CN105132013B - 高性能全损耗系统用油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全损耗系统用油的制备方法，包括：将减二线油原料泵入沉降釜中，使所述减二线油原料与化学溶液在所述沉降釜内得到充分反应；所得到的下部沉降物从沉降釜中导出，将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入真空反应釜中，脱出澄清油中的水分；加入活性白土经压滤机过滤压出；将所得到的精制矿物油油料，泵入调合釜中，依次加入添加剂，加完成之后得到全损耗系统用油的粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品高性能全损耗系统用油。该方法价格低廉矿物油为原料，经过再加工以，得到品质优良、价格低廉、高性能的全损耗系统用油原始油料。
Description
技术领域
本发明涉及全损耗系统用油领域，具体地，涉及一种精制减线油加工与制备方法。
背景技术
全损耗系统用油原称作机械油。在20世纪80年代之前，我国生产的润滑油品种少，供选择的范围窄，而机械油成本低，货源充足，作为全损耗系统用油的前身，机械油在我国工业润滑油中占据主导位置，一般用作设备的通用，仅用来润滑安装在室内，工作温度50～60℃以下的各种轻负荷机械。
为了与国际标准接轨，提高机械油的性能，我国将机械油更名为L-AN全损耗系统用油(GB443-1989)，我国L-AN全损耗系统用油是合并原机械油缝纫机和高速机械油标准而形成。当时，L-AN全损耗系统用油的基本组成是不加添加剂的纯矿物油，具有适当的粘度，一定的润滑性和氧化安定性，主要用于没有特殊要求、使用温度不高、工作条件相对缓和的机械，如锭子等低负荷机械部件的润滑。全损耗系统用油包括5、7、10、15、22、32、46、68、100、150共10个年度等级。
国外的全损耗系统用在用于低温下，可根据需要，加入降凝剂及抗泡剂，如美军规格2000级矿物油，英国纯矿物油CSB油等。而国内的32全损耗系统用油(原20号机械油)，46全损耗系统用油(原30号机械油)加入少量抗氧剂或防锈剂。当设备露天或不具备保暖条件的情况下使用，只有加入降凝剂才能满足油品的低温性能要求。
随着我国机械行业的迅速发展，对机械产品的需求猛增，生产批量的增大和精密加工技术的进展。以及近几年，面临环境污染、能源短缺等压力以及消费者对选择产品的价格和性能等问题，现需开发一款价格低廉、无污染、高性能的全损耗系统用油，解决现有全损耗系统用油的不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全损耗系统用油及其制备方法，该方法价格低廉矿物油为原料，经过再加工以，得到品质优良、价格低廉、高性能的全损耗系统用油原始油料。整个过程无污染、效率高、节约能源，经过再加工，调合而出的全损耗系统用油具有良好的防锈、高温抗老化、抗氧化性、良好的抗磨性以及较好的低温流动性能等优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全损耗系统用油的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，准备化学溶液：配制含NaOH质量浓度为2％～3％的水溶液。
步骤2，将减二线油原料泵入沉降釜中，使所述减二线油原料与化学溶液在所述沉降釜内得到充分反应；
所述反应步骤如下：①对泵入沉降釜中的物料加温并开启搅拌，当温度升至70～75℃时，将步骤1所述质量浓度为2％～3％的NaOH水溶液以喷淋方式泵入至所述沉降釜的物料中，当所述物料在沉降釜中反应起皂絮凝时，用PH试纸检测沉降釜中物料的pH值为8时，停止加入NaOH水溶液；②当所述物料在沉降釜中升温至94℃后，停止加温，继续反应25～45min后停止搅拌；③保温进行重力沉降；沉降时间10～15小时，待上部油澄清后，得到下部的沉降物以及上部的澄清油；所述沉降物主要成分为水溶性的有机质皂类；
步骤3，将所述步骤2所得到的下部沉降物通过沉降釜下部的管道从沉降釜中导出，将所得上部澄清油保留在沉降釜内部；
步骤4，将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入真空反应釜中，脱出澄清油中的水分；加入活性白土经压滤机过滤压出；
具体步骤如下：从沉降釜中泵出澄清油至真空反应釜中，对其搅拌、加温并开启真空系统，加温至70～75℃时停止加温，真空度≥0.09Mpa，对所述吸附过滤后的物料进行真空脱水；当真空脱水完成后，从真空反应釜底部真空吸入所述减二线油原料总质量25‰的活性白土至真空反应釜中，并开始对其加温，使白土与真空反应釜中物料反应20～30min，温度升至95～105℃，充分反应后，关掉真空系统并放空真空反应釜，将所述物料泵入压滤机中进行过滤，最终得到所述调和全损耗系统用油中的精制矿物油油料；
步骤5，将所述步骤4所得到的精制矿物油油料，泵入调合釜中，依次加入以下添加剂：防锈剂、抗氧抗腐剂、清净分散剂与消泡剂；
将所述添加剂依次添加完成之后得到全损耗系统用油的粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品高性能全损耗系统用油。
进一步的技术方案中，所述步骤5中，所述精制矿物油油料的抽入量为所述全损耗系统用油粗成品的94.99％。
进一步的技术方案中，所述步骤5中，所述添加剂添加的具体步骤如下：①将步骤4所得到的精制矿物油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为150r/min，加温至70～80℃；②加入总质量的2％的T746-十二烯基丁二酸，搅拌5～10min；②加入总质量的1％的T202-硫磷丁辛基锌盐，搅拌5～10min，；③加入总质量的2％的T154B-硼酸盐型无灰分散剂，搅拌5～10min；④加入总质量的0.01％的聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌5～10min。
加入T746-十二烯基丁二酸能在金属表面形成牢固的油膜，全面保护金属不被锈蚀和腐蚀；加入T202硫磷丁辛基锌盐可提高抗氧化抗腐蚀性能及极压抗磨性能，能有效防止因高温氧化而使油品年度增长；加入T154B-硼酸盐型无灰分散剂可以提高低温油泥分散性、高温热氧化稳定性、对烟灰的增溶性及一定的碱储备能力外，又大幅度提升了负载能力和抗磨、减摩性能，进一步改善了抗氧性、清净性、防腐蚀性。聚二甲基硅醚消泡剂抑泡力强。
进一步的技术方案中，所述步骤4中，活性白土的添加量为：一立方精制减二线油原料添加25公斤白土。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
(1)具有良好的抗磨、防腐性能，减缓设备的磨损，延长设备的使用寿命，甚至可替代普通液压油使用。
(2)具有良好防锈、抗氧化性安定性，对钢和有色金属防锈性能极好，油品品质稳定，可延长换油周期。
(3)适度的粘度和优良的粘温性能，受温度影响变化很小，可确保机械设备在高温下正常工作。且具有较好的低温流动性能，无需添加降凝剂。
(4)具有良好的空气释放性能和抗泡沫性能，可避免产生气穴现象，防止设备产生噪音的震动。
(5)本发明以生产再次精制减线油为基础，配合各种润滑油添加剂所得一种高性能全损耗系统用油，其成本大大低于同类产品，而且产品质量和性能完全可以与同类产品相媲美。本发明无气味，无毒，具有良好的适用经济性，经过调制，指标上比较同类产品有很大的优势。
(6)本发明不涉及环保问题，原因主要是采用循环利用的生产方式，无污染物产生，本发明原料中，所用基础油是采用再次精制减线油为原料，不产生有害气体，无废水、废渣、废气排放，真空所脱的水分可以循环利用，所以本发明的调和、脱水、脱色过滤包装、储存等加工工艺环节，无影响环境污染物产生。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明做进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
按照以下步骤制备一种高性能全损耗系统用油：实施例1所述待处理的减二线油原料是从炼油厂购买的。
步骤1准备化学溶液：配制含NaOH质量浓度为2％～3％的水溶液。
步骤2使待处理的减二线油原料在沉降釜内化学反应；所述反应具体步骤依次包括：
①首先将待处理的1立方减二线油原料泵入沉降釜中，开启搅拌同时对物料开始加温，当温度升至70～75℃时，将步骤1所述质量浓度为2％～3％的NaOH水溶液以喷淋方式泵入至所述沉降釜的物料中，当所述物料在沉降釜中反应起皂絮凝时，用PH试纸检测沉降釜中物料的pH值为8时，停止加入NaOH水溶液；②当所述沉降釜中升温至94℃后，停止加温，反应25～45min后停止搅拌；③保温进行重力沉降；沉降时间10～15小时，待上部油澄清后，得到下部的沉降物以及上部的澄清油；所述沉降物主要成分为水溶性的有机质皂类；
步骤3将所述步骤2所得到的下部沉降物通过沉降釜下部的管道从沉降釜中导出，将所得上部澄清油保留在沉降釜内部；
步骤4将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入真空反应釜中，脱出澄清油中的水分。加入活性白土经压滤机过滤压出。具体步骤如下：从沉降釜中泵出澄清油至真空反应釜中，对其搅拌、加温并开启真空系统，加温至70～75℃时停止加温，真空度≥0.09Mpa，对所述吸附过滤后的物料进行真空脱水。当真空脱水完成后，从真空反应釜底部真空吸入25KG的活性白土至真空反应釜中，并开始对其加温，与真空反应釜中物料反应20～30min，温度升至95～105℃，充分反应后，关掉真空系统并放空真空反应釜，将所述物料泵入压滤机中进行过滤，最终得到所述调和全损耗系统用油中的精制矿物油油料。
步骤5将所得到的精制矿物油油料，泵入调合釜中，依次加入添加剂：防锈剂、抗氧抗腐剂、清净分散剂与消泡剂；具体步骤如下:所述步骤4得到的精制矿物油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为150r/min，加温至70～80℃；①加入所述全损耗系统用油粗成品总质量的2％的T746-十二烯基丁二酸，搅拌5～10min；②加入全损耗系统用油粗成品总质量的1％的T202-硫磷丁辛基锌盐，搅拌5～10min；③加入全损耗系统用油粗成品总质量的2％的T154B-硼酸盐型无灰分散剂，搅拌5～10min；④加入全损耗系统用油粗成品总质量的0.01％的聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌5～10min。
所述添加剂依次添加完成之后得到高性能全损耗系统用油粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品全损耗系统用油。
实施例1成品全损耗系统用油主要性能指标如下：
如上，便可以很好的实现本发明。
Claims (4)
1.一种全损耗系统用油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，准备化学溶液：配制含NaOH质量浓度为2％～3％的水溶液；
步骤2，将减二线油原料泵入沉降釜中，使所述减二线油原料与化学溶液在所述沉降釜内得到充分反应；
所述反应步骤如下：①对泵入沉降釜中的物料加温并开启搅拌，当温度升至70～75℃时，将步骤1所述质量浓度为2％～3％的NaOH水溶液以喷淋方式泵入至所述沉降釜的物料中，当所述物料在沉降釜中反应起皂絮凝时，用PH试纸检测沉降釜中物料的pH值为8时，停止加入NaOH水溶液；②当所述物料在沉降釜中升温至94℃后，停止加温，继续反应25～45min后停止搅拌；③保温进行重力沉降；沉降时间10～15小时，待上部油澄清后，得到下部的沉降物以及上部的澄清油；
步骤3，将所述步骤2所得到的下部沉降物通过沉降釜下部的管道从沉降釜中导出，将所得上部澄清油保留在沉降釜内部；
步骤4，将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入真空反应釜中，脱出澄清油中的水分；加入活性白土经压滤机过滤压出；
具体步骤如下：从沉降釜中泵出澄清油至真空反应釜中，对其搅拌、加温并开启真空系统，加温至70～75℃时停止加温，真空度≥0.09Mpa，对所述吸附过滤后的物料进行真空脱水；当真空脱水完成后，从真空反应釜底部真空活性白土至真空反应釜中，并开始对其加温，使白土与真空反应釜中物料反应20～30min，温度升至95～105℃，充分反应后，关掉真空系统并放空真空反应釜，将所述物料泵入压滤机中进行过滤，最终得到精制矿物油油料；
所述步骤4中，活性白土的添加量为：一立方精制减二线油原料添加25公斤白土；
步骤5，将所得到的精制矿物油油料，泵入调合釜中，依次加入以下添加剂：防锈剂、抗氧抗腐剂、清净分散剂与消泡剂；
将所述添加剂依次添加完成之后得到全损耗系统用油的粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品高性能全损耗系统用油。
2.根据权利要求1所述的一种全损耗系统用油的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，所述精制矿物油油料的抽入量为所述全损耗系统用油粗成品的94.99％。
3.根据权利要求1所述的一种全损耗系统用油的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，所述添加剂添加的具体步骤如下：①将步骤4所得到的精制矿物油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为150r/min，加温至70～80℃；②加入总质量的2％的T746-十二烯基丁二酸，搅拌5～10min；②加入总质量的1％的T202-硫磷丁辛基锌盐，搅拌5～10min；③加入总质量的2％的T154B-硼酸盐型无灰分散剂，搅拌5～10min；④加入总质量的0.01％的聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌5～10min；
加入T746-十二烯基丁二酸能在金属表面形成牢固的油膜，全面保护金属不被锈蚀和腐蚀；加入T202硫磷丁辛基锌盐可提高抗氧化抗腐蚀性能及极压抗磨性能，能有效防止因高温氧化而使油品年度增长；加入T154B-硼酸盐型无灰分散剂可以提高低温油泥分散性、高温热氧化稳定性、对烟灰的增溶性及一定的碱储备能力外，又大幅度提升了负载能力和抗磨、减摩性能，进一步改善了抗氧性、清净性、防腐蚀性，聚二甲基硅醚消泡剂抑泡力强。
4.一种全损耗系统用油，采用上述权利要求任意一项所述方法制备得到。
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