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CN109358399B - 层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺 - Google Patents

层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺 Download PDF

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CN109358399B CN201811464178.6A CN201811464178A CN109358399B CN 109358399 B CN109358399 B CN 109358399B CN 201811464178 A CN201811464178 A CN 201811464178A CN 109358399 B CN109358399 B CN 109358399B
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Abstract

本发明公开了一种层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺，生产装置包括：加强芯放线架、双轮张力控制装置、绞笼放线架、油膏填充装置和护套成型装置，加强芯放线架依次与双轮张力控制装置、绞笼放线架、油膏填充装置和护套成型装置顺序布放电性连接。其生产工艺：加强件在加强芯放线架下进行放线；经过双轮张力控制装置进行继续放线；在绞笼放线架下将绞合单元螺旋绞合成螺旋绞合缆芯；螺旋绞合缆芯经过油膏填充装置时进行油膏填充阻水；填充后直接进行护套成型，依次为护套挤塑机头、水槽、牵引和收线架。本发明解决了束管扎伤和缆芯堵断问题，同时减少了工艺步骤、半成品缆芯的周转区域，节省了大量的周转缆芯、材料成本，提高了生产效率。

Description

层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及微型光缆制造技术领域，特别是涉及一种层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺。
背景技术
微型光缆由于直径小，在外径相同的管道内可成倍的提高敷设光缆的数量及芯数，管孔的利用效率相对较高，而广泛应用于通信网络的各个层次。层绞式微型光缆的生产工艺一般在套管生产后采用缆芯成缆和护套两道独立的生产工序完成生产，缆芯成缆采用SZ正反绞合，缆芯外用一定张力的扎纱将缆芯固定，形成半成品后进入护套工序进行光缆护套生产。由于微型光缆的套管壁厚较薄，成缆时缆芯外的扎纱张力过大扎纱过紧会导致束管扎伤，增加光纤的附加衰减，如若出现扎纱折断，会导致护套工序缆芯堵断或者出现鼓包，影响产品的质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺，缆芯外不需要使用扎纱，解决了束管扎伤和缆芯堵断的问题，同时减少了工艺步骤、半成品缆芯的周转区域，节省了大量的周转缆芯、材料成本，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种层绞式微型光缆串联生产装置，包括：
加强芯放线架，用于加强件的放线；
双轮张力控制装置，用于控制加强件的张力；
绞笼放线架，用于绞合单元放出及螺旋绞合成螺旋绞合缆芯，同时调节绞合单元的放线张力、控制绞合单元的绞合节距；
油膏填充装置，用于螺旋绞合缆芯的油膏填充；
护套成型装置，包括：护套挤出机、水槽、牵引和收线架，用于螺旋绞合缆芯的护套挤出、冷却成型、成品收卷。
在本发明一个较佳实施例中，所述的护套挤出机上设置有护套挤塑机头及挤塑模具，用于微型光缆护套的连续挤出成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述的护套挤塑机头依次与水槽、牵引和收线架电性连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述的加强芯放线架依次与双轮张力控制装置、绞笼放线架、油膏填充装置和护套挤出机电性连接。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种层绞式微型光缆串联生产工艺，其采用所述的层绞式微型光缆串联生产装置进行成缆和护套的连续化生产，其生产工艺包括以下步骤：
（1）加强件在加强芯放线架的作用下进行放线；
（2）将加强件缠绕在双轮张力控制装置上控制其放线张力；
（3）绞合单元分别由绞笼放线架中各单元放线架放出并控制放线张力，在绞笼放线架旋转的作用下对绞合单元以一定的节距进行螺旋绞合，将绞合单元绞合在穿过绞笼放线架中间通孔的加强件四周，形成螺旋绞合缆芯；
（4）螺旋绞合缆芯经过油膏填充装置时进行阻水油膏填充；
（5）填充后的缆芯直接进入护套成型装置进行护套成型，即油膏填充过的螺旋绞合缆芯经过护套挤塑机头进行护套层的挤制、过水槽冷却成型，形成微型光缆，冷却后进入牵引，最后在收线架完成整个微型光缆的收卷，整个护套成品光缆生产完成。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中加强件的放线速度10~100m/min，放线的张力10~80N。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中加强件的放线速度10~100m/min，放线的张力10~80N。
在本发明一个较佳实施例中，所述的绞合单元的外径控制在0.8~1.8mm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中绞合单元的放线速度10~100m/min，放线的张力1~5N。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中绞合单元的绞合节距50~500mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明的缆芯束管采用螺旋绞合生产工艺，避免了束管扎伤导致的光纤损耗增大的现象，提高了光缆的可靠性。
2、本发明的成缆护套串联生产装置，成缆工序与护套生产工序串联同步进行，避免了半成品的周转需要的存储空间与半成品的存储量，减少了工艺步骤、提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的层绞式微型光缆串联生产装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、加强芯放线架，2、双轮张力控制装置，3、绞笼放线架，4、油膏填充装置，5、护套挤出机，6、护套挤塑机头及挤塑模具，7、水槽，8、牵引，9、收线架，10、加强件，11、螺旋绞合缆芯，12、护套成品光缆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种层绞式微型光缆串联生产装置，包括：
加强芯放线架1，用于加强件的放线；
双轮张力控制装置2，用于控制加强件的张力；
绞笼放线架3，用于绞合单元放出及螺旋绞合成螺旋绞合缆芯，
同时调节绞合单元的放线张力、控制绞合单元的绞合节距；
油膏填充装置4，用于螺旋绞合缆芯的油膏填充；
护套成型装置，用于螺旋绞合缆芯的护套成型，包括：护套挤出机5、水槽7、牵引8和收线架9，所述的护套挤出机5上设置有护套挤塑机头及挤塑模具6，护套挤塑机头6依次与水槽7，牵引8和收线架9顺序布放并电性连接；
加强芯放线架1依次与双轮张力控制装置2、绞笼放线架3、油膏填充装置4和护套挤塑机头6顺序布放并电性连接。
优选的，所述的绞合单元为微束管。
一种层绞式微型光缆串联生产工艺，其采用所述的微型光缆串联生产装置进行生产，其生产工艺包括以下步骤：
（1）加强件10在加强芯放线架1的作用下进行放线，加强件10的放线速度10~100m/min，放线的张力10~80N；
（2）将加强件10缠绕在双轮张力控制装置2上继续进行放线，加强件10的放线速度10~100m/min，放线的张力10~80N；
（3）绞合单元分别由绞笼放线架3中各单元放线架放出并控制放线张力，在绞笼放线架旋转的作用下对绞合单元以一定的节距进行螺旋绞合，将绞合单元绞合在穿过绞笼放线架3中间通孔的加强件四周，形成螺旋绞合缆芯11，绞合单元的外径控制在0.8~1.8mm，绞合单元的放线速度10~100m/min，放线的张力1~5N，绞合单元绞合节距50~500mm；
（4）螺旋绞合缆芯11经过油膏填充装置4时进行油膏填充阻水；
（5）填充后直接进行护套成型，油膏填充过的螺旋绞合缆芯11经过护套挤塑机头及挤塑模具6进行护套层的挤制，形成微型光缆12，然后经过水槽7冷却，冷却后进入牵引8，最后在收线架9完成整个微型光缆12的收线，整个护套成品光缆12生产完成。
本发明层绞式微型光缆串联生产装置及其生产工艺的有益效果是：
1、本发明的微型光缆采用绞笼放线架进行恒张力螺旋绞合，直接将绞合单元绞合在缆芯表面，与SZ正反绞合相比，减少了缆芯表面扎纱的工序，不仅节省了大量的原材料，同时减少了扎纱对绞合单元可能产生的扎伤、断裂与堵断对缆芯的影响。
2、本发明的绞合单元独立张力控制，可根据绞合单元内光纤余长大小在线实时调节放线张力。
3、本发明的整个微型光缆的成缆和护套工序串联生产装置确保成缆护套在一条线上同时进行生产，成缆后的缆芯无需进入库存缆芯，避免了成缆后库存缆芯的周转，节省了一定的劳动力和半成品的周转量，减少了工序步骤、提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种层绞式微型光缆串联生产装置，其特征在于，包括：
加强芯放线架，用于加强件的放线；
双轮张力控制装置，用于控制加强件的张力；
绞笼放线架，用于绞合单元放出及螺旋绞合成螺旋绞合缆芯，同时调节绞合单元的放线张力、控制绞合单元的绞合节距；
油膏填充装置，用于螺旋绞合缆芯的油膏填充；
护套成型装置，包括：护套挤出机、水槽、牵引和收线架，用于螺旋绞合缆芯的护套挤出、冷却成型、成品收卷；
采用所述的层绞式微型光缆串联生产装置进行成缆和护套的连续化生产，层绞式微型光缆串联生产工艺包括以下步骤：
（1）加强件在加强芯放线架的作用下进行放线；
（2）将加强件缠绕在双轮张力控制装置上控制其放线张力；
（3）绞合单元分别由绞笼放线架中各单元放线架放出并控制放线张力，在绞笼放线架旋转的作用下对绞合单元以一定的节距进行螺旋绞合，将绞合单元绞合在穿过绞笼放线架中间通孔的加强件四周，形成螺旋绞合缆芯，绞合单元的放线速度10~100m/min，放线的张力1~5N，绞合单元的绞合节距50~500mm；
（4）螺旋绞合缆芯经过油膏填充装置时进行阻水油膏填充；
（5）填充后的缆芯直接进入护套成型装置进行护套成型，即油膏填充过的螺旋绞合缆芯经过护套挤塑机头进行护套层的挤制、过水槽冷却成型，形成微型光缆，冷却后进入牵引，最后在收线架完成整个微型光缆的收卷，整个护套成品光缆生产完成。
2.根据权利要求1所述的层绞式微型光缆串联生产装置，其特征在于，所述的护套挤出机上设置有护套挤塑机头及挤塑模具。
3.根据权利要求2所述的层绞式微型光缆串联生产装置，其特征在于，所述的护套挤塑机头依次与水槽、牵引和收线架电性连接。
4.根据权利要求1所述的层绞式微型光缆串联生产装置，其特征在于，所述的加强芯放线架依次与双轮张力控制装置、绞笼放线架、油膏填充装置和护套挤出机电性连接。
5.根据权利要求1所述的层绞式微型光缆串联生产装置，其特征在于，步骤（1）中加强件的放线速度10~100m/min，放线的张力10~80N。
6.根据权利要求1所述的层绞式微型光缆串联生产装置，其特征在于，步骤（2）中加强件的放线速度10~100m/min，放线的张力10~80N。
7.根据权利要求1所述的层绞式微型光缆串联生产装置，其特征在于，所述的绞合单元的外径控制在0.8~1.8mm。
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