CN206375409U - 一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，包括机架、安装在机架顶部用于放置和排列玻璃管的漏斗、将漏斗底部的玻璃管推入输送机构的推动机构、将玻璃管移送到工位夹具上的输送机构，所述输送机构包括承托玻璃管的玻璃管夹具、安装玻璃管夹具的滑块、推动滑块移动的推动机构和带动玻璃管夹具旋转°的旋转机构。本实用新型采用漏斗式的排列上料方式，无需人工进行排列，方便快捷，采用旋转和推动式的上料机构将水平方向的玻璃管旋转到竖直方向再送入工位夹具内，便于下个工位对玻璃管进行定位和熔接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体放电灯加工设备，具体涉及一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构。
背景技术
现有的气体放电灯在生产过程中需要在泡壳上连接排气管以充入惰性气体，如何快速、稳定地将排气管连接在泡壳上并且达到产品质量好、不易漏气的目的是许多生产厂家的研究重点。本申请人为了解决上面的技术问题，发明出一种气体放电灯接管机，其包括工作台、安装在工作台中部的工位转盘、安装在工位转盘上的多个工位夹具，所述工位转盘的周边顺时针或者逆时针依次设有将玻璃管送到工位夹具的玻璃管上料机构、对工位夹具上的玻璃管进行上下定位的定位机构、将排气管送到工位夹具旁并将排气管与玻璃管熔接起来的排气管上料接管机构、将T型玻璃管从工位夹具上取下来的下料机构。为保证上料机构的顺畅和稳定，本申请人对玻璃管上料机构进行了重大的改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种接管速度快、效果好的玻璃管自动上料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，包括机架、安装在机架顶部用于放置和排列玻璃管的漏斗、将漏斗底部的玻璃管推入输送机构的推动机构、将玻璃管移送到工位夹具上的输送机构，所述输送机构包括承托玻璃管的玻璃管夹具、安装玻璃管夹具的滑块、推动滑块移动的推动机构和带动玻璃管夹具旋转°的旋转机构。
在本实用新型中，所述漏斗包括三角形或梯形的前、后挡板、位于前、后挡板两侧的侧板、位于底部的移动板，所述移动板上设有大小与排气管对应的开口槽，所述移动板与推动机构连接并在推动机构的作用下可左右移动。
在本实用新型中，所述前、后挡板之间的相对距离可调。
在本实用新型中，所述移动板的底部设有底板，所述底板上设有与开口槽对应的开口槽Ⅱ，所述开口槽Ⅱ位于玻璃管夹具的正上方。
在本实用新型中，所述玻璃管夹具包括用于托住玻璃管中部的托杆、分别压在玻璃管两端的压板。
在本实用新型中，所述推动机构包括气缸和滑轨，所述旋转机构包括连接滑块和玻璃管夹具上的转轴、连接在转轴上的摇杆、铰接在摇杆端部的滚轮、安装在滑轨侧边的斜坡形轨道，所述滚轮在斜坡形轨道上滑动并带动摇杆转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用漏斗式的排列上料方式，无需人工进行排列，方便快捷，采用旋转和推动式的上料机构将水平方向的玻璃管旋转到竖直方向再送入工位夹具内，便于下个工位对玻璃管进行定位和熔接。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的右视图；
图5为玻璃管夹具推出后的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，本实施例所提供的一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，包括机架1、安装在机架1顶部用于放置和排列玻璃管3的漏斗2、将漏斗2底部的玻璃管3推入输送机构4的推动机构5、将玻璃管3移送到工位夹具上的输送机构4，所述输送机构4包括承托玻璃管3的玻璃管夹具41、安装玻璃管夹具41的滑块42、推动滑块42移动的推动机构43和带动玻璃管夹具41旋转90°的旋转机构44。
作为优选的实施方式，所述漏斗2包括三角形或梯形的前、后挡板21、22、位于前、后挡板21、22两侧的侧板23、位于底部的移动板24，所述移动板24上设有大小与排气管对应的开口槽25，所述移动板25与推动机构5连接并在推动机构5的作用下可左右移动，所述移动板25的底部设有底板26，所述底板26上设有与开口槽25对应的开口槽Ⅱ，所述开口槽Ⅱ位于玻璃管夹具41的正上方，当移动板25的开口槽25位于漏斗2的底部时，漏斗2内的玻璃管3正好落在开口槽25内，由于开口槽25的大小和高度与玻璃管3相对应，每次开口槽25内仅能落入一条玻璃管3。为了适用于不同长度的玻璃管3，所述前、后挡板21、22之间的相对距离可调。
在本实施例中，所述玻璃管夹具41包括用于托住玻璃管3中部的托杆411、分别压在玻璃管3两端的压板412，所述托杆411的顶部为V型槽，所述压板412在动力机构的作用下可向中间压紧。进一步，所述推动机构43包括气缸和滑轨，所述滑块42安装在滑轨上，所述旋转机构44包括连接滑块42和玻璃管夹具41上的转轴441、连接在转轴441上的摇杆442、铰接在摇杆442端部的滚轮443、安装在滑轨432侧边的斜坡形轨道444，所述滚轮443在斜坡形轨道444上滑动并带动摇杆442转动，气缸推动滑块42往前移动，使得滑块42上的玻璃管夹具41同样往前移动，同时，滚轮443在斜坡形轨道444上滑动，由于斜坡形轨道444的高度在不断变高，而转轴441的轴心高度不变，滚轮443在移动时，带动摇杆442和玻璃管夹具41以转轴441为轴心进行旋转。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，其特征在于：包括机架（1）、安装在机架（1）顶部用于放置和排列玻璃管（3）的漏斗（2）、将漏斗（2）底部的玻璃管（3）推入输送机构（4）的推动机构（5）、将玻璃管（3）移送到工位夹具上的输送机构（4），所述输送机构（4）包括承托玻璃管（3）的玻璃管夹具（41）、安装玻璃管夹具（41）的滑块（42）、推动滑块（42）移动的推动机构（43）和带动玻璃管夹具（41）旋转90°的旋转机构（44）。
2.根据权利要求1所述的一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，其特征在于：所述漏斗（2）包括三角形或梯形的前、后挡板（21、22）、位于前、后挡板（21、22）两侧的侧板（23）、位于底部的移动板（24），所述移动板（24）上设有大小与排气管对应的开口槽（25），所述移动板（24）与推动机构（5）连接并在推动机构（5）的作用下可左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，其特征在于：所述前、后挡板（21、22）之间的相对距离可调。
4.根据权利要求2所述的一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，其特征在于：所述移动板（24）的底部设有底板（26），所述底板（26）上设有与开口槽（25）对应的开口槽Ⅱ，所述开口槽Ⅱ位于玻璃管夹具（41）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，其特征在于：所述玻璃管夹具（41）包括用于托住玻璃管（3）中部的托杆（411）、分别压在玻璃管（3）两端的压板（412）。
6.根据权利要求1或2所述的一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构，其特征在于：所述推动机构（43）包括气缸和滑轨，所述旋转机构（44）包括连接滑块（42）和玻璃管夹具（41）上的转轴（441）、连接在转轴（441）上的摇杆（442）、铰接在摇杆（442）端部的滚轮（443）、安装在滑轨（432）侧边的斜坡形轨道（444），所述滚轮（443）在斜坡形轨道（444）上滑动并带动摇杆（442）转动。
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| CN201621425057.7U CN206375409U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种应用在气体放电灯接管机上的玻璃管自动上料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108585455A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-28 | 宁波海曙洪德产品设计有限公司 | 一种玻璃管与抽气尾管的焊接机 |
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2016
- 2016-12-22 CN CN201621425057.7U patent/CN206375409U/zh not_active Expired - Fee Related
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