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CN105584154B - 高贴合亚光镀铝膜的生产方法 - Google Patents

高贴合亚光镀铝膜的生产方法 Download PDF

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CN105584154B CN201610055923.6A CN201610055923A CN105584154B CN 105584154 B CN105584154 B CN 105584154B CN 201610055923 A CN201610055923 A CN 201610055923A CN 105584154 B CN105584154 B CN 105584154B
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Abstract

本发明公开一种高贴合亚光镀铝膜的生产方法，包括：步骤1：制备高透光复合颗粒：将各原料所占质量百分数为二氧化硅颗粒20~60%、聚对苯二甲酸乙二酯39.5~79.5%和二甲基硅油乳化剂0.5%充分混合；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到高透光复合颗粒；步骤2：将制得的高透光复合颗粒18‑35重量份与54‑80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后得到PET基膜；步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕；步骤4：在电晕后的PET基膜的表面铺设一层玻璃纤维网格层；步骤5：通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到高贴合亚光镀铝膜。

Description

高贴合亚光镀铝膜的生产方法
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种高贴合亚光镀铝膜的生产方法。
背景技术
传统的软塑包装上一般使用厚度为6～20μm的铝箔，铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。
为了解决上述成本问题，目前市场上常常使用真空镀铝膜来替代铝箔，真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于各种包装场合。而随着人们对产品外包装的美观效果和质量的要求越来越高，对镀铝膜的亚光效果也提出了进一步要求，而现有的镀铝膜难以达到要求。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种高贴合亚光镀铝膜的生产方法，对现有工艺进行改进，使其对生产出的镀铝膜具有更好的亚光效果，从而解决现有技术之不足。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的方案是，一种高贴合亚光镀铝膜的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：制备高透光复合颗粒：所述各原料所占质量百分数为二氧化硅颗粒20~60%、聚对苯二甲酸乙二酯39.5~79.5%和二甲基硅油乳化剂0.5%充分混合，各原料所占质量百分数之和为100%；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到高透光复合颗粒；
步骤2：将制得的高透光复合颗粒18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到高雾度、高透光率的PET基膜；优选的，该PET基膜的雾度为55～59.8%；
步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了PET基膜表面的达因系数，增强了PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；
步骤4：在电晕后的PET基膜的表面铺设一层玻璃纤维网格层；其中，当镀铝层厚度很高时，使得整个镀铝膜易断裂，为解决该问题，在镀铝之前先玻璃纤维网格层是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡而形成的涂层，其具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，从而起到很好的防断裂效果；
步骤5：通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到高贴合亚光镀铝膜；
步骤6：根据需要将高贴合亚光镀铝膜进行分切，分切成不同的规格，适用于不同的使用领域，优选的，分切速度可设置为400m/min，有利于亚光膜分切边缘的平整性。
其中，步骤1中的上述原料所占质量百分数优选为二氧化硅颗粒40~50%、聚对苯二甲酸乙二酯49.5~59.5%、二甲基硅油乳化剂0.5%。
其中，步骤5中的真空镀铝的条件为：真空度控制在6.0×10-2Pa以内，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1500～1600℃（优选是1400℃），防止溅射点产生，镀铝层厚度为375～390埃，镀铝层均匀性控制在±5%，并且使镀铝层牢度不小于3.0N/15mm。同时，步骤4中在真空镀铝之前彻底清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质。
本发明改进了现有的镀铝膜的配方，首先通过制备高透光复合颗粒，然后将高透光复合颗粒与PE融合，实现规定的雾度和透光率的PE基膜，然后创新性的引入具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力的玻璃纤维网格层，可保证无论镀铝层的厚度多少，都能起到很好的防断裂效果。本发明的PET基膜的雾度为55～59.8%，雾度在这个范围内的PET基膜由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，在真空镀铝后会形成良好的亚光效果，透光率为86～89%。另外，采用真空镀铝，将真空镀铝机内的真空度控制在5.0×10-2 Pa。这个真空度有利于镀铝，接着加热蒸发舟，使蒸发舟温度控制在1400℃，能保证铝丝快速升华，避免铝丝熔化成铝液，有利于形成厚度较厚，且表面平整的镀铝层。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明提供一种高贴合亚光镀铝膜的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：制备高透光复合颗粒：所述各原料所占质量百分数为二氧化硅颗粒20~60%、聚对苯二甲酸乙二酯39.5~79.5%和二甲基硅油乳化剂0.5%充分混合，各原料所占质量百分数之和为100%；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到高透光复合颗粒；优选的，上述原料所占质量百分数优选为二氧化硅颗粒40~50%、聚对苯二甲酸乙二酯49.5~59.5%、二甲基硅油乳化剂0.5%。
步骤2：将制得的高透光复合颗粒18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到高雾度、高透光率的PET基膜；本发明首先制作高雾度、高透光率的PET基膜作为基材，该PET基膜的雾度为55～59.8%，雾度在这个范围内的PET基膜由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，在真空镀铝后会形成良好的亚光效果，透光率为86～89%。该PET基膜是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；
步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高了PET基膜表面的达因系数，增强了PET基膜表面的附着力，有利于镀铝层附着；
步骤4：在电晕后的PET基膜的表面铺设一层玻璃纤维网格层；其中，当镀铝层厚度很高时，使得整个镀铝膜易断裂，为解决该问题，在镀铝之前先玻璃纤维网格层是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡而形成的涂层，其具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，从而起到很好的防断裂效果；
步骤5：彻底清洗真空镀铝机：将真空镀铝机的蒸发系统、卷绕系统进行彻底清洗，去除表面的铝粉和杂质；然后通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到高贴合亚光镀铝膜；真空镀铝的条件为：真空度控制在6.0×10-2Pa（优选是5.0×10-2Pa）以内，调节真空镀铝机的橡胶辊的弯度，防止镀空线产生，蒸发舟温度控制在1500～1600℃（优选是1400℃），防止溅射点产生；
步骤6：根据需要将高贴合亚光镀铝膜进行分切，分切成不同的规格，适用于不同的使用领域，优选的，分切速度可设置为400m/min，有利于亚光膜分切边缘的平整性。
上述步骤5采用真空镀铝，将PET基膜在真空镀铝机上进行真空镀铝后形成亚光膜，真空镀铝流程为基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→展平→收卷，首先将高雾度、高透光率的PET基膜进行放卷，然后将真空镀铝机内的真空度抽到5.0×10-2 Pa。这个真空度有利于镀铝，接着加热蒸发舟，使蒸发舟温度控制在1500～1600℃，能保证铝丝快速升华，避免铝丝熔化成铝液，有利于形成厚度较厚，且表面平整的镀铝层。
本发明改进了现有的镀铝膜的配方，首先通过制备高透光复合颗粒，然后将高透光复合颗粒与PE融合，实现规定的雾度和透光率的PE基膜，并创新性的引入了玻璃纤维网格层，可保证无论镀铝层的厚度多少，都能起到很好的防断裂效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.高贴合亚光镀铝膜的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：制备高透光复合颗粒：将原料所占质量百分数为二氧化硅颗粒40～50％、聚对苯二甲酸乙二酯49.5～59.5％和二甲基硅油乳化剂0.5％充分混合，各原料所占质量百分数之和为100％；然后在高速离心机中进行离心后，使其进行聚合反应；然后将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒，然后冷却并干燥，得到高透光复合颗粒；
步骤2：将制得的高透光复合颗粒18-35重量份与54-80重量份的PET进行充分混合，并通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后即可得到高雾度、高透光率的PET基膜；
步骤3：在步骤2制得的PET基膜的上表面进行电晕：通过电晕机对PET基膜的上表面进行电晕处理，提高PET基膜表面的达因系数；
步骤4：在电晕后的PET基膜的表面铺设一层玻璃纤维网格层；
步骤5：通过真空镀铝机进行真空镀铝，形成镀铝层，得到高贴合亚光镀铝膜。
2.根据权利要求1所述的高贴合亚光镀铝膜的生产方法，其特征在于：所述PET基膜的雾度为55～59.8％。
3.根据权利要求1所述的高贴合亚光镀铝膜的生产方法，其特征在于：步骤5中的真空镀铝的条件为：真空度控制在6.0×10-2Pa以内，蒸发舟温度控制在1500～1600℃，防止溅射点产生。
4.根据权利要求3所述的高贴合亚光镀铝膜的生产方法，其特征在于：真空度控制在5.0×10-2Pa。
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