CN104108222A

CN104108222A - 一种亚光镀铝膜的生产工艺

Info

Publication number: CN104108222A
Application number: CN201410266418.7A
Authority: CN
Inventors: 曹赤鹏
Original assignee: JIAXING PENGXIANG PACKAGING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: JIAXING PENGXIANG PACKAGING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2014-10-22

Abstract

本发明提供一种亚光镀铝膜的生产工艺，属于薄膜生产技术领域。它包括以下步骤：（1）选取基材：选取雾度为55～59.8%、透光率为86～89%的PET薄膜作为基材；（2）真空镀铝：首先PET薄膜进行放卷，然后将真空镀铝机内的真空度抽到5.0×10^-2Pa，接着加热蒸发舟，使蒸发舟温度控制在1500～1600℃，继而向蒸发舟内送铝丝，铝丝纯度不低于99.99%，送丝速度为1.8～2m/min，镀铝层厚度为380～400埃，最后进行收卷，收卷速度为400～500m/min；（3）分切：分切速度为400m/min。本发明工艺简单、成本低，通过该工艺制备的亚光膜，具有良好的、均匀的亚光效果。

Description

一种亚光镀铝膜的生产工艺

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种亚光镀铝膜的生产工艺。

背景技术

软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。目前市场上，常常使用真空镀铝膜来替代铝箔，真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料，经真空镀铝精制而成，广泛应用于太阳灶反光材料等。

专利申请号为200410025179.2的发明专利公开了一种耐煮沸亚光镀铝膜的制作工艺，主要包括以下步骤：1）、薄膜经表面机械网线90-300线目滚涂粘接树脂，经烘箱60-200度烘干，涂布在薄膜表面；2）铝合金粉通过，范围在800-1600度的高温气化分合金分子，通过镀铝机喷在薄膜涂层上，形成一层铝合金。由于铝合金粉汽化成铝合金分子再喷涂在薄膜涂层上，因而形成的铝合金层和薄膜之间复合强度高，不易产生分离现象。但是该专利需将薄膜在镀铝前经表面机械网线90-300线目滚涂粘接树脂，再经烘箱60-200度烘干，涂布在薄膜表面。生产工艺较为复杂，因为涂布不均匀而造成亚光镀铝膜的表面的亚光效果不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种亚光镀铝膜的生产工艺，工艺简单、成本低，通过该工艺制备的亚光膜，具有良好的、均匀的亚光效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种亚光镀铝膜的生产工艺，它包括以下步骤：

（1）选取基材：选取高雾度、高透光率的PET薄膜作为基材，PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，所述PET薄膜的雾度为55～59.8%，雾度在这个范围内的PET薄膜由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，在真空镀铝后会形成良好的亚光效果，透光率为86～89%；

（2）真空镀铝：将PET薄膜在真空镀铝机上进行真空镀铝后形成亚光膜，真空镀铝流程为基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→展平→收卷，首先将高雾度、高透光率的PET薄膜进行放卷，然后将真空镀铝机内的真空度抽到5.0×10^-2 Pa，这个真空度有利于镀铝，接着加热蒸发舟，使蒸发舟温度控制在1500～1600℃，能保证铝丝快速升华，避免铝丝熔化成铝液，如铝液在蒸发舟内溅起，溅射到PET薄膜上会产生溅射点，严重影响PET薄膜镀铝质量，继而向蒸发舟内送铝丝，铝丝纯度不低于99.99%，铝丝纯度越高，在PET薄膜表面形成的镀铝层越平整均匀，送丝速度为1.8～2m/min，铝蒸汽均匀地附着在PET薄膜上，镀铝层厚度为380～400埃，保证形成的亚光膜具有跟铝箔相似的视觉效果，最后进行收卷，收卷速度为400～500m/min，收卷速度相比较传统的薄膜的真空镀铝的速度要慢40%左右，有利于形成厚度较厚。且表面平整的镀铝层；

（3）分切：将亚光膜进行分切，分切成不同的规格，适用于不同的使用领域，分切速度为400m/min，有利于亚光膜分切边缘的平整性。

进一步地，所述步骤（1）中，PET薄膜的厚度为19.2～20.7μm，将PET薄膜的厚度控制在20μm左右，有利于保证形成的亚光膜具有良好的伸展性。

进一步地，所述步骤（1）中，PET薄膜拉伸强度在179～234Mpa之间，断裂伸长率在105～170%之间，透光率在85～90%之间，光泽度45°在31.5～35之间，保证PET薄膜具有良好的拉伸强度、透光率和光泽度，有利于加工成强度好、具有良好亚光效果的亚光膜。

进一步地，所述步骤（2）中，真空镀铝机的冷却温度为-20～60℃，经真空高温镀铝后形成的亚光膜快速冷却，形成表面良好的亚光效果。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：选取雾度在55～59.8%范围内、透光率在86～89%范围内的PET薄膜作为基材，真空镀铝过程中，严格控制真空度5.0×10-2 Pa、蒸发舟温度1500～1600℃、送丝速度1.8～2m/min、铝丝纯度不低于99.99%、卷绕速度400～500m/min等参数，通过本发明所生产的亚光膜具有较好的铝层附着力、较强拉伸强度、良好的光泽度、优良的透氧、透湿阻隔性能，绿色环保,表面平整、光洁、安全卫生易回收，产品广泛应用于食品、香烟、礼品、化妆品、药品等包装行业，是印刷复合工业用基础原材料。本发明工艺简单、成本低，通过该工艺制备的亚光膜，具有良好的、均匀的亚光效果。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例一：

（1）选取基材：选取雾度为55%、透光率为89%、PET薄膜的厚度为19.2μm、PET薄膜拉伸强度为179Mpa，断裂伸长率为105%，透光率为90%，光泽度45°为35的PET薄膜作为基材，保证PET薄膜具有良好的拉伸强度、透光率和光泽度，有利于加工成强度好、具有良好亚光效果的亚光膜，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，雾度在这个范围内的PET薄膜由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，在真空镀铝后会形成良好的亚光效果。

（2）真空镀铝：将PET薄膜在真空镀铝机上进行真空镀铝后形成亚光膜，真空镀铝流程为基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→展平→收卷，首先将高雾度、高透光率的PET薄膜进行放卷，然后将真空镀铝机内的真空度抽到5.0×10^-2 Pa，接着加热蒸发舟，使蒸发舟温度控制在1500℃，能保证铝丝快速升华，避免铝丝熔化成铝液，如铝液在蒸发舟内溅起，溅射到PET薄膜上会产生溅射点，严重影响PET薄膜镀铝质量，继而向蒸发舟内送铝丝，铝丝纯度99.992%，铝丝纯度越高，在PET薄膜表面形成的镀铝层越平整均匀，送丝速度为1.8m/min，铝蒸汽均匀地附着在PET薄膜上，保证形成的亚光膜具有跟铝箔相似的视觉效果，最后进行收卷，收卷速度为500m/min，有利于形成厚度较厚、且表面平整的镀铝层，真空镀铝机的冷却温度为-20～60℃，经真空高温镀铝后形成的亚光膜快速冷却，形成表面良好的亚光效果。

结果表明：经检测，成型后的亚光膜的镀铝层厚度为380埃，表面具有良好的亚光效果。

实施例二：

（1）选取基材：选取雾度为57.2%、透光率为87%、PET薄膜的厚度为20.1μm、PET薄膜拉伸强度为201Mpa，断裂伸长率为130%，透光率为88.5%，光泽度45°为33的PET薄膜作为基材。

（2）真空镀铝：将PET薄膜在真空镀铝机上进行真空镀铝后形成亚光膜，真空镀铝流程为基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→展平→收卷，首先将PET薄膜进行放卷，然后将真空镀铝机内的真空度抽到5.0×10^-2 Pa，接着加热蒸发舟，使蒸发舟温度控制在1550℃，继而向蒸发舟内送铝丝，铝丝纯度99.992%，送丝速度为1.9m/min，铝蒸汽均匀地附着在PET薄膜上，最后进行收卷，收卷速度为450m/min。

（3）分切：将亚光膜进行分切，分切速度为400m/min。

结果表明：经检测，成型后的亚光膜的镀铝层厚度为392埃，表面具有良好的亚光效果。

实施例三：

（1）选取基材：选取雾度为59.8%、透光率为86%、PET薄膜的厚度为20.6μm、PET薄膜拉伸强度为221Mpa，断裂伸长率为154%，透光率为85%，光泽度45°为31的PET薄膜作为基材。

（2）真空镀铝：将PET薄膜在真空镀铝机上进行真空镀铝后形成亚光膜，真空镀铝流程为基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→展平→收卷，首先将PET薄膜进行放卷，然后将真空镀铝机内的真空度抽到5.0×10^-2 Pa，接着加热蒸发舟，使蒸发舟温度控制在1600℃，继而向蒸发舟内送铝丝，铝丝纯度99.992%，送丝速度为2m/min，铝蒸汽均匀地附着在PET薄膜上，最后进行收卷，收卷速度为400m/min。

（3）分切：将亚光膜进行分切，分切速度为400m/min。

结果表明：经检测，成型后的亚光膜的镀铝层厚度为399埃，表面具有良好的亚光效果。

本发明在基材选取时严格控制PET薄膜的雾度在55～59.8%范围内、透光率在86～89%范围内，真空镀铝过程中，严格控制真空度5.0×10-2 Pa、蒸发舟温度1500～1600℃、送丝速度1.8～2m/min、铝丝纯度不低于99.99%、卷绕速度400～500m/min等参数，通过本发明所生产的亚光膜具有较好的铝层附着力、较强拉伸强度、良好的光泽度、优良的透氧、透湿阻隔性能，绿色环保,表面平整、光洁、安全卫生易回收，产品广泛应用于食品、香烟、礼品、化妆品、药品等包装行业，是印刷复合工业用基础原材料。本发明工艺简单、成本低，通过该工艺制备的亚光膜，具有良好的、均匀的亚光效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种亚光镀铝膜的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）选取基材：选取高雾度、高透光率的PET薄膜作为基材，所述PET薄膜的雾度为55～59.8%，透光率为86～89%；

（2）真空镀铝：将PET薄膜在真空镀铝机上进行真空镀铝后形成亚光膜，真空镀铝流程为基材放卷→抽真空→加热蒸发舟→送铝丝→蒸镀→冷却→展平→收卷，真空度为5.0×10^-2Pa，蒸发舟温度控制在1500～1600℃，铝丝纯度不低于99.99%，送丝速度为1.8～2m/min，镀铝层厚度为380～400埃，收卷速度为400～500m/min；

（3）分切：将亚光膜进行分切，分切速度为400m/min。

2.根据权利要求1所述的一种亚光镀铝膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，PET薄膜的厚度为19.2～20.7μm。

3.根据权利要求1所述的一种亚光镀铝膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，PET薄膜拉伸强度在179～234Mpa之间，断裂伸长率在105～170%之间，透光率在85～90%之间，光泽度45°在31.5～35之间。

4.根据权利要求1所述的一种亚光镀铝膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，真空镀铝机的冷却温度为-20～60℃。