CN109605888A - 一种真空镀铝cpp薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包括芯层、热封层与镀铝层，所述镀铝层选择原料为无规共聚聚丙烯、铝丝、增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂，所述芯层选择原料为CPP薄膜用共聚聚丙烯，所述热封层选择原料百分比为无规共聚热封性聚丙烯、附着力促进剂与抗老化剂，S1原料混合、S2挤出、S3复合片材、S4测厚、S5电晕、S6收卷、S7镀铝。本发明通过在真空镀铝CPP膜的镀铝层中加入增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂，有效的有效的增加镀铝层与CPP膜之间的使用寿命，防止CPP长期使用，导致镀铝层脱落，并且增强了CPP膜的韧性，防止CPP膜在拉伸过程中，损坏镀铝层，并且减少紫外线对真空镀铝CPP膜的损害，防止老化。
Description
技术领域
本发明涉及真空镀铝CPP膜制造技术领域，尤其涉及一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法。
背景技术
镀铝CPP薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质流延CPP薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、遮光，可替代铝箔等使用的优点。
然而，CPP真空镀铝薄膜的保存期在3～6个月，超期保存电晕处理会消退，镀铝层的附着力也将减弱，薄膜拉伸便会脱铝。
因此，发明一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包括芯层、热封层与镀铝层，所述镀铝层选择原料百分比为无规共聚聚丙烯79.5％-89％、铝丝5％-7％、增韧剂0.5％-1％、附着力促进剂1％-3％、光屏蔽剂2％-5％与抗老化剂2％-5％；
所述芯层选择原料为CPP薄膜用共聚聚丙烯，所述芯层材料重量百分比为100％；
所述热封层选择原料百分比为无规共聚热封性聚丙烯88％-93％、附着力促进剂2％-5％与抗老化剂5％-7％。
基于上述一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包含以下步骤：
S1原料混合：将芯层、镀铝层与热封层分开单独按照比例进行混合，搅拌，原料混合均匀；
S2挤出：将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，进行加温挤出塑化，挤出机的加热温度控制在239度，加热的压力保持为16MPa，挤出温度控制在160-220度；
S3复合片材：将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，复合片材从模头中挤出使用冷却辊进行冷却，冷却辊的温度控制在22度；
S4测厚：使用电阻法和光密度法对镀铝层进行测量厚度；
S5电晕：对镀铝层进行电晕火花处理，电晕电流控制在6.0A，处理后的镀铝层表面张力为44-48MN/m；
S6收卷：使用收卷机对成型后的薄膜进行收卷,收卷的速度控制为70r/min；
S7镀铝：将收卷后的薄膜放置在真空箱中进行镀铝，将真空箱中抽真空，将真空度控制在7*10-4Pa，使用高频电子束将铝丝加热至1200-1400度，使铝丝融化蒸发，然后进行收放薄膜，使汽化后的铝丝冷凝并附在被镀的薄膜表面，形成一层连续的铝层，铝层的厚度控制在25-30nm。
优选的，所述增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂均为高沸点添加剂。
优选的，所述抗老化剂采用云母材料为基料，将云母材料使用研磨法，使云母的颗粒直径小于10微米，所述增韧剂采用纳米SiO2-x(0<x<0.5)材料，将纳米SiO2-x材料加入云母基料中，纳米SiO2-x材料与云母基料的质量分数分别为1％、30％。
优选的，所述光屏蔽剂采用纳米TiO2颗粒为基料，所述附着力促进剂采用XYS-1985-22，在附着力促进剂使用前，先使用正丁醇或其他醇类或二甲苯1:1的混合溶剂进行溶解。
优选的，所述镀铝层中无规共聚聚丙烯的流动速率为10g/min。
优选的，所述热封层中规共聚热封性聚丙烯材料为XC1057P。
本发明的有益效果是：
本发明与现有的真空镀铝CPP膜相比，本发明通过在真空镀铝CPP膜的镀铝层中加入增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂，有效的通过增韧剂与抗老化剂互相作用使用，有效的使纳米SiO2-x使将云母材料的缺陷进一步填充，使云母适用于聚丙烯的加工方式，并且根据云母具有一定的抗老化作用，有效的增加镀铝层与CPP膜之间的使用寿命，防止CPP长期使用，导致镀铝层脱落，并且增强了CPP膜的韧性，防止CPP膜在拉伸过程中，损坏镀铝层，通过添加附着力促进剂、光屏蔽剂，有效的使附着力促进剂增强镀铝层与热封层的附着力，防止镀铝层和热封层与CPP膜表面脱落，并且通过光屏蔽机剂，减少紫外线对真空镀铝CPP膜的损害，增强真空镀铝CPP膜的使用寿命，防止老化。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例一：
一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包括芯层、热封层与镀铝层，所述镀铝层选择原料百分比为无规共聚聚丙烯79.5％、铝丝7％、增韧剂0.5％、附着力促进剂3％、光屏蔽剂5％与抗老化剂5％；
所述芯层选择原料为CPP薄膜用共聚聚丙烯，所述芯层材料重量百分比为100％；
所述热封层选择原料百分比为无规共聚热封性聚丙烯88％、附着力促进剂5％与抗老化剂7％。
基于上述一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包含以下步骤：
S1原料混合：将芯层、镀铝层与热封层分开单独按照比例进行混合，搅拌，原料混合均匀；
S2挤出：将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，进行加温挤出塑化，挤出机的加热温度控制在239度，加热的压力保持为16MPa，挤出温度控制在160-220度；
S3复合片材：将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，复合片材从模头中挤出使用冷却辊进行冷却，冷却辊的温度控制在22度；
S4测厚：使用电阻法和光密度法对镀铝层进行测量厚度；
S5电晕：对镀铝层进行电晕火花处理，电晕电流控制在6.0A，处理后的镀铝层表面张力为44-48MN/m；
S6收卷：使用收卷机对成型后的薄膜进行收卷,收卷的速度控制为70r/min；
S7镀铝：将收卷后的薄膜放置在真空箱中进行镀铝，将真空箱中抽真空，将真空度控制在7*10-4Pa，使用高频电子束将铝丝加热至1200-1400度，使铝丝融化蒸发，然后进行收放薄膜，使汽化后的铝丝冷凝并附在被镀的薄膜表面，形成一层连续的铝层，铝层的厚度控制在25-30nm。
所述增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂均为高沸点添加剂。
所述抗老化剂采用云母材料为基料，将云母材料使用研磨法，使云母的颗粒直径小于10微米，所述增韧剂采用纳米SiO2-x(0<x<0.5)材料，将纳米SiO2-x材料加入云母基料中，纳米SiO2-x材料与云母基料的质量分数分别为1％、30％。
所述光屏蔽剂采用纳米TiO2颗粒为基料，所述附着力促进剂采用XYS-1985-22，在附着力促进剂使用前，先使用正丁醇或其他醇类或二甲苯1:1的混合溶剂进行溶解。
所述镀铝层中无规共聚聚丙烯的流动速率为10g/min。
所述热封层中规共聚热封性聚丙烯材料为XC1057P。
实施例二：
一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包括芯层、热封层与镀铝层，所述镀铝层选择原料百分比为无规共聚聚丙烯89％、铝丝5％％、增韧剂1％、附着力促进剂1％、光屏蔽剂2％与抗老化剂2％；
所述芯层选择原料为CPP薄膜用共聚聚丙烯，所述芯层材料重量百分比为100％；
所述热封层选择原料百分比为无规共聚热封性聚丙烯93％、附着力促进剂2％与抗老化剂5％。
基于上述一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包含以下步骤：
S1原料混合：将芯层、镀铝层与热封层分开单独按照比例进行混合，搅拌，原料混合均匀；
S2挤出：将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，进行加温挤出塑化，挤出机的加热温度控制在239度，加热的压力保持为16MPa，挤出温度控制在160-220度；
S3复合片材：将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，复合片材从模头中挤出使用冷却辊进行冷却，冷却辊的温度控制在22度；
S4测厚：使用电阻法和光密度法对镀铝层进行测量厚度；
S5电晕：对镀铝层进行电晕火花处理，电晕电流控制在6.0A，处理后的镀铝层表面张力为44-48MN/m；
S6收卷：使用收卷机对成型后的薄膜进行收卷,收卷的速度控制为70r/min；
S7镀铝：将收卷后的薄膜放置在真空箱中进行镀铝，将真空箱中抽真空，将真空度控制在7*10-4Pa，使用高频电子束将铝丝加热至1200-1400度，使铝丝融化蒸发，然后进行收放薄膜，使汽化后的铝丝冷凝并附在被镀的薄膜表面，形成一层连续的铝层，铝层的厚度控制在25-30nm。
所述增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂均为高沸点添加剂。
所述抗老化剂采用云母材料为基料，将云母材料使用研磨法，使云母的颗粒直径小于10微米，所述增韧剂采用纳米SiO2-x(0<x<0.5)材料，将纳米SiO2-x材料加入云母基料中，纳米SiO2-x材料与云母基料的质量分数分别为1％、30％。
所述光屏蔽剂采用纳米TiO2颗粒为基料，所述附着力促进剂采用XYS-1985-22，在附着力促进剂使用前，先使用正丁醇或其他醇类或二甲苯1:1的混合溶剂进行溶解。
所述镀铝层中无规共聚聚丙烯的流动速率为10g/min。
所述热封层中规共聚热封性聚丙烯材料为XC1057P。
实施例三：
一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包括芯层、热封层与镀铝层，所述镀铝层选择原料百分比为无规共聚聚丙烯84.2％、铝丝6％、增韧剂0.8％、附着力促进剂2％、光屏蔽剂3％与抗老化剂4％；
所述芯层选择原料为CPP薄膜用共聚聚丙烯，所述芯层材料重量百分比为100％；
所述热封层选择原料百分比为无规共聚热封性聚丙烯90％、附着力促进剂4％与抗老化剂6％。
基于上述一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，包含以下步骤：
S1原料混合：将芯层、镀铝层与热封层分开单独按照比例进行混合，搅拌，原料混合均匀；
S2挤出：将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，进行加温挤出塑化，挤出机的加热温度控制在239度，加热的压力保持为16MPa，挤出温度控制在160-220度；
S3复合片材：将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，复合片材从模头中挤出使用冷却辊进行冷却，冷却辊的温度控制在22度；
S4测厚：使用电阻法和光密度法对镀铝层进行测量厚度；
S5电晕：对镀铝层进行电晕火花处理，电晕电流控制在6.0A，处理后的镀铝层表面张力为44-48MN/m；
S6收卷：使用收卷机对成型后的薄膜进行收卷,收卷的速度控制为70r/min；
S7镀铝：将收卷后的薄膜放置在真空箱中进行镀铝，将真空箱中抽真空，将真空度控制在7*10-4Pa，使用高频电子束将铝丝加热至1200-1400度，使铝丝融化蒸发，然后进行收放薄膜，使汽化后的铝丝冷凝并附在被镀的薄膜表面，形成一层连续的铝层，铝层的厚度控制在25-30nm。
所述增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂均为高沸点添加剂。
所述抗老化剂采用云母材料为基料，将云母材料使用研磨法，使云母的颗粒直径小于10微米，所述增韧剂采用纳米SiO2-x(0<x<0.5)材料，将纳米SiO2-x材料加入云母基料中，纳米SiO2-x材料与云母基料的质量分数分别为1％、30％。
所述光屏蔽剂采用纳米TiO2颗粒为基料，所述附着力促进剂采用XYS-1985-22，在附着力促进剂使用前，先使用正丁醇或其他醇类或二甲苯1:1的混合溶剂进行溶解。
所述镀铝层中无规共聚聚丙烯的流动速率为10g/min。
所述热封层中规共聚热封性聚丙烯材料为XC1057P。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，其特征在于：包括芯层、热封层与镀铝层，所述镀铝层选择原料百分比为无规共聚聚丙烯79.5％-89％、铝丝5％-7％、增韧剂0.5％-1％、附着力促进剂1％-3％、光屏蔽剂2％-5％与抗老化剂2％-5％；
所述芯层选择原料为CPP薄膜用共聚聚丙烯，所述芯层材料重量百分比为100％；
所述热封层选择原料百分比为无规共聚热封性聚丙烯88％-93％、附着力促进剂2％-5％与抗老化剂5％-7％。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1原料混合：将芯层、镀铝层与热封层分开单独按照比例进行混合，搅拌，原料混合均匀；
S2挤出：将混合后的原料分别加入规格相同的三个挤出机中，进行加温挤出塑化，挤出机的加热温度控制在239度，加热的压力保持为16MPa，挤出温度控制在160-220度；
S3复合片材：将挤出成型后的膜层注入复合模头中，在模头内将三台挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，复合片材从模头中挤出使用冷却辊进行冷却，冷却辊的温度控制在22度；
S4测厚：使用电阻法和光密度法对镀铝层进行测量厚度；
S5电晕：对镀铝层进行电晕火花处理，电晕电流控制在6.0A，处理后的镀铝层表面张力为44-48MN/m；
S6收卷：使用收卷机对成型后的薄膜进行收卷,收卷的速度控制为70r/min；
S7镀铝：将收卷后的薄膜放置在真空箱中进行镀铝，将真空箱中抽真空，将真空度控制在7*10-4Pa，使用高频电子束将铝丝加热至1200-1400度，使铝丝融化蒸发，然后进行收放薄膜，使汽化后的铝丝冷凝并附在被镀的薄膜表面，形成一层连续的铝层，铝层的厚度控制在25-30nm。
3.根据权利要求1所述的一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述增韧剂、附着力促进剂、光屏蔽剂与抗老化剂均为高沸点添加剂。
4.根据权利要求1所述的一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述抗老化剂采用云母材料为基料，将云母材料使用研磨法，使云母的颗粒直径小于10微米，所述增韧剂采用纳米SiO2-x(0<x<0.5)材料，将纳米SiO2-x材料加入云母基料中，纳米SiO2-x材料与云母基料的质量分数分别为1％、30％。
5.根据权利要求1所述的一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述光屏蔽剂采用纳米TiO2颗粒为基料，所述附着力促进剂采用XYS-1985-22，在附着力促进剂使用前，先使用正丁醇或其他醇类或二甲苯1:1的混合溶剂进行溶解。
6.根据权利要求1所述的一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述镀铝层中无规共聚聚丙烯的流动速率为10g/min。
7.根据权利要求1所述的一种真空镀铝CPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述热封层中规共聚热封性聚丙烯材料为XC1057P。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112918054A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-08 | 钠泽新材料科技(苏州)有限公司 | 一种铝塑膜用cpp及其生产方法 |
| CN112961438A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-15 | 江苏宗亮新材料有限公司 | 一种镀铝级流延聚丙烯薄膜材料 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201811599944.XA patent/CN109605888A/zh not_active Withdrawn
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