CN201109000Y

CN201109000Y - 一种锡线输送装置

Info

Publication number: CN201109000Y
Application number: CNU2007201717017U
Authority: CN
Inventors: 夏良明; 陈远; 张贵龙; 王会伦
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2007-09-05
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2017-09-05

Abstract

本实用新型属于材料输送技术领域，尤其涉及一种为锡焊工序提供锡线的输送装置。它包括机架、电机、主轴、滚轮、进锡线导向座及出锡线导向座，其中，主轴、滚轮、进锡线导向座及出锡线导向座均安装在机架上，进、出锡线导向座上均设有送线孔，电机与主轴相连接，滚轮压设在主轴的表面，进、出锡线导向座分居滚轮与主轴的两侧，进、出锡线导向座上的送线孔设置在同一水平线上，且均垂直于滚轮与主轴的接触部位。进、出锡线导向座可以起到减少卡锡线的现象，稳定输送的作用，故本装置可以自动又平稳的对锡线进行输送。另外，通过调节电机的转速和转动时间还可以实现对送出的锡线量进行有效控制。

Description

一种锡线输送装置

技术领域

本实用新型属于材料输送技术领域，尤其涉及一种为锡焊工序提供锡线的输送装置。

背景技术

在工业生产中，尤其是电池行业需要用到锡线来实施锡焊工序，而在锡焊工序的很多场合下还需要对工件的两个焊接点同时实施锡焊。这就对锡焊过程中锡线的输送提出了较高的要求。然而，在目前的技术条件下，实施锡焊工序时还主要是依靠人工来手动取锡线。显然，这种人工取送锡线的方法劳动强度极大，将使得整个锡焊工序的工作效率相当低，而且由于人为因素的存在，每次所送的锡线量不能固定，使得产品的稳定性一直处于较低的状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锡线输送装置，可以自动、稳定地输送锡线。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种锡线输送装置，它包括机架、电机、主轴、滚轮、进锡线导向座及出锡线导向座，其中，主轴、滚轮、进锡线导向座及出锡线导向座均安装在机架上，进、出锡线导向座上均设有送线孔，电机与主轴相连接，滚轮压设在主轴的表面，进、出锡线导向座分居滚轮与主轴的两侧，进、出锡线导向座上的送线孔设置在同一水平线上，且均垂直于滚轮与主轴的接触部位。

采用这样的结构以后，电机可以带动主轴转动，依靠静摩擦力，滚轮将跟随主轴一起转动，锡线通过进锡线导向座伸入主轴与滚轮之间的接触部位，主轴与滚轮的不停回转即可将锡线从出锡线导向座送出以供锡焊使用。进、出锡线导向座可以减少卡锡线的现象，利于锡线顺畅导出。因此，本装置可以自动又平稳的对锡线进行输送。

附图说明

图1为本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一较佳实施例的示意图；

图3为图2的侧视示意图；

图4为图3的局部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示的锡线输送装置的实施例，它包括机架1、电机2、主轴3、滚轮4、进锡线导向座5及出锡线导向座6。

主轴3、滚轮4、进锡线导向座5及出锡线导向座6均安装在机架1上，进、出锡线导向座5、6上分别设有送线孔51、61，电机2与主轴3相连接，滚轮4可转动的压设在主轴3的表面，进、出锡线导向座5、6分居滚轮4与主轴3的两侧。进、出锡线导向座5、6上的送线孔51、61设置在同一水平线上，且均垂直于滚轮4与主轴3的接触部位41，使得锡线7通过送线孔51可以送入滚轮4与主轴3的接触部位41。在本实施例中，可以同时输送两根锡线7，满足了工业生产中需要同时对两个焊接点进行锡焊的要求，当然，根据需要也可以输送多根锡线7。电机2可以带动主轴3转动，依靠静摩擦力，滚轮4将跟随主轴3一起转动，锡线7通过进锡线导向座5伸入主轴3与滚轮4之间的接触部位41，主轴3与滚轮4的不停回转即可将锡线7从出锡线导向座6送出以供锡焊使用。进、出锡线导向座5、6可以起到减少卡锡线7的现象，稳定输送的作用，因此，本装置可以自动又平稳的对锡线7进行输送。另外，通过调节电机2的转速和转动时间还可以实现对送出的锡线7量进行有效控制。

在本实施例中，该锡线输送装置还包括相互啮合的主、从动齿轮21、22。电机2与该主动齿轮21相连接，从动齿轮22则与主轴3相连接，这样，电机2将先带动主动齿轮21，再通过从动齿轮22去带动主轴3转动，通过对主、从动齿轮21、22之间比例关系的调节可以控制主轴3转动的速度。具体实施时，如图2所示，主、从动齿轮21、22以垂直啮合的方式装配，且主动齿轮21安装在从动齿轮22的下方，电机2可安装在一电机固定板23上，该电机固定板23的上部还设有一电箱24，主轴3即安装于电箱24的上部，将电机2的输出端与主动齿轮21相连接，从动齿轮22则套装在主轴3的一端。

为了使得滚轮4与主轴3压紧锡线7的力量更为均匀、输送更为平稳，作为前述方案的改进，如图2、图3和图4所示，还可以在机架1上滑动安装弹簧导轴111，将该弹簧导轴111的一端伸入机架1内部并连接在一弹簧桥113上，在弹簧导轴111上套装有弹簧112，该弹簧112两端分别抵靠在机架1内表面及弹簧桥113上，前述的滚轮4即设置在该弹簧桥113的下方。由于弹簧112的作用，可以使得弹簧桥113对滚轮4施加的压力较为平稳，有效防止锡线7的变形，从而实现输送更平稳的目的。增设弹簧导轴111及弹簧112的另一个作用在于，如果在工作的时候出现卡锡线7现象，可以上提弹簧导轴111，使得滚轮4与锡线7脱离接触，即松开被夹紧的锡线7，这样就可以很容易地重新调整锡线7进行正常工作。具体实施时，如图2所示，弹簧112及弹簧导轴111均设有两个，两根弹簧导轴111分别通过螺纹连接在弹簧桥113的两端，使用两根弹簧112将使得锡线7上受到的压力更为均匀，可以进一步的提高锡线7输送的稳定性。

在本实施例中，是将滚轮4穿设在该滚轮导轴42上进行安装的，具体地，如图2所示，弹簧桥113为一平板两端向同一方向垂直延伸而成，滚轮导轴42的两端分别通过紧定螺钉固定在该弹簧桥113的延伸端上，滚轮4穿设在该滚轮导轴42上。

如图1至图4所示，本实施例中，机架1包括上盖11和底座12。底座12上设有轴套座121，主轴3是通过轴套31可转动的安装在该底座12的轴套座121上的，上盖11上开有安装孔，弹簧导轴111就是通过该安装孔穿设在上盖11上。为了限制滚轮4移动的路径，使其只在主轴3的上方沿竖直方向移动，还可以在上盖11上设置一竖直导向装置13，滚轮导轴42与该竖直导向装置13相连接，这样能保障锡线7的平稳输送。具体的，如图1所示，竖直导向装置13是一个具有弧形长孔131的导向板，该导向板可以制作成矩形，导向板的上部与上盖11顶部连成一体，弧形长孔131从该导向板的中上部一直延伸到底部，前述的滚轮导轴42的一端即穿设在该弧形长孔131中。由于滚轮4安装在滚轮导轴42上，而滚轮导轴42被弧形长孔131限制后只能沿该孔沿垂直方向上下运动。具体实施时，还可以在上盖11上对称设置两个导向板，这样就可以将滚轮导轴42的两端均穿设在两个导向板的弧形长孔131内，这样导向效果将更好。

由于锡线7存在较软而且强度不足的客观缺陷，在对其进行输送的过程中不可避免的会出现卡锡线7的情况，为了缓解这个问题，作为前述技术方案的进一步改进，将出锡线导向座6上的送线孔61紧贴于滚轮4与主轴3的接触部位41。这就使得锡线7一离开送锡位置，即滚轮4与主轴3的接触部位41就可以很容易的进入出锡线导向座6上的送线孔61的进口，从而可以在出锡线导向座6的导向作用下输出至工作位置，有效的减小了锡线7在输送过程中摆动的范围，最大程度地避免因被打弯而导致的卡线。另外，为了使得锡线7更容易进入出锡线导向座6上的送线孔61，该送线孔61可以设置为从内到外逐渐减小的锥形孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种锡线输送装置，其特征在于：它包括机架、电机、主轴、滚轮、进锡线导向座及出锡线导向座，其中，主轴、滚轮、进锡线导向座及出锡线导向座均安装在机架上，进、出锡线导向座上均设有送线孔，电机与主轴相连接，滚轮压设在主轴的表面，进、出锡线导向座分居滚轮与主轴的两侧，进、出锡线导向座上的送线孔设置在同一水平线上，且均垂直于滚轮与主轴的接触部位。

2、根据权利要求1所述的锡线输送装置，其特征在于：该锡线输送装置还包括相互啮合的主、从动齿轮，所述的电机与该主动齿轮相连接，所述的从动齿轮则与所述的主轴相连接。

3、根据权利要求1或2所述的锡线输送装置，其特征在于：所述的机架上还活动安装了弹簧导轴，该弹簧导轴的一端伸入机架内部并连接在一弹簧桥上，在弹簧导轴上套装有弹簧，该弹簧两端分别抵靠在机架内表面及弹簧桥上，所述的滚轮设置在该弹簧桥的下方。

4、根据权利要求3所述的锡线输送装置，其特征在于：所述的弹簧及弹簧导轴均设有两个。

5、根据权利要求3所述的锡线输送装置，其特征在于：所述的弹簧桥上还固定有滚轮导轴，所述的滚轮穿设在该滚轮导轴上。

6、根据权利要求5所述的锡线输送装置，其特征在于：所述的弹簧桥为一平板两端向同一方向垂直延伸而成，所述的滚轮导轴的两端分别固定在该弹簧桥的延伸端上。

7、根据权利要求6所述的锡线输送装置，其特征在于：所述的机架包括上盖和底座，所述的主轴活动连接在该底座上，所述的上盖还设有一竖直导向装置，所述的滚轮导轴与该竖直导向装置相连接。

8、根据权利要求1或2所述的锡线输送装置，其特征在于：所述的出锡线导向座上的送线孔紧贴于所述的滚轮与主轴相接触的部位。

9、根据权利要求1或2所述的锡线输送装置，其特征在于：所述的出锡线导向座上的送线孔呈从内到外逐渐减小的锥形。

10、根据权利要求7所述的锡线输送装置，其特征在于：所述的竖直导向装置为一具有弧形长孔的导向板，该导向板的一端与所述的上盖连接，另一端垂直该上盖向下延伸，所述的滚轮导轴的一端穿设在所述的弧形长孔中。