CN107599340A - 单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺 - Google Patents
单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及光缆生产领域，具体的说是一种单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺，由依次设置的光纤放出装置、挤塑机、水槽、分线轮、牵引轮、收线张力轮和收线架组成，所述光纤放出装置包放出多根相互独立的光纤，多根光纤经过挤塑机后进入水槽中。光纤只受一个牵引力。在牵引分线轮与收线架之间，整个光纤二次套塑生产线只保留牵引轮，取消了现有技术中的履带式主牵引。通过各个部分参数的设置，保证了光纤在套管中余长易控制且稳定。并且光纤在套管中各根光纤余长的一致性非常好。进一步的，生产线速度可以达到700米/分。而整个生产线长度仅19米，减少了生产占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及光缆生产领域，具体的说是一种单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺。
背景技术
光纤二次套塑是光缆制造的关键工序，其主要技术是控制光纤在套管中的余长。其生产过程为：光纤从放纤架放出，进入挤塑机机头，挤上PBT塑料成为套管，同时在套管中填充纤膏，出机头后经过热水槽冷却定型，进入余长牵引轮，在余长牵引轮上缠绕数圈，光纤在套管中产生负余长。然后套管在主牵引的作用下，对套管施加一定的张力并进入冷水槽进一步冷却，光纤在套管形成正余长。最终套管通过收线架收到盘具上，完成生产过程。
现有的专利如专利申请号为：CN201610044706.7，申请日为2016.01.22，名称为“一种光纤二次塑套设备”的发明专利，其技术方案如下：本发明公开了一种光纤二次塑套设备，一种光纤二次塑套设备，包括挤塑机头、前段冷却水槽装置、前段冷却水供给装置、光缆松套管收缩补偿装置、后段冷却水槽装置、后段冷却水供给装置、光纤收线装置，所述前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置均为收缩式水槽装置，所述前段冷却水槽装置和后段冷却水槽装置同步收缩或同步拉伸。上述专利设置有两个动力牵引装置。
现有光纤二次套塑生产工艺，在余长牵引轮上产生负余长，通过主牵引施加张力产生正余长。存在的主要问题：1.在高速生产时，套管后收缩严重且不稳定，造成光纤在套管中余长不稳定。2.由于采用两个牵引，生产线较长，且相互间牵制。造成生产速度也不能进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种只设置有一个牵引装置的单牵引光纤二次套塑生产线及其生产工艺。
为实现上述技术目的，本发明技术方案如下：
一种单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：由依次设置的光纤放出装置、挤塑机、水槽、分线轮、牵引轮、收线张力轮和收线架组成，所述光纤放出装置包放出多根相互独立的光纤，多根光纤经过挤塑机后进入水槽中。光纤只受一个牵引力。
所述光纤放出装置中光纤张力控制是由比例阀控制气缸来控制，张力轮施加40g-80g张力给光纤。
所述分线轮与牵引轮之间通过机械方式联动，两者之间有5-20米/分的速度差。
所述分线轮直径为350-400mm；牵引轮直径为500-550mm。
所述收线张力轮的张力控制采用比例阀控制气缸来控制，施加给套管的张力400-550 g。
一种单牵引光纤二次套塑工艺方法，其特征在于：
光纤置于光纤放出装置上，光纤从光纤盘中放出，通过张力轮而进入挤塑机，所述张力轮采用比例调节阀控制，张力要求在40g-80g，光纤进入挤塑机后，挤上塑料，光纤纤膏由光纤带入到套管中，套管在水槽中进行冷却，冷却定型后的套管束进入牵引轮，在分线轮上将套管分离，以免缠绕同时增加定型长度，分线轮与牵引轮之间有5-20米/分速度差，分线轮直径须设置为350-400mm，牵引轮中设置有冷却水对套管进行冷却，牵引轮中的冷却水温须控制在10-14℃，牵引轮直径须设置为500-550mm，套管通过收线张力轮来控制收到盘具上的套管张力，此处的收线张力轮张力要求在400-550 g。
挤上的塑料为PBT塑料。
光纤纤膏采用涂抹的方式由光纤带入到套管中。
水槽冷却水温为20-35℃。
本发明的优点为：
在牵引分线轮与收线架之间，整个光纤二次套塑生产线只保留牵引轮，取消了现有技术中的履带式主牵引。通过各个部分参数的设置，保证了光纤在套管中余长易控制且稳定。并且光纤在套管中各根光纤余长的一致性非常好。进一步的，生产线速度可以达到700米/分。而整个生产线长度仅19米，减少了生产占地面积。
附图说明
图1为本申请的结构示意图。
附图中：1为光纤放出装置、2为挤塑机、3为水槽、4为分线轮、5为牵引轮、6为收线张力轮、7为收线架。
具体实施方式
实施例1
一种单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：由依次设置的光纤放出装置1、挤塑机2、水槽3、分线轮4、牵引轮5、收线张力轮6和收线架7组成，所述光纤放出装置1包放出多根相互独立的光纤，多根光纤经过挤塑机2后进入水槽3中。光纤只受一个牵引力。
实施例2
一种单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：由依次设置的光纤放出装置1、挤塑机2、水槽3、分线轮4、牵引轮5、收线张力轮6和收线架7组成，所述光纤放出装置1包放出多根相互独立的光纤，多根光纤经过挤塑机2后进入水槽3中。
所述光纤放出装置1中光纤张力控制是由比例阀控制气缸来控制，张力轮施加40g-80g张力给光纤。
所述分线轮4与牵引轮5之间通过机械方式联动，两者之间有5-20米/分的速度差。
所述分线轮4直径为350-400mm；牵引轮5直径为500-550mm。
所述收线张力轮6的张力控制采用比例阀控制气缸来控制，施加给套管的张力400-550 g。
实施例3
一种单牵引光纤二次套塑工艺方法，其特征在于：
光纤置于光纤放出装置1上，光纤从光纤盘中放出，通过张力轮而进入挤塑机2，所述张力轮采用比例调节阀控制，张力要求在40g-80g，光纤进入挤塑机2后，挤上塑料，光纤纤膏由光纤带入到套管中，套管在水槽3中进行冷却，冷却定型后的套管束进入牵引轮5，在分线轮4上将套管分离，以免缠绕同时增加定型长度，分线轮4与牵引轮5之间有5-20米/分速度差，分线轮4直径须设置为350-400mm，牵引轮5中设置有冷却水对套管进行冷却，牵引轮5中的冷却水温须控制在10-14℃，牵引轮5直径须设置为500-550mm，套管通过收线张力轮6来控制收到盘具上的套管张力，此处的收线张力轮6张力要求在400-550 g。
实施例4
一种单牵引光纤二次套塑工艺方法，其特征在于：
光纤置于光纤放出装置1上，光纤从光纤盘中放出，通过张力轮而进入挤塑机2，所述张力轮采用比例调节阀控制，张力要求在40g-80g，光纤进入挤塑机2后，挤上PBT塑料，光纤纤膏采用涂抹的方式由光纤带入到套管中，套管在水槽3中进行冷却，水槽3冷却水温为20-35℃。冷却定型后的套管束进入牵引轮5，在分线轮4上将套管分离，以免缠绕同时增加定型长度，分线轮4与牵引轮5之间有5-20米/分速度差，分线轮4直径须设置为350-400mm，牵引轮5中设置有冷却水对套管进行冷却，牵引轮5中的冷却水温须控制在10-14℃，牵引轮5直径须设置为500-550mm，套管通过收线张力轮6来控制收到盘具上的套管张力，此处的收线张力轮6张力要求在400-550 g。
实施例5
一种单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：由依次设置的光纤放出装置1、挤塑机2、水槽3、分线轮4、牵引轮5、收线张力轮6和收线架7组成，所述光纤放出装置1包放出多根相互独立的光纤，多根光纤经过挤塑机2后进入水槽3中。光纤只受一个牵引力。
所述光纤放出装置1中光纤张力控制是由比例阀控制气缸来控制，张力轮施加40g-80g张力给光纤。
所述分线轮4与牵引轮5之间通过机械方式联动，两者之间有5-20米/分的速度差。
所述分线轮4直径为350-400mm；牵引轮5直径为500-550mm。
所述收线张力轮6的张力控制采用比例阀控制气缸来控制，施加给套管的张力400-550 g。
一种单牵引光纤二次套塑工艺方法，其特征在于：
光纤置于光纤放出装置1上，光纤从光纤盘中放出，通过张力轮而进入挤塑机2，所述张力轮采用比例调节阀控制，张力要求在40g-80g，光纤进入挤塑机2后，挤上塑料，光纤纤膏由光纤带入到套管中，套管在水槽3中进行冷却，冷却定型后的套管束进入牵引轮5，在分线轮4上将套管分离，以免缠绕同时增加定型长度，分线轮4与牵引轮5之间有5-20米/分速度差，分线轮4直径须设置为350-400mm，牵引轮5中设置有冷却水对套管进行冷却，牵引轮5中的冷却水温须控制在10-14℃，牵引轮5直径须设置为500-550mm，套管通过收线张力轮6来控制收到盘具上的套管张力，此处的收线张力轮6张力要求在400-550 g。
挤上的塑料为PBT塑料。
光纤纤膏采用涂抹的方式由光纤带入到套管中。
水槽3冷却水温为20-35℃。
实施例6
在实施例1-5的基础上，单牵引光纤二次套塑生产线，通过调节光纤放出张力、牵引分线轮4张力、收线张力轮6张力、收线架7张力来实现光纤二次套塑生产中光纤余长的控制。在牵引分线轮4与收线架7之间，整个光纤二次套塑生产线只保留牵引轮5，取消履带式主牵引。光纤只受一个牵引力。
单牵引光纤二次套塑生产线，包括：光纤放出装置1、挤塑机2、水槽3、牵引轮5、收线张力轮6、收线架7。
所述光纤放出装置1，光纤按设定张力高速、平稳的放出，进入挤塑机2。
所述挤塑机2，光纤与填充的纤膏在牵引轮5的使用下，进入挤塑机2，套上高分子材料的形成套管。
所述水槽3，套管在水槽3中进行冷却、定型。
所述牵引轮5，套管在牵引轮5上缠绕数圈，并以用分线轮4进行分离，以免相互缠绕。同时通过调节分线轮4的速度，可调节牵引分线轮4张力，以实现对光纤余长的控制。
所述收线张力轮6，对套管在进入收线架7前，依据相应工艺要求施加一定张力，以实现对光纤余长的控制。
所述收线架7，收线架7中的收线电机采用力矩电机，在不同的速度下完成收排线的同时，可对套管施加稳定张力，以实现对光纤余长的控制。
单牵引光纤二次套塑生产工艺，是基于权利要求1和2的生产线，通过调节光纤放出张力、牵引分线轮4张力、收线张力轮6张力、收线架7张力来实现对光纤余长的调节和控制。其特征在于：
光纤放出张力在由比例阀控制气缸来控制张力轮来施加，张力在40-80g；
牵引分线轮4张力是通过发线轮与牵引牵引轮5的速度差，在分线轮4与牵引轮5之间形成一定的张力，分线轮4与牵引轮5的速度差越大，套管所受张力越大。分线轮4与牵引轮5的速度差越小，套管所受张力越小。分线轮4与牵引轮5的速度差控制在5-20米/分。
收线张力轮6，套管在收线张力轮6上缠绕两圈，张力控制在400-550g。
收线架7，收线电机是力矩电机，将套管以衡张力收圈到盘具上。收线控制在400-550g。
Claims (9)
1.一种单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：由依次设置的光纤放出装置（1）、挤塑机（2）、水槽（3）、分线轮（4）、牵引轮（5）、收线张力轮（6）和收线架（7）组成，所述光纤放出装置（1）包放出多根相互独立的光纤，多根光纤经过挤塑机（2）后进入水槽（3）中，光纤只受一个牵引力。
2.根据权利要求1所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：所述光纤放出装置（1）中光纤张力控制是由比例阀控制气缸来控制，张力轮施加40g-80g张力给光纤。
3.根据权利要求1所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：所述分线轮（4）与牵引轮（5）之间通过机械方式联动，两者之间有5-20米/分的速度差。
4.根据权利要求1所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：所述分线轮（4）直径为350-400mm；牵引轮（5）直径为500-550mm。
5. 根据权利要求1所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：所述收线张力轮（6）的张力控制采用比例阀控制气缸来控制，施加给套管的张力400-550 g。
6.一种单牵引光纤二次套塑工艺方法，其特征在于：
光纤置于光纤放出装置（1）上，光纤从光纤盘中放出，通过张力轮而进入挤塑机（2），所述张力轮采用比例调节阀控制，张力要求在40g-80g，光纤进入挤塑机（2）后，挤上塑料，光纤纤膏由光纤带入到套管中，套管在水槽（3）中进行冷却，冷却定型后的套管束进入牵引轮（5），在分线轮（4）上将套管分离，分线轮（4）与牵引轮（5）之间有5-20米/分速度差，分线轮（4）直径须设置为350-400mm，牵引轮（5）中设置有冷却水对套管进行冷却，牵引轮（5）中的冷却水温须控制在10-14℃，牵引轮（5）直径须设置为500-550mm，套管通过收线张力轮（6）来控制收到盘具上的套管张力，此处的收线张力轮（6）张力要求在400-550 g。
7.根据权利要求6所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：挤上的塑料为PBT塑料。
8.根据权利要求6所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：光纤纤膏采用涂抹的方式由光纤带入到套管中。
9.根据权利要求6所述的单牵引光纤二次套塑生产线，其特征在于：水槽（3）冷却水温为20-35℃。
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