[go: up one dir, main page]

CN104024455A - 方向性电磁钢板及其铁损改善方法 - Google Patents

方向性电磁钢板及其铁损改善方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104024455A
CN104024455A CN201280065047.5A CN201280065047A CN104024455A CN 104024455 A CN104024455 A CN 104024455A CN 201280065047 A CN201280065047 A CN 201280065047A CN 104024455 A CN104024455 A CN 104024455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel sheet
irradiation
grain
coating
steel plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280065047.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104024455B (zh
Inventor
井上博贵
高城重宏
山口广
冈部诚司
花泽和浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp filed Critical NKK Corp
Publication of CN104024455A publication Critical patent/CN104024455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104024455B publication Critical patent/CN104024455B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/38—Heating by cathodic discharges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
    • C23C8/48—Nitriding
    • C23C8/50—Nitriding of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种实施了通过导入应变进行的磁畴细化处理且具有绝缘性以及耐蚀性优异的绝缘被膜的方向性电磁钢板。该方向性电磁钢板是通过高能电子束的照射导入了沿横穿钢板的轧制方向的方向延伸的线状应变后，实施绝缘被膜的再涂敷而成的，其中，在所述高能电子束的照射痕迹区域，所述绝缘被膜上存在缺陷的面积的比率为40％以下，在钢板轧制方向的所述照射痕迹区域的最大宽度为250μm以下，以及所述再涂敷形成的绝缘被膜的厚度为0.3μm以上且2.0μm以下。

Description

方向性电磁钢板及其铁损改善方法
技术领域
本发明涉及适于变压器等的铁芯材料的方向性电磁钢板。
背景技术
方向性电磁钢板主要作为变压器的铁芯被使用，要求其磁化特性优异，特别是铁损低。
因此，使钢板中的二次再结晶晶粒在(110)[001]取向(高斯取向)高度一致、降低产品中的杂质至为重要。另外，由于结晶取向的控制及杂质的降低是有限度的，因此，开发了一种用物理方法向钢板的表面导入不均匀性，对磁畴宽度进行细分化而降低铁损的技术即磁畴细化技术。
例如，专利文献1中提出了下述技术：对最终产品板照射激光，向钢板表层导入高位错密度区域，由此，使磁畴宽度变窄而降低铁损。另外，在专利文献2中提出了一种通过电子束的照射来控制磁畴宽度的技术。
照射激光光束或照射电子束之类的导入热应变型磁畴细化方法由于急剧且局部导入热，因而钢板上的绝缘被膜会受损，其结果，存在层间电阻、耐电压之类的绝缘性问题以及耐蚀性恶化的问题。因此，进行下述再涂敷：在照射激光光束或电子束后，再涂布绝缘涂层，在未消除热应变的温度范围内进行烧结。但是，在进行再涂敷时，会产生工艺追加导致的成本上升、还有占空系数的恶化导致的磁性劣化等问题。
另外，在被膜受损严重的情况下，即使实施再涂敷，绝缘性、耐蚀性也不能恢复，存在仅再涂敷的单位面积重量变大的问题。如果加大再涂敷的每单位面积重量，则不仅占空系数恶化，而且，也损害密合性及外观，作为产品的价值显著减少。
在这种背景下，在例如专利文献3、专利文献4、专利文献5及专利文献6等中提出抑制绝缘被膜的受损而导入应变的技术。即，专利文献1～5中公开的方法，为了抑制被膜的受损，使光束的焦点模糊或抑制光束输出等，减少向钢板导入的热应变导入量本身，虽然钢板的绝缘性被保持，但铁损降低量会减少。另外，在专利文献6中公开了从钢板的两面照射激光，保持绝缘性且降低铁损的方法，但是由于对钢板两面进行照射，增加了处理工序，因此在成本方面不利。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭57-2252号公报
专利文献2：日本特公平6-072266号公报
专利文献3：日本特公昭62-49322号公报
专利文献4：日本特公平5-32881号公报
专利文献5：日本专利第3361709号公报
专利文献6：日本专利第4091749号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于，提供一种实施了通过导入应变进行的磁畴细化处理且具有绝缘性以及耐蚀性优异的绝缘被膜的方向性电磁钢板。
解决问题的方法
为了实现磁畴细化处理的低铁损化，对经过最终完全退火的钢板局部赋予充分的热应变至为重要。在此，导入应变所带来的铁损降低的原理如下所述。
首先，在导入应变时，以应变为起点产生回流磁畴。通过回流磁畴的产生，钢板的静磁能量增大，将180度磁畴细分化以使其降低，轧制方向的铁损减少。另一方面，回流磁畴成为磁壁移动的阻碍，使过程损失增加，因此，优选在不损害铁损降低效果的范围内局部导入应变。
但是，如上所述，在局部照射强度较大的激光光束或电子束的情况下，被膜(镁橄榄石被膜及在其上形成的绝缘张力被膜)受损，其绝缘性及耐蚀性大幅劣化。即，在追求低铁损化时，被膜有一定程度受损，其绝缘性及耐蚀性受损是不可避免的。但是，如上所述，在被膜的受损程度较大的情况下，即使进行再涂敷，绝缘性及耐蚀性也不能恢复。因此，对即使进行再涂敷也不能恢复绝缘性及耐蚀性的原因进行了深入研究。
即，在详细地研究了再涂敷后的照射痕部后，发现在再涂敷后的绝缘性及耐蚀性差的钢板中有以下特征。
(i)在进行了再涂敷的照射痕迹区域，在绝缘被膜表面存在有多个裂纹及开孔部等缺陷。
(ii)另外，这些绝缘被膜表面的裂纹及开孔部等缺陷主要集中在照射痕迹区域的中央部。
因此，认为即使进行再涂敷也不能恢复绝缘性及耐蚀性的原因在于：进行了再涂敷的照射痕迹区域，主要在中央部的被膜表面存在多个裂纹及开孔部等缺陷。该推论与后述耐蚀性试验中照射痕迹区域的中央部更易产生锈蚀这样的观察现象也是一致的。
因此，对在不同条件下实施了磁畴细化处理的钢板、在各种条件下进行再涂敷的过程中，摸索解决方案。结果发现：根据以下要件(a)～(c)对再涂敷后的钢板性状进行规定，可以制造低铁损且再涂敷后的绝缘性及耐蚀性优异的方向性电磁钢板，从而完成了本发明。
(a)在经再涂敷的照射痕迹区域，绝缘被膜表面存在裂纹及开孔部等缺陷的面积比率为40％以下
(b)在轧制方向的照射痕迹区域的最大宽度为250μm以下
(c)再涂敷形成的绝缘被膜的厚度为0.3μm以上且2.0μm以下
本发明的主要构成如下。
(1)一种方向性电磁钢板，其是通过高能电子束的照射导入了沿横穿钢板的轧制方向的方向延伸的线状应变后，实施绝缘被膜的再涂敷而成的，其中，
在所述高能电子束的照射痕迹区域，所述绝缘被膜上存在缺陷的面积的比率为40％以下，
在钢板轧制方向的所述照射痕迹区域的最大宽度为250μm以下，以及
所述再涂敷形成的绝缘被膜的厚度为0.3μm以上且2.0μm以下。
(2)如(1)所述的方向性电磁钢板，其中，
所述线状应变沿与钢板的轧制直角方向所成角度在30°以内的方向延伸。
(3)一种方向性电磁钢板的铁损改善方法，其包括：
在通过高能电子束的照射导入了沿横穿方向性电磁钢板的轧制方向的方向延伸的线状应变后，在实施绝缘被膜的再涂敷时，该绝缘被膜通过在所述导入应变后的钢板表面涂布以磷酸铝及铬酸为主体、且不含胶体二氧化硅的涂敷液，在升温速度50℃/s以下的条件下在260℃以上且350℃以下的温度范围进行烧结而成。
(4)如(3)所述的方向性电磁钢板的铁损改善方法，其中，对方向性电磁钢用冷轧板实施一次再结晶退火，接着实施最终完全退火并照射高能电子束时，在所述一次再结晶退火的中途、或一次再结晶退火后实施氮化处理。
发明效果
根据本发明，能够廉价地提供实施了通过导入应变进行的磁畴细化处理且具有绝缘性以及耐蚀性优异的绝缘被膜的方向性电磁钢板。
附图说明
图1是照射痕迹区域的绝缘被膜表面的缺陷的说明图。
附图标记
RP、RL照射痕迹区域
1绝缘被膜
2裂纹部
3开孔部
具体实施方式
如上述，本发明的方向性电磁钢板需要将再涂敷后的钢板性状规定为以下要件(a)～(c)。以下，对每个要件进行详细说明。
(a)在经再涂敷的照射痕迹区域，绝缘被膜表面存在缺陷的面积比率为40％以下
(b)在轧制方向的照射痕迹区域的最大宽度为250μm以下
(c)再涂敷形成的绝缘被膜的厚度为0.3μm以上且2.0μm以下
(a)在经再涂敷的照射痕迹区域，绝缘被膜表面存在缺陷的面积比率为40％以下
首先，照射痕迹区域是指：使用光学显微镜或电子显微镜观察照射激光光束、电子束等高能电子束后的钢板表面，在照射了激光光束、电子束的区域内，被膜发生熔解或剥离的部分。图1(a)是点状照射情况下的照射痕迹区域RP，图1(b)是线状照射情况下的照射痕迹区域RL。需要说明的是，这些照射痕在再涂敷后，只要不是极大的单位面积重量，即使显微镜观察也能够判别边缘，即使在不能判别边缘的情况下，也能够通过利用EPMA的Fe强度的空间映像、反射电子像的对比度差异来判别。
在上述照射痕迹区域RP及RL，如图1(a)及(b)所示，对于导入应变后的钢板实施了再涂敷后的绝缘被膜1的表面，极力抑制裂纹部2及开孔部3的发生至为重要。即，需要将裂纹部2及开孔部3的缺陷在照射痕迹区域RP或RL中所占的面积比率设为40％以下。
其原因在于，在绝缘被膜的表面存在裂纹及开孔部的情况下，此处成为锈蚀发生的起点。另外，在存在这样的表面缺陷的情况下，表面的凹凸也有变大的趋势，考虑钢板间的绝缘性的情况下，在某些部位电位集中、变得不利。只要这种缺陷的面积率为40％以下，就能够保持充分的绝缘性及耐蚀性，这由后述的实施例所示可明确。
需要说明的是，关于缺陷，将裂纹部2及开孔部3作为典型例，其以再涂敷后的绝缘被膜的表面不平滑、在被膜表面的局部显示深度0.3μm以上的凹部及产生龟裂的形态为对象。
另外，关于缺陷的面积，在例如裂纹的情况下，如图1所示，设为包围裂纹存在的区域的最外侧的图形(以用多边形表示的区域的顶点均为锐角的方式连结而成的区域)的面积。另外，开孔部的面积设为孔本身的面积。将其两者相加的面积占照射痕迹区域的面积的比例定义为在高能电子束的照射痕迹区域的绝缘被膜上存在缺陷的面积比率。上述面积如下求得：用500倍以上的倍率观察宽度100mm×轧制方向400mm的试样内的5个部位以上，将所得结果进行平均来求得。
(b)在轧制方向的照射痕迹区域的最大宽度为250μm以下
如图1所示，将上述定义的在轧制方向的照射痕迹区域的最大宽度D设为250μm以下。即，如上所述，观察到再涂敷后的绝缘被膜表面的裂纹等缺陷大多发生在照射痕迹区域的中央。认为该原因是照射痕迹中央部在照射光束时射入热量大，照射痕迹区域的截面形状为火山口状。其结果，在向此涂布了涂敷液的情况下，与边缘部相比，中央部液膜厚度变厚。在被膜表面产生裂纹及开孔缺陷的原因在于：在烧结时表面首先干燥固化，因此，在被膜内残留溶剂蒸气，该残留的溶剂蒸气发生发泡。在液膜厚的情况下，表面的固化容易先进行，容易产生发泡而生成缺陷。因此，认为在对液膜厚的照射痕迹中央部进行烧结时大量产生被膜缺陷。
因此可知：通过使在轧制方向的照射痕迹区域的最大宽度变窄，来减小照射痕迹中央部的面积是有利的。其原因在于，根据观察结果能够确认：即使在轧制方向的照射痕迹区域的宽度发生变化，在照射痕迹区域内，被膜上没有缺陷的部分(边缘部)的宽度几乎没有变化，因此，能够通过减少照射痕迹区域的宽度来减少中央部的宽度，而不会产生不良影响。在此，改变照射痕迹区域的最大宽度进行实验的结果表明：在最大宽度为250μm以下时，可获得表面缺陷少的被膜性状。
需要说明的是，上述最大宽度如下求得：用500倍以上的倍率观察宽度100mm×轧制方向400mm的试样内的5个部位以上，将所得结果进行平均来求得。
(c)再涂敷形成的绝缘被膜的厚度为0.3μm以上且2.0μm以下
绝缘被膜的厚度通过观察除照射痕迹区域以外的钢板部分的截面来测定。但是，在实施了激光光束及电子束照射的钢板的光束照射前形成的绝缘被膜和再涂敷形成的绝缘被膜为同一成分的情况下，难以将绝缘被膜进行区别。在该情况下，将绝缘张力被膜和再涂敷被膜相加厚度的1/2设为再涂敷形成的绝缘被膜的厚度。
需要说明的是，上述绝缘被膜的厚度如下求得：用500倍以上的倍率观察宽度100mm×轧制方向400mm的试样内的5个部位以上，将所得结果进行平均来求得。
之所以将该绝缘被膜的厚度设为0.3μm以上且2.0μm以下，是因为如上所述，在再涂敷被膜的厚度较大的情况下，容易出现表面缺陷。另外，钢板的占空系数也减少，磁性也劣化。研究的结果是，再涂敷被膜的厚度需要为2.0μm以下。另外，要使耐蚀性恢复，再涂敷被膜的厚度需要为0.3μm以上。
下面，对用于制造上述要件的钢板的方法进行说明。
首先，作为磁畴细化方法，能够集中光束径、导入较大能量的激光照射及电子束照射等高能电子束是适合的。除了激光照射及电子束照射之外，作为磁畴细化方法，公知有利用等离子体流照射的方法等，但是，为了得到本发明中所希望的铁损，优选激光照射及电子束照射。
对于该磁畴细化方法，从激光照射的情况开始依次说明。
作为激光振荡的方式，无论纤维、CO2、YAG等，连续照射类型的激光是适宜的。需要说明的是，Q开关型等脉冲振荡类型的激光照射由于一次照射大量能量，因此，被膜的受损严重，在磁畴细化效果充分的范围内，难以将照射痕宽度收纳于本发明的范围内。
对于激光照射时的平均激光输出功率P(W)、光束的扫描速度V(m/s)及光束径d(mm)，只要照射痕迹区域在轧制方向的最大宽度满足上述要件，就没有特别限定。但是，充分获得磁畴细化效果是必需的，因此，优选每单位长度的能量射入热量P/V大于10W·s/m。另外，关于照射，可以对钢板呈连续状照射，也可以是点列状照射。点列导入应变的方法通过重复下述工序来实现：一边快速地扫描电子束一边以给定的时间间隔停止，在该点持续照射电子束适于本发明的时间后，再开始扫描。进行点列状照射时，点彼此的间隔过宽时，磁畴细化效果变小，因此优选为0.40mm以下。
利用激光照射的磁畴细化的轧制方向的照射列间隔与本发明规定的钢板性状无关，但是，为了提高磁畴细化效果，优选为3～5mm。另外，照射的方向优选相对于轧制直角方向为30°以内，更优选为轧制直角方向。
接着对利用电子束照射的磁畴细化条件进行说明。
对于电子束照射时的加速电压E(kV)、光束电流1(mA)及光束的扫描速度V(m/s)，只要在轧制方向的照射痕迹区域的最大宽度满足上述要件，就没有特别限定。但是，需要充分获得磁畴细化效果，因此，优选每单位长度的能量射入热量E×1/V大于6W·s/m。对于真空度(加工室内的压力)而言，在向钢板照射电子束的加工室内，希望为2Pa以下。由此，在真空度低(压力大)时，在从电子枪到钢板的行进路径中，光束因残存气体而散射，磁畴细化效果变小。另外，关于照射，可以对钢板呈连续状照射，也可以是点列状照射。点列导入应变的方法通过重复下述工序来实现：一边快速地扫描光束一边以给定的时间间隔停止，在该点照射光束适于本发明的时间后，再开始扫描。为了用电子束照射实现该程序，只要使用容量大的放大器，使电子束的偏置电压变化即可。点列状照射时的、点彼此的间隔过宽时，磁畴细化效果变小，因此优选为0.40mm以下。
利用电子束照射的磁畴细化的轧制方向的照射列间隔与本发明规定的钢板性状无关，但是，为了提高磁畴细化效果，优选为3～5mm。另外，照射的方向优选相对于轧制直角方向为30°以内，更优选为轧制直角方向。
接着对再涂敷形成的绝缘被膜的涂敷液成分及烧结时的条件进行说明。条件需要满足以下(i)～(iii)。
(i)涂敷液成分：以磷酸铝及铬酸为主体，且不含胶体二氧化硅
(ii)烧结温度：260℃以上且350℃以下
(iii)烧结时的升温速度：50℃/s以下
激光照射及电子束照射的磁畴细化效果是由热应变的导入而实现的，在高温烧结时应变释放，磁畴细化效果减弱。因此，大概500℃以下的烧结是必需的。而且，为了使被膜表面的裂纹及开孔部之类的表面缺陷的频率满足上述钢板性状条件，需要防止在烧结时表面先固化，且需要防止溶剂蒸气残留。这样，在烧结时，在形成绝缘被膜的范围内，低温具体而言350℃以下、且减小升温速度具体而言设为50℃/s以下至为重要。
在烧结温度超过350℃的高温时，作为溶剂的水从表面蒸发前变成蒸气，成为缺陷的原因。另一方面，在烧结温度低于260℃时，不进行被膜形成反应。
另外，在升温速度高于50℃/s时，液体中的温度分布变得不均匀，成为表面首先固化的原因。需要说明的是，升温速度的下限没有特别规定，但从生产率的观点考虑，优选设为5℃/s。
进而，为了降低烧结温度，涂敷液的组成以磷酸铝及铬酸为主体，且不含胶体二氧化硅至为重要。其原因在于，已经实施有绝缘张力涂层，因此不需要含有承担赋予张力作用的胶体二氧化硅，再涂层中只要具有绝缘性即可。而且，不含胶体二氧化硅能够进行低温烧结，能够保持导入应变实现的磁畴细化效果。
关于制造本发明的方向性电磁钢板的方法，除了上述要点以外没有特别限定，对推荐的优选成分组成及本发明要点以外的制造方法进行说明。
在本发明中，在利用抑制剂的情况下，例如如果为利用AlN类抑制剂的情况，则只要适量含有Al及N即可，另外如果为利用MnS-MnSe类抑制剂的情况，则只要适量含有Mn和Se和/或S即可。当然，也可以并用两种抑制剂。
该情况下的Al、N、S及Se的优选含量分别为：Al：0.01～0.065质量％、N：0.005～0.012质量％、S：0.005～0.03质量％、Se：0.005～0.03质量％。
另外，本发明也可适用于限制了Al、N、S、Se的含量且未使用抑制剂的方向性电磁钢板。
在该情况下，Al、N、S及Se量分别优选限制为：Al：100质量ppm以下、N：50质量ppm以下、S：50质量ppm以下、Se：50质量ppm以下。
对其它的基本成分及任意添加成分进行如下说明。
C：0.08质量％以下
C量超过0.08质量％时，在制造工序中难以将C降低到不引起磁性时效的50质量ppm以下，因此，优选设为0.08质量％以下。需要说明的是，关于下限，即使不含C的原材料也可二次再结晶，因此，不需要特别设定。
Si：2.0～8.0质量％
Si是对提高钢的电阻、改善铁损有效的元素，但是，在含量不足2.0质量％时难以达到充分的铁损降低效果，另一方面，在超过8.0质量％时加工性显著降低，且磁通密度也降低，因此，优选Si量设为2.0～8.0质量％的范围。
Mn：0.005～1.0质量％
Mn是为了使热加工性良好而优选添加的元素，但是，在含量低于0.005质量％时其添加效果不充分，另一方面，在超过1.0质量％时产品板的磁通密度降低，因此，优选Mn量设为0.005～1.0质量％的范围。
除了上述的基本成分以外，作为磁性特性改善成分，可以适宜含有下述元素。
选自Ni：0.03～1.50质量％、Sn：0.01～1.50质量％、Sb：0.005～1.50质量％、Cu：0.03～3.0质量％、P：0.03～0.50质量％、Mo：0.005～0.10质量％及Cr：0.03～1.50质量％中的至少一种
Ni是用于改善热轧板组织而使磁特性提高的有用元素。但是，在含量低于0.03质量％时磁特性的提高效果小，另一方面，在超过1.50质量％时二次再结晶变得不稳定且磁特性劣化。因此，优选Ni量设为0.03～1.50质量％的范围。
另外，Sn、Sb、Cu、P、Cr及Mo分别是对提高磁特性有用的元素，但是，在全部都不满足上述的各成分下限时，磁特性的提高效果小，另一方面，在超过上述各成分的上限量时，阻碍二次再结晶晶粒的生长，因此，优选分别以上述范围含有。需要说明的是，除了上述成分以外的剩余部分为在制造工序中混入的不可避免的杂质及Fe。
也可以将调整为上述优选成分组成的钢原材料用通常的铸锭法或连续铸造法制成板坯，也可以用直接连续铸造法制造100mm以下厚度的薄铸片。板坯由通常的方法加热并供于热轧，但是，也可以在铸造后不加热直接供于热轧。在薄铸片的情况下可以进行热轧，也可以省略热轧而直接进入以后的工序。接着，根据需要进行热轧板退火，然后通过一次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧，制成最终板厚的冷轧板，之后对冷轧板进行一次再结晶退火(脱碳退火)，接着实施最终完全退火后，实施绝缘张力涂层的涂布、及平坦化退火而制成带绝缘被膜的方向性电磁钢板。之后，通过对方向性电磁钢板进行激光照射或电子束照射而实施磁畴细化处理。再以上述的要件进行绝缘被膜的再涂敷，制成本发明的产品。
另外，也可以在一次再结晶退火(脱碳退火)的中途、或一次再结晶退火后，以强化抑制剂功能为目的，实施氮增量为50ppm以上且1000ppm以下的氮化处理。在实施该氮化处理的情况下，在该处理后通过激光照射或电子束照射实施了磁畴细化处理的情况下，与未实施氮化处理的情况相比，被膜受损有变大的趋势，再涂敷后的耐蚀性、绝缘性显著劣化。因此，在实施氮化处理的情况下，应用本发明特别有效。该理由尚不明确，但认为在最终退火中形成的基底被膜的构造被改变，被膜的剥离性劣化。
实施例1
对含有Si：3.2质量％、Mn：0.08质量％、Ni：0.01质量％、Al：35ppm、Se：100ppm、S：30ppm、C：550ppm、O：16ppm及N：25ppm且轧制为最终板厚0.23mm的方向性电磁钢板用冷轧板进行了脱碳、一次再结晶退火后，涂布以MgO为主成分的退火分离剂，实施包括二次再结晶过程和纯化过程的最终退火，获得具有镁橄榄石被膜的方向性电磁钢板。接着，向该钢板涂布后述的涂敷液A，在800℃烧结形成绝缘被膜。然后，在绝缘被膜上以与轧制方向成直角的轧制方向、利用纤维激光以3mm间隔、线状地连续进行激光照射，或以0.32mm的点间隔、点列状地进行电子束照射，进行磁畴细化处理。表1表示连续激光的照射条件，表2表示电子束的照射条件。其结果获得了磁通密度B8值为1.92T～1.94T的材料。
接着，在表1及表2所示的条件下对钢板的两面进行绝缘被膜的再涂敷。涂敷液准备以下两种，分别进行涂布。
涂敷液A：混合了胶体二氧化硅20％水分散液100cc、磷酸铝50％水溶液60cc、铬酸镁约25％水溶液15cc、硼酸3g而得到的液体
涂敷液B：混合了磷酸铝50％水溶液60cc、铬酸镁约25％水溶液15cc、硼酸3g、水100cc而得到的液体(不含有胶体二氧化硅)
之后，通过单板磁性试验器(SST)测定了层间电阻电流、耐电压、湿润锈蚀率及1.7T、50Hz的铁损W17/50。上述测定结果示于表1和表2。需要说明的是，层间电阻电流、耐电压及湿润锈蚀率的测定如下进行。
[层间电阻电流]
按照JIS-C2550中记载的层间电阻试验的测定方法中的A法进行了测定。将在触头中流过的总电流值设为层间电阻电流。
[耐电压]
将电极一侧与试样铁素体的一端相连，再将电极另一侧与25mmφ、重1kg的杆(pole)相连，将其置于试样表面，对其慢慢地施加电压，读取绝缘破坏时的电压值。改变置于试样表面的杆的位置，在5个部位进行测定，将其平均值作为测定值。
[湿润锈蚀率]
以肉眼观察在温度50℃、湿度98％的环境下放置48小时后照射痕迹区域内的锈蚀发生率。
如表1及表2所示，满足本发明的照射痕迹区域的诸条件的钢板在再涂敷前、或较薄地再涂敷后，满足作为聚集电荷标准的层间电阻为0.2A以下及耐电压为60V以上，且铁损W17/50为0.70W/kg以下，为极低铁损。
实施例2
在对含有Si：3质量％、Mn：0.08质量％、Ni：0.01质量％、Al：35ppm、Se：100ppm、S：30ppm、C：550ppm、O：16ppm以及N：25ppm且轧制为最终板厚0.23mm的方向性电磁钢板用冷轧板进行了脱碳、一次再结晶退火后，将部分冷轧板制成卷材供于批量的盐浴处理并实施氮化处理，使钢中N量增加550ppm。之后，涂布以MgO为主成分的退火分离剂，实施包括二次再结晶过程和纯化过程的最终退火，获得具有镁橄榄石被膜的方向性电磁钢板。接着，向方向性电磁钢板上涂布上述实施例1的涂敷液A，在800℃烧结形成绝缘被膜。然后，在绝缘被膜上以与轧制方向成直角的轧制方向、利用纤维激光以3mm间隔、线状地连续进行激光照射，进行磁畴细化处理。其结果获得了磁通密度B8值为1.92T～1.95T的材料。
另外，根据表3所示的条件，对经过磁畴细化处理的钢板的两面进行绝缘被膜的再涂敷。涂敷液准备上述实施例1的两种(涂敷液A及B)，进行了分别涂布。
之后，通过单板磁性试验器(SST)测定层间电阻电流、耐电压、湿润锈蚀率及1.7T、50Hz的铁损W17/50。测定结果如表3所示。需要说明的是，层间电阻电流、耐电压及湿润锈蚀率的测定如上所述。
如表3所示，在本发明的范围外，氮化处理材料与未进行氮化处理的情况相比绝缘性及耐蚀性均较差。另一方面，在本发明的范围内，氮化处理材料与未进行氮化处理的情况相比具有同等的绝缘性及耐蚀性，由此可知，应用本发明是有用的。

Claims (4)

1.一种方向性电磁钢板，其是通过高能电子束的照射导入了沿横穿钢板的轧制方向的方向延伸的线状应变后，实施绝缘被膜的再涂敷而成的，其中，
在所述高能电子束的照射痕迹区域，所述绝缘被膜上存在缺陷的面积的比率为40％以下，
在钢板轧制方向的所述照射痕迹区域的最大宽度为250μm以下，以及
所述再涂敷形成的绝缘被膜的厚度为0.3μm以上且2.0μm以下。
2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板，其中，
所述线状应变沿与钢板的轧制直角方向所成角度在30°以内的方向延伸。
3.一种方向性电磁钢板的铁损改善方法，其包括：
在通过高能电子束的照射导入了沿横穿钢板的轧制方向的方向延伸的线状应变后，实施绝缘被膜的再涂敷时，该绝缘被膜通过在所述导入应变后的钢板表面涂布以磷酸铝和铬酸为主体、且不含胶体二氧化硅的涂敷液，在升温速度50℃/s以下的条件下在260℃以上且350℃以下的温度范围进行烧结而成。
4.根据权利要求3所述的方向性电磁钢板的铁损改善方法，其中，
对方向性电磁钢板用冷轧板实施一次再结晶退火、接着实施最终完全退火并照射高能电子束时，在所述一次再结晶退火的中途、或一次再结晶退火后实施氮化处理。
CN201280065047.5A 2011-12-28 2012-12-27 方向性电磁钢板及其铁损改善方法 Active CN104024455B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-289914 2011-12-28
JP2011289914 2011-12-28
PCT/JP2012/008411 WO2013099274A1 (ja) 2011-12-28 2012-12-27 方向性電磁鋼板およびその鉄損改善方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104024455A true CN104024455A (zh) 2014-09-03
CN104024455B CN104024455B (zh) 2016-05-25

Family

ID=48696803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280065047.5A Active CN104024455B (zh) 2011-12-28 2012-12-27 方向性电磁钢板及其铁损改善方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10062483B2 (zh)
EP (1) EP2799566B1 (zh)
JP (1) JP5532185B2 (zh)
KR (1) KR101570018B1 (zh)
CN (1) CN104024455B (zh)
RU (1) RU2578296C2 (zh)
WO (1) WO2013099274A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111133118A (zh) * 2017-09-28 2020-05-08 杰富意钢铁株式会社 方向性电磁钢板

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6007501B2 (ja) 2012-02-08 2016-10-12 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板
JP5999040B2 (ja) * 2013-07-18 2016-09-28 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6209998B2 (ja) * 2014-03-11 2017-10-11 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6209999B2 (ja) * 2014-03-11 2017-10-11 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR101596446B1 (ko) * 2014-08-07 2016-03-07 주식회사 포스코 포스테라이트 피막이 제거된 방향성 전기강판용 예비 코팅제 조성물, 이를 이용하여 제조된 방향성 전기강판 및 상기 방향성 전기강판의 제조방법
KR101941068B1 (ko) 2014-09-26 2019-01-22 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전자 강판, 방향성 전자 강판의 제조 방법, 방향성 전자 강판의 평가 방법 및 철심
WO2016063317A1 (ja) * 2014-10-23 2016-04-28 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
BR112018004771B1 (pt) * 2015-09-29 2021-12-14 Nippon Steel Corporation Chapa de aço elétrico com grão orientado e método de produção de chapa de aço elétrico com grão orientado
JP6418226B2 (ja) * 2015-12-04 2018-11-07 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR102221444B1 (ko) 2017-01-10 2021-03-02 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 권철심, 및 그 제조 방법
CN108660295A (zh) * 2017-03-27 2018-10-16 宝山钢铁股份有限公司 一种低铁损取向硅钢及其制造方法
EP3770290B1 (en) * 2018-03-22 2024-04-24 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing grain-oriented electrical steel sheet
CN117015627A (zh) * 2021-03-26 2023-11-07 日本制铁株式会社 方向性电磁钢板及其制造方法
CN117083407A (zh) * 2021-03-26 2023-11-17 日本制铁株式会社 方向性电磁钢板及其制造方法
KR20240013190A (ko) * 2021-05-28 2024-01-30 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 방향성 전자 강판

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57152423A (en) * 1982-03-09 1982-09-20 Nippon Steel Corp Treatment of electromagnetic steel plate
JPS59229419A (ja) * 1983-06-11 1984-12-22 Nippon Steel Corp 方向性電磁鋼板の鉄損特性改善方法
JPH04337079A (ja) * 1991-05-15 1992-11-25 Nippon Steel Corp 鉄心加工性に優れた低温焼付けの方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法
JPH051387A (ja) * 1991-06-24 1993-01-08 Kawasaki Steel Corp 方向性けい素鋼板の絶縁コートの形成方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5518566A (en) 1978-07-26 1980-02-08 Nippon Steel Corp Improving method for iron loss characteristic of directional electrical steel sheet
DK172081A (da) 1980-04-21 1981-10-22 Merck & Co Inc Mercaptoforbindelse og fremgangsmaade til fremstilling deraf
US4456812A (en) 1982-07-30 1984-06-26 Armco Inc. Laser treatment of electrical steel
JPS59197525A (ja) 1983-04-23 1984-11-09 Nippon Steel Corp 方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0672266B2 (ja) 1987-01-28 1994-09-14 川崎製鉄株式会社 超低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法
JPH03130377A (ja) 1989-10-16 1991-06-04 Babcock Hitachi Kk 低鉄損方向性珪素鋼板の絶縁被膜の形成方法
SU1744128A1 (ru) * 1990-04-04 1992-06-30 Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР Способ изготовлени анизотропной электротехнической стали
JPH0532881A (ja) 1991-07-26 1993-02-09 Nippon G Ii Plast Kk ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物
JPH0543945A (ja) 1991-08-14 1993-02-23 Kawasaki Steel Corp 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法
JP2731312B2 (ja) 1992-01-16 1998-03-25 川崎製鉄株式会社 電磁鋼板絶縁被膜の均一形成用予備処理方法
JPH062042A (ja) 1992-06-16 1994-01-11 Kawasaki Steel Corp 積鉄芯用低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法
JP3082460B2 (ja) 1992-08-31 2000-08-28 タカタ株式会社 エアバッグ装置
JPH07336969A (ja) 1994-06-09 1995-12-22 Nkk Corp 接着鉄心用電磁鋼板およびその製造方法
IT1290172B1 (it) 1996-12-24 1998-10-19 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche.
JP3361709B2 (ja) 1997-01-24 2003-01-07 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
EP0910101A4 (en) * 1997-04-03 2005-12-28 Jfe Steel Corp UNIDIRECTIONAL SILICON STEEL PLATE WITH EXCEPTIONAL IRON LOSS
IT1306157B1 (it) * 1999-05-26 2001-05-30 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per il miglioramento di caratteristiche magnetiche inlamierini di acciaio al silicio a grano orientato mediante trattamento
JP4091749B2 (ja) 2000-04-24 2008-05-28 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板
JP4032162B2 (ja) 2000-04-25 2008-01-16 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2002220642A (ja) 2001-01-29 2002-08-09 Kawasaki Steel Corp 鉄損の低い方向性電磁鋼板およびその製造方法
WO2002061164A1 (fr) 2001-01-31 2002-08-08 Nkk Corporation Tole d'acier pretraite et son procede de production
KR100629466B1 (ko) * 2002-03-28 2006-09-28 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 피막 밀착성이 극히 우수한 방향성 전기 강판 및 그 제조방법
CN100402673C (zh) * 2003-03-19 2008-07-16 新日本制铁株式会社 磁特性良好的方向性电磁钢板及其制造方法
RU2405841C1 (ru) * 2009-08-03 2010-12-10 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ производства листовой анизотропной электротехнической стали
BR112013004050B1 (pt) 2010-08-06 2019-07-02 Jfe Steel Corporation CHAPA de aço para fins elétricos com grão orientado
JP5919617B2 (ja) * 2010-08-06 2016-05-18 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5594437B2 (ja) * 2011-09-28 2014-09-24 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5447738B2 (ja) * 2011-12-26 2014-03-19 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板
CN104024457B (zh) * 2011-12-28 2017-11-07 杰富意钢铁株式会社 方向性电磁钢板及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57152423A (en) * 1982-03-09 1982-09-20 Nippon Steel Corp Treatment of electromagnetic steel plate
JPS59229419A (ja) * 1983-06-11 1984-12-22 Nippon Steel Corp 方向性電磁鋼板の鉄損特性改善方法
JPH04337079A (ja) * 1991-05-15 1992-11-25 Nippon Steel Corp 鉄心加工性に優れた低温焼付けの方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法
JPH051387A (ja) * 1991-06-24 1993-01-08 Kawasaki Steel Corp 方向性けい素鋼板の絶縁コートの形成方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111133118A (zh) * 2017-09-28 2020-05-08 杰富意钢铁株式会社 方向性电磁钢板
CN111133118B (zh) * 2017-09-28 2021-10-12 杰富意钢铁株式会社 方向性电磁钢板

Also Published As

Publication number Publication date
US20150132547A1 (en) 2015-05-14
JP5532185B2 (ja) 2014-06-25
RU2578296C2 (ru) 2016-03-27
EP2799566A4 (en) 2015-08-19
JPWO2013099274A1 (ja) 2015-04-30
WO2013099274A8 (ja) 2014-05-15
RU2014131023A (ru) 2016-02-20
EP2799566B1 (en) 2019-04-17
WO2013099274A1 (ja) 2013-07-04
KR101570018B1 (ko) 2015-11-17
US10062483B2 (en) 2018-08-28
EP2799566A1 (en) 2014-11-05
KR20140110913A (ko) 2014-09-17
CN104024455B (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104024455B (zh) 方向性电磁钢板及其铁损改善方法
CN104024457B (zh) 方向性电磁钢板及其制造方法
KR101421387B1 (ko) 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법
RU2569269C1 (ru) Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ её изготовления
EP2602344B1 (en) Oriented electromagnetic steel plate
JP5927754B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
EP3591080B1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and production method therefor
JP5729014B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5953690B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP5906654B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6465048B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
KR20130025971A (ko) 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법
JP6973369B2 (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP6003197B2 (ja) 磁区細分化処理方法
JP5527094B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant