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CN104531324A - 一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法 - Google Patents

一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法 Download PDF

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CN104531324A
CN104531324A CN201410702165.3A CN201410702165A CN104531324A CN 104531324 A CN104531324 A CN 104531324A CN 201410702165 A CN201410702165 A CN 201410702165A CN 104531324 A CN104531324 A CN 104531324A
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刘林
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Abstract

本发明涉及一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法，通过以下步骤实现：过滤除杂、添加剂处理、蒸馏、添加添加剂，本发明提供的废旧润滑油生产齿轮润滑油的方法工艺简单，能够实现废旧润滑油的再次利用，废旧润滑油的再次利用率可以达到65%。

Description

一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法
技术领域
本发明属于润滑油再利用领域，具体涉及一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油使用十分广泛，而且汽车、机械在使用过程中需要不断更换润滑油来改善机械的性能，因此每年会产生大量的废旧润滑油，大量的废旧润滑油不易处理，很多时候采用焚烧处理的方法进行处理，造成石油资源极大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法，提高了废旧润滑油的利用价值，减少了化石能源的浪费。
本发明通过以下技术方案实现：
一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法，包括以下步骤：
（1）、过滤，将废润滑油进行过滤，除去里面的固体杂质；
（2）、取100份过滤后的废旧润滑油，加入0.5-1.2份苯磺酸钠和0.05-0.2份四氢呋喃，调节PH至4.5-6，充分搅拌均匀；
（3）、将步骤（2）处理好的润滑油再次过滤，除去杂质；
（4）、将步骤（3）得到的滤液在278-295℃、0.85-0.9bar下进行蒸馏，收集溜出物，得到轻质组分，然后升高温度至455-485℃，收集溜出物，得到重质组分；
（5）、将上述步骤得到的轻质组分中加入轻质组分重量6-8%的双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5-8%的三(十六碳醇)酯、12-17%羟基硅油、7-10%磺化蓖麻油、1-2.5%N，N-二甲基甲酰胺、1.2-2%丁二酰亚胺混合均匀，升温至55-62℃，加入步骤（4）得到的重质组分，轻质组分与重质组分按重量此1：1.2-1.5进行混合；
（6）、将步骤（5）得到的混合物进行加氢处理，得到齿轮润滑油。
在步骤（1）中滤网孔径为1-1.5mm。
在步骤（3）中铝网孔径为0.1-0.5mm。
本发明的有益效果：本发明提供的废旧润滑油生产齿轮润滑油的方法工艺简单，能够实现废旧润滑油的再次利用，废旧润滑油的再次利用率可以达到65%，实现了废旧润滑油再次利用效益的最大化，减少了废旧润滑油造成的污染问题，处理后得到的齿轮润滑油在普通机床、机械中使用状况可以达到行业的需求。
具体实施方式
实施例1
一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法，包括以下步骤：
（1）、过滤，将废润滑油进行过滤，除去里面的固体杂质；
（2）、取100份过滤后的废旧润滑油，加入0.8份苯磺酸钠和0.12份四氢呋喃，调节PH至5.5，充分搅拌均匀；
（3）、将步骤（2）处理好的润滑油再次过滤，除去杂质；
（4）、将步骤（3）得到的滤液在287℃、0.85bar下进行蒸馏，收集溜出物，得到轻质组分，然后升高温度至472℃，收集溜出物，得到重质组分；
（5）、将上述步骤得到的轻质组分中加入轻质组分重量7%的双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、6%的三(十六碳醇)酯、12.5%羟基硅油、8%磺化蓖麻油、1.25%N，N-二甲基甲酰胺、1.5%丁二酰亚胺混合均匀，升温至58℃，加入步骤（4）得到的重质组分，轻质组分与重质组分按重量此1：1.5进行混合；
（6）、将步骤（5）得到的混合物进行加氢处理，得到齿轮润滑油。
实施例2
一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法，包括以下步骤：
（1）、过滤，将废润滑油进行过滤，除去里面的固体杂质；
（2）、取100份过滤后的废旧润滑油，加入0.65份苯磺酸钠和0.1份四氢呋喃，调节PH至5.5，充分搅拌均匀；
（3）、将步骤（2）处理好的润滑油再次过滤，除去杂质；
（4）、将步骤（3）得到的滤液在292℃、0.85bar下进行蒸馏，收集溜出物，得到轻质组分，然后升高温度至480℃，收集溜出物，得到重质组分；
（5）、将上述步骤得到的轻质组分中加入轻质组分重量6.5%的双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、6%的三(十六碳醇)酯、15%羟基硅油、8%磺化蓖麻油、1.2%N，N-二甲基甲酰胺、1.2%丁二酰亚胺混合均匀，升温至60℃，加入步骤（4）得到的重质组分，轻质组分与重质组分按重量此1：1.25进行混合；
（6）、将步骤（5）得到的混合物进行加氢处理，得到齿轮润滑油。

Claims (1)

1.一种利用回收润滑油生产齿轮润滑油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、过滤，将废润滑油进行过滤，除去里面的固体杂质；
（2）、取100份过滤后的废旧润滑油，加入0.5-1.2份苯磺酸钠和0.05-0.2份四氢呋喃，调节PH至4.5-6，充分搅拌均匀；
（3）、将步骤（2）处理好的润滑油再次过滤，除去杂质；
（4）、将步骤（3）得到的滤液在278-295℃、0.85-0.9bar下进行蒸馏，收集溜出物，得到轻质组分，然后升高温度至455-485℃，收集溜出物，得到重质组分；
（5）、将上述步骤得到的轻质组分中加入轻质组分重量6-8%的双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、5-8%的三(十六碳醇)酯、12-17%羟基硅油、7-10%磺化蓖麻油、1-2.5%N，N-二甲基甲酰胺、1.2-2%丁二酰亚胺混合均匀，升温至55-62℃，加入步骤（4）得到的重质组分，轻质组分与重质组分按重量此1：1.2-1.5进行混合；
（6）、将步骤（5）得到的混合物进行加氢处理，得到齿轮润滑油。
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