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CN111479942A - 多层型电磁钢板 - Google Patents

多层型电磁钢板 Download PDF

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CN111479942A
CN111479942A CN201880079795.6A CN201880079795A CN111479942A CN 111479942 A CN111479942 A CN 111479942A CN 201880079795 A CN201880079795 A CN 201880079795A CN 111479942 A CN111479942 A CN 111479942A
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CN
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steel sheet
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尾田善彦
财前善彰
平谷多津彦
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JFE Steel Corp
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Abstract

本发明提供一种兼具低高频铁损和高磁通量密度的多层型电磁钢板。所述多层型电磁钢板由内层部和设置于所述内层部的两侧的表层部构成，表层部Si含量为2.5～6.0质量％，内层部Si含量为1.5～5.0质量％，表层部与内层部中的Si含量的差ΔSi为0.5质量％以上，表层部与内层部中的Al含量的差的绝对值ΔAl为0.05质量％以下，表层部的磁致伸缩与内层部的磁致伸缩的差的绝对值Δλ1.0/400为1.0×10－6以下，所述多层型电磁钢板的板厚t为0.03～0.3mm，并且所述表层部的合计厚度t1相对于所述t的比率为0.10～0.70。

Description

多层型电磁钢板
技术领域
本发明涉及一种多层型电磁钢板，特别是涉及一种兼具低高频铁损和高磁通量密度的多层型电磁钢板。
背景技术
从小型化、高效率化的观点考虑，混合动力电动汽车、吸尘器用的电动机进行400Hz～2kHz之类的高频区域内的驱动。因此，对于作为这样的电动机的芯材使用的无取向性电磁钢板，期望一种高频铁损低、磁通量密度高的电磁钢板。
为了减少高频铁损，有效的是增大固有电阻。因此，开发了一种通过增加Si量来增加固有电阻的高Si钢。但是，由于Si为非磁性元素，因此，存在伴随Si量的增加而饱和磁化降低这样的问题。
因此，作为兼得高频铁损减少和高磁通量密度的方法，开发了一种对电磁钢板的板厚方向的Si浓度梯度进行控制的Si倾斜磁性材料。例如，在专利文献1中提出了一种在板厚方向具有Si的浓度梯度且钢板表面的Si浓度比钢板的板厚中心部的Si浓度高的电磁钢板。具体而言，在所述电磁钢板中，板厚中心部的Si浓度为3.4％以上，另一方面，Si浓度为5～8质量％的表层部被设置于钢板的两表面。而且，所述表层部的厚度为板厚的10％以上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11－293422号公报
发明内容
但是，如果专利文献1中提出这样的现有的Si倾斜磁性材料作为最高频率为数kHz的电气设备的铁芯材料使用，则存在由于磁滞损耗高而铁损不会充分降低这样的问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种兼具低高频铁损和高磁通量密度的多层型电磁钢板。
本发明人等对解决上述课题的方法进行了深入研究，结果发现，为了减少高频铁损，重要的是减少钢板表层部与内层部的磁致伸缩差。本发明是基于上述见解而完成的，其主旨构成如下。
1.一种多层型电磁钢板，由内层部和设置于所述内层部的两侧的表层部构成，
上述表层部具有以表层部Si含量[Si]1含有Si且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，
上述内层部具有以内层部Si含量[Si]0含有Si且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，
上述[Si]1为2.5～6.0质量％，
上述[Si]0为1.5～5.0质量％，
作为上述表层部中的Si含量与上述内层部中的Si含量的差([Si]1－[Si]0)而定义的ΔSi为0.5质量％以上，
作为在上述表层部中以不可避免的杂质含有的Al的含量[Al]1与在上述内层部中以不可避免的杂质含有的Al的含量[Al]0的差的绝对值(|[Al]1－[Al]0|)而定义的ΔAl为0.05质量％以下，
上述表层部的磁致伸缩λ1.0/400,1与上述内层部的磁致伸缩λ1.0/400,0的差的绝对值Δλ1.0/400为1.0×10－6以下，
上述多层型电磁钢板的板厚t为0.03～0.3mm，并且
上述表层部的合计厚度t1相对于上述t的比率为0.10～0.70。
2.根据上述1所述的多层型电磁钢板，其中，上述表层部的成分组成和上述内层部的成分组成中的任一者或两者进一步以质量％计含有Sn：0.001～0.1％和Sb：0.001～0.1％中的一者或两者。
3.根据上述1或2所述的多层型电磁钢板,其中，上述表层部的成分组成和上述内层部的成分组成中的任一者或两者进一步以质量％含有Mo：0.001～0.1％。
根据本发明，能够提供一种兼具低高频铁损和高磁通量密度的多层型电磁钢板。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式中的多层型电磁钢板的结构的示意图。
图2是表示多层型电磁钢板的板厚方向的Si含量分布的例子的示意图。
图3是表示表层部与内层部中的Si含量的差(ΔSi)与涡流损耗的相关性的坐标图。
图4是表示表层部与内层部中的磁致伸缩的差(Δλ1.0/400)与磁滞损耗的相关性的坐标图。
图5是表示作为上述表层部的合计厚度t1相对于多层型电磁钢板的板厚t的比而定义的多层比与总铁损的相关性的坐标图。
具体实施方式
以下，对实施本发明的方法具体地进行说明。应予说明，以下的说明表示本发明的优选的实施方式的例子，但本发明并不限定于此。
[多层型电磁钢板]
图1是表示本发明的一个实施方式中的多层型电磁钢板的结构的示意图。另外，图2是表示多层型电磁钢板的板厚方向的Si含量分布的例子的示意图。图2中的纵轴表示板厚方向的位置，0表示多层型电磁钢板的一个表面，t表示该多层型电磁钢板的另一个表面。
如图1所示，本发明的多层型电磁钢板1(以下，有时简称为“钢板”)由内层部10和设置于内层部10的两侧的表层部20构成，表层部20与内层部10的Si含量不同。Si含量在钢板的板厚方向可以连续地变化(图2(a))，也可以阶段性地变化(图2(b))。Si含量阶段性地变化时，可以以2阶段以上的任意阶段使Si含量变化。应予说明，在以下的说明中，“表层部”是指设置于多层型电磁钢板的两侧的表面的表层部。因此，在本发明中，设置于多层型电磁钢板的一个面的第1表层部和设置于另一个面的第2表层部的两者满足以下所述的条件。
在此，将Si含量高于钢板的总板厚中的Si含量的平均值的部分定义为“表层部”，将Si含量低于上述平均值的部分定义为“内层部”。应予说明，如后所述，，通过包覆Si量不同的2种钢材(高Si材和低Si材)而制造多层型电磁钢板时，通常，由上述高Si材构成的部分成为表层部，由上述低Si材构成的部分成为内层部。而且，在该情况下，表层部内的Si量实质上恒定，内层部内的Si量也实质上恒定。
[成分组成]
首先，对上述表层部和内层部的成分组成进行说明。应予说明，在以下的说明中，表示各元素的含量的“％”只要没有特别说明，则表示“质量％”。
[表层部的成分组成]
首先，对上述表层部的成分组成进行说明。在本发明中，设置于多层型电磁钢板的一个面的第1表层部和设置于另一个面的第2表层部两者具有以下叙述的成分组成。一般而言，第1表层部的成分组成和第2表层部的成分组成只要相同即可，但两者也可以不同。另外，在此，表层部中的元素的含量是指1个表层部中的该元素的平均含量。
Si：2.5～6.0％
Si是具有提高钢板的电阻、减少涡流损耗的作用的元素。如果表层部的Si含量([Si]1)小于2.5％，则无法有效地减少涡流损耗。因此，表层部的Si含量为2.5％以上，优选为3.0％以上，更优选超过3.5％。另一方面，如果表层部的Si含量超过6.0％，则由于饱和磁化的降低而磁通量密度降低。因此，表层部的Si含量为6.0％以下，优选小于5.5％，更优选为5.0％以下。应予说明，如上所述，表层部中的Si含量为2.5～6.0％是指第1表层部中的平均Si含量为2.5～6.0％且第2表层部的平均Si含量为2.5～6.0％。第1表层部中的平均Si含量和第2表层部中的平均Si含量可以相同，也可以不同。对于其它元素，也可应用同样的定义。
在本发明的一个实施方式中，上述表层部具有以上述的量([Si]1)含有Si且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。
应予说明，作为上述可作为不可避免的杂质含有于多层型电磁钢板的元素的例子，可举出Al。如果将Al含量抑制为0.1％以下，能够进一步提高磁通量密度。因此，优选将Al含量抑制为0.1％以下。
另外，在本发明的其它实施方式中，上述表层部的成分组成可以进一步以如下的量含有Sn和Sb中的一者或两者。
Sn：0.001～0.1％
Sn是具有通过改善集合组织而进一步提高磁通量密度的效果的元素。添加Sn时，为了得到上述效果，使Sn含量为0.001％以上。另一方面，如果Sn含量超过0.1％，则效果饱和，反而导致成本上升。因此，Sn含量为0.1％以下。
Sb：0.001～0.1％
Sb也是与Sn同样地具有进一步提高磁通量密度的效果得元素。添加Sb时，为了得到上述效果，使Sb含量为0.001％以上。另一方面，如果Sb含量超过0.1％，则效果饱和，反而导致成本上升。因此，Sb含量为0.1％以下。
另外，在本发明的其它实施方式中，上述表层部的成分组成可以进一步以如下的量含有Mo。
Mo：0.001～0.1％
Mo是具有通过抑制钢板表层的氧化而进一步减少铁损的效果的元素。添加Mo时，为了得到上述效果，使Mo含量为0.001％以上。另一方面，如果Mo含量超过0.1％，则形成碳化物，铁损增加。因此，Mo含量为0.1％以下。
本发明的一个实施方式中的上述表层部可以具有如下成分组成：以质量％计含有
Si：2.5～6.0％，
任意的Sn：0.001～0.1％和Sb：0.001～0.1％中的一者或两者，以及
任意的Mo：0.001～0.1％，且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
另外，本发明的其它实施方式中的上述表层部可以具有如下成分组成：以质量％由
Si：2.5～6.0％，
任意的Sn：0.001～0.1％和Sb：0.001～0.1％的一者或两者，
任意的Mo：0.001～0.1％，以及
剩余部分的Fe和不可避免的杂质构成。
[内层部的成分组成]
接着，对内层部的成分组成进行说明。在此，内层部中的元素的含量是指内层部中的该元素的平均含量。
Si：1.5～5.0％
如果内层部的Si含量([Si]0)小于1.5％，则高频铁损增加。因此，内层部的Si含量为1.5％以上。另一方面，如果内层部的Si含量超过5.0％，则在电动机芯的冲压时产生芯破裂这样的问题。因此，内层部的Si含量为5.0％以下。内层部的Si含量优选为4.0％以下，更优选为2.8％以下。
在本发明的一个实施方式中，上述内层部具有以上述的量([Si]0)含有Si且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。
应予说明，作为上述可作为不可避免的杂质含有于多层型电磁钢板的元素的例子，可举出Al。如果将Al含量抑制为0.1％以下，能够进一步提高磁通量密度。因此，优选将Al含量抑制为0.1％以下。
另外，在本发明的其它实施方式中，上述内层部的成分组成可以进一步以如下的量含有Sn和Sb中的一者或两者。
Sn：0.001～0.1％
Sn是具有通过改善集合组织而进一步提高磁通量密度的效果的元素。添加Sn时，为了得到上述效果，使Sn含量为0.001％以上。另一方面，如果Sn含量超过0.1％，则效果饱和，反而导致成本上升。因此，Sn含量为0.1％以下。
Sb：0.001～0.1％
Sb也是与Sn同样地具有进一步提高磁通量密度的效果的元素。添加Sb时，为了得到上述效果，使Sb含量为0.001％以上。另一方面，如果Sb含量超过0.1％，则效果饱和，反而导致成本上升。因此，Sb含量为0.1％以下。
另外，在本发明的其它实施方式中，上述内层部的成分组成可以进一步以如下的量含有Mo。
Mo：0.001～0.1％
如上所述，Mo是具有通过抑制钢板表层的氧化而减少铁损的效果的元素。为了防止氧化，只要在钢板的表层部存在Mo即可，但也可以在内层部中添加Mo。例如，通过后述的渗硅处理制造多层型电磁钢板时，为了在表层部中添加Mo，只要在钢板整体中添加Mo即可，因此，在该情况下，在内层部也存在Mo。另外，在通过渗硅处理以外的方法进行制造的情况下，也可以在内层部中添加Mo。从制造上的观点考虑，在内层部中添加Mo时，使内层部的Mo含量与表层部的Mo含量同样地为0.001％以上。另一方面，如果Mo含量超过0.1％，则形成碳化物，铁损增加。因此，Mo含量为0.1％以下。
本发明的一个实施方式中的上述内层部可以具有以下成分组成：以质量％计含有
Si：1.5～5.0％，
任意的Sn：0.001～0.1％和Sb：0.001～0.1％中的一者或两者，以及
任意的Mo：0.001～0.1％，且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
另外，本发明的其它实施方式中的上述内层部可以具有以下成分组成：以质量％计由
Si：1.5～5.0％，
任意的Sn：0.001～0.1％和Sb：0.001～0.1％中的一者或两者，
任意的Mo：0.001～0.1％，以及
剩余部分的Fe和不可避免的杂质构成。
[Si含量的差]
为了对表层部与内层部的Si含量的差(ΔSi)对磁特性造成的影响进行研究，通过以下的步骤制作ΔSi不同的多层型电磁钢板，并评价其磁特性。
首先，以表层部的厚度相对于多层型电磁钢板的板厚(总厚)的比率成为0.30的方式在内层部用的钢的两面贴合表层部用的钢，进行热轧。上述表层部用的钢和内层部用的钢均以成为期望的成分组成的方式进行熔制而制成铸锭。内层部的Si含量[Si]0为2.5％，表层部的Si含量[Si]1在2.5％～6.5％的范围进行变化。应予说明，表层部的Si含量在两面均为相同的值。另外，Al含量在表层部和内层部中的任一者中均为0.001％。
上述热轧后，进行900℃×30s的热轧板退火，接着，通过冷轧使板厚为0.10mm。然后，进行1000℃×30s的最终退火而得到多层型电磁钢板。
从得到的多层型电磁钢板分别采取宽度30mm、长度180mm的试验片，进行爱普斯坦试验而评价磁特性。在上述爱普斯坦试验中，使用等量的以试验片的长度方向成为轧制方向(L方向)的方式采取的L方向试验片和以试验片的长度方向成为轧制直角方向(C方向)的方式采取的C方向试验片，评价L方向和C方向的磁特性的平均值。
图3示出作为表层部与内层部中的Si含量的差([Si]1－[Si]0)而定义的ΔSi(质量％)与1.0T、1kHz下的涡流损耗的相关性。根据该结果可知，ΔSi为0.5质量％以上时，涡流损耗大幅降低。这是因为表层部的Si量比内层部高，结果表层部的磁导率变得比内层部高，磁通量集中于表层。由于磁通量集中的部分的固有电阻变高，因此，能够有效地减少涡流损耗。
根据以上的理由，在本发明中，使作为表层部中的Si含量与上述内层部中的Si含量的差([Si]1－[Si]0)而定义的ΔSi为0.5质量％以上，优选为1.0质量％以上。另一方面，ΔSi的上限没有特别限定，通常ΔSi可以为4.5％以下。从进一步减少磁致伸缩这样的观点考虑，优选使ΔSi为2.9质量％以下。
[Al含量的差]
表层部和内层部的磁致伸缩强烈受到Si量的影响，但也受到集合组织的影响。例如，如果表层部与内层部的杂质量不同，则最终退火时的集合组织形成也大幅不同，因此，表层部与内层部的磁致伸缩差变大。特别是Al为大幅影响集合组织形成的元素。因此，使作为在表层部中作为不可避免的杂质含的Al的含量[Al]1与在内层部中作为不可避免的杂质含有的Al的含量[Al]0的差的绝对值(|[Al]1－[Al]0|)而定义的ΔAl为0.05质量％以下。另一方面，对于ΔAl的下限，没有特别限定，可以为0。
[磁致伸缩差]
为了对表层部与内层部的磁致伸缩的差(Δλ1.0/400)对磁特性造成的影响进行研究，通过以下的步骤制作Δλ1.0/400不同的多层型电磁钢板，并评价其磁特性。
首先，以表层部的厚度相对于多层型电磁钢板的板厚(总厚)的比率成为0.30的方式在内层部用的钢的两面贴合表层部用的钢，并进行热轧。上述表层部用的钢和内层部用的钢均以成为期望的成分组成的方式进行熔制而制成铸锭。内层部的Si含量[Si]0为2.5％，表层部的Si含量[Si]1在2.5％～7.0％的范围进行变化。应予说明，表层部的Si含量在两面均为相同的值。另外，Al含量在表层部和内层部中的任一者中均为0.001％。
上述热轧后，进行900℃×30s的热轧板退火，接着，通过冷轧使板厚为0.20mm。然后，进行1000℃×30s的最终退火而得到多层型电磁钢板。
从得到的多层型电磁钢板分别采取宽度30mm、长度180mm的试验片，进行爱普斯坦试验而评价磁特性。在上述爱普斯坦试验中，使用等量的以试验片的长度方向成为轧制方向(L方向)的方式采取的L方向试验片和以试验片的长度方向成为轧制直角方向(C方向)的方式采取的C方向试验片，评价L方向和C方向的磁特性的平均值。磁致伸缩的测定使用激光多普勒位移计，测定磁通量密度1.0T、频率400Hz下的磁致伸缩的峰间(peak to peak)值。
图4示出表层部与内层部中的磁致伸缩的差(Δλ1.0/400)与磁滞损耗(激磁至1.0T)的相关性。根据该结果可知，Δλ1.0/400为1.0×10－6以下时，磁滞损耗大幅降低。这是因为表层部与内层部的磁致伸缩差大时，在将钢板磁化时产生由表层部与内层部的磁致伸缩差引起的内部应力。
根据以上的理由，使表层部的磁致伸缩λ1.0/400,1与上述内层部的磁致伸缩λ1.0/400,0的差的绝对值Δλ1.0/400为1.0×10－6以下。
[板厚]
如果多层型电磁钢板的板厚t小于0.03mm，则该多层型电磁钢板的制造中的冷轧、退火变得困难，成本显著上升。因此，t为0.03mm以上。另一方面，如果t超过0.3mm，则涡流损耗变大，总铁损增加。因此，t为0.3mm以下。
[多层比]
为了对上述表层部的合计厚度t1相对于多层型电磁钢板的板厚t的比率(t1/t)(以下，有时称为“多层比”)对磁特性造成的影响进行研究，通过以下的步骤制作多层比不同的多层型电磁钢板，并评价其磁特性。在此，“表层部的合计厚度”是指设置于两侧的表层部的厚度之和。
首先，以成为规定的多层比的方式在内层部用的钢的两面贴合表层部用的钢，并进行热轧。上述表层部用的钢和内层部用的钢均以成为期望的成分组成的方式进行溶制而制成铸锭。内层部的Si含量[Si]0为1.9％，表层部的Si含量[Si]1在两面均为2.5％。
上述热轧后，进行900℃×30s的热轧板退火，接着，通过冷轧使板厚为0.20mm。然后，进行1000℃×30s的最终退火而得到多层型电磁钢板。
图5示出多层比与总铁损(W10/1k)的相关性。根据该结果可知，多层比为0.10～0.70时，铁损降低。认为该铁损的降低基于以下理由。首先，高电阻的表层部的比率小于0.10时，无法有效地减少集中于表层部的涡流。另一方面，表层部的比率超过0.70时，表层部与内层部的磁导率差变小，因此，磁通量渗透至内层部，从内层部也产生涡流损耗。因此，通过使多层比为0.10～0.70，能够减少铁损。
[制造方法]
本发明的多层型电磁钢板没有特别限定，可以通过任意的方法制造。作为制造方法的一个例子，可举出包覆Si含量不同的钢原材料的方法。上述钢原材料的成分组成例如可以通过将成分不同的材料用转炉吹炼，并对钢液进行脱气处理而调整。
包覆的方法没有特别限定，例如只要准备Si含量不同的钢坯，以最终的多层比成为期望的值这样的厚度在内层部用的钢坯的两面贴合表层部用的钢坯并进行轧制即可。上述轧制例如可以为选自热轧、温轧和冷轧中的1种或2种以上。一般而言，优选为热轧与其后的温轧的组合，或者热轧与其后的冷轧的组合。优选在上述热轧后进行热轧板退火。另外，上述温轧和冷轧也可以夹着中间退火而进行2次以上。热轧中的最终温度、卷绕温度没有特别限定，只要依照常规方法来决定即可。在上述轧制后，进行最终退火。通过包覆Si含量不同的钢原材料而得到的多层型电磁钢板例如具有图2(b)所示这样的Si含量分布。
另外，作为其它制造方法，也可以使用渗硅处理。使用渗硅处理时，通过对Si含量在厚度方向恒定的钢板进行渗硅处理，能够提高钢板两面的表层部的Si含量。渗硅处理的方法没有特别限定，可以通过任意的方法进行。例如可使用如下方法：通过化学气相蒸镀法(CVD法)使Si沉积于钢板表面，然后，进行热处理，使Si向钢板的内部扩散。表层部和内层部的Si含量可以通过调整利用CVD法的Si的沉积量、热处理条件来控制。通过渗硅处理得到的多层型电磁钢板例如具有图2(a)所示这样的Si含量分布。
实施例
为了确认本发明的效果，通过以下叙述的步骤制造多层型电磁钢板，并评价其磁特性。
首先，准备具有表1所示的成分组成的表层部用和内层部用的2种钢坯。接着，在上述内层部用的钢坯的两面层叠上述表层部用的钢坯，将层叠后的钢坯的外周焊接。因此，表层部的成分组成在两侧均相同。上述钢坯的成分组成通过在用转炉吹炼后进行脱气处理来调整。应予说明，上述成分组成在最终得到的多层型电磁钢板中也被保持。
接着，将层叠后的上述钢坯在1140℃加热1hr后，进行热轧而制成板厚2.0mm的热轧钢板。上述热轧中的热轧最终温度为800℃。将上述热轧钢板在卷绕温度610℃下卷绕，接着实施900℃×30s的热轧板退火。然后，进行酸洗和冷轧，在表2所示的最终退火温度下进行退火而得到多层型电磁钢板。最终得到的多层型电磁钢板的板厚t和上述表层部的合计厚度t1相对于上述t的比率(多层比)如表2所示。
(磁致伸缩)
另外，为了测定表层部和内层部的磁致伸缩，不贴合相当于表层部和内层部的钢坯，并且，与上述的步骤同样地进行热轧、热轧板退火、冷轧和最终退火，得到板厚0.1mm的钢板。接着，测定得到的钢板的轧制方向的磁致伸缩。测定结果如表2所示。磁致伸缩的测定使用激光多普勒位移计，测定磁通量密度1.0T、频率400Hz下的磁致伸缩的峰间(peaktopeak)值。
应予说明，为了比较，使用未包覆的通常的电磁钢板进行同样的试验(No.1、2)。在这些比较例的电磁钢板中，表层部和内层部的成分组成相等。
(磁特性)
接着，对得到的多层型电磁钢板分别测定磁特性。上述磁测定依据JISC 2550－1，使用25cm爱普斯坦方圈进行。作为上述磁特性，测定1.0T、1kHz下的铁损W10/1k(W/kg)和磁场的强度5000A/m下的磁通量密度B 50。测定结果如表2所示。
根据表1和表2所示的结果可知，满足本发明的条件的发明例的多层型电磁钢板具有高频铁损低且磁通量密度高这样的优异的特性。因此，本发明的多层型电磁钢板能够极其适当地用作以高频驱动的混合动力电动汽车、电动汽车、吸尘器、高速发电机、空调压缩机、机床等的电动机芯，以及变压器、电抗器等的芯材料。
[表1]
Figure BDA0002532866490000121
*剩余部分为Fe和不可避免的杂质
[表2]
Figure BDA0002532866490000131
符号说明
1 多层型电磁钢板
10 内层部
20 表层部

Claims (3)

1.一种多层型电磁钢板，由内层部和设置于所述内层部的两侧的表层部构成，
所述表层部具有以表层部Si含量[Si]1含有Si且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，
所述内层部具有以内层部Si含量[Si]0含有Si且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，
所述[Si]1为2.5～6.0质量％，
所述[Si]0为1.5～5.0质量％，
并且，作为所述表层部中的Si含量与所述内层部中的Si含量的差即[Si]1－[Si]0而定义的ΔSi为0.5质量％以上，
作为在所述表层部中以不可避免的杂质含有的Al的含量[Al]1与在所述内层部中以不可避免的杂质含有的Al的含量[Al]0的差的绝对值即|[Al]1－[Al]0|而定义的ΔAl为0.05质量％以下，
所述表层部的磁致伸缩λ1.0/400,1与所述内层部的磁致伸缩λ1.0/400,0的差的绝对值Δλ1.0/400为1.0×10－6以下，
所述多层型电磁钢板的板厚t为0.03～0.3mm，并且
所述表层部的合计厚度t1相对于所述t的比率为0.10～0.70。
2.根据权利要求1所述的多层型电磁钢板，其中，所述表层部的成分组成和所述内层部的成分组成中的任一者或两者以质量％计还含有Sn：0.001～0.1％和Sb：0.001～0.1％中的一者或两者。
3.根据权利要求1或2所述的多层型电磁钢板，其中，所述表层部的成分组成和所述内层部的成分组成中的任一者或两者以质量％计还含有Mo：0.001～0.1％。
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