CN103009751B - 一种双向拉伸聚丙烯高热封膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向拉伸聚丙烯高热封膜及其制备方法，针对现有双向拉伸聚丙烯热封膜热封强度不高的问题，本发明通过在各层中加入乙烯-丙烯酸酯共聚物、并将热封层即上、下层厚度控制在2~5μm制备得到了双向拉伸聚丙烯高热封膜，其在热封温度为130℃，热封时间为0.3秒的条件下，热封强度值为9-15N/15mm，能达到食品包装的要求，且同时还具有良好的物理机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯高热封膜及其制造方法，属于高分子技术领域。
背景技术
热封型的双向拉伸聚丙烯膜在全国每年的用量有几十万吨，广泛用在香烟包装、药品包装、茶叶包装、化妆品包装及其他一些日用品包装，但直接用在食品包装上很少，一个主要原因是目前的热封型双向拉伸聚丙烯的热封强度较小，一般小于4N/15mm，以这个热封强度封合包装的食品会在搬运过程中受力挤压分开，造成破包，如要用于食品包装必须和PE或CPP膜复合，这样会提高生产成本和引起环保问题。CN200810177464的专利申请公开了一种热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，其通过在热封层和芯层中加入丙烯-丁烯共聚物来提高薄膜的热封强度，但是丙烯-丁烯共聚物是一种很“软”的聚合物，它的加入会显著降低薄膜的强度，虽然热封性能提高了，但是强度的降低会使得薄膜易破，不利于包装。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种双向拉伸聚丙烯高热封膜，其热封强度高，无需复合可直接用于食品包装，且薄膜强度与现有热封膜相比不变或略微提高，更加有利于食品包装。本发明的另一个目的是提供双向拉伸聚丙烯高热封膜的制备方法。
本发明的双向拉伸聚丙烯高热封膜，其结构上分为上、中、下三层结构，总厚度：18~36μm。上层厚度为2~5μm，由下述重量百分含量的原料配制成：83~94%共聚聚丙烯、5~15%乙烯-丙烯酸酯共聚物和1~2%合成硅石；中间层的厚度为14~26μm，由下述重量百分含量的原料配制成：82~94%均聚聚丙烯、5~15%乙烯-丙烯酸酯共聚物和1~3%乙氧基化胺；下层厚度为2~5μm，由下述重量百分含量的原料配制成：83~94%共聚聚丙烯、5~15%乙烯-丙烯酸酯共聚物和1~2%合成硅石。
本发明的双向拉伸聚丙烯高热封膜的制备方法，通过配料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、收卷制备得到，其中，纵向拉伸工序的拉伸倍率为485~530%；横向拉伸工序的拉伸倍率为800~1000%；挤出工序中的挤出机温度为190~240℃；铸片工序中的铸片机冷却温度为18~32℃；纵向拉伸工序中的预热温度为102~133℃、拉伸温度为80~113℃；横向拉伸工序中的预热温度为150~185℃、拉伸温度为140~170℃、定型温度为135~165℃。
本发明的双向拉伸聚丙烯高热封膜制备方法的具体过程为：
（一）采用双向拉伸设备实施，工艺流程为：配料→挤出→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→收卷。
（二）实施步骤
1、配料
按上述设计的原料投入不同的料罐，按设定的比例进行混料，混料可人工混料或设备混料。
2、挤出
中间层原料经过混料后流入双螺杆挤出机或单螺杆串联挤出机，上、下层料经过混料后流入各自辅助挤出机。三层料在模头汇聚后流出。挤出机作用：熔融、塑化、混炼、均匀定量挤出。挤出机温度：190~240℃。
3、铸片
铸片机的作用是将挤出机模头流出的树脂冷却成片材，使树脂的结晶度、晶体形态、晶体的大小达到理想状态，从而提高薄膜的物理性能，有利于纵向和横向的拉伸。铸片机冷却温度：18~32℃。
4、纵向拉伸
纵向拉伸的作用是将从铸片机过来的片材进行预热，并在一定的速度下，将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向。为保证纵向收缩率，纵向拉伸的预热温度和拉伸温度尽可能低，拉伸倍率尽可能高，预热温度最佳：102~133℃、拉伸温度：80~113℃、拉伸倍率：485~530%。
5、横向拉伸
横向拉伸作用是将纵向拉伸过的片材通过设定的链条导轨在有较大的扩张角的拉伸区进行横向拉伸，同样使聚合物分子在横向取向；预热温度最佳：150~185℃、拉伸温度：140~170℃、定型温度：135~165℃、拉伸倍率最佳在800~1000%。
6、收卷
横拉出来的薄膜经过切边后再经过收卷机进行收卷。收卷工艺跟薄膜的性能有关，可跟据收卷情况设定收卷张力、衰减率、压辊压力调整，拉伸比100±2%。
本发明通过在各层中加入乙烯-丙烯酸酯共聚物、并将热封层即上、下层厚度控制在2~5μm制备得到了双向拉伸聚丙烯高热封膜，其在热封温度为130℃，热封时间为0.3秒的条件下，热封强度值为9-15N/15mm，能达到食品包装的要求，且同时还具有良好的物理机械性能。
产品典型值
具体实施方式
下面具体实施例对本发明的双向拉伸聚丙烯高热封膜及其制造方法作进一步说明。
实施例1
生产厚度23μm薄膜。配料：上层厚4μm，其中原料包括88%共聚聚丙烯、10%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%合成硅石；中间层厚15μm，其中原料包括88%均聚聚丙烯、10%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%乙氧基化胺；下层厚4μm，其中原料包括88%共聚聚丙烯、10%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%合成硅石。
制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的双向拉伸聚丙烯高热封强度膜，其中挤出机温度：235℃；铸片机温度：25℃；纵向拉伸倍率：493%；纵拉预热温度：112℃；纵拉拉伸温度：100℃；横向拉伸倍率：920%；横拉预热温度：173℃；横拉拉伸温度：155℃；横拉定型温度：144℃；收卷拉伸比：100%。
实施例2
生产厚度30μm薄膜。配料：上层厚5μm，其中原料包括90%共聚聚丙烯、8%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%合成硅石；中间层厚15μm，其中原料包括90%均聚聚丙烯、8%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%乙氧基化胺。下层厚5μm，其中原料包括90%共聚聚丙烯、8%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%合成硅石。
制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的双向拉伸聚丙烯高热封强度膜，其中挤出机温度：220℃；铸片机温度：20℃；纵向拉伸倍率：490%；纵拉预热温度：120℃；纵拉拉伸温度：100℃；横向拉伸倍率：850%；横拉预热温度：175℃；横拉拉伸温度：160℃；横拉定型温度：150℃；收卷拉伸比：100%。
实施例3
生产厚度20μm薄膜。配料：上层厚3μm，其中85%共聚聚丙烯、13%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%合成硅石；中间层厚14μm,其中88%均聚聚丙烯、10%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%乙氧基化胺。下层厚3μm,其中85%共聚聚丙烯、13%乙烯-丙烯酸酯共聚物和2%合成硅石。
制膜：采用双向拉伸共挤工艺制得本发明的双向拉伸聚丙烯高热封强度膜，其中挤出机温度：235℃；铸片机温度：30℃；纵向拉伸倍率：510%；纵拉预热温度：125℃；纵拉拉伸温度：110℃；横向拉伸倍率：930%；横拉预热温度：180℃；横拉拉伸温度：165℃；横拉定型温度：150℃；收卷拉伸比：100%。
Claims (4)
1.一种双向拉伸聚丙烯高热封膜，其结构上分为上、中、下三层结构，其特征在于，上层由下述重量百分含量的原料配制成：83~94%共聚聚丙烯、5~15%乙烯-丙烯酸酯共聚物和1~2%合成硅石；中间层由下述重量百分含量的原料配制成：82~94%均聚聚丙烯、5~15%乙烯-丙烯酸酯共聚物和1~3%乙氧基化胺；下层由下述重量百分含量的原料配制成：83~94%共聚聚丙烯、5~15%乙烯-丙烯酸酯共聚物和1~2%合成硅石。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯高热封膜，其特征在于，所述双向拉伸聚丙烯高热封膜的总厚度为18~36μm，其中，上层厚度为2~5μm，中间层厚度为14~26μm，下层厚度为2~5μm。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯高热封膜的制备方法，通过配料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、收卷制备得到，其特征在于，所述纵向拉伸工序的拉伸倍率为485~530%；所述横向拉伸工序的拉伸倍率为800~1000%。
4.根据权利要求3所述的双向拉伸聚丙烯高热封膜的制备方法，其特征在于，所述挤出工序中的挤出机温度为190~240℃；所述铸片工序中的铸片机冷却温度为18~32℃；所述纵向拉伸工序中的预热温度为102~133℃、拉伸温度为80~113℃；所述横向拉伸工序中的预热温度为150~185℃、拉伸温度为140~170℃、定型温度为135~165℃。
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Date of cancellation: 20201201 Granted publication date: 20150422 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Haikou Daying Shan Branch Pledgor: HAINAN SHINER INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: 2019460000008 |