃管26，经过12个导纤装置27，放入12只出线导轮28，并将上面6根光纤放入上集线导轮211，下面6根光纤放入下集线导轮212。

12根光纤的着色颜色由12个油墨桶213中的油墨颜色控制，将着色后的光纤穿入挤塑机4，并由纤膏除气泡填充装置3对束管进行纤膏填充，束管再进入热水槽6进行第一道热水冷却，冷却后进入水域牵引装置7，并在该装置中进行第二道冷水冷却，冷却成型后进入测径仪8，在线显示生产束管的实时直径，再进入收线舞蹈轮9，再进入全自动双盘收线10用于完成束管收卷功能，并自带双盘切换功能，束管排线功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.光纤着色套塑复合生产线，其特征在于，包括依次设置的：

光纤放线架（1），用于引出2n路光纤；

光纤着色固化装置（2），用于对2n路光纤进行着色和固化；

纤膏除气泡填充装置（3），用于将原始纤膏打入油膏桶中，进行除气泡工作，再将除完气泡的纤膏打入束管当中作为填充；

挤塑机（4），用于挤出包围所述2n路光纤的束管；

电控系统（5），用于控制、协调各个装置的工作；

热水槽（6），用于对束管进行第一道热水冷却；

水域牵引装置（7），用于牵引束管，并对束管进行第二道冷水冷却；

测径仪（8），用于在线显示束管的即时直径；

收线舞蹈轮（9），用于控制全自动双盘收线（10）的收线速度；

全自动双盘收线（10），用于完成束管收卷功能；

其中，所述光纤着色固化装置（2）包括2n条着色固化线路，所述光纤放线架（1）设有2n条放线线路，每条所述着色固化线路对应一条所述放线线路，n为大于1的整数；

所述光纤放线架（1）包括2n个放线装置和2n个舞蹈轮，所述舞蹈轮和所述放线装置和所述着色固化线路一一对应，所述全自动双盘收线（10）具备双盘切换功能和束管排线功能；

所述着色固化线路包括进线导轮（21）、光纤固定装置（22）、着色涂覆模具（23）、着色固化复合设备、导纤装置（27）、出线导轮（28）和油墨桶（213），所述油墨桶（213）与所述着色涂覆模具（23）对应互通，所述进线导轮（21）、光纤固定装置（22）、着色涂覆模具（23）、着色固化复合设备、导纤装置（27）、出线导轮（28）依次设置。

2.如权利要求1所述的光纤着色套塑复合生产线，其特征在于，

所述光纤着色固化装置（2）还包括固定框架（241）、控制电柜（29）、上集线导轮（211）和下集线导轮（212），所述2n条着色固化线路固定于所述固定框架（241），所述上集线导轮（211）对应收集n条着色固化线路的光纤，所述下集线导轮（212）对应收集剩余n条着色固化线路的光纤。

3.如权利要求1所述的光纤着色套塑复合生产线，其特征在于，

所述着色固化复合设备包括反射罩（24）、紫外灯管（25）和石英玻璃管（26）、所述紫外灯管（25）位于所述石英玻璃管（26）内，所述反射罩（24）位于所述石英玻璃管（26）外，并沿所述石英玻璃管（26）的长度方向设置。

4.如权利要求1所述的光纤着色套塑复合生产线，其特征在于，

n=6。

5.一种光纤着色套塑复合生产工艺，其特征在于，所述光纤着色套塑复合生产工艺使用如权利要求1~4中任一所述的光纤着色套塑复合生产线进行生产：

光纤放线架（1）放出2n路光纤，每路光纤对应进入光纤着色固化装置（2）的着色固化线路着色和固化，然后再统一进入挤塑机（4）挤出束管包围2n路光纤，并由纤膏除气泡填充装置（3）将束管中充入纤膏形成缆芯，经过热水槽（6）对缆芯进行第一道热水冷却，然后由水域牵引装置（7）牵引缆芯并进行第二道冷水冷却，然后通过测径仪（8）测量束管直径，再进入收线舞蹈轮（9），继而进入全自动双盘收线（10）完成缆芯收卷。

6.如权利要求5所述的光纤着色套塑复合生产工艺，其特征在于，

光纤着色固化装置（2）包括固定框架（241）和设置在固定框架（241）上的2n个进线导轮（21）、2n个光纤固定装置（22）、2n个着色涂覆模具（23）、2n路着色固化装置，2n个导纤装置（27）、2n个出线导轮（28）、控制电柜（29）、上集线导轮（211）、下集线导轮（212）和2n个油墨桶（213）；

2n路光纤放出后，依次将每路光纤各穿入一个进线导轮（21），然后经过所述导轮（21）引导进入对应的光纤固定装置（22）被临时固定，防止光纤倒回，待2n路光纤全部被固定完毕后，依次将每根光纤穿入对应的着色涂敷模具（23）进行统一涂色，再依次穿入着色固化装置（2）的对应线路统一固化，然后依次经过对应的导纤装置（27）放入对应的出线导轮（28），再将上部n根光纤放入上集线导轮（211），将下面n根光纤放入下集线导轮（212），然后将2n根光纤统一放入挤塑机（4）挤出包围光纤的束管。