CN206382546U - 一种自动化水口剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化水口剪切机，它包括机架，所述的机架上设置有与待加工产品框架配合的链输送装置，所述的链输送装置上均匀的设置有产品限位块，所述的机架从前往后依次设置有与链输送装置配合的倾斜导槽、水平导槽、压紧装置、风机、剪切装置和产品出料槽，且倾斜导槽和水平导槽相互配合，所述的剪切装置下方设置有水口收集箱，所述的链输送装置、压紧装置、风机和剪切装置连接到控制器；本实用新型在机架上设置有与待剪切产品配合的链输送装置，并且配合有压紧装置，能够使产品框架部分压紧在链输送装置上，使水口并排露出链输送装置，然后配合剪切装置，能够实现连续自动的水口剪切，极大的提高了剪切的效率。

Description

一种自动化水口剪切机

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备领域，尤其涉及一种自动化水口剪切机。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，在铸件加工过程中，经常需要将水口从产品中剪切下来，如图4所示，有些产品的水口2成两排规则分布，因此需要将水口剪切下来。

现有的水口大多都是采用水口剪人工一一剪除，对于如图4所示的规则产品，大多都是采用气缸配合剪切块一次性将一排水口进行剪除，因此需要对产品进行可旋转固定，现有的产品固定大多都是对龙骨进行固定，即将龙骨的上下面进行固定，使产品和水口悬空，然后通过剪切气缸带动剪切板将水口并排切下，之后在旋转进行另一边的水口剪切，之后需要通过手工进行下料，上料和下料耗费了大量的人力劳动，无法实现连续自动化的剪切，剪切效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化水口剪切机，在机架上设置有与待剪切产品配合的链输送装置，并且配合有压紧装置，能够使产品框架部分压紧在链输送装置上，使水口并排露出链输送装置，然后配合剪切装置，能够实现连续自动的水口剪切，极大的提高了剪切的效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动化水口剪切机，它包括机架(16)，所述的机架(16)上设置有与待加工产品框架配合的链输送装置(17)，所述的链输送装置(17)上均匀的设置有产品限位块(18)，所述的机架(16)从前往后依次设置有与链输送装置(17)配合的倾斜导槽(19)、水平导槽(20)、压紧装置(21)、风机(22)、剪切装置(23)和产品出料槽(24)，且倾斜导槽(19)和水平导槽(20)相互配合，所述的剪切装置(23)下方设置有水口收集箱(33)，所述的链输送装置(17)、压紧装置(21)、风机(22)和剪切装置(23)连接到控制器(25)。

进一步的，所述的剪切装置(23)包括设置在机架(16)上的剪切架(15)，其特征所述的剪切架(15)的下部为与链输送装置(17)上的产品的水口配合的支撑块、上部设置有定位压料气缸(5)，所述的定位压料气缸(5)下方连接有定位压料推杆(4)，所述的定位压料推杆(4)的下方设置有与剪切架(15)上的产品的毛坯龙骨(1)配合的定位压块(3)，剪切架(15)上的产品的两排水口切口处上方均配合有剪切板(12)，所述的剪切板(12)通过剪切活动块(11)连接在剪切推杆(10)上，所述的剪切推杆(10)连接在剪切架(15)上部设置的剪切气缸(6)下方，所述的定位压料气缸(5)和剪切气缸(6)连接到控制器(25)。

进一步的，所述的剪切架(15)的两侧设置有侧部压紧气缸(14)，所述的侧部压紧气缸(14)连接有与剪切架(15)上的产品侧部配合的侧部压紧块(13)，所述的剪切板(12)下部开设有与侧部压紧块 (13)配合的缺口，所述的侧部压紧气缸(14)连接到控制器(25)。

进一步的，所述的剪切架(15)上部两侧为斜面，且通过滑轨与滑槽配合有剪切安装架(7)，所述的剪切安装架(7)上固连有调节支撑架(9)，所述的调节支撑架(9)通过调节螺钉(8)固定在剪切架(15)上，且调节支撑架(9)上设置有与剪切架(15)的上部斜面平行并与调节螺钉(8)配合的调节槽，所述的剪切气缸(6)安装在剪切安装架(7)上。

进一步的，所述的机架(16)上设置有倾斜导槽(19)配合的上料装置(26)，所述的上料装置(26)包括设置在机架(16)上的上料架29)，所述的上料架(29)上方铰接有上料槽(30)，所述的上料槽(30)的下部还配合有上料顶轮(31)，所述的上料顶轮(31)设置在上料架(29)上的上料顶动气缸(32)上，所述的上料顶动气缸(32)连接到控制器(25)。

进一步的，所述的机架(16)的下部设置有相互配合的行走轮(27)和升降支腿(28)，所述的升降支腿(28)连接到控制器(25)。

本实用新型的有益效果为：

1、在机架上设置有与待剪切产品配合的链输送装置，并且配合有压紧装置，能够使产品框架部分压紧在链输送装置上，使水口并排露出链输送装置，然后配合剪切装置，能够实现连续自动的水口剪切，极大的提高了剪切的效率。

2、在剪切架的下部设置与产品水口配合支撑块，上部通过上部压块将龙骨压紧，对于有支撑的水口能够确保剪切口平整，达到良好 的剪切效果，并且在两侧均配合有剪切气缸和剪切板，能够实现双边同时剪切的效果，使两边的剪切受力平衡，进一步提高剪切的稳定性。

3、侧部压紧气缸和侧部压紧块的设计，可以进一步提高产品的压紧效果，并且采用了有缺口的剪切板，不会影响到剪切板对水口的剪切，进而提高了剪切的精度，防止因为晃动剪切坏产品的情况出现。

4、调节支撑架及其上的调节槽的设计，可以调节剪切安装架的位置，进而可以左右调节剪切气缸的位置，进而可以根据产品的具体规格调节好剪切板的位置，使其适应不同规格的产品水口剪切，同时还能确保剪切的精度。

5、上料装置的设计，通过上料顶动气缸实现上料槽的转动，进而可以实现上料槽与倾斜导槽的对接，实现快速的上料。

6、行走轮和升降支腿的配合设计，既可以方便整个设备的移动，又能防止其在工作的时候发生移动。

附图说明

图1为一种自动化水口剪切机的侧视图。

图2为剪切装置的前视图。

图3为上料装置的结构示意图。

图4为待剪切产品的结构图。

图中所示文字标注表示为：1、毛坯龙骨；2、水口；3、定位压块；4、定位压料推杆；5、定位压料气缸；6、剪切气缸；7、剪切安装架；8、调节螺钉；9、调节支撑架；10、剪切推杆；11、剪切活动块；12、剪切板；13、侧部压紧块14、侧部压紧气缸；15、剪切架； 16、机架；17、链输送装置；18、产品限位块；19、倾斜导槽；20、水平导槽；21、压紧装置；22、风机；23、剪切装置；24、产品出料槽；25、控制器；26、上料装置；27、行走轮；28、升降支腿；29、上料架；30、上料槽；31、上料顶轮；32、上料顶动气缸；33、水口收集箱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的结构为：一种自动化水口剪切机，它包括机架16，所述的机架16上设置有与待加工产品框架配合的链输送装置17，所述的链输送装置17上均匀的设置有产品限位块18，所述的机架16从前往后依次设置有与链输送装置17配合的倾斜导槽19、水平导槽20、压紧装置21、风机22、剪切装置23和产品出料槽24，且倾斜导槽19和水平导槽20相互配合，所述的剪切装置23下方设置有水口收集箱33，所述的链输送装置17、压紧装置21、风机22和剪切装置23连接到控制器25。

优选的，所述的剪切装置23包括设置在机架16上的剪切架15，其特征所述的剪切架15的下部为与链输送装置17上的产品的水口配合的支撑块、上部设置有定位压料气缸5，所述的定位压料气缸5下方连接有定位压料推杆4，所述的定位压料推杆4的下方设置有与剪切架15上的产品的毛坯龙骨1配合的定位压块3，剪切架15上的产 品的两排水口切口处上方均配合有剪切板12，所述的剪切板12通过剪切活动块11连接在剪切推杆10上，所述的剪切推杆10连接在剪切架15上部设置的剪切气缸6下方，所述的定位压料气缸5和剪切气缸6连接到控制器25。

优选的，所述的剪切架15的两侧设置有侧部压紧气缸14，所述的侧部压紧气缸14连接有与剪切架15上的产品侧部配合的侧部压紧块13，所述的剪切板12下部开设有与侧部压紧块13配合的缺口，所述的侧部压紧气缸14连接到控制器25。

优选的，所述的剪切架15上部两侧为斜面，且通过滑轨与滑槽配合有剪切安装架7，所述的剪切安装架7上固连有调节支撑架9，所述的调节支撑架9通过调节螺钉8固定在剪切架15上，且调节支撑架9上设置有与剪切架15的上部斜面平行并与调节螺钉8配合的调节槽，所述的剪切气缸6安装在剪切安装架7上。

优选的，所述的机架16上设置有倾斜导槽19配合的上料装置26，所述的上料装置26包括设置在机架16上的上料架29，所述的上料架29上方铰接有上料槽30，所述的上料槽30的下部还配合有上料顶轮31，所述的上料顶轮31设置在上料架29上的上料顶动气缸32上，所述的上料顶动气缸32连接到控制器25。

优选的，所述的机架16的下部设置有相互配合的行走轮27和升降支腿28，所述的升降支腿28连接到控制器25。

具体使用时，先将待剪切的产品放置到上料槽30内，然后通过上料顶动气缸32带动上料槽30转动，进而使上料槽30与倾斜导槽 19配合，使产品进入到倾斜导槽19内，并滑落到链输送装置17上，并且通过水平导槽20进行位置限定，然后跟随链输送装置17输送，经过压紧装置21时被压紧，经过风机时将产品上的飞尘吹走，之后输送到剪切装置23的下方，进而使待加工的产品放置到剪切架15的支撑块上，之后通过定位压料气缸5带动定位压块3将产品上的毛坯龙骨1压住，然后再通过侧部压紧气缸14带动侧部压紧块13将产品位于龙骨附近的侧部对称压紧，然后再通过调节支撑架9带动剪切安装架7移动到合适的位置，使剪切板12与水口2的切口处配合，之后通过调节螺钉将剪切支撑架9固定在剪切架15上，之后再通过剪切气缸6带动剪切活动块11下移，进而带动剪切板12将水口2整齐切下，完成水口的剪切，水口2进入到水口收集箱33内，剩余的框架产品继续输送并从产品下料槽24下料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出 若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化水口剪切机，它包括机架(16)，其特征在于，所述的机架(16)上设置有与待加工产品框架配合的链输送装置(17)，所述的链输送装置(17)上均匀的设置有产品限位块(18)，所述的机架(16)从前往后依次设置有与链输送装置(17)配合的倾斜导槽(19)、水平导槽(20)、压紧装置(21)、风机(22)、剪切装置(23)和产品出料槽(24)，且倾斜导槽(19)和水平导槽(20)相互配合，所述的剪切装置(23)下方设置有水口收集箱(33)，所述的链输送装置(17)、压紧装置(21)、风机(22)和剪切装置(23)连接到控制器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化水口剪切机，其特征在于，所述的剪切装置(23)包括设置在机架(16)上的剪切架(15)，其特征所述的剪切架(15)的下部为与链输送装置(17)上的产品的水口配合的支撑块、上部设置有定位压料气缸(5)，所述的定位压料气缸(5)下方连接有定位压料推杆(4)，所述的定位压料推杆(4)的下方设置有与剪切架(15)上的产品的毛坯龙骨(1)配合的定位压块(3)，剪切架(15)上的产品的两排水口切口处上方均配合有剪切板(12)，所述的剪切板(12)通过剪切活动块(11)连接在剪切推杆(10)上，所述的剪切推杆(10)连接在剪切架(15)上部设置的剪切气缸(6)下方，所述的定位压料气缸(5)和剪切气缸(6)连接到控制器(25)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化水口剪切机，其特征在于，所述的剪切架(15)的两侧设置有侧部压紧气缸(14)，所述的侧部压紧 气缸(14)连接有与剪切架(15)上的产品侧部配合的侧部压紧块(13)，所述的剪切板(12)下部开设有与侧部压紧块(13)配合的缺口，所述的侧部压紧气缸(14)连接到控制器(25)。

4.根据权利要求2所述的一种自动化水口剪切机，其特征在于，所述的剪切架(15)上部两侧为斜面，且通过滑轨与滑槽配合有剪切安装架(7)，所述的剪切安装架(7)上固连有调节支撑架(9)，所述的调节支撑架(9)通过调节螺钉(8)固定在剪切架(15)上，且调节支撑架(9)上设置有与剪切架(15)的上部斜面平行并与调节螺钉(8)配合的调节槽，所述的剪切气缸(6)安装在剪切安装架(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化水口剪切机，其特征在于，所述的机架(16)上设置有倾斜导槽(19)配合的上料装置(26)，所述的上料装置(26)包括设置在机架(16)上的上料架(29)，所述的上料架(29)上方铰接有上料槽(30)，所述的上料槽(30)的下部还配合有上料顶轮(31)，所述的上料顶轮(31)设置在上料架(29)上的上料顶动气缸(32)上，所述的上料顶动气缸(32)连接到控制器(25)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化水口剪切机，其特征在于，所述的机架(16)的下部设置有相互配合的行走轮(27)和升降支腿(28)，所述的升降支腿(28)连接到控制器(25)。