CN109940722B - 一种软木塞快速填补设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种软木塞快速填补设备及方法。该软木塞快速填补设备包括：滚压导轮、螺旋导轮、导向汇流板、料仓；所述滚压导轮用于对软木塞表面进行滚压处理；所述螺旋导轮用于控制软木塞的旋转；所述导向汇流板为弧形，用于盛放软木塞；所述导向汇流板的表面设有至少一条凹槽；所述料仓用于向所述导向汇流板上输送填补料。本发明还提供了采用上述设备进行的软木塞快速填补方法。本发明的设备和方法可以实现填补料在软木塞表面的良好分布，且对产品质量和工艺的环境安全性有很大的改进，能够实现没有浪费、没有空气污染的效果，且软木粉尘和粘合剂的使用仅限于所需的数量。
Description
技术领域
本发明涉及一种软木塞快速填补设备及方法，属于酒瓶软木塞制备技术领域。
背景技术
生产软木塞的典型工艺(主要是天然软木塞)是用软木粉尘和粘合剂的混合物填充软木塞的天然孔隙。例如：将软木塞置于滚筒中，使其在滚筒中滚动，在滚筒中添加混合好的软木粉填充料，通过滚筒内的桨叶和塞子自身的作用，使软木粉填充料进入到软木塞表面的孔隙中完成填充。
欧洲开发的典型工艺超过50年，对环境存在污染。大量的软木粉尘和粘合剂的混合物在加工过程中散布在地面上，大量粉尘作为空气污染物散发出去。软木粉尘的尺寸较小，部分软木粉尘会属于PM10或PM2.5的空气污染物范围。
此外，许多生产商仍在使用易燃的粉尘粘合剂，且有很高的火灾和爆炸隐患。这个隐患在软木加工行业中被认为是最不可接受的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种软木塞快速填补设备及方法，采用本发明的设备可以实现对于软木塞的孔隙快速填补，并实现废物和空气污染物的最小化。
为达到上述目的，本发明提供了一种软木塞快速填补设备，其中，该软木塞快速填补设备包括：滚压导轮、螺旋导轮、导向汇流板、料仓；
所述滚压导轮用于对软木塞表面进行滚压处理；
所述螺旋导轮用于控制软木塞的旋转；
所述导向汇流板为弧形，用于盛放软木塞；所述导向汇流板的表面设有至少一条凹槽；
所述料仓用于向所述导向汇流板上输送填补料。
在上述软木塞快速填补设备中，优选地，所述滚压导轮和螺旋导轮均为圆柱形，更优选地，所述螺旋导轮的直径大于所述滚压导轮。螺旋导轮用于带动并控制软木塞进行旋转，使软木塞沿着导向汇流板螺旋前进；滚压导轮用于对软木塞的表面进行滚压使软木塞表面的填充料进入孔隙之中，并将多余的填充料去除。滚压导轮和螺旋导轮的具体直径可以根据需要进行设置。
在上述软木塞快速填补设备中，通过设置导向汇流板为软木塞提供行进的通道，并提供填充软木塞的混合物，且形成封闭的填料系统，可以通过滚压导轮在软木塞表面施加均匀的外力，促进粉尘混合物填充进软木塞的孔隙之中。
在上述软木塞快速填补设备中，优选地，所述滚压导轮、螺旋导轮和导向汇流板的长度相同。
在上述软木塞快速填补设备中，凹槽用于盛放添加到导向汇流板中的填充料，优选地，所述凹槽沿所述导向汇流板的长度方向设置。填补料从料仓出来之后，落在导向汇流板上，然后进入凹槽，顺着凹槽前进并且与软木塞接触，沾到软木塞上。凹槽的数量可以根据需要进行设置，优选3-6条。
填补料是一种非流体状态，流动性并不是特别好，如果导向汇流板是光滑的(即不设置凹槽)，导向汇流板与软木塞之间的缝隙太大会导致填补料浪费过多，且与软木的有效接触过少，无法实现良好的填补。而本发明通过在导向汇流板表面设置凹槽，使软木塞与导向汇流板之间的缝隙达到比较小的程度，填补料先流入凹槽中，然后再与软木塞接触，这样能够实现二者最大面积的接触，达到良好的填补效果。
在上述软木塞快速填补设备中，调整导向汇流板的间隙和形状，即通过定位调整凹槽和软木塞之间的缝隙，可以改变填充外力的大小和填补料的用量，同时实现软木塞的填充质量的调整，生产者可以根据实际情况进行调整。凹槽可以是任何适当的形状，通过采用凹槽来涂布填补料能够改善软木塞产品的质量，减少废物和空气污染；优选地，所述凹槽的截面为长方形、半圆形、扇形、弓形、梯形和三角形等中的一种或几种的组合。
在上述软木塞快速填补设备中，导向汇流板为弧形，弧形的半径要与软木塞的尺寸相适应，优选地，所述导向汇流板的半径比软木塞的半径大1％-20％(优选10％-20％)，以保证软木塞的较高表面与导向汇流板充分进行接触和作用，即沾上填补料。
在上述软木塞快速填补设备中，优选地，所述导向汇流板的长度为软木塞长度的4-10倍，该长度能够确保滚压导轮、螺旋导轮与软木塞形成足够的作用周期，有利于填补料充分进入软木塞的表面孔隙之中。
在上述软木塞快速填补设备中，料仓的形状、位置可以根据需要进行设置，只要能够向导向汇流板输送填补料即可，优选地，所述料仓设于所述导向汇流板的一端。料仓可以设有相应的部件，例如进料板等，以便于输送填补料。
在上述设备的使用过程中，填补料通过料仓被输送到导向汇流板上，并进入凹槽之中，沿着凹槽分布；软木塞放置在导向汇流板上，螺旋导轮与之接触并带动软木塞进行旋转沿着导向汇流板向前螺旋前进；在前进过程中，软木塞会与凹槽中的填补料接触，软木塞表面会沾上填补料，然后滚压导轮在与软木塞表面接触的过程中会将填补料压入软木塞的孔隙之中进行填充，多余的填补料会被挤压下来并流入凹槽之中。
本发明所提供的软木塞快速填补设备还可以设有支架、挡板等常规部件，以实现支撑、遮挡等常规功能，这些部件可以根据实际需要进行设置。
本发明还提供了一种软木塞快速填补方法，其是采用上述软木塞快速填补设备进行的，该方法包括以下步骤：
使软木塞进入导向汇流板中，在螺旋导轮的带动下进行旋转并沿导向汇流板螺旋前进；
通过料仓向导向汇流板输送填补料，填补料进入凹槽中，并与软木塞接触，使软木塞的表面沾上所述填补料；
通过滚压导轮对软木塞的表面进行滚压，使填补料填充入软木塞的孔隙之中，完成对于软木塞的快速填补。
在上述软木塞快速填补方法中，优选地，所述填补料由软木粉与粘结剂组成，其中，相对于10000只软木塞，软木粉的用量为10-30升，粘结剂的用量为3-10升。其中，所述软木粉的粒径可以为1-100微米。所采用的粘结剂优选包括聚氨酯粘结剂等。
本发明的设备和方法可以实现填补料在软木塞表面的良好分布，且对产品质量和工艺的环境安全性有很大的改进，能够实现没有浪费、没有空气污染的效果，且软木粉尘和粘合剂的使用仅限于所需的数量。而且，采用本发明的设备和方法还可以提高产品的加工精度，更好地满足客户的需求。
附图说明
图1为实施例1的软木塞快速填补设备的正面示意图。
图2为实施例1的软木塞快速填补设备的局部放大示意图。
图3为导向汇流板的平面示意图。
图4为实施例1的软木塞快速填补设备的俯视图。
附图标号说明：
1螺旋导轮 2滚压导轮 3导向汇流板 4支架 5软木塞 6凹槽 7料仓
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种软木塞快速填补设备，其结构如图1-图4所示，其中，图1为软木塞快速填补设备的正面示意图，图2为软木塞快速填补设备的局部放大示意图，图3为导向汇流板的平面示意图，图4为软木塞快速填补设备的俯视图。
该软木塞快速填补设备包括：螺旋导轮1、滚压导轮2、导向汇流板3、料仓7、支架4；
滚压导轮2为圆柱形，用于对软木塞5表面进行滚压处理；具体细节如图2所示；
螺旋导轮1为圆柱形，用于控制软木塞5的旋转；
导向汇流板3为弧形，用于盛放软木塞5；导向汇流板3的表面设有至少一条凹槽6，该凹槽6沿导向汇流板3的长度方向设置，其横截面为长方形；
料仓7设于导向汇流板3的一端，用于向导向汇流板3上输送填补料；
滚压导轮2的直径大于螺旋导轮1；
滚压导轮2、螺旋导轮1和导向汇流板3的长度相同；
导向汇流板3的半径比软木塞5的半径大10-20％；
导向汇流板3的长度为软木塞5的长度的5-10倍；
上述部件设于支架4之上。
实施例2
本发明还提供了一种软木塞快速填补方法，其是采用实施例1的软木塞快速填补设备进行的，该方法包括以下步骤：
使软木塞5进入导向汇流板3中，在螺旋导轮1的带动下进行旋转并沿导向汇流板3螺旋前进；
通过料仓7向导向汇流板3输送填补料，填补料进入凹槽6中，并与软木塞5接触，使软木塞5的表面沾上填补料；相对于10000只软木塞，软木粉的用量为10-30升，粘结剂的用量为3-10升，软木粉的粒径为1-100微米，粘结剂为聚氨酯粘结剂。
通过滚压导轮2对软木塞5的表面进行滚压，使填补料填充入软木塞5的孔隙之中，完成对于软木塞5的快速填补。
传统滚筒式填补，填补料损失率达到50％以上，填充成品率为50-60％；采用本发明所提供的软木塞快速填补设备进行填补，填补料损失率可以降低到20％以内，填充成品率可达到80％以上。
Claims (15)
1.一种软木塞快速填补设备，其中，该软木塞快速填补设备包括：滚压导轮、螺旋导轮、导向汇流板、料仓；
所述滚压导轮用于对软木塞表面进行滚压处理；
所述螺旋导轮用于控制软木塞的旋转；
所述导向汇流板为弧形，用于盛放软木塞；所述导向汇流板的表面设有至少一条凹槽；
所述料仓用于向所述导向汇流板上输送填补料；
在使用过程中，填补料通过料仓被输送到所述导向汇流板上，并进入所述凹槽之中，沿着所述凹槽分布；软木塞放置在所述导向汇流板上，所述螺旋导轮与之接触并带动软木塞进行旋转沿着所述导向汇流板向前螺旋前进；在前进过程中，软木塞与所述凹槽中的填补料接触，软木塞表面会沾上填补料，然后所述滚压导轮在与软木塞表面接触的过程中会将填补料压入软木塞的孔隙之中进行填充，多余的填补料会被挤压下来并流入所述凹槽之中。
2.根据权利要求1所述的软木塞快速填补设备，其中，所述滚压导轮和螺旋导轮均为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的软木塞快速填补设备，其中，所述螺旋导轮的直径大于所述滚压导轮。
4.根据权利要求1所述的软木塞快速填补设备，其中，所述滚压导轮、螺旋导轮和导向汇流板的长度相同。
5.根据权利要求1所述的软木塞快速填补设备，其中，所述凹槽沿所述导向汇流板的长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的软木塞快速填补设备，其中，所述凹槽的数量为3-6条。
7.根据权利要求1或5所述的软木塞快速填补设备，其中，所述凹槽的截面为长方形、半圆形、扇形、弓形、梯形和三角形中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的软木塞快速填补设备，其中，所述导向汇流板的半径比软木塞的半径大1％-20％。
9.根据权利要求8所述的软木塞快速填补设备，其中，所述导向汇流板的半径比软木塞的半径大10％-20％。
10.根据权利要求1所述的软木塞快速填补设备，其中，所述导向汇流板的长度为软木塞长度的4-10倍。
11.根据权利要求1所述的软木塞快速填补设备，其中，所述料仓设于所述导向汇流板的一端。
12.一种软木塞快速填补方法，其是采用权利要求1-11任一项所述的软木塞快速填补设备进行的，该方法包括以下步骤：
使软木塞进入导向汇流板中，在螺旋导轮的带动下进行旋转并沿导向汇流板螺旋前进；
通过料仓向导向汇流板输送填补料，填补料进入凹槽中，并与软木塞接触，使软木塞的表面沾上所述填补料；
通过滚压导轮对软木塞的表面进行滚压，使填补料填充入软木塞的孔隙之中，完成对于软木塞的快速填补。
13.根据权利要求12所述的软木塞快速填补方法，其中，所述填补料由软木粉与粘结剂组成，其中，相对于10000只软木塞，软木粉的用量为10-30升，粘结剂的用量为3-10升。
14.根据权利要求13所述的软木塞快速填补方法，其中，所述软木粉的粒径为1-100微米。
15.根据权利要求13所述的软木塞快速填补方法，其中，所述粘结剂包括聚氨酯粘结剂。
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