CN107422438A - 一种全干式光纤带套管及其制造方法以及所制成的光缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全干式光纤带套管及其制造方法以及所制成的光缆。所述的套管为柔性套管，所述的柔性套管中套装有光通信单元，所述的光通信单元为光纤带，所述的光纤带相叠合形成光纤带阵列，在光纤带阵列和套管之间设置有一层阻水层。本发明套管的纤容量大，套管被剂制成型后通过定径器、真空定型水槽精确定型，同时通过相应的余长控制装置，精准的控制套管内光纤带的余长，使套管在大芯数光纤容量的情况下不仅成型好，光纤不受力，而且具有优异的机械性能、弯曲性能和耐环境性能；柔性全干式套管弯曲半径小，能够在狭小的空间内敷设，减少光缆线路的故障率，提高通信路由的可靠性，给使用带来了方便；所制成的光缆纤容量大，分歧接续便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种通信用光缆技术，具体涉及一种全干式光纤带套管及其制造方法以及该套管所制成的光缆。
背景技术
在互联网系统中光纤是快速、高效传输大量数据最为可靠的方式。消费者希望自己的移动设备能够随时随地连网，所产生的海量大数据促使未来数据中心的带宽需求将不断增长。“光纤到户”(FTTH)技术是接入互联网速度最快、最可靠的解决方案。在光纤到户的系统中需要将接入光缆进行分歧接续，而首先从光缆中分歧出来的是套装有光纤的套管，套管进入储纤盒后再进行盘留分接。现有光缆的套管大都光纤芯数较少，难以满足分接入户的需求，套管的用材硬度较高，套管的制作精度低，光缆和套管的弯曲半径大，套管不能在小的空间内盘留，这给光纤的分歧接续带来很大的不便，此外，现有的套管中大都充填纤膏作为阻水材料，光纤在接续前，需对纤膏进行清理，这给使用也带来了不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供全干式光纤带套管及其制造方法以及所制成的光缆，该套管不仅具有较好的机械和耐蚀性能，而且纤容量大，弯曲性能好，制作的精度高。
本发明全干式光纤带套管的技术方案为：包括有套管和光通信单元，其特征在于所述的套管为柔性套管，所述的柔性套管中套装有光通信单元，所述的光通信单元为光纤带，所述的光纤带相叠合形成光纤带阵列，在光纤带阵列和套管之间设置有一层阻水层。
按上述方案，所述的柔性套管由柔性的高密度聚乙烯或者聚丙烯材料制成，套管的单边厚度为0.6～1.2mm。
按上述方案，所述的光纤带为4～24根，每个光纤带的芯数为4～36芯。
按上述方案，所述的光纤带成S绞或Z绞旋转敷设在柔性套管中，旋转节距为300～800mm。
按上述方案，所述的阻水层由纵包干式阻水带构成，阻水带厚度为0.1～0.2mm。
本发明全干式光纤带套管制造方法的技术方案为：
光纤带放线和集束：把多根光纤带分别安装到放线架上，通过相应的张力控制导轮，用一定的张力穿过光纤带集纤模，光纤带集纤模使光纤带按一定的排列顺序和排列方向形成矩形的光纤带阵列，并向前牵引；
阻水带放线和纵包：阻水带通过放线架，以一定的放线张力通过纵包成型模具，和光纤带阵列一起被送入挤塑机机头模口中；
挤制柔性套管：包覆阻水带的光纤带阵列被牵引穿入套管成型挤塑模，通过挤塑机和相配置的挤塑模将柔性套管挤制成型；
定径和真空水冷定型：光纤带阵列和阻水带与挤出的柔性套管一起，穿引进入定径器和真空定型水槽，在定径器进行初步定型，然后进入真空定型水槽冷却定型；
冷却水槽和余长控制张力轮：套管经过定径器和真空定型水槽时初步冷却定型，再经过冷却水槽进一步冷却，并通过控制光纤带的放线张力，光纤带的绞合节距，真空定径水槽和冷却水槽的水温，经过余长控制张力轮进行张力调节，对柔性套管内的纤带余长进行精准控制；
吹干收盘：最后经吹干干燥处理和缺陷仪检测后，通过收线张力控制轮，将柔性套管盘绕到相应的收线盘中。
按上述方案，所述的真空定型水槽包括有密闭的冷却水槽，冷却水槽的一侧安设定径器，另一侧同轴线对应安设套管出口，冷却水槽中盛装一定量的冷却水，上方留有空腔，所述的空腔通过管道与抽真空装置相连通。所述的柔性套管从定径器进入，经冷却水冷却定型后从套管出口穿出。
按上述方案，所述的抽真空装置包括真空箱，真空箱与抽真空泵相连接，真空箱的上端通过管道与冷却水槽的空腔相连通，在冷却水槽中安设有控制冷却高度的溢水管，溢水管另一端与真空箱相连通，在冷却水槽的上端安设有压力表和减压调节阀。
当柔性套管经过真空定径型水槽时，通过对真空定型水槽抽真空，使水槽内的水形成一定压力的负压，真空定型水槽对套管进行冷却的同时，还起到定型的作用。套管经过真空定型水槽后，套管外表面圆整和光滑，套管的椭圆度小。如果没有定径器和真空定型水槽，而通过普通的水槽冷却方式生产，热的套管材料挤出后，在自然状态下冷却时，由于材料和设备挤出的压力差异，且套管内没有油膏支撑，套管在收缩的过程中，会形成椭圆状，使光通信单元受力。
本发明光缆的技术方案为：将上述套装有光纤带阵列和阻水层的柔性套管绞合在中心加强件的外周，构成层绞式缆芯，缆芯外包覆外护套，构成全干式光纤带套管层绞式光缆。或者，将上述套装有光纤带阵列和阻水层的柔性套管作为中心束管，构成中心束管式缆芯，缆芯外包覆外护套，构成全干式光纤带套管中心束管式光缆。
本发明的有益效果在于：1、光纤带叠放成光纤带阵列套装在套管中，单根光纤带为4～36芯，通过控制单根光纤带的芯数和光纤带的层数来达到一定数目的光纤，单根套管内的光纤芯数最大可做到864芯，使套管的纤容量大大增加；2、通过本发明的制造方法，光纤带阵列以一定的旋转节距植入到套管中心，套管被挤制成型后通过定径器、真空定型水槽精确定型，同时通过相应的余长控制装置，精准的控制套管内的光纤带余长，使套管在大容量光纤的情况下不仅成型好，光纤不受力，而且具有优异的机械性能、弯曲性能和耐环境性能；3、柔性全干式套管，使套管有优异的弯曲性能，套管弯曲半径小，能够在狭小的空间内敷设，更好的保护套管中的光单元，减少光缆线路的故障率，提高通信路由的可靠性。全干式套管结构，给使用带来了方便；4、所制成的光缆纤容量大，分歧接续便捷。
附图说明
图1为本发明套管一个实施例的径向剖面图。
图2为本发明真空定型水槽的结构示意图。
图3是本发明套管的生产流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的套管实施例如图1所示，包括有套管3和光通信单元1，所述的套管为柔性套管，由柔性的高密度聚乙烯或者聚丙烯材料剂制而成，套管的单边厚度为0.9mm，所述的柔性套管中套装有光通信单元，所述的光通信单元为光纤带，所述的光纤带为12根，每个光纤带的芯数为12芯，相叠合形成光纤带阵列，所述的光纤带成S绞旋转敷设在柔性套管中，旋转节距为500mm。在光纤带阵列和套管之间设置有一层阻水2，所述的阻水层由纵包干式阻水带构成，阻水带厚度为0.1mm。构成全干式光带套管。
本发明全干式光纤带套管制造方法的实施例如图2、3所示，
光纤带放线和集束：把多根光纤带分别安装到放线架上，通过相应的张力控制导轮，用一定的张力穿过光纤带集纤模，光纤带集纤模使光纤带按一定的排列顺序和排列方向形成矩形的光纤带阵列，并向前牵引；光纤带和集纤模在旋转的放线架上，通过旋转并以一定的旋转节距，送入到生产设备的成型模具中。
阻水带放线和纵包：阻水带通过放线架，以一定的放线张力通过纵包成型模具，和光纤带阵列一起被送入挤塑机机头模口中；阻水带通过成型模具，能够平滑、规整的分布在套管内壁，尽量少的占用套管内的空间，给光纤带矩阵留有足够的自由度。
挤制柔性套管：包覆阻水带的光纤带阵列被牵引穿入套管成型挤塑模，通过挤塑机和相配置的挤塑模将柔性套管挤制成型；柔性材料挤出前需进行干燥预热处理，把柔性材料抽入到干燥器中，通过设置干燥器的温度和相应的风速，去除材料中的水分和潮气，对挤塑料进行烘干，并进行相应的预热处理。达到预处理功能后的颗粒料，通过挤塑机和相应的挤塑模具挤出。
定径和真空水冷定型：光纤带阵列和阻水带与挤出的柔性套管一起，穿引进入定径器和真空定型水槽，在定径器进行初步定型，然后进入真空定型水槽冷却定型；
所述的真空定型水槽包括有密闭的冷却水槽20，冷却水槽的一侧安设定径器12，另一侧同轴线对应安设套管出口25，冷却水槽中盛装一定量的冷却水，上方留有空腔，所述的空腔通过抽气管道23与抽真空装置相连通。所述的柔性套管11从定径器进入，经冷却水冷却定型后从套管出口穿出。所述的抽真空装置包括真空箱26，真空箱与抽真空泵27相连接，真空箱的上端通过抽气管道23与冷却水槽的空腔相连通，在冷却水槽中安设有控制冷却水高度的溢水管24，溢水管另一端与真空箱相连通，在冷却水槽的上端安设有压力表21和减压调节阀22。
冷却水槽和余长控制张力轮：套管经过定径器和真空定型水槽时初步冷却定型，再经过冷却水槽进一步冷却，并通过控制光纤带的放线张力，光纤带的绞合节距，真空定径水槽和冷却水槽的水温，经过余长控制张力轮进行张力调节，对柔性套管内的纤带余长进行精准控制。
吹干收盘：最后经过干燥器吹干，经缺陷探测仪检测后，通过张力舞蹈轮用一定的收线张力卷绕到收线盘上。
Claims (10)
1.一种全干式光纤带套管，包括有套管和光通信单元，其特征在于所述的套管为柔性套管，所述的柔性套管中套装有光通信单元，所述的光通信单元为光纤带，所述的光纤带相叠合形成光纤带阵列，在光纤带阵列和套管之间设置有一层阻水层。
2.按权利要求1所述的全干式光纤带套管，其特征在于所述的柔性套管由柔性的高密度聚乙烯或者聚丙烯材料制成，套管的单边厚度在0.6～1.2mm之间。
3.按权利要求1或2所述的全干式光纤带套管，其特征在于所述的光纤带为4～24根，每个光纤带的芯数为4～36芯。
4.按权利要求1或2所述的全干式光纤带套管，其特征在于所述的光纤带成S绞或Z绞旋转敷设在柔性套管中，旋转节距为300～800mm。
5.按权利要求1或2所述的全干式光纤带套管，其特征在于所述的阻水层由纵包干式阻水带构成，阻水带厚度为0.1～0.2mm。
6.一种全干式光纤带套管的制造方法，其特征在于
光纤带放线和集束：将多根光纤带分别安装到放线架上，通过相应的张力控制导轮，用一定的张力穿过光纤带集纤模，光纤带集纤模使光纤带按一定的排列顺序和排列方向形成矩形的光纤带阵列，并向前牵引；
阻水带放线和纵包：阻水带通过放线架，以一定的放线张力通过纵包成型模具，和光纤带阵列一起被送入挤塑机机头模口中；
挤制柔性套管：包覆阻水带的光纤带阵列被牵引穿入套管成型挤塑模，通过挤塑机和相配置的挤塑模将柔性套管挤制成型；
定径和真空水冷定型：光纤带阵列和阻水带与挤出的柔性套管一起，穿引进入定径器和真空定型水槽，在定径器进行初步定型，然后进入真空定型水槽冷却定型；
冷却水槽和余长控制张力轮：套管经过定径器和真空定型水槽时初步冷却定型，再经过冷却水槽进一步冷却，并通过控制光纤带的放线张力，光纤带的绞合节距，真空定径水槽和冷却水槽的水温，经过余长控制张力轮进行张力调节，对柔性套管内的光纤带余长进行精准控制；
吹干收盘：最后经吹干干燥处理和缺陷仪检测后，通过收线张力控制轮，将柔性套管盘绕到相应的收线盘中。
7.按权利要求6所述的全干式光纤带套管的制造方法，其特征在于所述的真空定型水槽包括有密闭的冷却水槽，冷却水槽的一侧安设定径器，另一侧同轴线对应安设套管出口，冷却水槽中盛装一定量的冷却水，上方留有空腔，所述的空腔通过管道与抽真空装置相连通，所述的柔性套管从定径器进入，经冷却水冷却定型后从套管出口穿出。
8.按权利要求7所述的全干式光纤带套管的制造方法，其特征在于所述的抽真空装置包括真空箱，真空箱与抽真空泵相连接，真空箱的上端通过管道与冷却水槽的空腔相连通，在冷却水槽中安设有控制冷却高度的溢水管，溢水管另一端与真空箱相连通，在冷却水槽的上端安设有压力表和减压调节阀。
9.一种按权利要求1~5任一所述的全干式光纤带套管所制成的光缆，其特征在于将套装有光纤带阵列和阻水层的柔性套管绞合在中心加强件的外周，构成层绞式缆芯，缆芯外包覆外护套，构成全干式光纤带套管层绞式光缆。
10.一种按权利要求1~5任一所述的全干式光纤带套管所制成的光缆，其特征在于将套装有光纤带阵列和阻水带的柔性套管作为中心束管，构成中心束管式缆芯，缆芯外包覆外护套，构成全干式光纤带套管中心束管式光缆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171201 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |