CN107427396A

CN107427396A - 带有腿箍的吸收制品

Info

Publication number: CN107427396A
Application number: CN201680016500.1A
Authority: CN
Inventors: J·T·雷切克; A·P·苏鲁舍; C·B·马蒂纳斯; D·C·罗伊; E·G·比安基; B·J·埃恩施佩格
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd
Priority date: 2015-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2017-12-01
Also published as: US11752044B2; BR112017019866A2; US20160270973A1; JP2018512916A; EP3270848A1; CA2980148A1; MX2017011925A; EP3270846B1; WO2016149587A1; BR112017019874A2; CA2979841A1; JP2018511395A; RU2017129091A3; US20200397624A1; RU2017129091A; EP3270848B1; US10792198B2; EP3270846A1; WO2016149598A1; CN107405224A

Abstract

本发明提供了一种可包括基础结构和腿衬圈系统的一次性吸收制品，所述基础结构包括顶片、底片、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。腿衬圈系统可包括内箍和外箍；内箍可包括内箍折叠边缘和内箍材料边缘，并且外箍可包括外箍折叠边缘和外箍材料边缘，使得材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘并且侧向向外折叠以形成内箍折叠边缘，并且腿衬圈系统还包括腿衬圈系统口袋，所述腿衬圈系统口袋在腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘上带有开口。该一次性吸收制品也包括吸收芯中的至少一个通道。

Description

带有腿箍的吸收制品

技术领域

本发明涉及吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、女性卫生护垫)，它们具有产生更类似衣服的制品的改善的腿箍，并且具有改善的功能特性(例如，减少的渗漏、减少的松垂、粪便约束性)。

背景技术

长期以来已知的是，吸收制品诸如常规吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、女性卫生护垫)提供如下有益效果：接收和容纳尿液和/或其它身体流出物(例如，粪便、经液、粪便和尿液的混合物、经液和尿液的混合物等)。为了有效地容纳身体流出物，制品应当提供围绕穿着者腰部和腿部的紧密的贴合性。

当前的尿布设计在很多情况下包括使用阻隔腿箍和外箍，所述阻隔腿箍用以防止身体流出物的渗漏，并且所述外箍提供阻隔腿箍上的覆盖件以最小化流出物透过阻隔箍的可视性并且提供辅助装置以捕获身体流出物从而防止它们突破阻隔腿箍。阻隔腿箍可使用疏水性非织造布来制备，并且可设置在吸收制品的面向身体表面上或连接至膜底片层的面向身体表面。阻隔腿箍可为液体基本上不可渗透的层，其防止身体流出物流出制品的侧部，并且也可为高度可透气的从而允许外部空气到达皮肤以帮助保持健康水平的皮肤水合。在许多当前的尿布中，外箍包括底片的聚合物膜层以提供覆盖阻隔腿箍所需的高不透明度以及在制造期间防止熔化的粘合剂透过箍到达制品的面向衣服表面。外箍包含外腿弹性股线，它们产生收缩力和收拢部，并且可夹置在箍材和底片材料之间。腿箍中的弹性股线通常在制造期间与熔化的粘合剂接合，并且热粘合剂在制造期间一般具有透过非织造材料的潜在能力，从而导致对制造线的污染以及粘着在制品的外表面上的潜在能力。聚合物膜一般用来防止这些问题，然而，其导致类似塑料的外观以及发出噪声的应用过程。

由于切割、跟踪、以及混合材料时的制造公差，外腿弹性股线一般在裆区中在内侧与制品的纵向边缘间隔开。这在制造过程期间防止了外腿弹性股线的意外切割或暴露。该设计导致该产品的纵向边缘的最外部分在穿着期间不能连续地紧密接触到使用者的皮肤。因此，一根或多根弹性股线控制制品边缘的能力随着最外弹性部件和所述边缘之间的距离的增大而减小，从而导致更加无规分布的更大的收拢部，所述收拢部以更大的间隔接触皮肤或有时候根本不接触皮肤。该效应可导致使用者感觉到尿布可能在纵向边缘不接触使用者皮肤的部位发生渗漏。此外，许多目前可得的制品的每侧仅包含两个至三个外腿弹性部件以产生收拢部，从而更加难以获得所期望的宽的精饰腿箍或更类似衣服的箍诸如毛线衫的臂箍的弹性化褶边边缘的外观。如果将弹性部件更紧密地间隔开，则结果是一窄段的弹性化区域，其导致不太精饰的、不太舒适的且不太类似衣服的外观。如果将弹性部件更稀疏地间隔开，则收拢部可显现为与使用者的皮肤分离得更远，从而导致使人感觉到潜在的渗漏风险。如上所述，这是由于对具有不断增加的间距的股线之间的收拢部的控制较少。

因此，希望提供一种带有折叠外箍设计的吸收制品，所述折叠外腿箍设计成具有包括如下弹性部件的精饰的边缘，所述弹性部件靠近所述边缘以保持紧邻皮肤，从而产生改善的贴合性、更美观的、类似衣服的设计和改善的渗漏防护。

另外，实现此类美观的、类似衣服的吸收制品设计(例如，通过包括具有精饰边缘的折叠外箍设计)一般将导致具有更宽的最外弹性部件至最外弹性部件间距的制品。由于最外弹性部件至最外弹性部件横向尺寸长度决定基础结构的有效宽度，因此这些设计的一个缺点是，当与传统吸收制品相比时，有效裆部宽度较大。具有更宽的有效裆部宽度的制品趋于较低地贴合在裆部中，并且所述额外材料产生围绕裆区的“c”形杯状覆盖。因此，与传统外箍设计相比，对于包括具有精饰边缘的折叠外箍设计的吸收制品来讲，围绕裆区的“c”形杯状覆盖较大。母亲们常常将所述较大的“c”形杯状覆盖负面地看作是裆区中的松垂和/或较差的贴合性。

因此，人们一直感兴趣的是提供一种经济上可行的一次性吸收制品，其能够最小化身体流出物渗漏的负面效应，同时也减少松垂外观。为此，人们一直感兴趣的是提供一种一次性吸收制品，其具有足够的保持能力以在整个预期的制品使用期间安全且清洁地保持身体流出物远离穿着者的衣服和/或皮肤，同时也保持所期望的适当地贴合在身体上的外观。

发明内容

在一个方面，一种用于围绕穿着者下体穿着的一次性吸收制品包括第一腰区、第二腰区、设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区、第一腰边和第二腰边、以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；一次性吸收制品包括基础结构，所述基础结构包括顶片、底片、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯；一次性吸收制品还包括腿衬圈系统，其中腿衬圈系统包括形成内箍和外箍的材料纤维网；其中内箍包括内箍折叠边缘和内箍材料边缘，并且外箍包括外箍折叠边缘和外箍材料边缘，使得材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘并且侧向向外折叠以形成内箍折叠边缘；其中介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在第一腰区、第二腰区和裆区中附接到基础结构；并且介于内箍折叠边缘和内箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在裆区和第一腰区中附接到介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网；并且介于内箍折叠边缘和内箍材料边缘之间的材料纤维网在第二腰区的至少一部分中不附接到介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网，从而形成腿衬圈系统口袋，腿衬圈系统口袋在腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘上带有开口；并且其中吸收芯包括包封在芯包裹物内的超吸收聚合物，其中超吸收聚合物设置在芯包裹物内的吸收材料沉积区域上，并且吸收材料沉积区域包括至少一个通道，所述通道至少部分地取向在一次性吸收制品的纵向上。

在另一方面，一种用于围绕穿着者下体穿着的一次性吸收制品包括第一腰区、第二腰区、设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区、第一腰边和第二腰边、以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；一次性吸收制品包括基础结构，所述基础结构包括顶片、底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯、以及与吸收芯相邻的液体管理系统；其中一次性吸收制品还包括腿衬圈系统；其中腿衬圈系统包括形成内箍和外箍的材料纤维网；其中内箍包括内箍折叠边缘和内箍材料边缘，并且外箍包括外箍折叠边缘和外箍材料边缘，使得材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘并且侧向向外折叠以形成内箍折叠边缘；其中介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在第一腰区、第二腰区和裆区中附接到基础结构；并且介于内箍折叠边缘和内箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在裆区和第一腰区中附接到介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网；并且介于内箍折叠边缘和内箍材料边缘之间的材料纤维网在第二腰区的至少一部分中不附接到介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网，从而形成腿衬圈系统口袋，腿衬圈系统口袋在腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘上带有开口；其中吸收芯包括包封在芯包裹物内的超吸收聚合物，其中超吸收聚合物设置在芯包裹物内的吸收材料沉积区域上，并且吸收材料沉积区域包括至少一个通道，所述通道至少部分地取向在一次性吸收制品的纵向上；并且其中液体管理系统包括至少一个液体管理系统通道，并且其中吸收芯的所述至少一个通道与所述至少一个液体管理系统通道对齐。

在另一方面，一种一次性吸收制品包括第一腰区、第二腰区、设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区、第一腰边和第二腰边、以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；一次性吸收制品还包括基础结构，所述基础结构包括顶片、底片、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯；其中一次性吸收制品还包括腿衬圈系统；其中腿衬圈系统包括形成内箍和外箍的材料纤维网；其中内箍包括内箍折叠边缘和内箍材料边缘，并且外箍包括外箍折叠边缘和外箍材料边缘，使得材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘并且侧向向外折叠以形成内箍折叠边缘；其中介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在第一腰区、第二腰区和裆区中附接到基础结构；并且介于内箍折叠边缘和内箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在裆区和第一腰区中附接到介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网；其中外箍包括弹性部件粘合剂和平行于外箍折叠边缘延伸的至少一个纵向取向的弹性构件，弹性部件粘合剂和所述至少一个弹性构件设置在以下两者之间：1)介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网和2)介于外箍折叠边缘和内箍折叠边缘之间的材料纤维网；其中在第二腰区的至少一部分中，外箍不含弹性部件粘合剂和弹性构件，因此在以下两者之间形成腿衬圈系统口袋：1)介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网和2)介于外箍折叠边缘和内箍折叠边缘之间的材料纤维网；腿衬圈系统口袋在外箍折叠边缘处具有外侧纵向边缘；其中腿衬圈系统口袋包括腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘上的开口；并且其中吸收芯包括包封在芯包裹物内的超吸收聚合物，其中超吸收聚合物设置在芯包裹物内的吸收材料沉积区域上，并且吸收材料沉积区域包括至少一个通道，所述通道至少部分地取向在一次性吸收制品的纵向上。

本文所述的一次性吸收制品包括腿衬圈系统，所述腿衬圈系统可包括一个或多个材料纤维网。本文的说明书和权利要求书可指称由“材料纤维网”形成的腿衬圈系统。对“材料纤维网”的指称涵盖单一连续材料纤维网、接合在一起而成为一个材料纤维网的多个材料纤维网、或与一次性吸收制品的基础结构分开并且形成腿衬圈系统的一部分的多个不同的材料纤维网。本文所述的腿衬圈系统可包括N纤维材料或其它非织造材料。

附图说明

图1为如本文所详述的吸收制品的示意性平面图。

图2为沿侧向中心线截取的图1的腿衬圈系统的示意性剖视图。腿衬圈系统是以平展未收缩状态示出的。

图3为图1的腿衬圈系统和顶片的示意性剖视图，即沿侧向中心线截取的截面。腿衬圈系统是以平展未收缩状态示出的。

图4为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线A-A截取的截面。

图5为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线B-B截取的截面。

图6为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线C-C截取的截面。

图7为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线A-A截取的截面。

图8为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线B-B截取的截面。

图9为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线C-C截取的截面。

图10为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线A-A截取的截面。

图11为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线B-B截取的截面。

图12为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线C-C截取的截面。

图13为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线A-A截取的截面。

图14为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线B-B截取的截面。

图15为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线C-C截取的截面。

图16为如本文所述的吸收制品的示意性剖视图。

图17A-T为适用于本文所详述的吸收制品的附加腿衬圈系统的示意性剖视图。

图18为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线A-A截取的截面。

图19为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线B-B截取的截面。

图20为图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线C-C截取的截面。

图21为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线A-A截取的截面。

图22为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线B-B截取的截面。

图23为带有不透明度强化补片的图1的吸收制品的示意性剖视图，即沿线C-C截取的截面。

图24为沿图1的吸收制品的线2—2截取的剖视图。

图25为图24的吸收制品的视图，其中所述吸收制品已负载有流体。

图26为沿图1的吸收制品的线2—2截取的剖视图。

图27为图1的吸收制品的吸收芯的顶视图，其中一些层被部分地移除。

图28为沿图27的吸收芯的线7—7截取的剖视图。

图29为沿图27的吸收芯的线8—8截取的剖视图。

图30为图1的吸收制品的液体管理系统的顶视图，其中一些层被部分地移除。

图31为沿图30的液体管理系统的线10—10截取的剖视图。

图32-47为吸收制品的局部剖视图，所述吸收制品包括液体管理系统中的通道。

图48为如本文所详述的吸收制品包装件的示意性剖视图。

具体实施方式

定义：

如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：

关于吸收制品，“一次性的”是指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的处置)。

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置。更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳各种由身体排放的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复紧固的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、女性卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。

“近侧”和“远侧”分别是指元件的位置相对靠近或远离结构的纵向或侧向中心线(例如，相对于同一纵向中心线，纵向延伸元件的近侧边缘距纵向中心线的位置比同一元件的远侧边缘的位置更近)。

“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某个其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某个其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面邻近穿着者的衣服，所述衣服可能穿着在一次性吸收制品上面)。

“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向45度内的方向被认为是“纵向”。

“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且大致与纵向成直角的方向。在侧向45度内的方向被认为是“侧向”。

“设置”是指元件被位于特定的部位或位置。

“连接”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接连接到另一个元件上而使该元件直接固定到另一个元件上；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件连接到中间构件上、继而再将中间构件连接到另一个元件上，而使该元件间接固定到另一个元件上。

“膜”是指一种片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。典型地，膜具有约0.5mm或更小的厚度。

“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品打算使用的范围内材料的穿透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有气孔、开口和/或互连的空隙空间的层或成层结构，所述层或成层结构允许液体水、尿液、或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指一种层或成层结构，其中液体水、尿液、或合成尿液在没有加压(除了自然力如重力以外)的情况下不能透过所述层或成层结构的厚度。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为水蒸气可透过的，即，可为“蒸气可透过的”。

“可延伸性”和“可延展的”意指处于松弛状态的组件的宽度或长度可被延伸或增加。

“松紧的”和“弹性化的”是指部件包括由弹性材料制成的至少一部分。

“可伸长材料”、“可延展材料”或“可拉伸材料”互换使用，并且是指如下材料：在施加偏置力时，该材料可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度10％)，而不破裂或断裂，并且在释放外加力时显示出极小的恢复，即恢复小于其伸长的约20％，而不完全破裂或断裂，该恢复是通过EDANA方法20.2-89测量的。如果这种可伸长材料在释放所施加的力时恢复其伸长的至少40％，则该可伸长材料将被认为是“弹性的”或“弹性体的”。例如，具有100mm的初始长度的弹性材料可至少延伸至150mm，并且在移除该力时它回缩至130mm的长度(即，表现出40％的恢复)。如果该材料在释放所施加的力时恢复不到其伸长的40％，则该可伸长材料将被认为是“基本上非弹性的”或“基本上非弹性体的”。例如，具有100mm初始长度的可伸长材料能够至少延伸到150mm，并且在移除所述力时收缩到至少145mm的长度(即，表现出10％的恢复)。

“弹性体材料”为表现出弹性性能的材料。弹性体材料可包括弹性体膜、稀松布、非织造布、和其它片状结构。

“裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。可通过将穿着者的双腿伸入腿部开口并将短裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置来穿用短裤。裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”、和“尿布裤”。

“通道”是指材料层中具有显著低于材料层中周围材料的基重(例如，小于50％，小于70％，小于90％)的区域或区。通道可以为材料层中基本上不含材料(例如，90％不含材料，95％不含材料，或99％不含材料，或完全不含材料)的区域。通道可延伸穿过一个或多个材料层。通道通常具有比材料层的周围区域低的弯曲模量，能够使材料层更容易弯曲和/或在通道内容纳比材料层的周围区域中更多的身体流出物。因此，通道不仅仅是材料层中的凹痕，该凹痕在通道区域中不形成材料层中减小的基重。

吸收制品：

本公开涉及一种带有腿衬圈系统的一次性吸收制品，所述腿衬圈系统包括具有整洁地精饰的外箍折叠边缘的折叠外箍，所述外箍折叠边缘产生类似衣服的美观设计。吸收制品也可包括腿衬圈系统口袋，所述腿衬圈系统口袋带有朝向制品内部的开口，其中所述口袋减少稀便的渗漏。折叠外箍设计在如下方面是有利的：防止渗透和粘合剂渗漏而无需在弹性化区域中使用聚合物膜层。吸收制品可包括不透明度强化补片以提供所需的强度以防止制品在应用和穿着期间过度延伸，并且在侧部和腰部提供不透明度以防止使用者的皮肤透过制品显露出来。吸收制品可包括吸收制品的侧向边缘上的一个或多个腰带。吸收制品可包括通道化吸收芯，所述通道化吸收芯在吸收制品负载有尿液和/或稀便时向吸收制品提供刚度。

带有整洁地精饰的外腿箍折叠边缘和通道化吸收芯两者的协同组合的吸收制品设计可解决背景技术中所详述的一些问题和/或所有问题(例如，松垂的和/或较差贴合的外观)。因此，带有整洁地精饰的外腿箍折叠边缘和通道化吸收芯两者的吸收制品可提供更类似衣服的尿布外观，其保持良好的贴合外观，甚至在负载有出自穿着者的体液之后也是如此。

图1为如本文所述的处于平展未收缩状态的吸收制品20的平面图。吸收制品20的面向衣服的表面120面对观察者。吸收制品20包括纵向中心线100和侧向中心线110。吸收制品20可包括基础结构22。吸收制品20和基础结构22被示出为具有第一腰区36、与第一腰区36相对的第二腰区38、以及位于第一腰区36和第二腰区38之间的裆区37。腰区36和38通常包括吸收制品20的当被穿着时环绕穿着者腰部的那些部分。腰区36和38可包括弹性元件(例如，腰带)，使得它们围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区37为当吸收制品20被穿着时一般定位在穿着者两腿之间的吸收制品20的部分。

基础结构22的外周边由纵向边缘12和腰边(第一腰区36中的第一腰边13和第二腰区38中的第二腰边14)限定。纵向边缘12可被细分成前纵向边缘12a和后纵向边缘12b，所述前纵向边缘为处在第一腰区36中的纵向边缘12的部分，并且所述后纵向边缘为处在后腰区38中的纵向边缘12的部分。基础结构22可具有大致平行于纵向中心线100取向的相对的纵向边缘12。然而，为了增加贴合性，基础结构22的纵向边缘12,12a和12b可弯曲或成角度以产生例如当以平面图观察时“沙漏形”形状的尿布。如图1,4-15和18-23所示，当以平面图观察时，吸收制品可具有沙漏形基础结构，其在前腰区和后腰区36,38中较宽并且在裆区37中较窄。腿衬圈系统70在裆区37中并且在前腰区和后腰区36,38的部分中伸出基础结构22的边缘。因此，如图1,4-15和18-23所示，在裆区37中并且在较靠近裆区37的前腰区和后腰区36,38的部分中，腿衬圈系统70的外侧边缘(即，外箍折叠边缘75)为基础结构22的外侧边缘的外侧；并且在远离裆区37(即，较靠近侧向边缘13,14)的前腰区和后腰区36,38的部分中，腿衬圈系统70的外侧边缘(即，外箍折叠边缘75)为基础结构22的外侧边缘的内侧。另外，在其中腿衬圈系统70的外侧边缘(即，外箍折叠边缘75)为基础结构22的外侧边缘的外侧的区域和其中腿衬圈系统70的外侧边缘(即，外箍折叠边缘75)为基础结构22的外侧边缘的内侧的区域之间，存在两个点(一个在前腰区36中并且另一个在后腰区38中)，腿衬圈系统70的外侧边缘(即，外箍折叠边缘75)在那里与基础结构22的外侧边缘共边。基础结构22也可具有取向成大致平行于侧向中心线110的相对的侧向边缘13,14。

基础结构22可包括液体可透过的顶片24、底片26、以及位于顶片24和底片26之间的吸收芯28。对于包括一个或多个不透明度强化补片80的吸收制品，基础结构22也包括所述一个或多个不透明度强化补片。吸收芯28可具有面向身体表面和面向衣服表面。顶片24可接合到芯28和/或底片26上。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构体、元件或基底也可定位在芯28和顶片24和/或底片26之间。吸收制品也可包括液体管理系统(“LMS”)150(示出于图24-26和30-47中)，其在所示的示例中包括将在下文中进一步详述的分配层154和采集层152。采集层152可转而分配身体流出物，并且分配层154可转而采集身体流出物，或者这两个层均可分配和/或采集身体流出物。LMS 150也可被提供为单一层或两个或更多个层。

吸收芯28可包括75％至100％，至少80％，至少85％，至少90％，至少95％，或至少99％(均按重量计)的吸收材料(具体地列举在上述指定范围内的和在其中所形成的或从而形成的所有范围内的所有0.1％增量)、和包封吸收材料的芯包裹物。芯包裹物通常可包括用于芯的顶侧和底侧的两种材料、基底、或非织造材料116和116’。芯可包括一个或多个通道。除此之外或另选地，LMS 150可包括一个或多个通道。LMS 150的通道可定位在吸收制品20内使得它们与吸收芯28的通道对齐、基本上对齐、重叠、或至少部分地重叠。现将更详细讨论吸收制品的这些和其它组件。

顶片：

顶片24通常为可定位成至少部分地接触或紧邻穿着者的吸收制品20的一部分。适合的顶片24可由多种材料制成，例如多孔泡沫，蜂窝状泡沫，有孔塑料薄膜，或天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或者天然纤维与合成纤维组合的织造纤维网或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激性。通常，顶片24的至少一部分为液体可透过的，从而允许液体轻易地穿过顶片24的厚度。一种可用于本文的顶片24以供应商代码055SLPV09U购自BBA Fiberweb(Brentwood，TN)。顶片24可为开孔的。

如本领域中所公知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的非限制性示例包括美国专利5,607,760；5,609,587；5,635,191；和5,643,588中所述的那些。这些具体示例不是限制性的，因为可利用本领域中已知的任何洗剂或护肤组合物。顶片24可全部地或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利4,892,536；4,990,147；5,037,416；和5,269,775中。

底片：

底片26通常定位成使得其可为吸收制品20的面向衣服的表面120的至少一部分。底片26可被设计成防止由吸收制品20吸收并容纳在其内的流出物弄脏可能接触吸收制品20的制品，诸如床单和内衣。底片26可为基本上水不可透过的。合适的底片26材料包括膜例如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它合适的底片26材料可包括允许蒸气从吸收制品20逸出同时仍然防止流出物透过底片26的透气材料。示例性透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包覆的非织造纤维网的复合材料以及诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的命名为ESPOIR NO和EXXON Chemical Co.(Bay City,TX)制造的命名为EXXAIRE的微孔薄膜。包括共混聚合物的适用透气复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自ClopayCorporation(Cincinnati,OH)。这种透气复合材料更详细地描述于PCT申请WO 95/16746和美国专利5,865,823中。包括非织造纤维网和开孔成型膜的其它可透气底片描述于美国专利5,571,096中。一种示例性的合适的底片公开于美国专利6,107,537中。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。

底片26也可由多于一个层组成。底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可透过的膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。一种特别合适的外覆盖件以供应商代码A18AH0购自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且一种特别合适的内层以供应商代码PGBR4WPR购自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想到多种底片构型，但对于本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。

耳片/紧固件：

吸收制品20可包括前耳片40和/或后耳片42。耳片40,42可为可延展的、不可延展的、弹性的、或非弹性的。耳片40，42可由下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、以及它们的组合和层合体。耳片40,42可由拉伸层合体形成，诸如非织造布/弹性体材料层合体或非织造布/弹性体材料/非织造布层合体。拉伸层合体可由本领域已知的任何方法形成。例如，耳片40,42可成形为零应变拉伸层合体，其包括至少一层非织造材料层和弹性体元件。弹性体元件在处于松弛或基本松弛状态时附接到非织造材料层，并且通过让层合体经受活化过程而使所得层合体可拉伸(或在另一个范围内更可拉伸)，所述活化过程永久地延长非织造层，但暂时地延长弹性体元件。非织造层可与基础结构22的至少一部分为一整体。在这种情况下，弹性体元件可附接到非织造层，并且非织造材料/弹性体元件层合体后续地被活化。另选地，非织造层可为独立部件，在这种情况下，弹性体元件附接到非织造层以形成层合体，所述层合体然后联接到主部。如果单独地提供侧片的一个或多个层，则层合体可在附接到主部之前或在附接到主部之后活化。零应变活化方法公开于美国专利5,167,897和5,156,793中。一种合适的弹性耳片可为活化的层合体，所述活化的层合体包括设置在两个非织造层(诸如以供应商代码FPN332购自BBA Fiberweb(Brentwood，TN))之间的弹性体膜(诸如以供应商代码X25007购自Tredegar Corp(Richmond，VA))。

耳片40、42可为离散的或一体的。离散的耳片被成形为接合到基础结构22的独立元件。一体式耳片作为基础结构22的一部分从纵向边缘12侧向向外伸出。该一体式耳片可通过切割基础结构形式来形成，以包括耳片突出部的形状。

吸收制品20也可包括扣紧系统50。当扣紧时，扣紧系统50互连第一腰区36和后腰区38，从而导致可在吸收制品20的穿着期间环绕穿着者的腰围互连。紧固系统50可包括扣件，例如带突出部、钩-环紧固组件、诸如插片和狭缝之类的互锁扣件、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体的紧固组件，但任何其它已知的紧固部件通常也是可以接受的。一些示例性表面扣紧系统公开于美国专利3,848,594、4,662,875、4,846,815、4,894,060、4,946,527、5,151,092和5,221,274中。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。扣紧系统50也可提供用于将制品维持处于处理构型的部件，此部件公开于美国专利4,963,140中。扣紧系统50也可包括主要扣紧系统和辅助扣紧系统，如美国专利4,699,622中所公开的。如美国专利5,242,436、5,499,978、5,507,736和5,591,152所公开，扣紧系统50可被构造成减少交迭部分的移动或改善贴合性。

吸收芯：

如本文所用，术语“吸收芯”是指具有最大吸收容量并可包含吸收材料的吸收制品的单独组件。吸收芯可包括包封吸收材料的芯包裹物。术语“吸收芯”不包括液体管理系统或既不是芯包裹物的整体部分又不置于芯包裹物内的吸收制品的任何其它组件。吸收芯可包括、基本上由以下各项组成、或由以下各项组成：芯包裹物、如下定义的吸收材料、和包封在芯包裹物内的胶。吸收芯周边(其可以为芯包裹物周边)可限定任何合适的形状，诸如“T”、“Y”、“沙漏”或“狗骨”形状。具有大致“狗骨”形或“沙漏”形的吸收芯周边可沿其宽度朝向芯的中间或“裆”区逐渐变细。以这种方式，吸收芯在旨在置于吸收制品裆区中的吸收芯区域中可具有相对窄的宽度。

本公开的吸收芯28可包含吸收材料，其具有包封在芯包裹物内的高含量超吸收聚合物(本文中缩写为“SAP”)。SAP含量可表示按包含在芯包裹物中的吸收材料的重量计70％至100％或至少70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％或100％。出于评估SAP占吸收芯的百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料。

“吸收材料”是指具有一些吸收特性或液体保持特性的材料，诸如SAP、纤维素纤维以及合成纤维。通常，用于制备吸收芯的胶不具有吸收特性，并且不被认为是吸收材料。如上所述，SAP含量可以占包含在芯包裹物内的吸收材料的重量的高于80％，例如至少85％、至少90％、至少95％、至少99％、并且甚至最高至并包括100％。与通常包含介于40-60％之间的SAP以及高含量的纤维素纤维的常规芯相比，这提供相对薄的芯。吸收材料可包含小于15％重量百分比或小于10％重量百分比的天然或合成纤维，小于5％重量百分比，小于3％重量百分比，小于2％重量百分比，小于1％重量百分比，或甚至可以基本上不含或不含天然和/或合成纤维，具体地列举在所指定范围和在其中形成的或从而形成的所有范围内的所有0.1％增量。吸收材料可有利地包含很少或不包含透气毡(纤维素)纤维，具体地讲吸收芯可包含按重量计少于15％、10％、5％、3％、2％、1％透气毡(纤维素)纤维，或可甚至基本上不含、或不含纤维素纤维，具体地列出在规定范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有0.1％增量。

图27-29以单独形式示出了图26的吸收制品的示例性吸收芯28。吸收芯28可包括前侧280、后侧282、以及接合前侧280和后侧282的两个纵向侧284,286。吸收芯还可包括大致平面的顶侧和大致平面的底侧。芯28的前侧280为旨在朝向吸收制品的第一腰边13放置的芯28的一侧。芯28可具有基本上对应于吸收制品的纵向轴线100的纵向轴线100’，如在如图1所示的平面视图中从顶部观察到的那样。吸收材料可以比朝向后侧更高的量朝向前侧分配，因为在具体制品的前部可需要更大的吸收性。另选地，吸收材料可在芯的任何部分上具有非均匀基重或均匀基重。芯的前侧和后侧可短于芯的纵向侧。芯包裹物可由两种非织造材料、基底、层合体、或其它材料116,116’形成所述材料可至少部分地沿吸收芯的侧部密封。芯包裹物可至少部分地沿其前侧280、后侧282、以及两个纵向侧284,286密封，使得基本上没有吸收材料从吸收芯包裹物中渗漏出。第一材料、基底、或非织造布116可至少部分地围绕第二材料、基底、或非织造布116’以形成芯包裹物，如图28所示。第一材料116可围绕邻近第一侧边和第二侧边284和286的第二材料116’的一部分。

本公开的吸收芯可包括例如粘合剂以有助于将SAP固定在芯包裹物内并且/或者确保芯包裹物的完整性，尤其是当芯包裹物由两个或更多个基底制成时。芯包裹物可延伸至比将吸收材料包含于其内严格所需的区域大的区域。

具有多种芯设计的包含相对高含量SAP的芯公开于美国专利5,599,335(Goldman)、EP 1,447,066(Busam)、WO 95/11652(Tanzer)、美国专利公布2008/0312622A1(Hundorf)、和WO 2012/052172(Van Malderen)中。

吸收材料可以为存在于芯包裹物内的一个或多个连续层。吸收材料可由包封在芯包裹物内的各个口袋或吸收材料条构成。在第一种情况下，吸收材料可以例如通过施用吸收材料的单个连续层而获得。吸收材料具体地SAP的连续层还可通过将具有不连续吸收材料施涂图案的两个或更多个吸收层组合而获得，其中所得的层在吸收颗粒聚合物材料区域中基本上连续地分布，如例如在美国专利申请公布2008/0312622A1(Hundorf)中所公开的。吸收芯28可包括第一吸收层和第二吸收层。第一吸收层可包括第一材料116和吸收材料的第一层161，所述吸收材料可为100％或更少的SAP。第二吸收层可包括第二材料116’和吸收材料的第二层162，所述吸收材料也可为100％或更少的SAP。吸收芯28也可包括至少部分地将每个吸收材料层161,162粘结到其相应材料116或116’的纤维热塑性粘合剂材料151。这示出于例如图28-29中，其中第一SAP层和第二SAP层已在组合之前以横向条或“着陆区域”形式施加在它们相应基底上，所述横向条或“着陆区域”具有与所期望的吸收材料沉积区域相同的宽度。所述条可包括不同量的吸收材料(SAP)以提供沿芯100’的纵向轴线分布的基重。第一材料116和第二材料116’可形成芯包裹物。

纤维热塑性粘合剂材料151可至少部分地接触着陆区域中的吸收材料161,162，并且至少部分地接触接合区域中的材料116和116’。这赋予热塑性粘合剂材料151的纤维层基本上三维的结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为具有相对小厚度的基本上二维的结构。从而，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔以覆盖着陆区域中的吸收材料，从而固定该吸收材料，所述吸收材料可以为100％或更少的SAP。

热塑性粘合剂材料151可整体包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，当通过ASTM方法D-36-95“Ring and Ball”测定时，所述聚合物具有在介于50℃和300℃之间范围内的软化点；并且/或者热塑性粘合剂材料可为热熔融粘合剂，其包括与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的至少一种热塑性聚合物。

用于纤维层的热塑性粘合剂可具有弹性体特性，使得由SAP层上的纤维形成的纤维网在SAP溶胀时能够被拉伸。这些类型的弹性体热熔融粘合剂更具体地描述于1988年3月15日授予Korpman的美国专利4,731,066中。热塑性粘合剂材料可以纤维形式施加。

超吸收聚合物(SAP)

如本文所用，“超吸收聚合物”(“SAP”)是指如下吸收材料，它们是交联聚合物材料，当使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2-05E)测量时，所述聚合物材料能够吸收至少10倍于它们重量的含水的0.9％盐水溶液。所用SAP可具有超过20g/g，超过24g/g，20至50g/g，20至40g/g，或24至30g/g的CRC值，具体地列举在上述指定范围内的和在其中所产生的或从而产生的任何范围内的所有0.1g/g增量。可用于本公开的SAP可包含多种水不溶性但水溶胀性的能够吸收大量流体的聚合物。

超吸收聚合物可为颗粒形式，以便在干燥状态下可流动。微粒状吸收性聚合物材料可由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，还可使用基于淀粉的颗粒状吸收性聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝的共聚物。超吸收聚合物可以为聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物，其为内部交联和/或表面交联的。适宜的材料描述于例如PCT专利申请WO 07/047598、WO 07/046052、WO2009/155265和WO2009/155264中。合适的超吸收聚合物颗粒可通过通常已知的制备方法获得，如例如WO2006/083584中所述的制备方法。

可用于本公开的SAP可具有多种形状。术语“颗粒”是指颗粒剂、纤维、薄片、球体、粉末、薄板、以及在超吸收聚合物颗粒领域中技术人员已知的其它形状和形式。SAP颗粒可以呈纤维的形状，即细长的针状超吸收聚合物颗粒。超吸收聚合物颗粒纤维可具有小于约1mm，通常小于约500μm，或小于250μm降至50μm的小尺度(即，纤维的直径)，具体地列举在上述指定范围内的和其中所形成的或从而形成的任何范围内的所有1μm增量。纤维的长度可以为约3mm至约100mm，具体地列出了在上述规定范围以及其中或由此形成的任何范围内的所有1mm增量。纤维也可为可用于织造的长丝的形式。

SAP可以为球状颗粒。与纤维相反，“球状颗粒”具有最长和最短尺寸，并且颗粒的最长和最短颗粒尺寸之比在1-5范围内，其中值1等于完美的球状颗粒，而值5将使得与此类球状颗粒有一些偏差。如根据EDANA方法WSP 220.2-05所测量，超吸收聚合物颗粒可具有小于850μm，50至850μm，100至710μm，或150至650μm的粒度，具体地列举在上述指定范围内的和其中所形成的或从而形成的任何范围内的所有1μm增量。具有相对低粒度的SAP可有助于增加与液体流出物接触的吸收材料的表面积，并因此支持液体流出物的快速吸收。

SAP可具有在45μm至4000μm范围内的粒度，更具体地具有在45μm至约2000μm，或约100μm至约1000，850或600μm范围内的粒度分布，具体地列出了在上述规定范围以及其中或由此形成的任何范围内的所有1μm增量。呈颗粒形式的材料的粒度分布可例如借助于干筛分析法(EDANA 420.02“粒度分布)来测定。SAP表面可涂覆有例如阳离子聚合物。某些阳离子聚合物可包括聚胺或聚亚胺材料。吸收芯可包含一种或多种SAP。

就大多数吸收制品而言，穿着者的液体排放主要在吸收制品(具体地为尿布)的前半部中进行。因此，吸收制品的前半部(如由介于前边缘和侧向轴线110之间的区域限定)可包括芯的大部分吸收容量。因此，至少60％的SAP，或至少65％，70％，75％，80％，或85％的SAP可存在于吸收制品的前半部中，剩余的SAP设置在吸收制品的后半部中。SAP分布在整个芯中可为均匀的或者可具有其它合适的分布。

存在于吸收芯中的SAP总量也可根据期望的使用者而变化。用于新生儿的尿布可需要比婴儿尿布、儿童尿布或成人失禁尿布更少的SAP。所述芯中的SAP量可以为约5至60g或5至50g，具体地列出了在上述规定范围以及其中或由此形成的任何范围内的所有0.1增量。SAP的沉积区域8(或如果存在若干个，则“至少一个”)内的平均SAP基重可为至少50,100,200,300,400，500或更多g/m²。由吸收材料沉积面积推导存在于吸收材料沉积区域8中的通道(例如27,27’)的面积以计算该平均基重。

芯包裹物

芯包裹物可由围绕吸收材料折叠的单一基底、材料、或非织造布制成，或者可包括彼此附接的两个(或更多个)基底、材料、或非织造布。典型的附接件为所谓的C形包裹物和/或夹心包裹物。在C形包裹物中，如例如图24,26和28所示，基底之一的纵向边缘和/或横向边缘折叠到另一个基底上以形成翼片。然后，这些翼片通常通过胶粘而粘结到其它基底的外表面。可使用其它技术以形成芯包裹物。例如，基底的纵向和/或横向边缘可粘结在一起并且然后在吸收芯28下方折叠并且在所述位置中粘结。

芯包裹物可由适于接收和容纳吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地，纸、薄纸、膜、织造布或非织造布、或任何这些材料的层合体或复合材料。芯包裹物可由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造布、纺粘非织造布(“S”)或熔喷非织造布(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造布可以是合适的，尤其是具有层合纤维网SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至约15gsm基重范围的那些。适宜的材料公开于美国专利7,744,576、美国专利公布2011/0268932A1、美国专利公布2011/0319848A1、和美国专利公布2011/0250413A1中。可使用由合成纤维诸如PE、PET、和/或PP所提供的非织造材料。

如果芯包裹物包括第一基底、非织造布或材料116和第二基底、非织造布或材料116’，则它们可由相同类型的材料制成，可由不同材料制成，或者基底之一可用与另一个不同的方式处理以向其提供不同的特性。因为用于非织造布制备的聚合物是固有疏水的，如果置于吸收芯的流体接收侧上，则它们可涂覆有亲水性涂层。可能有利的是芯包裹物的顶侧，即在吸收制品中更靠近穿着者设置的一侧，比芯包裹物的底侧更具亲水性。一种制备具有耐久亲水性涂层的非织造布的可能方法是，通过将亲水单体和自由基聚合引发剂施涂到非织造布上，并且进行通过紫外光所激发的聚合作用，从而导致单体化学地结合到非织造布的表面上。一种制备具有耐久亲水性涂层的非织造布的另选的可能方法是用亲水性纳米颗粒来涂覆非织造布，例如，如WO 02/064877中所述。

永久亲水性非织造布也是适用的。如美国专利7,744,576(Busam等人)所述，表面张力可用于测量获得的某种亲水性水平的持久性程度。如美国专利7,744,576中所述，液体透湿可用于测量亲水性水平。当用盐水溶液润湿时，第一和/或第二基底可具有至少55，至少60，或至少65mN/m或更高的表面张力。所述基底还可具有对于第五涌流液体而言小于5秒的液体透湿时间。这些值可使用美国专利7,744,576B2中所述的测试方法：“表面张力测定”和“透湿测定”分别进行测量。

亲水性和可润湿性通常根据流体例如通过非织造织物的接触角和透湿时间来定义。在Robert F.Gould编著的题为“Contact angle，Wettability and Adhesion”(版权1964)的American Chemical Society的出版物中，对此进行了详细的讨论。可认为水和基底表面之间的接触角较小的基底比另一种基底更具亲水性。

所述基底还可以为透气的。因此可用于本文的膜可包括微孔。基底可具有40或50至300或至200m³/(m²x min)的透气率，如通过EDANA方法140-1-99(125Pa,38.3cm²)所测定的。芯包裹物的材料可另选具有较低的透气率，例如为非透气的，以例如有利于对移动表面的处理，包括真空。

芯包裹物可至少部分地沿吸收芯的所有侧密封，使得基本上没有吸收材料从芯中渗漏出来。所谓“基本上没有吸收材料”，是指按重量计小于5％、小于2％、小于1％或约0％的吸收材料逸出芯包裹物。术语“密封”应当广义地理解。密封不需要沿芯包裹物的整个周边是连续的，而是沿其部分或全部可以为不连续的，诸如由在一条线上间隔的一系列密封点形成。密封可由胶粘和/或热粘结形成。

如果芯包裹物由两个基底116,116’形成，则可使用四个密封件将吸收材料160包封在芯包裹物内。例如，第一基底116可放置在芯的一侧(如附图所示的顶侧)上并且围绕芯的纵向边缘延伸以至少部分地包裹芯的相对底侧。第二基底116’可存在于第一基底116的包裹的翼片和吸收材料160之间。第一基底116的翼片可胶粘到第二基底116’以提供强密封。与夹心密封件相比，该所谓的C形包裹物构造可提供有益效果，诸如在润湿负载状态下改善的耐破裂性。然后，芯包裹物的前侧和后侧也可通过将第一基底和第二基底彼此胶粘来密封，以提供横跨芯的整个周边的对吸收材料的完全包封。对于芯的前侧和后侧而言，第一基底和第二基底可在基本上平面方向上延伸并可接合在一起，对于这些边缘而言形成所谓的夹心构造。在所谓的夹心构造中，第一基底和第二基底还可在芯的所有侧上向外延伸，并通常通过胶粘和/或热/压力粘结沿芯的周边的全部或一部分而平坦地或基本上平坦地密封。第一基底或第二基底均不需要成型，使得它们可矩形地切割以便于制备，但其它形状也在本公开的范围内。

芯包裹物也可由单一基底形成，所述单一基底可将吸收材料包封在一包包裹物中，并且沿芯的前侧和后侧以及一个纵向密封件密封。

SAP沉积区域

如从吸收芯的顶侧所见，吸收材料沉积区域108可由如下层的周边限定，所述层由芯包裹物内的吸收材料160形成。吸收材料沉积区域108可具有各种形状，具体地所谓的“狗骨”或“沙漏”形状，其表现出沿其宽度朝向芯的中间或“裆”区的渐缩。这样，吸收材料沉积区域108可在旨在放置在吸收制品裆区中的芯区域中具有相对窄的宽度。这可提供更好的穿着舒适性。因此，吸收材料沉积区域108可在其最窄点处具有小于约100mm，90mm，80mm，70mm，60mm，或甚至小于约50mm的宽度(如在横向上所测量的)。该最窄宽度还可比沉积区域8在沉积区域108的前区和/或后区中的其最大点处的宽度小至少5mm，或至少10mm。吸收材料沉积区域108也可为大致矩形，例如如图27所示，但其它沉积区域，诸如“T”、“Y”、“沙漏”或“狗骨”形状也在本公开的范围内。

SAP的基重(每单位表面的沉积量)也可沿沉积区域108改变以产生吸收材料(具体地SAP)在纵向上、在横向上、或在芯的这两个方向上的异形分布。从而沿芯的纵向轴线，以及沿横向轴线或平行于这些轴线中任一个的任何轴线，吸收材料的基重可以变化。相对高基重的区域中的SAP基重可因此比相对低基重区域中的SPA基重高至少10％、20％、30％、40％、或50％。相比于吸收材料沉积区域108的另一个区域，在裆点C(如图27所示)的位置处存在于吸收材料沉积区域108中的SAP可具有更多的SAP每单位沉积表面。

可使用已知的技术沉积吸收材料，所述技术可允许以相对高的速度相对精确地沉积SAP。具体地，可使用如美国专利公布2008/0312617和美国专利公布2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。这种技术使用印刷辊以将SAP沉积在基底上，该基底设置在可包括多个交叉的条的支撑网格上，该多个交叉的条基本上彼此平行并彼此间隔地延伸以形成在多个交叉条之间延伸的通道。这种技术允许高速并精确地将SAP沉积在基底上。吸收芯的通道可例如通过改变网格和接收鼓的图案使得SAP不施加在对应于通道的区域中而形成。EP申请号11169396.6更详细地公开了这种修改。

吸收芯中的通道

吸收材料沉积区域108可包括不含或基本上不含吸收材料的至少一个通道126，其中所述至少一个通道至少部分地取向在吸收制品100的纵向上(即，具有纵向矢量分量)。其它通道可至少部分地取向在侧向上(即，具有侧向矢量分量)或取向在任何其它方向上。如果在下文中，则复数形式“通道”将用于指“至少一个通道”。通道可具有投影在吸收制品的纵向轴线100上的长度L’，所述长度为吸收制品长度L的至少10％。通道还可以为圆形、长方形或呈多种其它闭合多边形的形状。通道可以各种方式形成。例如，通道可由吸收材料沉积区域108内的可基本上不含或不含吸收材料(具体地SAP)的区域形成。此外或另选地，一个或多个通道也可通过在吸收材料沉积区域108中将芯包裹物的顶侧连续或不连续地粘结到芯包裹物的底侧而形成。通道可以是连续的，但还设想通道可以是间断的。液体管理系统150或吸收制品的另一个层也可包括通道，所述通道可或可不对应于吸收芯的通道，如下文所更详述。

通道可至少在与裆点C或侧向轴线110相同的纵向水平处存在于吸收制品中，如图27中用所述两个纵向延伸的通道126,126’所示。当形成吸收制品的一部分时，通道也可从裆区107延伸或者可存在于吸收制品的前腰区105和/或后腰区106中。当吸收芯28设置在吸收制品20中时，吸收制品20的裆区37一般与吸收芯28的裆区107对齐，吸收制品的第一腰区36一般与吸收芯的前腰区105对齐，并且吸收制品的第二腰区38一般与吸收芯的后腰区106对齐。

吸收芯28也可包括多于两个通道，例如，至少3个，至少4个，至少5个，或至少6个或更多个通道。较短的通道也可存在于吸收芯中，例如存在于吸收芯的前腰区105或后腰区106中。通道可包括相对于纵向轴线100’对称布置的或以其它方式布置的一对或多对通道。

当吸收材料沉积区域为矩形时，通道可尤其用于吸收芯，因为通道可将芯的柔韧性改善至在使用非矩形(成型的)芯时优势较小的程度。当然，通道也可存在于具有成型沉积区域的SAP层中。

通道可基本上纵向延伸，这是指每个通道在纵向上延伸比在横向上更多，或者在纵向上延伸为在横向上至少两倍那么多(如在投射到相应轴线上之后所测量的)。通道可基本上侧向延伸，这是指每个通道在侧向上延伸得比在纵向上多，或者在横向上的延伸量为在纵向上的延伸量的至少两倍(如在投影在相应轴线上之后所测量的)。

通道可以完全纵向取向并平行于纵向轴线或完全横向取向并平行于侧向轴线，但还可以是弯曲的。芯的通道中的一些或全部，具体地存在于裆区107中的通道，可朝纵向轴线100凹进，如例如图27对于所述一对通道126,126’所示，使得它们朝纵向轴线100’弯曲。通道126,126’也可为凸出的，使得它们远离纵向轴线100’弯曲，或者具有任何其它合适的布置结构。曲率半径可通常为至少等于吸收层的平均横向尺寸(并且可以为该平均横向尺寸的至少1.5倍或至少2.0倍)；并且也可以为直的，但在(例如从5°)至多30°、至多20°、至多10°的角度下，具有平行于纵向轴线的线。对于一个通道，曲率半径可以是恒定的，或者可沿其长度变化。这也可包括其中带有角度的通道，前提条件是介于通道的两个部分之间的所述角度为至少120°，至少150°；并且在任何这些情况下，前提条件是通道的纵向延伸多于横向延伸。通道也可为分支的。例如，中心通道与裆区107中的纵向轴线重叠，所述中心通道朝吸收制品的第二腰边14和/或朝第一腰边13分支。

可存在与吸收制品100或芯100’的纵向轴线重合的通道，同时另选地，可不存在与纵向轴线100,100’重合的通道。当以相对于纵向轴线100,100’的对称对形式存在时，通道可在它们的整个纵向尺寸上彼此间隔开。最小的间距可以为例如至少5mm，至少10mm，或至少15mm。

此外，为了降低流体渗漏风险，纵向主通道可不延伸到达吸收材料沉积区域108的任一边缘，并且可因此被完全包括在芯的吸收材料沉积区域108内。通道和吸收材料沉积区域108的最近边缘之间的最小距离可为至少5mm。

通道沿其长度的至少一部分可具有宽度Wc1，所述宽度例如为至少2mm、至少3mm、至少4mm，至多例如20mm、16mm、或12mm。通道的宽度在所述通道的基本上整个长度内可以是恒定的，或可沿其长度变化。当通道由吸收材料沉积区域108内的不含吸收材料的区形成时，认为通道的宽度是不含材料的区的宽度，不考虑通道内存在芯包裹物的可能性。如果通道不由不含吸收材料区形成，例如主要通过整个吸收材料区内的芯包裹物粘结形成，则通道的宽度为该粘结的宽度。

通道中的至少一些或全部可为永久性通道，这是指它们的完整性在干燥状态和润湿状态下均至少部分地得到保持。永久性通道可通过提供一种或多种粘合剂材料获得，例如粘合剂材料纤维层或有助于在通道壁内粘附基底与吸收材料的构造胶。永久性通道也可通过经由通道将芯包裹物的上侧和下侧(例如，第一基底116和第二基底116’)粘结在一起和/或将顶片24粘结到底片26来形成。通常，可使用粘合剂以通过通道粘结芯包裹物的两侧或顶片和底片，但其可经由其它已知的方法来粘结，诸如压力粘结、超声粘结、热粘结或它们的组合。芯包裹物或顶片24和底片26可沿通道连续地粘结或间断地粘结。当吸收制品完全负载有流体时，通道可有利地保持或变成至少透过顶片和/或底片可见。这可通过使通道基本上不含SAP，从而其将不溶胀，并且足够大使得其在润湿时将不闭合来获得。另外，通过通道将芯包裹物自身粘结或将顶片粘结至底片可以是有利的。

吸收芯28可包括至少三个通道或四个通道。这些通道可以不含或基本上不含(例如，小于10％、小于5％、小于3％、小于2％、或小于1％)超吸收聚合物并且可以至少部分地在纵向上取向和/或可以至少部分地在侧向上取向。通道126和126’沿纵向轴线100’的纵向长度可相同、基本上相同(例如，在彼此的2mm或更少以内)，或者不同。通道126和126’的纵向长度上的平均侧向宽度可相同，基本上相同，或者可不同。通道126,126’的平均侧向宽度可相同，基本上相同，或者不同。

除了第一通道和第二通道126和126’之外，吸收芯28还可包括裆区107和/或后腰区106中的口袋(未示出)和后腰区106和/或裆区107中的一个或多个通道。另选地，口袋可处在裆区107和/或前腰区105中，并且所述一个或多个通道可处在裆区107和/或前腰区105中。袋和一个或多个通道可以为BM袋或通道和/或尿液管理袋和/或通道。

液体管理系统：

本公开的LMS 150有时候可称为采集-分配系统(“ADS”)或采集系统。LMS 150的一个功能是快速采集流体并且以有效方式将其分配到吸收芯。LMS 150可包括一个，两个或更多个层，它们可形成一体层或者可保持为可彼此附接的离散层。LMS 150可包括两个层：设置在吸收芯和顶片之间的分配层154和采集层152。

LMS 150可包括SAP，因为这可减慢对流体的采集和分配。LMS可基本上不含(例如，80％，85％,90％,95％，或99％不含)或完全不含SAP。例如，LMS还可包含多种其它合适类型材料中的一种或多种，诸如开孔泡沫、气流成网纤维、或梳理成网的树脂粘结非织造材料。适宜的示例性LMS描述于例如WO 2000/59430(Daley)、WO 95/10996(Richards)、美国专利5,700,254(McDowall)和WO 02/067809(Graef)中。本文所公开的任一示例性LMS 150可定位在吸收制品中：(1)在液体可透过的材料或顶片或第二顶片与吸收芯中间；(2)在吸收芯与液体不可透过的材料或底片中间；(3)在吸收芯与液体分配层中间；(4)在液体分配层与液体不可透过的材料或底片中间，或者换句话讲位于吸收制品内。可在吸收制品中提供多于一个LMS 150。所述一个或多个LMS 150可设置在一个或多个吸收芯的上方和/或下方。

分配层

LMS 150可包括分配层154。分配层154可包括例如按重量计至少50％的交联纤维素纤维。交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。这种材料可公开于美国专利公布2008/0312622 A1(Hundorf)中。交联纤维素纤维在产品包装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的第一吸收层抗压缩抗性。这向芯提供较高的空隙体积、渗透性和液体吸收，从而减少渗漏并改善的干燥性。

适用于分配层的示例性化学交联的纤维素纤维公开于美国专利5,549,791、美国专利5,137,537、WO 9534329、或美国专利申请公布2007/118087中。示例性交联剂包括聚羧酸如柠檬酸和/或聚丙烯酸诸如丙烯酸和马来酸共聚物。

包括本公开的交联纤维素纤维的分配层154可包括其它纤维，但该层可有利地包括按所述层的重量计至少50％，或60％，或70％，或80％，或90％，或甚至至多100％的交联纤维素纤维(包括交联剂)。这种混合的交联纤维素纤维层的示例可包括约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约10重量％的聚酯(PET)纤维、和约20重量％的未经处理的纸浆纤维。又如，交联纤维素纤维层可包含约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约20重量％的莱赛尔纤维、和约10重量％的PET纤维。又如，该层可包含约68重量％的化学交联的纤维素纤维、约16重量％的未处理纸浆纤维和约16重量％的PET纤维。又如，交联纤维素纤维层可包括按重量计约90-100％的化学交联的纤维素纤维。

分配层154可为如下材料，所述材料具有如公开于美国专利5,137,537中的规程所指示的那样测量的25至60或30至45的保水率值。

分配层通常可具有30至400g/m²或100至300g/m²的平均基重，具体地列举在上述指定范围内的和其中所形成的或从而形成的任何范围内的所有1.0g/m²增量。分配层的密度可根据吸收制品的压缩而变化，但在0.30psi(2.07kPa)下测量时，可介于0.03至0.15g/cm3或0.08至0.10g/cm3之间，具体地列举在上述指定范围内的和其中所形成的或从而形成的任何范围内的所有1.0g/cm3增量。

采集层

LMS 150可另选地或除此之外还包括采集层152。采集层152可设置在例如分配层154和顶片24之间。采集层152可为或者可包括非织造材料，诸如SMS或SMMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造布。采集层152可包括气流成网或湿法成网纤维素、交联纤维素、或合成纤维、或它们的共混物。采集层152可包括合成纤维的卷材网(其可诸如通过固态成形来加工以增加空隙空间)，或粘结在一起以形成高蓬松材料的合成纤维和纤维素纤维的组合。另选地，采集层152可包括吸收开孔泡沫。非织造材料可被胶乳粘结。示例性采集层公开于美国专利7,786,341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造布，尤其是在所用的纤维为实心圆形或圆形中空的PET短纤维的情况下(6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。非织造布具有其可在转换加工生产线外部制造并以材料卷的形式储存和使用的优点。采集层152可由胶乳粘结剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘结剂(SB胶乳)来稳定。

除了上述第一采集层之外，还可使用其它采集层。例如，薄纸、非织造布或其它层可置于第一采集层和分配层之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸、非织造布或其它层和第一采集层可具有相同的尺寸或可具有不同的尺寸。例如，薄纸、非织造布或其它层还可在吸收制品的后部中比第一采集层延伸得更远。亲水性薄纸的示例为13–15gsm高湿强度，由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。

用来形成用于采集层152的基础基底的纤维的组合物可包括热塑性聚合物材料和非热塑性聚合物材料。热塑性聚合物材料必须具有适于熔融纺丝的流变学特征。聚合物的分子量必须足够充分使得能够在聚合物分子之间产生缠结，但又足够低以成为可熔融纺丝的。就熔融纺丝而言，热塑性聚合物具有低于约1,000,000g/mol；约5,000g/mol至约750,000g/mol；约10,000g/mol至约500,000g/mol；和约50,000g/mol至约400,000g/mol的分子量。除非另外表明，所指的分子量为数均分子量。

热塑性聚合材料能够相对快速地固化(优选地在拉伸流动下)，并且形成热稳定的纤维结构，如通常在已知过程例如对短纤维的纺丝拉伸或纺粘连续纤维过程中所遇到的那样。聚合材料可包括但不限于聚丙烯和聚丙烯共聚物、聚乙烯和聚乙烯共聚物、聚酯和聚酯共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乳酸、聚羟基链烷酸酯、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇、聚丙烯酸酯、以及它们的共聚物和它们的混合物。其它适宜的聚合材料包括如美国专利申请公布2003/0109605A1和2003/0091803所详述的热塑性淀粉组合物。其它适宜的聚合材料包括乙烯丙烯酸、聚烯烃羧酸共聚物、以及它们的组合。所述聚合物描述于美国专利6,746,766、美国专利6,818,295、和美国专利6,946,506和美国专利申请序列号03/0092343中。可使用常见的热塑性聚合物纤维级材料，诸如基于聚酯的树脂、基于聚丙烯的树脂、基于聚乳酸的树脂、基于聚羟基链烷酸酯的树脂、和基于聚乙烯的树脂以及它们的组合。一些制品使用基于聚酯和聚丙烯的树脂。

适用于本公开的热塑性聚合物的非限制性示例包括脂族聚酰胺酯；脂族聚酯；芳族聚酯，包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及共聚物(coPET)、聚对苯二酸丁二醇酯及共聚物；聚对苯二甲酸丙二酯及共聚物；聚对苯二甲酸丁二酯及共聚物；聚丙烯和丙烯共聚物；聚乙烯和聚乙烯共聚物；脂族/芳族共聚酯；聚已酸内酯；聚(羟基链烷酸酯)，包括聚(羟基丁酸酯-共-羟基戊酸酯)、聚(羟基丁酸酯-共-己酸酯)或其他高级的聚(羟基丁酸酯-共-链烷酸酯)，如授予Noda的美国专利5,498,692中所提及的；衍生自脂族多羟基化合物的聚酯和聚氨酯(即，二烷酰基聚合物)；聚酰胺；聚乙烯/乙烯醇共聚物；乳酸聚合物，包括乳酸均聚物和乳酸共聚物；丙交酯聚合物，包括丙交酯均聚物和丙交酯共聚物；乙交酯聚合物，包括乙交酯均聚物和乙交酯共聚物；以及它们的混合物。附加的示例包括脂族聚酰胺酯、脂族聚酯、脂族/芳族共聚酯、乳酸聚合物、和丙交酯聚合物。

合适的乳酸和丙交酯聚合物包括如下那些乳酸和/或丙交酯的均聚物及共聚物，它们具有的重均分子量的范围一般为约10,000g/mol至约600,000g/mol；约30,000g/mol至约400,000g/mol；或约50,000g/mol至约200,000g/mol。可商购获得的聚乳酸聚合物的示例包括购自位于Golden,Colorado的Chronopol Incorporation的多种聚乳酸、和以商品名EcoPLAò出售的聚丙交酯。合适的可商购获得的聚乳酸的示例为源自Cargill Dow的NATUREWORKS和源自Mitsui Chemical的LACEA。可使用具有约160°至约175℃的熔融温度的聚乳酸的均聚物或共聚物。也可使用改性的聚乳酸和不同的立体构型，例如具有最多75％的D-异构体水平的聚L-乳酸和聚D,L-乳酸。可使用用以制备高熔融温度PLA聚合物的任选的D和L异构体的外消旋组合。这些高熔融温度PL聚合物为具有180℃以上的熔融温度的特别的PLA共聚物(应当理解，D异构体和L异构体被处理为不同的立体单体)。这些高熔融温度是通过特别地控制结晶尺寸以增加平均熔融温度来获得。

根据所用的具体聚合物、方法和纤维的最终用途，可能期望多于一种聚合物。本公开的聚合物以一定量存在以改善纤维的机械特性、纤维的不透明度、优化流体与纤维的相互作用、改善熔体的可加工性、以及改善纤维的拉细。聚合物的选择和量也将决定纤维是否为可热粘结的以及是否影响最终产品的柔软性和质地。本公开的纤维可包括单一聚合物、聚合物的共混物，或可为包含多于一种的聚合物的多组分纤维。本公开中的纤维为可热粘结的。

多成分共混物可为所期望的。例如，可使用该技术来混合和纺丝聚乙烯和聚丙烯的共混物(下文称作聚合物合金)。另一个示例可为聚酯与不同的粘度或单体内容的共混物。也可生产出多组分纤维，它们在每种组分中包含可区分的化学物质。非限制性示例可包括具有50MFR的聚丙烯的25熔体流动速率(MFR)的聚丙烯和具有25MFR的聚丙烯与作为共聚单体的乙烯的共聚物的25MFR均聚物聚丙烯的混合物。

聚合物材料可具有高于110℃、高于130℃、高于145℃、高于160℃或高于200℃的熔融温度。可期望具有高玻璃化转变温度的聚合物。在最终应用纤维形式中，可使用高于-10℃(其为高于0℃、高于20℃、或高于50℃)的玻璃化转变温度。这种特性的组合产生在升高的温度下稳定的纤维。该类型材料的示例为聚丙烯、聚乳酸基聚合物、和聚对苯二甲酸酯(PET)基聚合物系。

液体管理系统中的通道

吸收制品20的LMS 150可包括通道，该通道一般能够使吸收制品更好地适形于穿着者的身体结构，从而导致增加的自由移动和减小的间隙。LMS 150的通道中的一者或多者可被构造成与吸收芯28中的各种通道配合工作，如上所述。此外，LMS 150中的通道也可提供增加的空隙空间以将尿液、粪便或其它身体流出物保持并分配在吸收制品内，从而导致减少的渗漏和皮肤接触。LMS 150中的通道也可提供内部可用标记(尤其是当经由纹理、颜色和/或图案的物理差异突出时)以有利于实现吸收制品在穿着者身上的正确对准。因此，此类物理差异可以是例如在视觉和/或触觉上明显的。

类似于吸收芯28中的通道，LMS 150中的通道可为一个层中的或延伸穿过多于一个层的任何区域，其具有比周围材料显著更低的基重或厚度，如上文“通道”的定义中所述。LMS 150中的通道也可用来减小张力以获得可控弯曲并维持LMS 150紧邻吸收芯28。因此，通道在LMS 150中的存在一般可用作铰链以允许更柔性的复合结构，所述通道可或可不与吸收芯28下面的任何通道对齐。在一些情况下，例如，LMS 150的通道允许LMS150以可控弯曲布置结构朝吸收芯28移动，从而限制LMS 150和吸收芯28之间的间隔。此外，LMS 150中的通道还可帮助流体或其它身体流出物从吸收制品20的一个区域行进到吸收制品20的另一个区域。此类行进可有利地改善流体在整个吸收制品20中的总体分配并可导致制品的舒适度、耐磨性或寿命增加。

对于多层LMS，通道可存在于LMS 150的一个或多个层中，并且可在所有三个基准平面中在它们的尺寸上不相同。LMS 150中给定通道的宽度可沿纵向(即，没基本上平行于吸收制品的纵向轴线的方向)变化。所述通道在吸收制品的侧向轴线或侧向分离元件的前面还可具有与在侧向轴线或侧向分离元件的后面不同的宽度、长度和/或体积。类似于上文关于吸收芯28所述的通道，LMS 150的通道可具有一定范围的宽度、长度、形状、体积、和图案。

吸收制品的后部的LMS 150中的通道可称为排便“BM”通道或BM口袋，并且可与吸收制品的后部中的纵向中心线大致对齐和重叠或者可以其它方式定位。通道的一部分可定位在LMS 150中，使得其与穿着者的坐骨大致对齐并可具有例如在约10mm至约30mm范围内的宽度。在该位置后方，通道宽度可以或可以不逐渐或突然增加至例如约25mm至约150mm。通道的宽度可在其接近吸收制品的后腰区时再次减小。通道的体积可在例如约10cm³至约200cm³的范围内。最大通道宽度与穿着者的坐骨处的宽度的比率可以在约1.5至约15的范围内。LMS中所有通道的总体积的至少约60％，至少约70％，至少约75％，至少约80％，或至少约85％可位于侧向中心线的后方。LMS中所有通道的总体积的至少约60％至约85％可位于侧向中心线的后方。

LMS 150中的一个或多个通道可与吸收芯28中的通道至少部分地重叠，或完全重叠，从而在重叠区域中产生较深的凹槽。对于其中LMS 150包括多于一个层的制品，最靠近吸收芯28的层可包括通道。所述结构中的一个或多个层，诸如顶片24、采集层152、分配层154、或其它层可粘结到该区域中的吸收芯28的元件，从而增加组合通道的深度。LMS 150的采集层152中的通道和吸收芯28中的通道可重合，使得通道完全重叠。另选地，LMS和存储层中的通道可不具有重叠区域。其它制品在所述两个层的通道之间具有包括干预范围的竖直重叠，使得它们部分地重叠。下文参照图32-47更详细地描述了示例性通道布置结构。

在顶片24包括孔的情况下，孔可与LMS 150中的至少一个通道完全或部分地对齐或重叠，而在其它制品中，孔可不与LMS 150中的任何通道对齐。吸收制品20的面向衣服侧和/或穿着者侧上的或邻近所述面向衣服侧和/或穿着者侧的至少一个层可包括图案、图像、颜色、或色调，从而导致LMS 150的通道的视觉独特性增加并且用作内部可用标记以有利于在应用过程中吸收制品在穿着者身上的更精确的对齐。

再次参考图24-26，它们示出了限定两个通道149,149’的所示出的制品中的LMS150。通道149,149’至少部分地取向在吸收制品100的纵向上(即，具有纵向矢量分量)。LMS中的其它通道可至少部分地取向在侧向上(即，具有侧向矢量分量)或取向在任何其它方向上，并且LMS 150中的通道可为连续的或间断的。LMS中的一些通道可以为圆形、长方形、方形、矩形、三角形或任何其它合适的形状。通道可具有投影在吸收制品的纵向轴线100上的长度，所述长度为吸收制品的长度L的至少10％。通道可用各种方式形成。例如，通道可由LMS 150内的区形成，所述区可基本上不含或不含采集或分配材料。

LMS 150的通道可至少在与裆点C或侧向轴线110相同的纵向水平处存在于吸收制品中。通道也可从裆区107延伸或者可存在于吸收制品的前腰区105和/或后腰区106中。在图12-14中，通道149,149’与通道126,126’大致重合，其中通道126,126’在纵向上朝向吸收制品20的第一腰边13具有更长的长度。

LMS 150可限定任何合适数目的通道，诸如至少一个，多于两个通道，至少三个，至少四个，至少五个，或至少六个或更多个通道。较短的通道也可存在于例如LMS 150的后腰区106或前腰区105中。LMS 150的通道可包括相对于纵向轴线100和/或侧向轴线110或其它横向轴线对称布置的或以其它方式布置的一对或多对通道。

LMS 150的通道可基本上纵向延伸，这是指每个通道在纵向上比在横向上延伸得更多，或者在纵向上的延伸量为在横向上的延伸量的至少两倍(如在投影在相应轴线上之后所测量的)。LMS 150的通道可基本上侧向延伸，这是指每个通道在侧向上比在纵向上延伸得更多，或者在横向上的延伸量为在纵向上的延伸量的至少两倍(如在投影在相应轴线上之后所测量的)。

类似于吸收芯中的通道，LMS 150的通道可完全纵向地取向并且平行于纵向轴线或完全横向地取向并且平行于侧向轴线，但也可为弯曲的或具有弯曲部件和线性部件的组合。一些通道或全部通道，具体地存在于裆区107中的LMS 150的通道，可相对于纵向轴线100凹进，使得它们朝向纵向轴线100弯曲。通道149,149’也可为凸出的，使得它们远离纵向轴线100弯曲，或者具有任何其它合适的布置结构。通道149,149’可与吸收芯中的通道126,126’大致对齐，但本公开不限于此。曲率半径可通常为至少等于吸收层的平均横向尺寸(并且可以为该平均横向尺寸的至少1.5倍或至少2.0倍)；并且也可以为直的，但在(例如从5°)至多30°、至多20°、至多10°的角度下，具有平行于纵向轴线的线。对于一个通道，曲率半径可以是恒定的，或者可沿其长度变化。这也可包括其中带有角度的通道，前提条件是介于通道的两个部分之间的所述角度为至少120°，至少150°；并且在任何这些情况下，前提条件是通道的纵向延伸多于横向延伸。LMS 150的通道也可为分支的。例如，中心通道与裆区107中的纵向轴线重叠，所述中心通道朝吸收制品的第二腰边14和/或朝第一腰边13分支。在LMS150中可不存在与吸收制品的纵向轴线100重合的通道。当以相对于纵向轴线100的对称对形式存在时，通道可在它们的整个纵向尺寸上彼此间隔开。最小的间距可以为例如至少5mm，至少10mm，或至少15mm。

此外，为了降低流体渗漏风险，LMS 150的通道可因此完全包括在LMS 150内。通道和LMS 150的最近边缘之间的最小距离可为至少5mm。

LMS 150的通道可沿其长度的至少一部分具有宽度Wc2，所述宽度为至少2mm，至少3mm，至少4mm，至多例如20mm，16mm，或例如12mm。通道的宽度在所述通道的基本上整个长度内可以是恒定的，或可沿其长度变化。LMS 150的通道可具有与吸收芯28内通道的宽度Wc1类似或不同的宽度Wc2。如图27-31所示，虽然Wc1基本上等于Wc2，但吸收芯28中通道的长度可超过LMS 150中通道的长度，使得通道126,126’延伸得更靠近第一腰边13。然而，通道149,149’可延伸得更靠近与第一腰边13相对的腰边。

当LMS 150内的通道由不含材料的区形成时，认为通道的宽度(Wc2)是不含材料的区的宽度，不考虑通道内存在顶片24或其它层的可能性。如果通道由基重减小的区形成，则通道的宽度可以为基重减小的区的宽度。

LMS 150中的通道中的至少一些或全部可为永久性通道，这是指它们的完整性在干燥状态和润湿状态下均至少部分地得到保持。永久性通道可通过提供一种或多种粘合剂材料获得，例如粘合剂材料纤维层或有助于在通道壁内粘附基底与吸收材料的构造胶。永久性通道也可通过经由LMS150的通道将顶片24与底片26粘结在一起而形成。通常，可使用粘合剂通过通道来粘结顶片24和底片26，但有可能经由其它已知的方法来粘结，诸如压力粘结、超声粘结、热粘结、或它们的组合。顶片24和底片26可沿通道的多部分或全部或在通道的多部分或全部内连续地粘结或间断地粘结。当吸收制品完全负载有流体时，通道可保持或变成至少透过顶片和/或底片可见。LMS 150的通道可与吸收芯28的通道对齐，使得当它们容纳尿液或粪便时或当身体流出物至少邻近通道时(诸如当身体流出物在顶片24上但尚不在通道内时)，通道透过面向衣服表面可见。此类通道可向看护者提供应当更换吸收制品的视觉指示。图形指示物或仅图形可印刷在吸收制品的外表面或其它层上而邻近、盖住或部分地盖住通道，从而在视觉上掩盖通道内所容纳的身体流出物。

指示物可被包括在例如底片、底片膜、和/或非织造除尘层中的一者或多者上，从而在视觉上指示需要更换吸收制品的时间。指示物可被构造成尿液和/或粪便存在下的切换状态。指示物可以例如为从白色或透明变成蓝色的线或图形。指示物也可为一旦尿液存在于通道中就消失的字词，诸如“干燥”。指示物可以为在尿液存在时出现的文字“湿”。还可利用任何其它合适的指示或多个指示。

参考图24-26，LMS 150可包括至少两个通道(例如，149,149’)。这些通道可以不含或基本上不含(例如，小于10％、小于5％、小于3％、小于2％、或小于1％)非织造材料或交联纤维素纤维并且可以至少部分地在纵向上取向和/或可以至少部分地在侧向上取向。通道149和149’沿纵向轴线100的纵向长度可相同，基本上相同(例如，在彼此的2mm或更少以内)，或者不同，并且通道149和149’沿纵向轴线100的纵向长度可相同，基本上相同，或者不同。通道149和149’的纵向长度上的平均侧向宽度可相同，基本上相同，或者可不同。

图24的吸收制品的示例性LMS 150以单独形式示出于图30-31中，其中图31为沿图30的线10—10截取的LMS 150的剖视图。LMS 150可包括前侧281、后侧283、以及接合前侧281和后侧283的两个纵向侧285,287。LMS 150也可包括大致平面的顶侧和大致平面的底侧。LMS的前侧281为旨在朝向吸收制品的第一腰边13放置的LMS的一侧。LMS 150可具有基本上对应于吸收制品的纵向轴线100的纵向轴线100”，如在如图1和30所示的平面视图中从顶部所见。LMS 150可包括一个或多个层。如图所示，LMS 150可包括分配层154和采集层152，它们相互配合以限定通道149,149’。另选地，少于LMS 150的所有层可限定通道，使得LMS 150的至少一个层为连续的，而LMS 150的另一个层为不连续的。

LMS 150可包括类似于上述芯包裹物的包裹物或袋，其被构造成保持颗粒。在一个示例中，所述包裹物可容纳一般用作芯吸/采集材料的功能性吸收材料(“FAM”)。FAM可包括开孔泡沫，其呈连贯的纤维网或片材形式或呈颗粒状形式，由高内相乳液(下文称为“HIPE”)制备，如以下专利中所示：(1994年7月19日授权的美国专利5,331,015(DesMarais等人)、1993年11月9日授权的5,260,345(DesMarais等人)、1993年12月7日授权的5,268,224(DesMarais等人)、1997年5月27日授权的5,632,737(Stone等人)、1995年2月7日授权的5,387,207(Dyer等人)、1998年7月28日授权的5,786,395(Stone等人)、1998年8月18日授权的5,795,921(Dyer等人))、(1998年6月23日授权的美国专利5,770,634(Dyer等人)、1998年5月19日授权的5,753,359(Dyer等人)、以及1997年5月27日授权的5,633,291(Dyer等人))、(Bhumgara,Z.Filtration&Separation 1995年3月，245-251；Walsh等人，J.AerosolSci.1996，27，5629-5630；1997年10月16日以Shell Oil Co.名义公布的公布的PCT专利申请W/O 97/37745)。

虽然图24-26所示的吸收芯28的通道126,126’的部分和LMS 150的通道149,149’的部分是大致对齐的，但本公开不限于此。实际上，如应当理解的那样，LMS 150和/或吸收芯28中通道的具体布置结构可有变化。图20-35为示例性吸收制品的简化的局部剖视图，它们示出了顶片24、底片26、LMS 150和吸收芯28的示例性构型。虽然图32-47示出了很多种通道布置结构，但此类布置结构仅是示例性布置结构，并且不旨在成为限制性的，因为多种其它通道布置结构也在本公开的范围内。另外，在不背离本公开的范围的情况下，一些附图的各种方面可结合到其它附图的布置结构中。

首先参考图32，其示出了示例性通道布置结构，其中LMS 150限定通道149并且吸收芯28不限定任何通道。应当注意，虽然LMS 150在图20中被示出为单层系统，但在其它图中，其它制品可包括多层LMS而不背离本公开的范围。

图33示出了另一个示例性通道布置结构，其中LMS 150的通道149与吸收芯28的通道126大致对齐。虽然通道149和通道126被示出为具有类似宽度，但所述两个通道的宽度可不相同。例如，通道149的宽度可在纵向上沿整个对齐部分宽于或窄于通道126的宽度。通道149和通道126至少之一的宽度可沿纵向变化，使得在沿重叠部分的一些点处，通道149和通道126具有类似宽度(如图40所示)，而在沿重叠部分的其它点处，通道具有不同宽度。例如，通道149可沿其整个纵向长度具有相同宽度，而通道126可具有渐缩或渐扩部分，或反之亦然。LMS 150的通道149或通道149的至少部分可不重叠吸收芯28的通道126。在此类情况下，通道149的通道宽度可与通道126的通道宽度相同或不同。另外，通道宽度的相对相似性或差异可沿通道149,126的相应纵向长度变化。

图34示出了制品，其中顶片24的一部分凹入到由LMS 150限定的通道149和由吸收芯28限定的通道126中。顶片24可沿通道间断地或连续地粘结到底片26以形成凹槽或沟槽，所述凹槽或沟槽从吸收制品的面向穿着者侧可见。可使用粘合剂以通过通道粘结顶片24和底片26，但其它已知的方法可用来形成所述粘结，诸如压力粘结、超声粘结、热粘结、或它们的组合。

图35示出了制品，其中顶片24包括成型元件24’，其与由LMS 150限定的通道149大致对齐。所述成型元件24’可以为任何合适的三维结构，诸如沟槽、脊、或成形到顶片24中的其它元件。顶片24的成型元件24’可具有与顶片24的其它区域不同的厚度或基重。除此之外或另选地，吸收制品的其它层，诸如LMS 150和/或吸收芯28，可包括与吸收制品中的通道大致对齐的三维结构。通过与例如图34的比较，图35的成型元件24’不一定必须粘结到底片26以保持其在通道149内的相对放置。成型元件24’可比所示出的示例更深，使得其凹入到通道149和通道126两者中。顶片24和底片26均可包括成型元件，所述成型元件分别凹入到LMS150和吸收芯28的通道126和通道149中。

图36示出了制品，其中顶片24和底片26分别凹入到由LMS 150和吸收芯28限定的通道中。类似于图34所示的制品，顶片24可沿通道间断地或连续地粘结到底片26。任何合适的技术或技术组合均可用来粘结顶片24和底片26。此外，虽然顶片24和底片26可邻近LMS150和吸收芯28之间的界面粘结，但本公开不限于此。换句话讲，顶片24可比底片26更进一步凹入到通道中，或者底片26可比顶片24更进一步凹入到通道中。

图37示出了制品，其中通道149和通道126仅部分地对齐。通道149的仅一部分可与通道126的一部分重叠。此类部分重叠的布置可沿纵向继续。另选地，通道149和通道126可变成沿纵向竖直地对齐，或者通道可在方向上侧向偏离，使得不存在重叠部分。一种在通道149和通道126之间不存在重叠部分的示例性构型示出于图38中。图39示出了另一个制品，其中LMS 150和吸收芯28各自限定两个通道149,149’,126,127。如图所示，通道149和通道126不与任何其它通道重叠，而LMS 150的通道149’与通道127重叠，并且在这种情况下完全对齐。

图40示出了制品，其中多层LMS 150具有第一层150’和第二层150”。第一层150’可包括非织造材料，并且第二层150”包括交联纤维素纤维。在所示的布置结构中，吸收芯28限定通道126，并且LMS 150的各种层共同限定通道149。第一层150’凹入到通道149和通道126两者中并且粘结到底片26，从而在第一层150’和顶片24之间形成空隙。图41示出了另一个制品，其中LMS 150具有第一层150’和第二层150”。在所示的布置结构中，吸收芯28限定通道126并且不存在第一层150’和第二层150”两者。LMS 150限定通道149。LMS 150的一个或多个层可不凹入到通道149中，或者LMS 150的一个或多个层可凹入到通道149中，但不凹入到通道126中。

图42示出了多层LMS 150的制品，其中第一层150’被切割并且沿通道149折叠以形成沿通道149的纵向延伸的翼片163。在制造吸收制品期间，翼片163可夹置在第一层150’和顶片24之间。另选地，翼片163可朝向底片26向下折叠，使得其由通道149接收并且沿其壁定位。翼片可存在于通道149的侧向侧上，它们可通过沿通道149的纵向中心线裁切第一层150’，然后折叠翼片以暴露出通道来形成。

期望提供对通道的视觉指示。可使用任何适宜的技术提供此类视觉指示。图43示出了制品，其包括视觉上不同的层167。视觉上不同的层167可为LMS 150的面向衣服侧上的层，其包括不同于LMS 150中的其它层的图案、图像、颜色和/或色调的图案、图像、颜色和/或色调。视觉上不同的层167是透过顶片24和底片26至少之一可见的以提供通道149的增加的视觉独特性。所述增加的视觉显著性可用作内部可用标记以有助于在施用过程期间吸收制品在穿着者身上的更精确对齐。图44示出了另一个制品，其具有视觉上不同的层167。在所示的制品中，视觉上不同的层167定位在吸收芯28和底片26之间。视觉上不同的层167也可设置在吸收制品内的其它位置处。

除了LMS 150和吸收芯28之外，还期望在吸收制品中包括附加层，诸如液体分配层。图45-47示出了包括液体分配层171的制品，所述液体分配层包括液体分配材料。液体分配材料可以为例如纤维或发泡材料。液体分配层171可为不连续的，如图45和47所示；或者可为连续的，如图46所示。因此，液体分配层171可有助于限定吸收制品内的通道，或者可跨越由LMS 150和/或吸收芯28限定的通道。此外，液体分配层171还可定位在吸收制品的任何合适的层处以实现所期望的液体分配。例如，如图45和46所示，液体分配层171定位在吸收芯28和底片26之间。作为比较，在图47中，液体分配层171定位在LMS 150和吸收芯28之间。液体分配层可定位在顶片24和LMS 150之间。一些制品可具有多个液体分配层。

腿衬圈系统：

吸收制品20可包括附接到基础结构22的腿衬圈系统70。图2和3示出了处于平展未收缩状态的图1的示例性腿衬圈系统的示意性剖视图，这些视图是沿侧向中心线110截取的(图2为左腿衬圈系统的示意性截面，并且图3为相关于顶片的这两个腿衬圈系统的示意性截面)。图4-15和18-23也示出了图1的腿衬圈系统70的示意性剖视图。图4-9和18-20为不带有不透明度强化补片80的图1的一次性吸收制品的截面，并且图10-15和21-23为带有不透明度强化补片80的图1的一次性吸收制品的截面。在图10-15和21-23的吸收制品中，不透明度强化补片80定位在尿布基础结构22的所述四个拐角中，重叠底片26和耳片40,42的聚合物膜内层的部分。图4,7,10,13,18和21为沿图1的线A-A截取的示意性剖视图。图5,8,11,14,19和22为沿图1的线B-B截取的示意性剖视图。图6,9,12,15,20和23为沿图1的线C-C截取的示意性剖视图。腿衬圈系统70可包括内箍71，所述内箍具有内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73。腿衬圈系统70还可包括外箍74，所述外箍具有外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76。

每个腿衬圈系统70可包括单一连续材料纤维网。与具有多于一个材料纤维网的吸收制品相比，具有单一材料纤维网的吸收制品可提供成本优点。另外，由一个材料纤维网形成的腿衬圈系统还可具有更少的渗漏，因为不存在因粘结多于一个材料纤维网而产生的孔。此外，具有一个材料纤维网的吸收制品还可更为美观，因为几乎见不到机械粘结部。腿衬圈系统70可由多于一个材料纤维网形成(例如，接合在一起而成为一个材料纤维网的多个材料纤维网、或与一次性吸收制品的基础结构分开并且形成腿衬圈系统的一部分的多个不同的材料纤维网)。在本文中，腿衬圈系统70上的位置(例如，折叠边缘、材料边缘等)是与“材料纤维网”或“材料纤维网的一部分”相关地详述的。对“材料纤维网”或“所述材料纤维网”的指称是指可由以下材料纤维网形成的腿衬圈系统：单一连续材料纤维网、接合在一起而成为一个材料纤维网的多个材料纤维网、与一次性吸收制品的基础结构分开并且形成腿衬圈系统的一部分的多个不同的材料纤维网。设想到所有此类吸收制品/腿衬圈系统。

腿衬圈系统70可包括内箍71，所述内箍具有内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73。腿衬圈系统70还可包括外箍74，所述外箍具有外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76。材料纤维网可侧向向内折叠(朝向吸收制品20的纵向中心线100)以形成外箍折叠边缘75，并且可侧向向外折叠(远离吸收制品20的纵向中心线100)以形成内箍折叠边缘72。

介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分可在第一腰区36、第二腰区38和裆区37中附接到基础结构22(例如，顶片24、底片26、和/或不透明度强化补片80)。对基础结构22的附接是通过利用一个或多个箍附接粘结部43,44实现的。箍附接粘结部43,44中的一者或多者可为从第一腰边13至第二腰边14连续的，或基本上连续的(例如，以连续地间断的图案)。如见于图3-9和18-20，第一箍附接粘结部43可将介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分附接到顶片24。并且第二箍附接粘结部44可将介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分附接到底片26。在图3-9和18-20中，示出了单一第一箍附接粘结部43和两个第二箍附接粘结部44，但设想到具有多个第一箍附接粘结部43和/或单一或多个第二箍附接粘结部44的吸收制品。如见于图10-15和21-23，第一箍附接粘结部43可将介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分附接到顶片24。并且至少一个第二箍附接粘结部44可将介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分在第一腰区36的至少一部分和第二腰区38的至少一部分中附接到不透明度强化补片80。不透明度强化补片由至少一个OSP粘结部46附接到底片26(内底片层或外底片层)。在裆区37和第一腰区36的一部分和第二腰区38的一部分中，介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分通过箍附接粘结部44附接到底片26(内底片层或外底片层)。换句话讲，从第一腰边13至第二腰边14，介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分通过连续或基本上连续的第二箍附接粘结部44附接到底片26或不透明度强化补片80。在图10-15和21-23中，示出了单一第一箍附接粘结部43和两个第二箍附接粘结部44，但设想到具有多个第一箍附接粘结部43和/或单一或多个第二箍附接粘结部44的吸收制品。箍附接粘结部43,44和OSP粘结部46可采用以下形式：胶、热粘结、压力粘结、CPW粘结、或本领域中已知的任何其它粘结方法。在图3-15和18-23的示例性吸收制品中，箍附接粘结部43,44和OSP粘结部46采用胶粘结形式。

介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网的至少一部分可附接到介于内箍折叠边缘72和外箍折叠边缘75之间的材料纤维网的至少一部分。所述附接是通过利用一个或多个内箍粘结部54实现的。内箍粘结部54中的一者或多者可从第一腰边13至第二腰边14为连续的，或基本上连续的(例如，以连续地间断的图案)。如见于图3-6和10-12，内箍粘结部54可将介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网的至少一部分附接到介于内箍折叠边缘72和外箍折叠边缘75之间的材料纤维网的至少一部分。内箍粘结部54可采用以下形式：胶、热粘结、压力粘结、CPW粘结、或本领域中已知的任何其它粘结方法。在图3-6和10-12的吸收制品中，内箍粘结部54采用胶粘结的形式。一些吸收制品包括通过压力粘结和/或CPW粘结制成的内箍粘结部54。

另外，介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网的至少一部分在至少裆区37和第一腰区36中附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分。介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网在至少裆区37和第一腰区36中对介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的附接是通过利用一个或多个箍分离粘结部45实现的。如见于图1-15，箍分离粘结部在裆区37、第一腰区36、和第二腰区38的一部分中将介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的纤维网材料的至少一部分附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网。在图18-23的吸收制品中，箍分离粘结部45在裆区37、第一腰区36、和第二腰区38的一部分中将介于内箍折叠边缘72和外箍折叠边缘75之间的纤维网材料的至少一部分附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网。在图18-23的吸收制品中，箍分离粘结部45也在裆区37、第一腰区36、和第二腰区38中将介于内箍折叠边缘72和外箍折叠边缘75之间的纤维网材料的至少一部分附接到介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网。箍分离粘结部45可采用以下形式：胶、热粘结、压力粘结、CPW粘结、或本领域中已知的任何其它粘结方法。在图3-15的吸收制品中，箍分离粘结部45采用胶粘结的形式。

如图1和4-15所示，介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网在第二腰区38的至少一部分中不附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网。由于介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网在第二腰区38的至少一部分中不附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网，因此腿衬圈系统口袋47形成于腿衬圈系统70的第二腰区的至少一部分中。腿衬圈系统口袋47包括内侧纵向边缘48和外侧纵向边缘49，它们限定腿衬圈系统口袋的侧向尺寸。腿衬圈系统口袋47的内侧纵向边缘48可与箍分离粘结部45在纵向上所沿其延伸的线共边。外侧纵向边缘49可与外箍折叠边缘75共边。外侧纵向边缘49也可与外箍74的最外侧粘结部共边。

在图18-23的吸收制品中，介于内箍折叠边缘72和外箍折叠边缘75之间的材料纤维网可在第二腰区38的至少一部分中不附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网。由于介于内箍折叠边缘72和外箍折叠边缘75之间的材料纤维网在第二腰区38的至少一部分中不附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网，因此腿衬圈系统口袋47形成于腿衬圈系统70的第二腰区的至少一部分中。腿衬圈系统口袋47包括内侧纵向边缘48和外侧纵向边缘49，它们限定腿衬圈系统口袋的侧向尺寸。腿衬圈系统口袋47的内侧纵向边缘48可与箍分离粘结部45在纵向上所沿其延伸的线共边。外侧纵向边缘49可与外箍折叠边缘75共边。

腿衬圈系统口袋47可包括开口51，所述开口沿腿衬圈系统口袋47的内侧纵向边缘48延伸一定距离。开口51是由箍分离粘结部45中的断裂部产生的。参考图1，箍分离粘结部45在吸收制品的纵向上延伸，并且在第一腰区36和裆区37中为连续的，或基本上连续的(例如，以连续地间断的图案)。连续箍分离粘结部45继续进入到第二腰区38中，但随后停止一段限定的距离，然后重新开始沿相同的纵向线延伸。箍分离粘结部45沿所述纵向线停止的距离为其中介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的纤维网材料不附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的距离。因此，该距离为开口51的长度，所述开口沿腿衬圈系统口袋47的内侧纵向边缘48延伸。开口51具有内侧侧向边缘52和外侧侧向边缘53，箍分离粘结部45在那里开始和停止沿纵向线延伸，箍分离粘结部45沿所述纵向线延伸。如图1所示，开口51的长度可通过如下方式来确定：测量沿纵向线截取的内侧侧向边缘52和外侧侧向边缘53之间的距离，箍分离粘结部45沿所述纵向线延伸。

腿衬圈系统口袋47可包括开口51，所述开口沿腿衬圈系统口袋47的内侧纵向边缘48再次延伸一定距离。开口51是由箍分离粘结部45中的一系列断裂部产生的。参考图1，箍分离粘结部45在吸收制品的纵向上延伸，并且在第一腰区36和裆区37中为连续的。连续箍分离粘结部45继续进入到第二腰区38中，但随后在限定的距离上变成间断的粘结图案(例如，停止-开始-停止-开始)，然后再次变成沿相同的纵向线连续的。其中箍分离粘结部45沿所述纵向线变成间断的粘结图案的距离为其中介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的纤维网材料间断地附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的距离。箍分离粘结部45的一定距离上的该间断的图案产生一系列小口袋，它们在本文中统称为腿衬圈系统口袋。

在期望防止渗漏的情况下，可根据特定类型的流出物和具体情况在第一腰区、第二腰区、或裆区中产生口袋和开口。例如，以腹部(前部)向下腐卧的穿着者可得益于定位在前腰区中的口袋和开口，以便在睡眠期间使尿液停止渗漏出前腰部。同样，对于处于站位的穿着制品的使用者来讲，重要的是在裆区中产生开口，以便容纳由于处于站位时的重力而可能居中定位在制品中的流出物。

开口51的尺寸在纵向上介于约5mm和约100mm之间、或在约5mm至约100mm范围内的任何范围或距离；开口的尺寸可为约75mm或约50mm；并且开口的尺寸可为介于约1mm和约20mm之间。开口51的长度可为腿衬圈系统口袋47的总体纵向长度的介于约1％和约75％之间(或在约1％至约75％范围内的任何范围或百分比)。腿衬圈系统口袋47的总体纵向长度为从口袋的纵向最远内侧部分至口袋的纵向最远外侧位置的距离。口袋47的纵向最远外侧位置可为吸收制品的第二腰边，并且另选地，口袋47可纵向结束而无第二腰边。对于图1所示的吸收制品，腿衬圈系统口袋47的总体纵向长度为沿箍分离粘结部45所沿其延伸的纵向线获取的从开口51的内侧侧向边缘52至吸收制品20的第二腰边14的距离。换句话讲，对于图1所示的吸收制品，腿衬圈系统口袋47的纵向尺寸由开口51的内侧侧向边缘52和第二腰边14限定。腿衬圈系统口袋47的总体纵向长度的尺寸在纵向上可介于约5mm和约200mm之间、或在约5mm至约200mm范围内的任何范围或距离；或者尺寸为约100mm，约75mm，或约50mm；并且总体纵向长度的尺寸可介于约1mm和约20mm之间。腿衬圈系统口袋47的开口51的外侧边缘可定位成沿纵向在内侧与第二腰边14相距约5mm，并且开口的内侧边缘定位成沿纵向在内侧与第二腰边14相距约100mm。开口的内侧/外侧边缘可为沿纵向在内侧与第二腰边14相距在约5mm至约200mm范围内的任何范围或距离；开口的外侧边缘可沿纵向在内侧与第二腰边14相距约100mm，约75mm，约50mm，约20mm，或约1mm；开口的内侧边缘可沿纵向在内侧与第二腰边14相距约200mm，约100mm，约75mm，约50mm或约20mm。

腿衬圈系统口袋47的总体侧向宽度为从口袋的侧向最远内侧部分至口袋的侧向最远外侧部分的距离。对于图1所示的吸收制品，腿衬圈系统口袋47的总体侧向宽度为沿平行于第二腰边14且对中在腿衬圈系统口袋的开口51的中间的线获取的从腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘48至腿衬圈系统口袋的外侧纵向边缘49的距离。换句话讲，对于图1所示的吸收制品，腿衬圈系统口袋47的侧向尺寸(即，宽度)由腿衬圈系统口袋47的内侧纵向边缘和外侧纵向边缘48,49限定。腿衬圈系统口袋47的总体侧向宽度的尺寸可为沿侧向介于约5mm和约60mm之间、或在约5mm至约60mm范围内的任何范围或距离；其尺寸可为约30mm，约25mm，或约20mm；并且总体侧向宽度的尺寸可为介于约1mm和约20mm之间。腿衬圈系统口袋47的总体侧向宽度可为腿衬圈系统口袋47的总体纵向长度的介于约1％和约75％之间(或在约1％至约75％范围内的任何范围或百分比)。开口51的长度可为腿衬圈系统口袋47的总体侧向宽度的介于约20％和约100％之间(或在约20％至约100％范围内的任何范围或百分比)。

当吸收制品的穿着者具有稀便时，在介于腿箍和穿着者的两腿之间的区域中，或在介于腰区和穿着者背部之间的区域中，稀便在排出时多次扩展并渗漏出吸收制品。该类型的渗漏常常发生，因为介于使用者的身体和所附接的吸收制品之间的紧密的贴合性在穿着者的运动期间不允许有足够的空间让稀便保持容纳在吸收制品内。结合如本文所详述的一个或多个腿衬圈系统，如本文所详述的腿衬圈系统口袋47的一个优点是，所述附加口袋化区域在腿箍内提供额外的空隙体积以用于约束身体流出物(例如，粪便)。当穿着者运动时，身体流出物的一部分在其可能在介于穿着者背部和吸收制品的后腰区之间的区域或介于吸收制品的腿箍和穿着者两腿之间的区域中渗漏出来之前，将迁移到腿衬圈系统口袋47中以便受到约束并且被保持/截留在腿衬圈系统内的两个非织造布层之间。因此，本文所详述的腿衬圈系统口袋47减少了渗漏。此外，腿衬圈系统口袋47还在腿箍内提供附加空隙体积以接收粪便，这有助于隔离粪便与穿着者的皮肤。

腿衬圈系统口袋47可不含弹性构件77。腿衬圈系统口袋47可包含一个或多个快回弹性构件。腿衬圈系统口袋47可沿吸收制品的第二腰边14具有第二开口55。腿衬圈系统口袋47可沿第二腰边14密封。

介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的至少一部分可在第一腰区36、第二腰区38和裆区37中附接到基础结构22(例如，顶片24、底片26、和/或不透明度强化补片80)；并且介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网的至少一部分可在裆区37和第一腰区36中附接到介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网；其中外箍包括弹性部件粘合剂合剂79和平行于外箍折叠边缘75延伸的至少一个纵向取向的弹性构件，弹性部件粘合剂79和所述至少一个弹性构件设置在以下两者之间：1)介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网和2)介于外箍折叠边缘75和内箍折叠边缘72之间的材料纤维网；其中在第二腰区的至少一部分中，外箍不含弹性部件粘合剂79和弹性构件77，因此在以下两者之间形成腿衬圈系统口袋47：1)介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网和2)介于外箍折叠边缘75和内箍折叠边缘72之间的材料纤维网，腿衬圈系统口袋47在外箍折叠边缘75处具有外侧纵向边缘49；其中腿衬圈系统口袋47在腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘48上包括开口51。

口袋47可包括热粘结部或压缩粘结部，其限定口袋的周边的至少一部分(例如，口袋的整个周边)，使得口袋47的所述至少一部分(例如，整个口袋)可被制成为穿着者或看护者可见的以便在使用之前用信号指示口袋47的功能性。

口袋47可延伸至基础结构的侧向边缘并且产生通道以用于促进稀便的流动。该开口通道区域可通过任何合适的粘结技术密封，诸如胶、机械粘结、热粘结等。

口袋47可用作有效的特征结构以让看护者将吸收制品容易地应用在穿着者身上。口袋47在应用在穿着者身上期间可用于插入手指和展开吸收制品，因此提供应用的便利性。左口袋和右口袋之间的侧向距离的尺寸介于约120mm和约250mm之间、或在约120mm至约250mm范围内的任何范围或距离；左口袋和右口袋之间的侧向距离的尺寸可为约120mm，约150mm，或约200mm；并且左口袋和右口袋之间的侧向距离的尺寸可为约210mm，或约250mm。

可用如下方式在口袋47的至少一部分中增大疏水特性，诸如“低表面张力透湿”或“静压头”，所述方式防止流出物渗漏透过构成口袋的材料。因此，这将保持所容纳的粪便与穿着者分离。增大疏水特性可通过施加涂层、墨、胶、硅氧烷、附加材料、或它们的任何组合、或通过本领域中已知的任何其它方法来实现。

外箍74和内箍71可为相同的颜色。外箍74和内箍71可为不同颜色。在腿衬圈系统70的箍中的一者或多者上可存在附加印刷物。在内箍和外箍上均带有印刷物的吸收制品中，印刷物可在每个箍上为相同或不同的。

腿衬圈系统70可包括印刷的区，其轮廓化或限定口袋47的至少一部分，使得可在使用之前用信号指示有益效果。

外箍74可包括弹性构件77，其在外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间定位成侧向阵列。如图2-4所示，弹性部件77,78附接到通过弹性部件粘合剂79形成外箍的材料纤维网的部分。在此类吸收制品中，弹性部件定位在以下两者之间：1)介于外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76之间的材料纤维网的部分和2)介于外箍折叠边缘75和内箍折叠边缘72之间的纤维网材料的部分。外箍74可包括至少两个弹性构件77，至少三个弹性构件77，至少四个弹性构件77，至少五个弹性构件77，或至少六个弹性构件77。弹性构件77可设置在外箍折叠边缘75和内箍材料边缘73之间。

内箍71可包括一系列的弹性构件78，它们在内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间定位成侧向阵列。弹性部件附接到通过弹性部件粘合剂79形成内箍的材料纤维网的部分。弹性部件可定位在以下两者之间：1)介于内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73之间的材料纤维网的部分、和2)介于内箍折叠边缘72和外箍折叠边缘75之间的纤维网材料的部分。内阻隔腿箍71可包括至少一个弹性构件78，至少两个弹性构件78，至少三个弹性构件78，至少四个弹性构件78，或至少五个弹性构件78。弹性构件78可设置在内箍折叠边缘72和外箍材料边缘76之间。

外箍74可包括比内箍71弹性构件78至少多一个的弹性构件77。内箍材料边缘73可位于外箍材料边缘76的侧向外侧。

弹性构件77和78可从构件的一个边缘至构件的另一个边缘间隔开至少2mm任选地间隔开至少3mm；任选地间隔开至少3.5mm；任选地间隔开至少4mm；任选地间隔开至少4.5mm；任选地间隔开至少5mm；任选地间隔开至少5.5mm；任选地间隔开至少6mm；任选地间隔开至少6.5mm；任选地间隔开至少7mm；任选地间隔开至少7.5mm；任选地间隔开至少8mm；任选地间隔开至少8.5mm；任选地间隔开至少9mm；任选地间隔开至少9.5mm；任选地间隔开至少10mm；任选地间隔开至少10.5mm；任选地间隔开至少11mm；任选地间隔开至少11.5mm；任选地间隔开至少12mm。最外弹性构件77和78可与外箍材料边缘76和内箍材料边缘73相距小于约2mm；任选地小于约1.5mm，小于约1mm。

外箍74可具有四个弹性构件77，它们间隔开约4mm。外箍74可具有四个弹性构件，它们间隔开约2mm/7mm/2mm。外箍74可具有三个弹性构件77，它们间隔开约6mm。外箍74可具有两个弹性构件，它们间隔开约12mm。外箍74可具有两个弹性构件，它们间隔开约3mm/6mm/3mm，如与外箍折叠边缘75间隔开的那样。弹性构件可与外箍折叠边缘75相距约2mm，任选地与外箍折叠边缘75相距约0mm。

腿衬圈系统70可具有由内箍折叠边缘72和内箍材料边缘73构成的内箍71。腿衬圈系统70还可包括外箍74，所述外箍包括外箍折叠边缘75和外箍材料边缘76。腿衬圈系统可包括构成内箍71的第一材料和构成外箍74的第二材料。第一材料和第二材料可重叠，并且通过任何合适的粘结方法沿每种材料的纵向边缘接合在一起(即，单一纤维网)，或为独立材料纤维网。材料纤维网可侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘75，并且可侧向向外折叠以形成内箍折叠边缘72。外箍74的近侧边缘可为共边的。外箍74的近侧边缘可间隔开大于约2mm；大于约4mm；大于约6mm；大于约10mm。箍的近侧材料边缘两者均可粘结到内箍。外箍74的近侧材料边缘仅之一可粘结到内箍。外箍的近侧材料边缘可用任何合适的粘结方法保持在一起。

腿衬圈系统70可在基础结构纵向边缘12的内侧侧向间隔开约10mm，任选地约20mm，任选地约30mm，任选地约60mm或更多。基础结构的侧向外侧边缘可由外箍的侧向边缘限定。底片和/或聚合物膜可在外箍边缘的内侧侧向间隔开约10mm；任选地约20mm；任选地约30mm；任选地约40mm。

腿衬圈系统70的侧向外侧边缘可在腰区至少之一中设置在制品的纵向边缘的至少一部分的侧向内侧。因此，前耳片40和/或后耳片42可延伸超过腿衬圈系统70。

内箍71的高度可为至少约10mm，至少约20mm，至少约30mm，至少约32mm，至少约35mm，至少约38mm。外箍74的高度可为至少约15mm，至少约23mm，至少约25mm，至少约27mm，至少约30mm。内箍的高度是在裆区中从内箍折叠边缘72测量至箍分离粘结部45的内侧边缘。外箍高度是在裆区中从外箍折叠边缘75测量至箍分离粘结部45的外侧边缘。因此，内箍和外箍是从它们相应的折叠边缘测量至其中内箍连接至超过内箍材料边缘的第一材料的点。

本文所详述的腿衬圈系统70的一个优点是，当将基本上液体不可渗透的材料用于箍的构造时，聚合物膜层可收窄或根本不存在，从而导致更高性价比的设计。利用更牢靠地加工的粘合剂技术导致更牢固的性能并且产生液体基本上不可透过的密封件。该技术使得能够通过减少对冗余密封件的需求而将膜层变窄为仅略微宽于吸收芯。

底片聚合物膜可比吸收芯宽不到约50mm；任选地宽不到约40mm，宽不到约30mm。底片聚合物膜可比基础结构宽度窄至少约20mm；任选地比基础结构宽度至少约40mm；任选比基础结构宽度窄至少约60mm；任选地比基础结构宽度窄至少约80mm；任选地比基础结构宽度窄至少约100mm；任选地比基础结构宽度窄至少约120mm。

腿箍可通过槽式涂布的粘合剂接合到顶片和/或底片。可施加至少约12gsm的粘合剂；任选地施加至少约15gsm的粘合剂；任选地施加至少约20gsm的粘合剂；任选地施加至少约25gsm的粘合剂；任选地施加至少约40gsm的粘合剂；任选地施加至少约60gsm的粘合剂。粘合剂可为至少约1mm宽；任选地至少约3mm宽；任选地至少约7mm宽。粘合剂可为膜的外侧侧向边缘的内侧至少约2mm；任选地膜的外侧侧向边缘的内侧至少4mm；任选地膜的外侧侧向边缘的内侧至少约6mm。腿箍可通过两次重叠且冗余的螺旋粘合剂喷剂，任选地三次重叠且冗余的螺旋粘合剂喷剂接合到顶片和/或底片。

对包括允许截留流出物的口袋47和开口51的本发明的说明可与不包含吸收芯的制品一起使用。这适用于被设计成用于医药工业的产品，因为其可允许更容易地收集流出物以进行分析，而流出物不被吸收到产品中。

适用于本文所详述的吸收制品的附加型式的示例性腿衬圈系统70示出于附图中的图17a-17t中。

不透明度强化补片：

不透明度强化补片80可被包括为基础结构22的一部分。不透明度强化补片80为附加的材料层。不透明度强化补片80可连接至腿衬圈系统70、聚合物膜层、或底片26。不透明度强化补片80可在制品的第一腰区36、第二腰区38、或第一腰区36和第二腰区38两者中设置在底片26和腿衬圈系统70之间；不透明度强化补片80可重叠腿衬圈系统70和/或聚合物膜层(即，底片26的内层)至少之一。不透明度强化补片80可使用任何合适的部件诸如胶、机械粘结部，热粘结部等附接到腿衬圈系统70或聚合物膜层中的一者或两者，使得在应用过程中或在穿着期间产生的负荷可从制品的侧向边缘转移至腿衬圈系统70和/或聚合物膜层。不透明度强化补片适用于提供所需的强度以防止制品在应用和穿着期间过度延伸；其也可在侧部和腰部提供不透明度以防止使用者的皮肤透过制品显露出来。因此，补片80可定位在期望具有强度和不透明度的基础结构22的任何部分处。适于用作不透明度强化补片的材料包括具有至少约10gsm，至少约15gsm，至少约25gsm的基重的材料。用于本文的不透明度强化补片可表现出以下横向上的拉伸特性：在2％工程应变下，对于1英寸宽的样本，0.4N；在5％工程应变下，对于1英寸宽的样本,1.25N；在10％工程应变下，对于1英寸宽的样本,2.5N。一种可用于本文的不透明度强化补片以供应商号码803968购自Pegas(Znojmo，CZ)。

不透明度强化补片80可为离散的，并且定位在制品的前腰区和后腰区中。不透明度强化补片可在前部中为约70mm长，任选地在前部中为约90mm长；任选地在前部中为约120mm长。不透明度强化补片在后部中可为约70mm长，任选地在后部中为约100mm长，任选地在后部中为约140mm长。不透明度强化补片可为连续的，并且跨越产品的整个长度。

不透明度强化补片可具有大于约15％，任选地大于约25％，任选地大于约40％，任选地大于60％的亨特色度不透明度。

不透明度强化补片可位于聚合物膜层的侧向外侧。不透明度强化补片可在侧向上重叠聚合物膜层，使得其可附连到聚合物膜，以便将侧向地导向的应用力和穿着力从不透明度强化补片传送至聚合物膜层。本领域已知的任何合适的粘结部件均可用于将不透明度强化补片附连到聚合物膜层。不透明度强化补片可与聚合物膜层重叠约5mm，任选地约10mm，任选地约15mm，任选地约20mm，任选地小于约30mm。

在不透明度强化补片和聚合物膜层之间可存在侧向间隙，并且不透明度强化补片通过任何合适的粘结方法附连到腿衬圈系统，并且腿衬圈系统通过任何合适的粘结方法附连到聚合物膜层，使得应用负荷和穿着负荷可从不透明度强化补片传送至衬圈系统，并且然后从所述衬圈系统传送至聚合物膜层。间隙可优选地小于30mm，更优选地小于20mm，更优选地小于10mm。

在不透明度强化补片和聚合物膜层之间可存在侧向间隙；不透明度强化补片可通过任何合适的粘结方法附连到腿衬圈系统，并且腿衬圈系统的面向身体侧和面向衣服侧可通过任何合适的粘结方法附连在一起，使得出自不透明度强化补片的负荷由腿衬圈系统的这两个层共同负担。腿衬圈系统可通过任何合适的粘结部件附连到聚合物膜层，使得应用负荷和穿着负荷可从不透明度强化补片传送至腿衬圈系统并且随后从腿衬圈系统传送至聚合物膜层。

不透明度强化补片可在侧向上重叠腿衬圈系统，使得其可通过任何合适的粘结方法牢固地附连到不透明度强化补片层，从而以该方式将应用力和穿着力从不透明度强化补片传送至腿衬圈系统。不透明度强化补片可与腿衬圈系统重叠约5mm，任选地约10mm，任选地小于约15mm，任选地小于约25mm。

腿衬圈系统可具有与不透明度强化补片大致相同的侧向拉伸强度特性。腿衬圈系统和底片非织造外覆盖件的组合特性可具有与不透明度强化补片大致相同的侧向拉伸强度。另选地，外覆盖件非织造布可具有介于约0％和约10％工程应变之间的非常低的侧向强度。外覆盖件非织造布可表现出以下拉伸特性：在10％的工程应变下，对于1英寸宽的样本，0.4N。

腰带：

用于本文所详述的吸收制品中的腰带可导致如下吸收制品，所述吸收制品对于穿着者来讲具有增加的舒适度、贴合性、和改善的渗漏性能。某些腰带也可提供改善的产品耐久性和强度。本文所详述的腰带也可产生更容易且改善的吸收制品更换体验。

与当前本领域中已知的吸收制品相比，本文所详述的吸收制品可在吸收制品的第一腰区和/或第二腰区中具有改善的间隙闭合。在腰区中具有间隙闭合可产生具有更好贴合性和约束性的制品，从而导致改善的渗漏性能。一种实现间隙闭合的方法是提供与吸收制品的后侧向边缘齐平共边的腰带。由于存在应用过程的变化，腰带可存在于吸收制品的第一腰区和第二腰区两者中。然而，尽管期望将高度收缩的腰带用于后腰区以提供拉伸，但可能更期望在前腰区中具有不太收缩的腰带以有助于应用。因此，本文所详述的制品可涉及“差别收缩”或在前部中具有与在后部中不同安装伸长率股线的腰带层合体，使得仅一个腰带层合体被切割。对腰带层合体的切割是在将腰带施加到该制品上之后进行的；腰带被施加成使得其跨越预期制品分离(切割)区。因此，相同的腰带层合体能够在后部和前部中递送不同水平的收缩，从而在后部中导致更高的收缩以帮助闭合间隙并降低前部中的收缩。

第一腰带和第二腰带可由腰带层合体构成。腰带层合体可由非织造材料构成。腰带层合体可由膜构成。腰带层合体可由至少两根弹性股线，至少四根弹性股线，至少六根弹性股线，至少八根弹性股线，至少十根弹性股线，至少十二根弹性股线构成。

第一腰带和第二腰带可在相同的施加的腰带应变下施加到制品。第一腰带和第二腰带可在与松弛长度相比大于约30％，大于约50％，大于约70％的应变下施加到一次性吸收制品。第一腰带和第二腰带可在与松弛长度相比小于约150％，小于约125％，小于约100％，小于约75％的应变下施加到一次性吸收制品。第一腰带和第二腰带可在与松弛长度相比约70％至约75％的应变下施加到一次性吸收制品。

腰带层合体可由非织造材料和至少两根弹性股线构成，其中所述至少两根弹性股线各自为不同的弹性材料。弹性股线可具有不同的直径或横截面几何形状。

腰带层合体可在施加到制品(在弹性股线之间)之后被切割，使得由至少两根弹性股线构成的腰带层合体导致各自具有一根弹性股线的两个腰带；并且由至少四根弹性股线构成的腰带层合体导致各自具有两根弹性股线的两个腰带。腰带层合体可由至少六根弹性股线构成，当被切割时导致各自具有三根弹性股线的两个腰带。此外，由至少八个弹性股线构成的腰带层合体导致各自具有四个弹性股线的两个腰带，由至少十个弹性股线构成的腰带层合体导致各自具有五个弹性股线的两个腰带，由至少十二个弹性股线构成的腰带层合体导致各自具有六个弹性股线的两个腰带。腰带层合体可被切割成使得所述两个所得腰带具有不相等的弹性股线分布或在切口的一侧上不具有弹性股线。例如，具有十个弹性股线的腰带层合体可导致具有六个弹性部件的一个腰带和具有四个弹性部件的一个腰带。又如，具有十个弹性股线的腰带层合体可导致具有十个弹性部件的一个腰带和不具有弹性部件的一个腰带。可在中心切割腰带层合体以产生所述两个腰带。腰带层合体可偏心切割。腰带层合体可具有等距间隔开的弹性股线。腰带层合体可具有与层合体中的其它弹性股线相比间隔更紧密或间隔更远的股线。

腰带可在平行于制品的纵向轴线的方向上具有大于约12mm，大于约15mm，大于约20mm的长度。腰带可在平行于制品的纵向轴线的方向上具有小于约50mm，小于约45mm，小于约40mm的长度。

松弛产品中的腰带可在平行于制品的侧向轴线的方向上具有大于约50mm，大于约75mm，大于约100mm的长度。松弛产品中的腰带在平行于制品的侧向轴线的方向上的长度可小于约300mm，小于约250mm，小于约200mm。

与从一个条带至另一个条带的距离相比，腰带的“CD长度比率”可小于约2，小于约1.5，约1。

腰带可位于制品的面向身体表面上。腰带可位于制品的面向衣服表面上。腰带可夹置在吸收制品的层与层之间。腰带可在第一腰区或第二腰区中位于面向衣服表面上，并且可在第一腰区或第二腰区中位于面向身体表面上。腰带可位于面向身体表面和面向衣服表面两者上。腰带可位于面向身体表面或面向衣服表面上，并且不包括腰带的表面印刷有印刷的腰带特征结构。

从一个条带边缘至另一个条带边缘的距离可为穿着所述尺寸的吸收制品的普通婴儿的婴儿腰围的平均长度的至少约50％；所述平均长度的至少约60％；所述平均长度的至少约65％。

腰带层合体的弹性股线在一个层合体内可具有不同安装伸长率，因此，在被切割之后产生具有第一安装伸长率的第一腰带和具有第二安装伸长率的第二腰带；第一腰带和第二腰带具有相同的施加的腰带应变。安装伸长率为弹性部件相对于其所与之组合的第二材料(例如低基重的非织造布)所处的应变。例如，如果弹性部件当其与非织造布组合时从100mm被拉伸至250mm，则称其为150％的安装伸长率或((250mm/100mm)-1)×100％。该层合体因而能够被允许松弛，并且将回复至约初始的100mm，但具有250mm的非织造布。如果弹性部件被应变至不同的程度，则在一个腰带层合体内可能存在不止一种安装伸长率。例如，股线(1)当与非织造布组合时从100mm被拉伸至250mm或具有150％的安装伸长率，而股线(2)当与所述NW组合时从90mm被拉伸至250mm或具有约178％的安装伸长率。

“施加腰带应变”为腰带层合体在与吸收制品组合时所处的应变。例如，如果100mm的层合体当被施加时被拉伸至170mm，则将认为其是70％的施加的腰带应变或((170mm-100mm)/100mm×100％)。任何数目的弹性股线的第一安装伸长率可为约100％，约125％，约140％，约150％，约160％，约175％，约200％。任何数目的弹性股线的第二安装伸长率可为约100％，约125％，约140％，约150％，约160％，约175％，约200％。

第一安装伸长率和第二安装伸长率之间的增量可大于约20％，大于约30％，大于约40％。

所得“前后增量基础结构收缩”可大于约5.0％，大于约9.0％，大于约9.5％，大于约12.5％，大于约15％，大于约20％。

当前基础结构收缩或后基础结构收缩大于约18％，大于约20％时，“前后增量基础结构收缩”可小于约15％，小于约12.5％，小于约10％，小于约9.5％，小于约9％。

差别收缩实施例：

(1)源自菲律宾的Anerle胶粘尿布，尺码L(9-13kg)，SKU 90324495220，批号20121009WP071157C9236；绿色泡沫夹层腰带

(2)源自北美的Parents Choice胶粘尿布(2)，批号9344M02 1759S-1855；白色泡沫夹层腰带

(3)源自日本的Moony胶粘尿布，批号910193071；绿色泡沫夹层腰带

(4)Huggies Baby Steps US,1991，尺码4，批号3U251910248；蓝色膜中白色泡沫夹层腰带

(5)Huggies Supreme 2001，尺码4，批号NM127501F0755；在白色膜中具有小旦尼尔弹性股线的绿色非织造腰带

(6)Drypers，US，大号尺码，9/8/1998；白色泡沫夹层腰带，白色膜

A–安装伸长率：150％；腰带应变：150％；前/后安装伸长率增量：0

B–安装伸长率：200％；腰带应变：200％；前/后安装伸长率增量：0

C–安装伸长率：150％；腰带应变：130％；前/后安装伸长率增量：20

D–安装伸长率：200％；腰带应变：180％；前/后安装伸长率增量：20

E–安装伸长率：150％；腰带应变：110％；前/后安装伸长率增量：40

F–安装伸长率：200％；腰带应变：160％；前/后安装伸长率增量：40

G–安装伸长率：150％；腰带应变：100％；前/后安装伸长率增量：50

H–安装伸长率：200％；腰带应变：140％；前/后安装伸长率增量：60

I–安装伸长率：200％；腰带应变：120％；前/后安装伸长率增量：80

J–安装伸长率：200％；腰带应变：100％；前/后安装伸长率增量：100

本文所详述的吸收制品的另一个目的是，与当前本领域中已知的情况相比，在腰带中递送厚度(厚径)/衬垫和收缩的更好的平衡。目前，大多数腰带是基于泡沫的，它们具有用于舒适度和围堵的良好的衬垫/厚度，但在收缩量方面受到限制，或这些腰带为弹性股线和非织造布的组合，其中弹性股线以递送高收缩的高应变被牵拉，但在使用中厚度/衬垫极小。因此，本文所公开的一种制品涉及“固结”，其提供具有在更高的第一应变(安装伸长率)下组合的非织造材料和弹性股线的腰带，并且将所得腰带在更低的施加的腰带应变下附接到制品，使得腰带中折叠起来的非织造布在松弛状态和拉伸状态/使用状态中均提供衬垫/厚度。

腰带可由包括非织造材料和至少一根弹性股线的层合体构成，其中非织造材料和弹性股线在第一应变下组合，并且腰带在施加的腰带应变下附接到制品。第一应变(也称作安装股线伸长率)可大于约50％，大于约75％，大于约100％，大于约150％，大于约200％，大于约225％，大于约250％，大于约300％，大于约350％，大于约375％。施加的腰带应变(也称作腰带应变)可大于约25％，大于约50％，大于约75％，大于约100％。第一应变和所施加的腰带应变之间的差值(也称作“固结”)可大于约0％，大于约65％，大于约75％，大于约100％，大于约150％，大于约200％，大于约225％，大于约250％，大于约300％。

腰带可具有大于约95％，大于约100％，大于约125％，大于约150％，大于约175％，大于约200％的“全腰带固结”。

腰带可具有大于约35％，大于约50％，大于约75％，大于约100％，大于约125％，大于约175％的“延伸腰带固结”。

腰带可靠近腰边附接。腰带可在腰边的20mm以内附接。腰带可与腰边齐平附接。腰带可仅存在于一个腰边处。腰带可存在于第一腰带边缘和第二腰带边缘两者处。

非织造材料和弹性股线可用粘合剂、机械粘结件，或本领域已知的任何其它形式的附接件来组合。腰带可用粘合剂、机械粘结件、或本领域已知的任何其它形式的附接件附接到制品。

腰带的松弛厚度可大于约1.60mm，大于约2.00mm，大于约2.25mm，大于约2.50mm。

腰带的延伸厚度可大于约0.80mm，大于约1.00mm，大于约1.25mm。

固结实施例：

(7)Huggies Snug&Dry，尺码4；批号BI 103108B

(8)Huggies Little Movers，尺码3；批号BI 024610B

(9)Huggies Overnight，尺码4；批号PA 027104F

K–75％安装伸长率和75％腰带应变

L–150％安装伸长率和75％腰带应变

M–225％安装伸长率和75％腰带应变

N–300％安装伸长率和75％腰带应变

O–375％安装伸长率和75％腰带应变

本发明的另一个目的是提供一种一体式腿衬圈系统和前/后腰带结构，所述结构提供围绕制品周边的额外的渗漏防护。因此，本发明的一种型式涉及“360渗漏防护”，其提供一种通用的腿衬圈系统和包括具有类似收拢部数目的类似构造的腰带。附加制品可包括腿衬圈系统和腰带，所述腰带重叠或具有类似的色调、纹理、粘结图案、颜色、或其它视觉提示。

一次性吸收制品可包括腰带和腿衬圈系统，如本文所述，其中腿衬圈系统具有第一收拢部数目，并且腰带具有第二收拢部数目，使得第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率大于约0.5，大于约0.75，小于约1.25，小于约1.50。第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率可为约1.00。第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率可为约0.75至约1.25。当腿衬圈系统的收拢部数目大于约13时，第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率可为约0.75至约1.25。当腰带的收拢部数目大于约12时，第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率可为约0.75至约1.25。当吸收制品为胶粘型产品时，第一收拢部数目与第二收拢部数目的比率可为约0.75至约1.25。

腰带和腿衬圈系统均可包括弹性股线；腰带可包括弹性股线；腰带和腿衬圈系统均可包括相同类型的拉伸材料和/或层合体结构。

腰带可具有大于约10个收拢部/30mm节段，大于约12个收拢部/30mm节段。腿衬圈系统可具有大于约10个收拢部/30mm节段，大于约12个收拢部/30mm节段。

腰带可存在于第一腰边和第二腰边中，并且腿衬圈系统存在于第一纵向边缘和第二纵向边缘中。

360渗漏防护实施例：

P–150％安装伸长率，75％腰带应变

R–150％安装伸长率，75％腰带应变

Q–150％安装伸长率，75％腰带应变

构造材料：

已经认识到，存在材料侧向拉伸性能的许多组合，它们可在腰区或制品中形成基本上合适的力传送途径而不在腰区中产生过度的侧向拉伸，并且材料力途径可通过紧邻聚合物膜层外侧的区域中的多种其它层从不透明度强化补片直接行进到聚合物膜层中或行进到聚合物膜层中。这些层可包括顶片、底片非织造布、箍、吸收组件、腿衬圈系统、或位于邻近聚合物膜层的区域中的任何其它层。

腿衬圈系统70的材料可由液体基本上不可渗透的材料制成。该材料可选自SMS非织造布、SMMS非织造材料、或包括“N纤维”的非织造组分层。

各种非织造织物纤维网可包括纺粘、熔喷、纺粘(“SMS”)纤维网，包括纺粘热塑性塑料(例如，聚烯烃)的外层和熔喷热塑性塑料的内层。腿衬圈箍70可包括具有平均直径小于1微米的细纤维(“N纤维”)的非织造组分层(“N纤维层”)，其可加入到其它非织造组分层中或以其它方式与其它非织造组分层结合以形成非织造材料纤维网。N纤维层可用来产生例如SNS非织造纤维网或SMNS非织造纤维网。

腿衬圈箍70可包括第一非织造组分层，所述第一非织造组分层包括具有在约8微米至约30微米范围内的平均直径的纤维；第二非织造组分层，其包括如下纤维，所述纤维具有小于约1微米的数均直径、小于约1.5微米的质均直径、和小于约2的质均直径与数均直径的比率；和第三非织造组分层，其包括具有在约8微米至约30微米范围内的平均直径的纤维。第二非织造组分层设置在第一非织造组分层和第三非织造组分层中间。

N纤维可由例如选自下列的聚合物构成：聚酯，包括PET和PBT、聚乳酸(PLA)、醇酸；聚烯烃，包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚丁烯(PB)；源自乙烯和丙烯的烯属的共聚物；弹性体聚合物，包括热塑性聚氨酯(TPU)和苯乙烯嵌段共聚物(直链和径向的二嵌段和三嵌段共聚物诸如各种类型的Kraton)、聚苯乙烯、聚酰胺、PHA(聚羟基链烷酸酯)和例如PHB(聚羟基丁酸酯)；以及淀粉基组合物，包括例如热塑性淀粉。以上聚合物可用作均聚物、共聚物，例如乙烯和丙烯的共聚物、它们的共混物和熔合体。N纤维层可通过任何合适的粘结技术粘结到其它非织造组分层，例如压延粘结法，也称为热点粘结。

在非织造纤维网中使用N纤维层可提供低表面张力阻隔，所述阻隔的水平与用疏水性涂层或疏水性熔融添加剂处理过的其它非织造纤维网的一样高，并且仍然保持低基重(例如，小于15gsm，或者小于13gsm)。使用N纤维层也可提供一种柔软的且可透气的(即，空气可透过的)非织造材料，所述材料可按单一纤维网层构型用于先前使用双纤维网层构型的应用。此外，使用N纤维层还可至少减少亲水性表面活性剂朝向纤维网的不可取的迁移，并且因此可最终导致关联的吸收制品更好的渗漏防护。此外，在与具有类似基重的SMS纤维网进行比较时，使用包括N纤维层的非织造纤维网还可减小在机械粘结过程中产生的缺陷(即，穿过机械粘结部位的洞或针孔)的数目。N纤维更多地论述于WO 2005/095700和美国专利申请序列号13/024,844中。

内箍71材料纤维网可具有大于约2mbar，大于约3mbar，大于约4mbar的流体静压头。外箍74材料纤维网可具有小于约200mbar，小于约100mbar，小于约75mbar，小于约50mbar，小于约25mbar，小于约15mbar的流体静压头。

折叠外箍材料纤维网可具有10gsm；任选地13gsm；任选地15gsm；任选地18gsm的基重。

内箍71材料纤维网可具有约15％至约50％的亨特不透明度；任选地约20％至约45％的亨特不透明度。外箍74材料纤维网可具有约45％至约75％的亨特不透明度；任选地约50％至约70％的亨特不透明度；任选地小于约75％的亨特不透明度；任选地小于约70％的亨特不透明度。

内箍71材料纤维网可具有小于约50m³/m²/min；任选地小于约45m³/m²/min的透气率。外箍74材料纤维网可具有大于约5m³/m²/min；任选地大于约10m³/m²/min；任选地大于约15m³/m²/min；任选地大于约20m³/m²/min的透气率。

内箍71材料纤维网可具有小于约5500g/m²/24h；任选地小于约5400g/m²/24h的WVTR。外箍74材料纤维网可具有大于约4250g/m²/24h；任选地大于约4500g/m²/24h；任选地大于约5000g/m²/24h；任选地大于约5250g/m²/24h；任选地大于约5500g/m²/24h的WVTR。

衬圈箍70可为基本上非弹性的或可为可弹性延展的以动态地贴合在穿着者的腿部处。衬圈箍70可通过将一个或多个弹性构件77和78(诸如弹性股线)可操作地接合到顶片24、底片26、或任何其它适用于形成吸收制品20的基底而形成。合适的衬圈箍构造还描述于美国专利3,860,003中。

内箍71可跨越吸收制品20的整个纵向长度。内箍71可由翼片和弹性构件78(诸如弹性股线)形成。内箍71可为形成吸收制品20的任何现有材料或元件的连续延伸部。

内箍71可包括多种基底，诸如塑料膜和以下纤维的织造或非织造纤维网：天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、或天然纤维与合成纤维的组合。翼片可包括非织造纤维网，诸如纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网、以及它们的组合(例如，纺粘-熔喷复合材料以及变体)。前述基底的层合体也可用于形成翼片。特别合适的翼片可包括以供应商代码30926购自BBA Fiberweb(Brentwood，TN)的非织造布。特别合适的弹性构件可以供应商代码T262P得自Invista(Wichita，KS)。对具有内阻隔箍和此类阻隔箍的合适构造的尿布的更多描述可见于美国专利4,808,178和4,909,803。弹性构件78可跨越内箍71的纵向长度。弹性构件78可跨越内箍71在裆区37内的至少纵向长度。希望弹性构件78表现出足够的弹性，使得内箍71在正常穿着期间与穿着者保持接触，从而增强内箍71的阻隔性能。弹性构件78可在相对的纵向端部处连接至翼片。翼片可折叠到其自身上以便环绕弹性构件78。

内箍71和/或外箍74可用如上文关于顶片所述的洗剂全部或部分地处理，或可全部或部分地涂覆有疏水性表面涂层，如2005年2月10日提交的美国专利申请11/055,743中所详述。可用于本文的疏水性表面涂层可包括非水的、无溶剂的、多组分硅氧烷组合物。所述硅氧烷组合物包括至少一种硅氧烷聚合物并且基本上不含氨基硅氧烷。一种特别合适的疏水性表面涂层以供应商代码0010024820购自Dow Corning MI(Salzburg)。

实施例：

*结果表示为平均值±一个标准偏差

*原型N纤维为购自Polymer Group Inc的13gsm SMNS

*原型SMS为购自Fibertex under the Comfort Line的15gsm SMS(纺粘-熔喷-纺粘)非织造布

测试方法：

不透明度方法

不透明度使用如下仪器或等同仪器来测量：0°照明/45°检测的、圆周光学几何形状的、具有计算机接口的分光光度计，诸如运行着Universal Software的HunterLabLabScan XE(购自Hunter Associates Laboratory Inc.(Reston，VA)。仪器校准和测量使用由供应商提供的标准白色板和黑色校准板来进行。所有测试均在保持在23±2℃和50±2％相对湿度下的室中进行。

分光光度计被构造成用于XYZ比色刻度尺、D65照明体、10°标准观察仪，其中UV滤光器被设定为标称的。根据制造商的规程使用0.7英寸的口尺寸和0.5英寸的视域将该仪器标准化。在校准之后，将该软件设定为Y不透明度规程，所述规程提示操作者在测量期间用白色或黑色校准瓷片覆盖样本。

在测试之前，将制品在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得样本，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出60mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出60mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点。以类似方式从制品的右侧上的箍制备内箍和外箍样本。

将样本放置于测量口上。样本应当用如下表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向内的表面。将样本轻柔地延伸直到在其纵向上拉紧，使得该箍平展地贴靠口板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到口板以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。随后用白色标准板覆盖样本。获取读数，然后移除白色瓷片并替换成黑色标准瓷片，而不移动样本。获取第二读数，并且如下计算不透明度：

不透明度＝(Y值_{(黑色背衬)}/Y值_{(白色背衬)})×100

分析来自五个相同制品(10个内箍(5个左箍和5个右箍)和10个外箍(5个左箍和5个右箍))的样本，并且记录它们的不透明度结果。分别计算并报告内箍和外箍的平均不透明度，各自精确至0.01％。

水蒸气传输速率方法

使用湿杯方法测量水蒸气传输速率(WVTR)。将一圆筒形杯填充有水，在水表面与密封在杯的上开口上的样本之间保持恒定的顶部空间。在烘箱中加热所装配的杯并持续指定的时间，之后通过重量测定法测量蒸气损耗。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的室中进行。

在测试之前，将制品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下预调理两个小时。将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出60mm长的试样，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点。接着，切出第二试样，这次是从外箍切出60mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点。以类似的方式制备来自制品右侧上的箍的内箍和外箍样本。

使用玻璃质的直壁圆筒形小瓶(95mm高，在开口处具有17.8mm的内径)作为水蒸气传输速率测试小瓶。从小瓶开口的上唇缘精确地将每个测试小瓶填充有蒸馏水至25.0mm±0.1mm的水位。将样本放置于小瓶开口上，使箍的面向内的表面朝下。轻柔地拉紧样本并且用松紧带围绕小瓶的圆周固定。通过将特氟隆带围绕小瓶的圆周卷绕来进一步密封样本。一种优选的特氟隆带为购自McMaster Carr的0.25”宽的螺纹密封带(分类号4591K11)或等同物。将特氟隆带施加到小瓶的顶部边缘，但不应当覆盖小瓶开口的任何部分。称量小瓶组件(小瓶+样本+密封带)的质量，精确至0.0001克。这是起始质量。

将小瓶组件竖直地放置在机械对流烘箱(例如购自ThermoScientific的Lindberg/BlueM烘箱或等同物)中，在38±1℃下保持24小时，注意避免小瓶中的水与样本之间的接触。在经过了24小时之后，从烘箱中取出小瓶组件并使其达到室温。测量每个小瓶组件的质量，精确至0.0001克。这是最终质量。

使用以下公式计算水蒸气传输速率：

WVTR(g/m²/24h)＝([起始质量(g)–最终质量(g)]/表面积(m²))/24h

分析来自五个相同制品(10个内箍(5个左箍和5个右箍)和10个外箍(5个左箍和5个右箍))的样本，并且记录它们的水蒸气传输速率结果。分别报告内箍和外箍各自的平均WVTR，精确至1g/m²/24h。

透气率测试

透气率使用TexTest FX3300透气率测试仪(购自Advanced TestingInstruments，Greer，SC)或等同仪器来测试，该测试仪具有定制的1cm²的圆孔(也购自Advanced Testing Instruments)。根据制造商的规程校准该仪器。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的室中进行。

使样本中心位于测量口上。样本应当用如下表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向内的表面。将样本在其纵向上轻柔地延伸直到拉紧，使得该箍横跨该口平展放置。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下横跨该口固定以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。测试压力设定为允许空气穿过样本。对于非织造箍，所述压力通常设定为125Pa；并且对于包含膜的箍，通常使用2125Pa。闭合样本环，并且调节测量范围，直到范围指示灯示出绿色以指示测量值在仪器的容许限度内。记录透气率，精确至0.1m³/m²/min。

流体静压头测试

流体静压头使用TexTest FX3000流体静压头测试仪(购自Advanced TestingInstruments，Greer，SC)来测试，该测试仪具有定制的1.5cm²的圆形测量口(也购自Advanced Testing Instruments)。从用于细小非织造布的标准保护套管(部件FX3000-NWH，购自Advanced Testing Instruments)切出两个环形套管环(尺寸与围绕测量口的垫圈相同)。然后用双面粘合带将套管环附着到所述TexTest仪器的上垫圈和下垫圈的面向样本的表面以在夹紧期间保护样本。根据制造商的规程将该仪器标准化。所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下的室中进行。

在测试之前，将制品在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下预调理两个小时。为了获得样本，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出70mm长的测试样本，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点。接着，切出第二测试样本，这次是从外箍切出70mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点。以类似方式从制品的右侧上的箍制备内箍和外箍样本。

将样本居中放置于上测试压头的口上。样本应当用如下表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向外的表面(面向内的表面然后将面向水)。轻柔地将样本在其纵向上延伸拉紧，使得该箍平展地贴靠上测试板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到测试板以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。

用蒸馏水填充所述TexTest注射器，通过下测试板的测量口加入水。水的水位应当填充至下垫圈的顶部。将上测试压头安装到该仪器上并降低该测试压头以围绕样本制备密封件。对于具有50mbar或更小的流体静压头的样本，将测试速度设定为3mbar/min，并且对于具有高于50mbar的流体静压头的样本，将测试速度设定为60mbar/min的速度。开始该测试并观察样本表面以检测透入该表面的水滴。当在样本的表面上检测到一个水滴或压力超过200mbar时，终止测试。记录压力，精确至0.5mbar；或如果未检测到渗透，则记录为>200mbar。

分析总共五个相同制品(10个内箍和10个外箍样本)，并且记录它们的流体静压头结果。计算并报告内箍和外箍的平均流体静压头，并且报告每个值精确至0.1mbar。

低表面张力流体透湿时间测试

低表面张力流体透湿时间测试用来测定以规定速率排放的指定数量的低表面张力流体完全透过放置在基准吸收垫上的纤维网样本(和其它相当的阻挡材料)所需的时间量。

对于该测试，所述基准吸收垫为5层片的Ahlstrom等级989滤纸(10cm×10cm)，并且该测试流体为32mN/m低表面张力流体。

该测试被设计成表征纤维网的低表面张力流体透湿性能(以秒计)，所述纤维网旨在提供针对低表面张力流体例如稀便的屏障。

Lister透湿测试仪：该仪器的情况如EDANA ERT 153.0-02第6部分所述，不同之处如下：透湿板具有由3个成60度的狭槽构成的星形孔口，其中窄狭槽具有10.0mm的长度和1.2mm的狭槽宽度。该设备购自Lenzing Instruments(Austria)和W.Fritz Metzger Corp(USA)。需要设置该单元使得其在100秒之后也不超时。

基准吸收垫：使用面积为10cm×10cm的Ahlstrom等级989滤纸。对于5层片的滤纸，平均透湿时间为3.3+0.5秒，使用的是

32mN/m测试流体并且没有纤维网样本。该滤纸可购自Empirical ManufacturingCompany，Inc.(EMC)7616Reinhold Drive Cincinnati，OH45237。

测试流体：用蒸馏水和0.42+/-0.001g/升的Triton-X 100制备了32mN/m表面张力流体。将所有流体保持在环境条件中。

电极冲洗液体：使用0.9％氯化钠(CAS 7647-14-5)水溶液(每1L蒸馏水中9gNaCl)。

测试过程

-所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下的室中进行。在测试之前，将所述Ahlstrom滤纸和测试制品在该受控环境中调理24小时和2小时。

-确保表面张力为32mN/m+/-1mN/m。否则重制该测试流体。

-制备所述0.9％NaCl含水电极冲洗液体。

-确保通过按如下方式用32mN/m测试流体测试5个层片来满足基准吸收垫的透湿目标(3.3+/-0.5秒)：

-整洁地将5层片的基准吸收垫堆叠到透湿测试仪的基板上。

-将透湿板放置到所述5个层片上，并且确保所述板的中心在所述纸的中心上。将该组件置中在分配漏斗下方。

-确保透湿测试仪的上组件被放低至预设停止点。

-确保电极连接至定时器。

-接“通”透湿测试仪并且归零定时器。

-使用所述5mL的固定体积的移液管和尖端将5mL的32mN/m测试流体分配到漏斗中。

-打开漏斗的电磁阀(例如，通过压下所述单元上的按钮)以排放出所述5mL的测试流体。流体的初始流动将闭合电路并启动定时器。当流体已透入到“基准吸收垫”中并下降至透湿板中的电极水平以下时，定时器将停止。

-记录该电子定时器上所示的时间。

-移除测试组件并且丢弃用过的“基准吸收垫”。用所述0.9％NaCl水溶液冲洗电极以使它们“准备好”用于下一个测试。使电极上方的凹陷和透湿板背面干燥，并且擦拭分配器出口和底板或放置滤纸的台面。

-对于最少3个复制物重复该测试规程以确保达到基准吸收垫的透湿目标。如果未达到该目标，则基准吸收垫可能不合规格因而不应当使用。

-在验证了“基准吸收垫”性能之后，可测试非织造纤维网样本。

-在测试之前，将测试制品在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度下预调理两个小时。为了获得样本，将制品在工作台上拉伸平展，使面向身体的表面朝上，并且测量该制品的总纵向长度。在制品的纵向中点处选择内箍和外箍上的测试位点。使用剪刀切出70mm长的测试样本，使内箍的整个高度中心位于左箍的纵向中点。接着，切出第二测试样本，这次是从外箍切出70mm长，使外箍的整个高度中心位于左外箍的纵向中点。以类似方式从制品的右侧上的箍制备内箍和外箍样本。

-将样本居中放置到透湿板的口上。样本应当用如下表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向该口的该箍的面向身体的表面。轻柔地将样本在其纵向上延伸拉紧，使得该箍平展地贴靠上测试板。施加粘合带以将该箍在其延伸状态下固定到测试板以进行测试。带不应当覆盖测量口的任何部分。

-确保透湿测试仪的上组件被放低至预设停止点。

-确保电极连接至定时器。接“通”透湿测试仪并且归零定时器。

-如上所述地运行。

-对三个制品重复该规程。对所述六个值取平均，并且报告为32mN/m低表面张力透湿时间，精确至0.1秒。

基础结构收缩方法

基础结构收缩使用如下工具来测量：能够测量至±1mm的校准直尺(源于国家标准诸如NIST)；和能够测量500g的施加力并精确至±0.5g的测力仪(一种合适的测力仪为购自Ametek，Largo，FL的Chatillon DFS系列)。将具有60mm宽乘10mm深的接触面的弹簧加载的夹具附接到测力仪以保持测试制品。所有测试均是在保持在约23±2℃和在约50±2％相对湿度下的室中进行的。在测试之前将所有样本在约23±2℃和约50±2％相对湿度下调理2小时。

对于该测量，基础结构被认为是具有邻接的底片且不包括任何附接的突出部或附接的弹性突出部/耳片的制品的部分。展开吸收制品，注意不要拉伸腰部结构。将其放置在水平工作台表面上，使底片面向工作台并且顶片面朝上。如果存在的话，展开并平展放置附接到制品后半部的任何突出部或耳片。识别制品的后腰结构。在制品抵靠工作台平坦放置的情况下，沿制品放置校准直尺，将其与腰部结构的侧向中线对齐。测量并记录从基础结构的右远侧边缘至基础结构的左远侧边缘的侧向距离，精确至1mm。这是“松弛后基础结构宽度”(RBCW)。

将测力仪附接到基础结构的右远侧边缘。当附接时，测力仪取向成从左向右牵拉。夹持面平行于制品的纵向轴线，中心位于腰部结构的侧向中线，其中3mm的基础结构在夹持面内。

将一片50mm宽乘900mm长的双面粘合带粘附到工作台。保持制品，使底片朝向胶粘的表面并使后腰平行于粘合带的长度。将腰部结构的侧向中线与粘合条带的侧向中线对齐。将第一3mm的左基础结构边缘固定到粘合带。使用测力仪延伸后腰部至500g的施加的力。接着，放低制品并将制品的后腰部横跨基础结构的侧向宽度附着到粘合带。从基础结构移除测力仪。横跨制品放置直尺，将其沿腰部结构的侧向中线对齐。测量并记录从基础结构的右远侧边缘至基础结构的左远侧边缘的侧向距离，精确至1mm。这是“延伸后基础结构宽度”(EBCW)。

以类似的方式对制品的前腰结构重复该测量以确定“松弛的前基础结构宽度”(RFCW)和“延伸的前基础结构宽度”(EFCW)。如下计算“基础结构收缩”：

后基础结构收缩百分比(％BCC)＝(EBCW–RBCW)/EBCW×100

前基础结构收缩百分比(％FCC)＝(EFCW–RFCW)/EFCW×100

前后增量基础结构收缩＝(％BCC–％FCC)的绝对值

腰部结构厚度

使用能够测量至0.01mm的Ono Sokki数显卡尺(带有DG-3610数字量规的GS-503线性测量传感器，Ono Sokki Co，Japan)来测量厚径。脚直径为1cm，并且施加的压力为0.5psi。在5秒的停留时间之后读取读数。使用能够测量至±1mm的校准直尺(源于国家标准诸如NIST)来进行线性测量。使用均匀的1.5mm厚±0.1mm且20cm宽和40cm长的不锈钢钢板来安装延伸的腰部。所有测试均是在保持在约23±2℃和在约50±2％相对湿度下的室中进行的。在测试之前将所有样本在约23±2℃和约50±2％相对湿度下调理2小时。

松弛腰部厚度

展开吸收制品，注意不要拉伸腰部结构。将其放置在水平工作台表面上，使底片面向工作台并且顶片面朝上。如果存在的话，展开并平展放置附接到制品后半部的任何突出部或耳片。识别制品的后腰结构。使用校准直尺沿其纵向中线测量腰部结构的侧向宽度。这是腰部结构的“松弛长度”(RWL)。沿其中线在其侧向宽度的50％处标记腰部结构。这是腰部位点1(WS1)。测量并标记另外两个位点，第一个在所述50％标记的左边1.5cm处(WS2)，并且第二个在所述50％标记的右边1.5cm处(WS3)。

将卡尺放置在砧座上并且归零数字控制器。将制品放置在砧座上，使顶片面朝上，并且使用卡尺测量WS1、WS2、和WS3处的厚度。将它们分别报告为松弛腰部厚度RWC1、RWC2、和RWC3，精确至0.01mm。

使用低温冷冻喷剂(以商品名CytoFreeze购自Control Company，TX)轻轻地从制品上移除弹性结构。将制品放置在砧座上，使顶片面朝上，并且使用卡尺测量对应于WS1、WS2、和WS3的制品厚度。将它们分别报告为“松弛底片厚度”RBC1、RBC2、RBC3，精确至0.01mm。

如下计算“腰部结构厚度”：

松弛腰部结构厚度＝[(RWC1–RBC1)+(RWC2–RBC2)+(RWC3–RBC3)]/3

对三个相同制品重复该过程，并且报告为平均值，精确至0.01mm。

延伸腰部厚度

展开吸收制品，注意不要拉伸腰部结构。装配一个支撑水平杆的竖直环架。将弹簧加载的夹具附接到基础结构的左边缘，中心位于腰部结构上。将夹具附接到水平支撑件上，使得腰部结构竖直悬挂。将具有300g±1g质量的第二夹具附接到基础结构的右边缘，中心位于腰部结构的中线上。使制品悬挂30秒，然后使用校准的直尺测量腰部结构的延伸长度，精确至1mm。这是“基础结构延伸长度”(CEL)。所述CEL能够用于所有延伸的腰部测量。

展开另一个吸收制品，注意不要拉伸腰部结构。将其放置在水平工作台表面上，使底片面向工作台并且顶片面朝上。如果存在的话，展开并平展放置附接到制品后半部的任何突出部或耳片。识别制品的后腰结构。使用校准直尺沿其纵向中线测量腰部结构的侧向宽度。这是腰部结构的“松弛长度”(RWL)。沿其中线在其侧向宽度的50％处标记腰部结构。这是腰部位点1(WS1)。测量并标记另外两个位点，第一个在所述50％标记的左边1.5cm处(WS2)，并且第二个在所述50％标记的右边1.5cm处(WS3)。识别出腰部结构的近侧边缘，即最靠近制品裆部的边缘。从近侧边缘朝裆部1.5cm标记侧向线，并且平行于腰部结构。沿穿过WS1的纵向轴线，在刚刚画出的侧向线(AS1)处标记交叉点。以类似的方式对WS2和WS3重复该过程以分别限定位点AS2和AS3。

将制品放置到不锈钢钢板上，使顶片面朝上。用粘合带在腰部结构的中线处将基础结构的左远侧边缘固定到钢板上。抓紧基础结构的右侧并牵拉，直到腰部结构被延伸至等于“基础结构延伸长度”(CEL)。用粘合带将基础结构的右侧固定到钢板上。

将具有附接制品的钢板放置在卡尺的砧座上。将卡尺脚放置在不被制品覆盖的钢板的区域上，并且归零数字控制器。使用卡尺测量所述六个标记位点处的厚度。将它们报告为“延伸腰部厚度”EWC1、EWC2、和EWC3，精确至0.01mm。使用低温冷冻喷剂轻轻地从制品上移除弹性结构。将具有附接制品的钢板放置在卡尺的砧座上，并且在对应于WS1、WS2和WS3的位点处测量制品厚度。将它们分别报告为“延伸底片厚度”EBC1，EBC2，EBC3，精确至0.01mm。

如下计算“腰部结构厚度”：

延伸腰部结构厚度＝[(EWC1–EBC1)+(EWC2–EBC2)+(EWC3–EBC3)]/3

腰部结构固结百分比

使用能够测量至±1mm的校准直尺(源于国家标准诸如NIST)来进行线性测量。所有测试均是在保持在约23±2℃和在约50±2％相对湿度下的室中进行的。在测试之前将所有样本在约23±2℃和约50±2％相对湿度下调理2小时。

展开吸收制品，注意不要拉伸腰部结构。将其放置在水平工作台表面上，使底片面向工作台并且顶片面朝上。如果存在的话，展开并平展放置附接到制品后半部的任何突出部或耳片。识别制品的后腰结构。使用校准的直尺测量并记录腰部结构沿其中线的侧向宽度，精确至1mm。这是腰部结构的“松弛长度”(RWL)。

使用低温冷冻喷剂(以商品名CytoFreeze购自Control Company，TX)小心地从制品上移除腰部结构。将腰部结构放置到具有100mL二氯甲烷的烧杯中，并且浸透15分钟以溶解粘合剂。从溶剂中取出腰部结构并移除弹性部件。将腰部结构基底平坦放置在通风柜中以进行干燥。装配一个支撑水平杆的竖直环架。将至少与腰部结构一样宽的弹簧加载的夹具附接到腰部结构的左边缘。将夹具附接到水平支撑件上，使得腰部结构竖直悬挂。将具有3g±1g质量且至少与腰部结构一样宽的第二夹具附接到腰部结构的右边缘。使制品悬挂30秒，然后使用校准的直尺测量腰部结构的延伸长度，精确至1mm。这是“延伸腰部结构长度”(EWL)。

如下计算“全腰带固结”：

全腰带固结百分比＝((EWL–RWL)/RWL)×100

对三个相同制品重复该过程，并且报告为平均值，精确至1mm。

如下计算“延伸腰带固结”：

延伸腰带固结百分比＝((EWL–RWL)/RWL)×100–((1-((CEL-RWL)/CEL))*100)

胶粘尿布产品上的腰带和外腿箍收拢部的频率

在尿布的CD和MD两者上的腰带的视觉中心，报告胶粘端部(TE)和未胶粘端部(UTE)上的收拢部的数目/30mm。将测量模板保持就位，如图10所示，然后对模板上的30mm窗口内的收拢部峰数进行计数。确保不要拉伸收拢部。对内侧和外侧的胶粘端部(TE)执行该操作，然后对产品内侧和外侧的未胶粘端部(UTE)重复该操作。报告所述30mm内的收拢部的数目。

在尿布的CD和MD上的“腿衬圈系统”收拢部的视觉中心，报告婴儿右侧和婴儿左侧的收拢部的数目/30mm。将测量模板保持就位，然后对模板上30mm窗口内的收拢部的数目进行计数。确保不要拉伸收拢部。对产品的CD和MD上的婴儿右侧和婴儿左侧执行该操作。报告所述30mm内的收拢部的数目。

如下计算“腿衬圈系统收拢部数目与腰带收拢部数目的比率”：

比率＝平均腿衬圈系统收拢部数目/平均腰带收拢部数目

对三个相同制品重复该过程，并且报告为平均值。

CD长度比率

如此处所定义，“CD长度比率”为基础结构延伸长度(CEL)与“延伸的后基础结构宽度”(EBCW)的比率。

如下计算“CD长度比率”：

CD长度比率＝CEL/EBCW

对三个相同制品重复该过程，并且报告为平均值。

封装：

本公开的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、被定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。

因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm，小于约105mm，小于约100mm，小于约95mm，小于约90mm，小于约85mm，小于约80mm，小于约78mm，小于约76mm，小于约74mm，小于约72mm，或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm，约70mm至约105mm，约70mm至约100mm，约70mm至约95mm，约70mm至约90mm，约70mm至约85mm，约72mm至约80mm，或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

图48示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定所述多个吸收制品1004所在的内部空间1002。所述多个吸收制品1004被布置成一个或多个叠堆1006。

袋内堆叠高度测试

如下确定吸收制品的包装件的袋内叠堆高度：

仪器

使用具有平坦的刚性水平滑床台的厚度测试仪。构造厚度测试仪，使得水平滑床台在竖直方向上自由移动，其中水平滑床台通常保持在平坦的刚性水平基板正上方的水平取向上。厚度测试仪包括这样的装置，该装置适用于测量水平滑床台和水平基板之间的间隙，精确至±0.5mm内。水平滑床台和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑床台在吸收制品包装件上施加850±1克-力(8.34N)的向下力，其可通过将适宜的砝码置于水平滑床台的非包装件接触顶部表面的中心上使得滑床台加增加的重量的总质量为850±1克来实现。

测试过程

在测量之前，将吸收制品包装件在23±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。

将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式在中心放置在水平滑板的下方，所述方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图48)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对所述测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，然后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

实施例：

A.一种用于围绕穿着者下体穿着的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括：第一腰区、第二腰区、设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区；第一腰边和第二腰边；以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；其中一次性吸收制品包括基础结构，所述基础结构包括：

1.)顶片；

2.)底片；以及

3.)设置在顶片和底片之间的吸收芯；

其中一次性吸收制品还包括腿衬圈系统；

其中腿衬圈系统包括形成内箍和外箍的材料纤维网；

其中内箍包括内箍折叠边缘和内箍材料边缘，并且外箍包括外箍折叠边缘和外箍材料边缘，使得材料纤维网侧向向内折叠以形成外箍折叠边缘并且侧向向外折叠以形成内箍折叠边缘；

其中介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在第一腰区、第二腰区和裆区中附接到基础结构；并且介于内箍折叠边缘和内箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在裆区和第一腰区中附接到介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网；并且介于内箍折叠边缘和内箍材料边缘之间的材料纤维网在第二腰区的至少一部分中不附接到介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网，从而形成腿衬圈系统口袋，腿衬圈系统口袋在腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘上带有开口；

其中吸收芯包括包封在芯包裹物内的超吸收聚合物，其中超吸收聚合物设置在芯包裹物内的吸收材料沉积区域上，并且吸收材料沉积区域包括至少一个通道，所述通道至少部分地取向在一次性吸收制品的纵向上。

B.段落A的一次性吸收制品，其中腿衬圈系统口袋的开口在纵向上测量为介于5mm和100mm之间。

C.段落A-B中任一段落的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统不包括聚合物膜。

D.段落A-C中任一段落的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统包括N纤维材料。

E.段落A-D中任一段落的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统由一个材料纤维网构成。

F.段落A-E中任一段落的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统从第一腰边延伸至第二腰边。

G.段落A-F中任一段落的一次性吸收制品，其中吸收材料沉积区域包括至少两个通道。

H.段落A-G中任一段落的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品还包括液体管理系统。

I.段落H的一次性吸收制品，其中液体管理系统包括至少一个液体管理系统通道。

J.段落I的一次性吸收制品，其中液体管理系统包括至少两个液体管理系统通道。

K.段落H-J中任一段落的一次性吸收制品，其中所述至少一个通道部分地与所述至少一个液体管理系统通道对齐。

L.一种用于围绕穿着者下体穿着的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括：第一腰区、第二腰区、设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区；第一腰边和第二腰边；以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；其中一次性吸收制品包括基础结构，所述基础结构包括：

1.)顶片；

2.)底片；

3.)设置在顶片和底片之间的吸收芯；和

4.)与吸收芯相邻的液体管理系统；

其中一次性吸收制品还包括腿衬圈系统；

其中腿衬圈系统包括形成内箍和外箍的材料纤维网；

其中吸收芯包括包封在芯包裹物内的超吸收聚合物，其中超吸收聚合物设置在芯包裹物内的吸收材料沉积区域上，并且吸收材料沉积区域包括至少一个通道，所述通道至少部分地取向在一次性吸收制品的纵向上；并且

其中液体管理系统包括至少一个液体管理系统通道，并且其中吸收芯的所述至少一个通道与所述至少一个液体管理系统通道对齐。

M.段落L的一次性吸收制品，其中吸收材料沉积区域包括至少两个通道。

N.段落L-M中任一段落的一次性吸收制品，其中液体管理系统包括至少两个通道。

O.一种用于围绕穿着者下体穿着的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括：第一腰区、第二腰区、设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区；第一腰边和第二腰边；以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；其中一次性吸收制品包括基础结构，所述基础结构包括：

1.)顶片；

2.)底片；以及

3.)设置在顶片和底片之间的吸收芯；

其中一次性吸收制品还包括腿衬圈系统；

其中腿衬圈系统包括形成内箍和外箍的材料纤维网；

其中介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在第一腰区、第二腰区和裆区中附接到基础结构；并且介于内箍折叠边缘和内箍材料边缘之间的材料纤维网的至少一部分在裆区和第一腰区中附接到介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网；

其中外箍包括弹性部件粘合剂和平行于外箍折叠边缘延伸的至少一个纵向取向的弹性构件，弹性部件粘合剂和所述至少一个弹性构件设置在以下两者之间：1)介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网和2)介于外箍折叠边缘和内箍折叠边缘之间的材料纤维网；

其中在第二腰区的至少一部分中，外箍不含弹性部件粘合剂和弹性构件，因此在以下两者之间形成腿衬圈系统口袋：1)介于外箍折叠边缘和外箍材料边缘之间的材料纤维网和2)介于外箍折叠边缘和内箍折叠边缘之间的材料纤维网；腿衬圈系统口袋在外箍折叠边缘处具有外侧纵向边缘；

其中腿衬圈系统口袋在腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘上包括开口；并且

P.段落O的一次性吸收制品，其中吸收材料沉积区域包括至少两个通道。

Q.段落M-P中任一段落的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品还包括液体管理系统。

R.段落Q的一次性吸收制品，其中液体管理系统包括至少一个液体管理系统通道。

S.段落Q-R中任一段落的一次性吸收制品，其中所述至少一个通道部分地与所述至少一个液体管理系统通道对齐。

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

在具体实施方式中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其他改变和变型。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.一种用于围绕穿着者下体穿着的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括：第一腰区、第二腰区、设置在所述第一腰区和所述第二腰区之间的裆区；第一腰边和第二腰边；以及第一纵向边缘和第二纵向边缘；其中所述一次性吸收制品包括基础结构，所述基础结构包括：

1.)顶片；

2.)底片；以及

3.)设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯；

其中所述一次性吸收制品还包括腿衬圈系统；

其中所述腿衬圈系统包括形成内箍和外箍的材料纤维网；

其中所述内箍包括内箍折叠边缘和内箍材料边缘，并且所述外箍包括外箍折叠边缘和外箍材料边缘，使得所述材料纤维网侧向向内折叠以形成所述外箍折叠边缘并且侧向向外折叠以形成所述内箍折叠边缘；

其中介于所述外箍折叠边缘和所述外箍材料边缘之间的所述材料纤维网的至少一部分在所述第一腰区、所述第二腰区和所述裆区中附接到所述基础结构；并且介于所述内箍折叠边缘和所述内箍材料边缘之间的所述材料纤维网的至少一部分在所述裆区和所述第一腰区中附接到介于所述外箍折叠边缘和所述外箍材料边缘之间的所述材料纤维网；并且介于所述内箍折叠边缘和所述内箍材料边缘之间的所述材料纤维网在所述第二腰区的至少一部分中不附接到介于所述外箍折叠边缘和所述外箍材料边缘之间的所述材料纤维网，从而形成腿衬圈系统口袋，所述腿衬圈系统口袋在所述腿衬圈系统口袋的内侧纵向边缘上带有开口；

其中所述吸收芯包括包封在芯包裹物内的超吸收聚合物，其中所述超吸收聚合物设置在所述芯包裹物内的吸收材料沉积区域上，并且所述吸收材料沉积区域包括至少一个通道，所述通道至少部分地取向在所述一次性吸收制品的纵向上。

2.根据权利要求1所述的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统口袋的开口在所述纵向上测量为介于5mm和100mm之间。

3.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统不包括聚合物膜。

4.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统包括N纤维材料。

5.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统由一个材料纤维网构成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述腿衬圈系统从所述第一腰边延伸至所述第二腰边。

7.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述吸收材料沉积区域包括至少两个通道。

8.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，所述一次性吸收制品还包括液体管理系统。

9.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述液体管理系统包括至少一个液体管理系统通道。

10.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述液体管理系统包括至少两个液体管理系统通道。

11.根据前述权利要求中任一项所述的一次性吸收制品，其中所述至少一个通道部分地与所述至少一个液体管理系统通道对齐。