CN105090016B - 泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泵。在泵中，包括：壳体(11)，在泵室形成面(11f)上凹陷形成有收容内转子(12)及外转子(13)的泵室(11b)，在泵室(11b)的周围形成有O形环槽(11i)；O形环(14)，安装于O形环槽(11i)；及板(15)，安装于泵室形成面(11f)，与O形环(14)紧贴而将泵室(11b)闭塞，在O形环槽(11i)的周围凹陷形成有与泵室形成面(11f)的外缘连通的孔间槽(11d)。

Description

泵

在2014年5月23日提出的日本专利申请2014-106723的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。

技术领域

本发明涉及对油等流体进行吸入、喷出的泵。

背景技术

如日本特开2011-190763号公报所示，内接式的齿轮泵具有：在外周形成有外齿的内转子；在内周具有内齿的外转子；形成有收容内转子及外转子的泵室的壳体；以闭塞泵室的方式与壳体紧贴而安装于壳体的板。

在这样的结构的泵中，在壳体与板之间由于毛细管现象而从外部渗入海水等盐水，在壳体与板之间残留有盐分，在壳体与板之间有时会生锈。由于该锈的存在而壳体与板被推开，壳体与板稍稍分离，内转子与壳体或板、或者外转子与壳体或板间的侧间隙增大，实际喷出量相对于理论喷出量之比即容积效率恶化。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种能够防止容积效率的恶化的泵。

本发明的一方案的泵包括：壳体，在泵室形成面上凹陷形成有收容旋转构件的泵室，在所述泵室形成面上且在所述泵室的周围形成有O形环槽；O形环，安装于所述O形环槽；及板，安装于所述泵室形成面，与所述O形环紧贴而将所述泵室闭塞。在所述泵室形成面上且在所述O形环槽的周围，在整周上凹陷形成有与所述泵室形成面的外缘连通的排出凹部。

在这样构成的泵中，即使盐水侵入壳体与板之间，由于在雨天时雨水从与泵室形成面的外缘连通的排出凹部侵入，通过雨水对壳体与板之间存有的盐分进行冲洗，因此在壳体与板之间不会残留盐分。因此，能防止残留在壳体与板之间的盐分引起的锈的产生，能防止以侧间隙的增大为起因的容积效率的恶化。

由于在泵室形成面形成有排出凹部，因此与在泵室形成面未形成排出凹部的泵相比，壳体与板紧贴的面的面积小。即使在壳体与板紧贴的面上产生锈，由于壳体与板紧贴的面的面积小，因此与在泵室形成面上未形成排出凹部的泵相比，因锈而将壳体与板推开的力也小。壳体与板难以分离，侧间隙难以增大。其结果是，能抑制以侧间隙的增大为起因的容积效率的恶化。

在所述方案的泵中，可以是，在所述泵室形成面上形成有通孔，所述通孔供安装所述壳体和所述板的螺栓插通，所述排出凹部由所述通孔和将所述通孔之间连接的孔间槽构成。

这样，将作为排出凹部的孔间槽形成至通孔，因此能够进一步减小壳体与板的紧贴面的面积，能够减小因锈而将壳体与板推开的力，能够抑制侧间隙的增大。

在所述方案的泵中，可以是，在所述泵室形成面上凹陷形成有排水槽，所述排水槽从所述通孔连通至所述泵室形成面的外缘。由此，侵入通孔的盐水从排水槽排出，因此能防止插通于通孔的螺栓的腐蚀。

在所述方案的泵中，可以是，所述孔间槽以随着接近所述通孔而宽度尺寸减小的方式构成。由此，在接近通孔的位置处，壳体与板抵接的面积大，因此能够利用壳体与板的抵接面来支承插通于通孔的螺栓的轴力，能防止板的弯曲，防止侧间隙的增大。

在所述方案的泵中，可以是，所述板安装于外部装置。由此，在板上形成供螺入外部装置的螺栓插通的安装孔，由此能够以简单的结构将泵安装于外部装置。

在所述方案的泵中，可以是，所述排出凹部与所述泵室形成面的外缘的至少两个部位连通。由此，雨水从排出凹部的与泵室形成面的外缘连通的一方的部分侵入，并从排出凹部的与泵室形成面的外缘连通的另一方的部分排出雨水，因此能够可靠地利用雨水冲洗排出凹部内存有的盐分，能防止排出凹部内的盐分的堆积。

在所述方案的泵中，可以是，所述排出凹部在重力方向上向下方开口。由此，侵入到排出凹部内的盐水或雨水可靠地从在排出凹部的下方开口的部分排出，能防止排出凹部内的盐分的堆积。

附图说明

前述及后述的本发明的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件。

图1是泵的侧视图。

图2是图1的A-A剖视图，是泵主体的剖视图。

图3是壳体的立体图。

图4是图1的B视图，是壳体的俯视图。

图5是表示盐水喷雾试验循环数与性能劣化度的关系的坐标图。

图6是另一实施方式的泵的图1的B视图，是壳体的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

参照图1，泵100具有泵主体10、马达20。泵主体10由马达20驱动，将规定的油压的油向变速器等外部装置999供给。关于泵主体10，在后文详细说明。

马达20向泵主体10输出旋转驱动力。马达20具有固定于壳体21且由线圈构成的定子22、以能够旋转的方式设置在该定子22的内周侧且由永久磁铁构成的转子23、及转子23的旋转轴24。

以下，使用图1及图2，说明泵主体10的结构。泵主体10主要由壳体11、内转子12、外转子13、O形环14、板15构成。

壳体11为块状，在其泵室形成面11f上形成有扁平的圆柱形状的空间即泵室11b。如图1、图3、图4所示，在壳体11的中央连通形成有与泵室11b连通的插通孔11a。马达20的旋转轴24插通于该插通孔11a。

如图2所示，在泵室11b内能够旋转地收容有外转子13。外转子13是具有截面圆形形状的扁平的圆柱形状，在内周侧形成有内齿13a。在外转子13的内部能够旋转地设有内转子12。内转子12为环状，在外缘形成有外齿12a。内齿13a及外齿12a由多个余摆线曲线构成。外齿12a的齿数少于内齿13a的齿数。外齿12a与内齿13a相互啮合。需要说明的是，外转子13的旋转中心相对于内转子12的旋转中心而偏心。内转子12的中心与马达20的旋转轴24嵌合，内转子12与旋转轴24一体旋转。

板15为板状，以闭塞泵室11b的方式安装在壳体11的泵室形成面11f上。如图1或图2所示，在板15的面对泵室11b的面上，月牙状的吸入侧槽15e及喷出侧槽15f隔开规定的间隔而分别凹陷形成。需要说明的是，吸入侧槽15e和喷出侧槽15f在板15的面向泵室11b的面上彼此相对。而且，形成吸入侧槽15e及喷出侧槽15f的位置对应于在外齿12a与内齿13a之间形成的空间移动的轨迹。

在板15上连通形成有与吸入侧槽15e的底部连通的吸入口15c。吸入口15c与吸入侧槽15e的底部连通的位置是形成在外齿12a与内齿13a之间的空间首先通过吸入侧槽15e的吸入侧槽15e的始端部。在壳体11上连通形成有与喷出侧槽15f的底部连通的喷出口15d。喷出口15d与喷出侧槽15f的底部连通的位置是形成在外齿12a与内齿13a之间的空间最后通过喷出侧槽15f的喷出侧槽15f的终端部。吸入口15c通过吸入流路91而与收容油的贮存器(未图示)连接。而且，喷出口15d通过喷出流路92而与外部装置999的油供给部连接。

当马达20旋转时，内转子12旋转，通过内齿13a而与外齿12a啮合的外转子13也旋转。形成在外齿12a与内齿13a之间的空间向吸入口15c、吸入侧槽15e、喷出侧槽15f、喷出口15d依次移动，从吸入口15c向喷出口15d输送油。

如图3、图4所示，在壳体11的泵室形成面11f上，在泵室11b的周围，在整周上凹陷形成O形环槽11i。在O形环槽11i安装O形环14。该O形环14与板15紧贴，确保泵室11b的油密。

如图1、图2所示，在板15上连通形成有多个安装孔15j。如图1所示，螺入外部装置999的螺栓17插通于安装孔15j，板15安装于外部装置999。即，泵100安装于外部装置999。如图1所示，泵100以使内转子12、外转子13的旋转轴成为水平方向的方式安装于外部装置999。

如图3、图4所示，在泵室形成面11f的O形环槽11i的外侧连通形成有多个通孔11c。如图1所示，在板15的与形成通孔11c的位置对应的位置形成有螺纹孔15g。螺栓16插通于通孔11c，与螺纹孔15g螺合，将板15安装于壳体11。需要说明的是，螺栓16与通孔11c之间分离。

如图3、图4所示，在泵室形成面11f的O形环槽11i的外侧凹陷形成有将通孔11c之间连接的孔间槽11d。孔间槽11d与壳体11的外缘连通。如图4所示，孔间槽11d随着接近通孔11c而宽度尺寸变小。

在泵室形成面11f上形成有从通孔11c向泵室形成面11f的外缘连通的排水槽11k。需要说明的是，3个排水槽11k中的1个排水槽11k向壳体11的下方开口。

需要说明的是，由孔间槽11d及排水槽11k构成排出凹部。这样，在泵室形成面11f上，在O形环槽11i的周围，在整周上凹陷形成有与泵室形成面11f的外缘连通的排出凹部。

在这样构成的泵100中，即使海水等盐水侵入壳体11与板15之间，在雨天时雨水从与泵室形成面11f的外缘连通的孔间槽11d(排出凹部)侵入，通过雨水也能冲洗壳体11与板15之间存有的盐分，因此在壳体11与板15之间不会残留盐分。因此，能防止以残留在壳体11与板15之间的盐分为起因的锈的产生，能防止以侧间隙的增大为起因的容积效率的恶化。

在泵室形成面11f形成有孔间槽11d，因此与在泵室形成面11f上未形成孔间槽11d的泵相比，壳体11与板15紧贴的面的面积小。即使在壳体11与板15紧贴的面上产生锈，由于壳体11与板15紧贴的面的面积小，因此与在泵室形成面11f上未形成孔间槽11d的泵相比，因锈而将壳体11与板15推开的力也小。因此，壳体11与板15难以分离，侧间隙难以增大。其结果是，能抑制以侧间隙的增大为起因的容积效率的恶化。

由于孔间槽11d形成至通孔11c，因此能够进一步减小壳体11与板15的紧贴面的面积，能够减小因锈而将壳体11与板15推开的力，能够抑制侧间隙的增大。

如图5所示，在本实施方式的泵100中，与在泵室形成面11f上未形成孔间槽11d的比较例的泵相比，即使盐水喷雾试验的循环数增加，也能抑制性能劣化度的增加。需要说明的是，在此所说的盐水喷雾试验是在反复进行向对象物的盐水的喷雾、将对象物以规定温度干燥、将对象物以规定温度形成为湿润状态的步骤的试验。性能劣化度是容积效率的恶化度的百分率。

在泵室形成面11f上凹陷形成有从通孔11c向泵室形成面11f的外缘连通的排水槽11k。由此，侵入通孔11c的盐水从排水槽11k排出，因此能防止插通于通孔11c的螺栓16的腐蚀。

孔间槽11d随着接近通孔11c而宽度尺寸减小。由此，在接近通孔11c的位置，壳体11与板15抵接的面积大，因此能够利用壳体11与板15的抵接面来支承插通于通孔11c的螺栓16的轴力，能防止板15的弯曲，防止侧间隙的增大。而且，孔间槽11d随着从通孔11c远离而宽度尺寸增大。由此，能够进一步减小壳体11与板15的紧贴面的面积，能够减小因锈而将壳体11与板15推开的力，能够抑制侧间隙的增大。

板15安装于外部装置999。由此，在板15上形成供螺入外部装置999的螺栓17插通的安装孔15j，由此能够以简单的结构将泵100安装于外部装置999。

这样，在将板15安装于外部装置999并将泵100安装于外部装置999的结构中，板15对板15以外的泵100的构件的重量进行支承，因此需要强度。因此，当将孔间槽11d形成于板15侧时，板15的强度下降。另一方面，当增大板15的厚度尺寸来确保板15的强度时，泵100的轴线方向的尺寸变大。然而，在本实施方式中，形成泵室11b且在厚度尺寸大的壳体11侧形成孔间槽11d，因此能够维持板15的强度并防止泵100的轴线方向的尺寸的增加。

孔间槽11d、排水槽11k与泵室形成面11f的外缘的至少两个部位连通。由此，雨水从与一方的泵室形成面11f的外缘连通的孔间槽11d、排水槽11k侵入，从与另一方的泵室形成面11f的外缘连通的孔间槽11d、排水槽11k排出雨水，因此能够利用雨水可靠地冲洗孔间槽11d、排水槽11k存有的盐分，能防止孔间槽11d、排水槽11k处的盐分的堆积。

孔间槽11d、排水槽11k向下方开口。由此，将侵入孔间槽11d、排水槽11k内的盐水或雨水可靠地从孔间槽11d、排水槽11k的向下方开口的部分排出，能防止孔间槽11d、排水槽11k处的盐分的堆积。

在以上说明的实施方式中，孔间槽11d与泵室形成面11f的外缘连通。然而，孔间槽11d也可以是与泵室形成面11f的外缘未连通的实施方式。即使是这样的实施方式，由于排水槽11k与泵室形成面11f的外缘连通，因此雨水也从与泵室形成面11f的外缘连通的排水槽11k侵入，通过雨水来冲洗壳体11与板15之间存有的盐分。

如图6所示，也可以是取代孔间槽11d、排水槽11k，在泵室形成面11f上的O形环槽11i的周围，在整周上凹陷形成有与泵室形成面11f的外缘连通的排出凹部11m的泵100。即使是这样的泵100，雨水也从与泵室形成面11f的外缘连通的排出凹部11m侵入，通过雨水来冲洗壳体11与板15之间存有的盐分。而且，与在泵室形成面11f上未形成排出凹部11m的泵相比，壳体11与板15紧贴的面的面积小，因此因锈而将壳体11与板15推开的力小，侧间隙难以增大。

在以上说明的实施方式中，螺栓16螺合于板15侧。然而，也可以是螺栓16螺合于壳体11侧并通过该螺栓16将板15安装于壳体11的实施方式。

在以上说明的实施方式中，收容于泵室11b而喷出油的旋转构件是内转子12及外转子13。然而，也可以是旋转构件为排列设置在泵室11b内且相互啮合的齿轮，而泵100为齿轮泵的实施方式。

在以上说明的实施方式中，泵100是喷出油的油泵。然而，泵100喷出的液体没有限定于油，也可以是冷却水等液体。

Claims (7)

1.一种泵，包括：

壳体，在所述壳体的泵室形成面上凹陷形成有收容旋转构件的泵室，在所述泵室形成面上且在所述泵室的周围形成有O形环槽；

O形环，安装于所述O形环槽；及

板，安装于所述泵室形成面，与所述O形环紧贴而将所述泵室闭塞，其中，

在所述泵室形成面上且在所述O形环槽的周围，在整周上凹陷形成有与所述泵室形成面的外缘连通的排出凹部。

2.根据权利要求1所述的泵，其中，

在所述泵室形成面上形成有通孔，所述通孔供安装所述壳体和所述板的螺栓插通，

所述排出凹部由所述通孔和将所述通孔之间连接的孔间槽构成。

3.根据权利要求2所述的泵，其中，

在所述泵室形成面上凹陷形成有排水槽，所述排水槽从所述通孔连通至所述泵室形成面的外缘。

4.根据权利要求3所述的泵，其中，

所述孔间槽以随着接近所述通孔而宽度尺寸减小的方式构成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的泵，其中，

所述板安装于外部装置。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的泵，其中，

所述排出凹部与所述泵室形成面的外缘的至少两个部位连通。

7.根据权利要求6所述的泵，其中，

所述排出凹部在重力方向上向下方开口。