JPS59197525A - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59197525A JPS59197525A JP58071788A JP7178883A JPS59197525A JP S59197525 A JPS59197525 A JP S59197525A JP 58071788 A JP58071788 A JP 58071788A JP 7178883 A JP7178883 A JP 7178883A JP S59197525 A JPS59197525 A JP S59197525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- steel sheet
- oriented electrical
- electrical steel
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気特性のすぐれた方向性電磁鋼板の製造方法
に係わシ、詳しくはレーザー光束を照射することによっ
て磁気特性がすぐれ被膜特性も良好な方向性電磁鋼板を
製造する方法に関するものである。
に係わシ、詳しくはレーザー光束を照射することによっ
て磁気特性がすぐれ被膜特性も良好な方向性電磁鋼板を
製造する方法に関するものである。
主として変圧器、その他の電気機器の鉄心用材料として
使用されている方向性電磁鋼板は通常結晶学的には（１
１０）〔Ｏｏ１〕組織として表示されているものであシ
、その意味するところは、鋼板内の各結晶粒の（１１０
）面が板面に平行であシ、磁化容易軸〔００１〕が圧延
方向に平行であるということである。
使用されている方向性電磁鋼板は通常結晶学的には（１
１０）〔Ｏｏ１〕組織として表示されているものであシ
、その意味するところは、鋼板内の各結晶粒の（１１０
）面が板面に平行であシ、磁化容易軸〔００１〕が圧延
方向に平行であるということである。
方向性電磁鋼板は一般に、２．０〜４．０係の珪素を含
有し、インヒビターとしてＡ７Ｎ、ＭｎＳ 、ＢＮ、Ｓ
ｅ 。
有し、インヒビターとしてＡ７Ｎ、ＭｎＳ 、ＢＮ、Ｓ
ｅ 。
ＣｕＳ、Ｓｂ等を形成する元素の１種又は２種以上を所
定量含有するホットコイルを酸洗し、１回または中間に
焼鈍をはさんで２回以上の冷延によシ製品板厚にした後
、脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
し、次いで２次再結晶によシ（１１０）［００１）方位
を有する結晶を選択的に成長させるために高温で仕上焼
鈍することによって製造される。仕上焼鈍によ＃）２次
再結晶を発現させて、グラス皮膜を形成された方向性電
磁鋼板は、絶縁皮膜処理として、例えば特公昭５３−２
８３７５号公報に示されるようにコロイダルシリカ−リ
ン酸−アルミニラ弘−クロム酸系処理液が塗布され、７
００〜９００℃の温度で焼付処理が施される。この場合
、皮膜がグラス化して冷却時に鋼板との熱膨張係数の差
異によシ、鋼板に張力を与える。これよシ鉄損の低減が
図られる。
定量含有するホットコイルを酸洗し、１回または中間に
焼鈍をはさんで２回以上の冷延によシ製品板厚にした後
、脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
し、次いで２次再結晶によシ（１１０）［００１）方位
を有する結晶を選択的に成長させるために高温で仕上焼
鈍することによって製造される。仕上焼鈍によ＃）２次
再結晶を発現させて、グラス皮膜を形成された方向性電
磁鋼板は、絶縁皮膜処理として、例えば特公昭５３−２
８３７５号公報に示されるようにコロイダルシリカ−リ
ン酸−アルミニラ弘−クロム酸系処理液が塗布され、７
００〜９００℃の温度で焼付処理が施される。この場合
、皮膜がグラス化して冷却時に鋼板との熱膨張係数の差
異によシ、鋼板に張力を与える。これよシ鉄損の低減が
図られる。
湿近では、省エネルギーに対処すべく、低鉄損の方向性
電磁鋼板の開発が強く要望されているが１よシーそうの
鉄損の低減を図るために、仕上焼純情の方向性電磁鋼板
の表面にレーザービームを照射して、磁区を細分化し、
鉄損を低減する方法が例えば特開昭５６−１２３３２５
号公報で提案されている。これによると鉄損が低減しす
ぐれた磁気特性が得られるが鋼板表面の絶縁被膜特性が
若干劣化することがちシ、改善の余地がある。
電磁鋼板の開発が強く要望されているが１よシーそうの
鉄損の低減を図るために、仕上焼純情の方向性電磁鋼板
の表面にレーザービームを照射して、磁区を細分化し、
鉄損を低減する方法が例えば特開昭５６−１２３３２５
号公報で提案されている。これによると鉄損が低減しす
ぐれた磁気特性が得られるが鋼板表面の絶縁被膜特性が
若干劣化することがちシ、改善の余地がある。
このため、本発明者達は種々の研究と検討を行った結果
、仕上焼純情の方向性電磁鋼板の表面に、レーザー発信
装置からレーザー集光レンズを通してレーザー光束を照
射するにあだシ、方向性電磁鋼板とレーザー集光レンズ
の間隔を集光レンズの焦点距離と違わせてレーザー光束
を照射すると、絶縁被膜が劣化することなく鉄損が大巾
に低減されることを知見した。
、仕上焼純情の方向性電磁鋼板の表面に、レーザー発信
装置からレーザー集光レンズを通してレーザー光束を照
射するにあだシ、方向性電磁鋼板とレーザー集光レンズ
の間隔を集光レンズの焦点距離と違わせてレーザー光束
を照射すると、絶縁被膜が劣化することなく鉄損が大巾
に低減されることを知見した。
本発明はかかる知見にもとづいて構成されたもので、そ
の要旨とするところは仕上焼純情の方向性電磁鋼板に、
レーザー発信装置からレーザー集光レンズを通してレー
ザー光束を照射し磁気特性を向上させるにあたシ、レー
ザー集光レンズと方向性電磁鋼板の間隔をレーザー集光
レンズの焦点距離と違わせてレーザー光束を照射するこ
とを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法にある。
の要旨とするところは仕上焼純情の方向性電磁鋼板に、
レーザー発信装置からレーザー集光レンズを通してレー
ザー光束を照射し磁気特性を向上させるにあたシ、レー
ザー集光レンズと方向性電磁鋼板の間隔をレーザー集光
レンズの焦点距離と違わせてレーザー光束を照射するこ
とを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法にある。
以下に本発明を、図面を参照して詳細に説明する。
図面において、１は仕上焼純情の方向性電磁鋼板で、該
鋼板１の板面にレーザー発信装置２からレーザー集光レ
ンズ３を介してレーザー光束４を照射する。この照射に
おいて、レーザー集光レンズ３と方向性電磁鋼板１との
間隔をレーザー集光レンズ３の焦点距離ｆと違わせる。
鋼板１の板面にレーザー発信装置２からレーザー集光レ
ンズ３を介してレーザー光束４を照射する。この照射に
おいて、レーザー集光レンズ３と方向性電磁鋼板１との
間隔をレーザー集光レンズ３の焦点距離ｆと違わせる。
この場合には第１図のＡのように焦点距離ｆよシ近づけ
てもよいし第１図のＢのように遠ざけてもよい。この異
ならせる距離としてはレーザー集光レンズ３の焦点距離
ｆの２〜２０憾であるのが好ましい。
てもよいし第１図のＢのように遠ざけてもよい。この異
ならせる距離としてはレーザー集光レンズ３の焦点距離
ｆの２〜２０憾であるのが好ましい。
なおレーザー集光レンズ３と方向性電磁鋼板１の間隔を
焦点距離ｆよシ異ならせる方法としてはレーザー集光レ
ンズ３に移動装置（図示しない）を設けることで容易に
達成される。また方向性電磁鋼板１の走行面を変えて通
板せしめる方法でもよい。
焦点距離ｆよシ異ならせる方法としてはレーザー集光レ
ンズ３に移動装置（図示しない）を設けることで容易に
達成される。また方向性電磁鋼板１の走行面を変えて通
板せしめる方法でもよい。
次に実施例を説明する。
実施例１
板厚０．３−で、Ｓｌ含有量２．９３％の仕上焼純情方
向性電磁鋼板に、ＣＯ２レーザー発信装置を使用し、レ
ーザー集光レンズを通してレーザー光束を照射した。こ
こで使用したレーザー集光レンズの焦点距離ｆは６３．
５＋ｎｍであり、照射条件は次のとおシである。
向性電磁鋼板に、ＣＯ２レーザー発信装置を使用し、レ
ーザー集光レンズを通してレーザー光束を照射した。こ
こで使用したレーザー集光レンズの焦点距離ｆは６３．
５＋ｎｍであり、照射条件は次のとおシである。
照射 ・・・・・・・・・ 直線状照射線間隔
・・・・・・・・・ １０間照射エネルギー密度・
・・・・・・・・ １ｍυら２なお、レーザー集光レン
ズと方向性電磁鋼板の間隔りとレーザー集光レンズの焦
点距離ｆとｐ比り／ｆ ｋ １〜１２％の間で変化させ
てレーザー光束を照射した。
・・・・・・・・・ １０間照射エネルギー密度・
・・・・・・・・ １ｍυら２なお、レーザー集光レン
ズと方向性電磁鋼板の間隔りとレーザー集光レンズの焦
点距離ｆとｐ比り／ｆ ｋ １〜１２％の間で変化させ
てレーザー光束を照射した。
その後、絶縁被膜の耐電圧１層間電流を測定すると共に
被膜外観も観察し、あわせて鉄損Ｗ、７７、。
被膜外観も観察し、あわせて鉄損Ｗ、７７、。
の向上式も測定し、その結果を第１表に示す。なおレー
ザー照射前の鉄損Ｗ は１．０３ ｗ／ｋｇテロ７１
５０ った。
ザー照射前の鉄損Ｗ は１．０３ ｗ／ｋｇテロ７１
５０ った。
第 １ 衆
実施例２
実施例１で用いた同じ仕上焼純情の方向性電磁鋼板につ
いて、ＣＯ２レーザー発信装置を使用し、レーザー集光
レンズを通してレーザー光束を照射した。
いて、ＣＯ２レーザー発信装置を使用し、レーザー集光
レンズを通してレーザー光束を照射した。
ここで使用したレーザー集光レンズの焦点距離ｆは６３
．５閣であシ、照射条件は次のとおシである。
．５閣であシ、照射条件は次のとおシである。
照射 ・・・・・・・・・直線状照射間隔
・・・・・・・・・ｌｏ＋ｍ＋＋照射エネルギー密度・
・・・・・・・・ ０．５〜１．５ ｍＪ／１ａｎ２レ
ーザ集光レンズと方向性電磁鋼板の間隔りとレーザー集
光レンズの焦点距離ｆとの比騨は４チと５チとした。
・・・・・・・・・ｌｏ＋ｍ＋＋照射エネルギー密度・
・・・・・・・・ ０．５〜１．５ ｍＪ／１ａｎ２レ
ーザ集光レンズと方向性電磁鋼板の間隔りとレーザー集
光レンズの焦点距離ｆとの比騨は４チと５チとした。
この照射を行なった後、鉄損Ｗ１７１５ｏを測定しその
向上代（低域化）を第２図に示した。
向上代（低域化）を第２図に示した。
また、絶縁被膜特性を測定しその結果を第２表に示す。
第 ２ 衣
前記実施例１．２の結果から明らかなように、本発明に
従えば絶縁被膜特性が良好で鉄損が低減さｎた方向性電
磁鋼板が製造さｎる。
従えば絶縁被膜特性が良好で鉄損が低減さｎた方向性電
磁鋼板が製造さｎる。
第１図は本発明の実施の態様を示す説明図、第２図は本
発明の実施例２における鉄損の向上代を示す図である。
発明の実施例２における鉄損の向上代を示す図である。
Claims (1)
- 仕上焼鈍法の方向性電磁鋼板に、レーザー発信装置から
レーザー集光レンズを通してレーザー光束を照射し磁気
特性を向上させるにあたり、レーザー集光レンズと方向
性電磁鋼板の間隔をレーザー集光レンズの焦点距離と違
わせてレーザー光束を照射することを特徴とする方向性
電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071788A JPS59197525A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071788A JPS59197525A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197525A true JPS59197525A (ja) | 1984-11-09 |
| JPS6249322B2 JPS6249322B2 (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=13470660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071788A Granted JPS59197525A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197525A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500541A (ja) * | 1999-05-26 | 2003-01-07 | アクシアイ スペシャリ テルニ エス．ピー．エイ． | レーザー処理による方向性電磁ケイ素薄鋼板の磁気特性の改善方法 |
| KR100479213B1 (ko) * | 2000-04-24 | 2005-03-25 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 자기 특성이 우수한 방향성 전기 강판 |
| WO2012001965A1 (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の鉄損改善装置および鉄損改善方法 |
| WO2013099160A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| WO2020116188A1 (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4216488B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2009-01-28 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| JP5906654B2 (ja) * | 2011-10-13 | 2016-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR101570018B1 (ko) | 2011-12-28 | 2015-11-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 및 그 철손 개선 방법 |
| CN104024457B (zh) | 2011-12-28 | 2017-11-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
| US9726946B2 (en) | 2014-06-17 | 2017-08-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Liquid crystal display device and production method for same |
-
1983
- 1983-04-23 JP JP58071788A patent/JPS59197525A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500541A (ja) * | 1999-05-26 | 2003-01-07 | アクシアイ スペシャリ テルニ エス．ピー．エイ． | レーザー処理による方向性電磁ケイ素薄鋼板の磁気特性の改善方法 |
| KR100479213B1 (ko) * | 2000-04-24 | 2005-03-25 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 자기 특성이 우수한 방향성 전기 강판 |
| US9346123B2 (en) | 2010-06-30 | 2016-05-24 | Jfe Steel Corporation | Device to improve iron loss properties of grain oriented electrical steel sheet and method for improving iron loss properties of grain oriented electrical steel sheet |
| WO2012001965A1 (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の鉄損改善装置および鉄損改善方法 |
| JP2012012661A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の鉄損改善装置および鉄損改善方法 |
| US9875832B2 (en) | 2011-12-26 | 2018-01-23 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
| WO2013099160A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| WO2020116188A1 (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JP6747627B1 (ja) * | 2018-12-05 | 2020-08-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| KR20210088666A (ko) * | 2018-12-05 | 2021-07-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법 |
| CN113226617A (zh) * | 2018-12-05 | 2021-08-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
| EP3892413A4 (en) * | 2018-12-05 | 2022-01-19 | JFE Steel Corporation | CORNORATED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF |
| US20220020514A1 (en) * | 2018-12-05 | 2022-01-20 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of producing same |
| CN113226617B (zh) * | 2018-12-05 | 2022-08-05 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板及其制造方法 |
| US11923116B2 (en) | 2018-12-05 | 2024-03-05 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249322B2 (ja) | 1987-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0033878B1 (en) | Method for treating an electromagnetic steel sheet by laser-beam irradiation | |
| US4293350A (en) | Grain-oriented electromagnetic steel sheet with improved watt loss | |
| US12325890B2 (en) | Annealing separator composition for grain-oriented electrical steel sheet, grain-oriented electrical steel sheet, and method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet | |
| JPS59197520A (ja) | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS59197525A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| Honma et al. | Development of non-oriented and grain-oriented silicon steel | |
| JPH06136449A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP4268042B2 (ja) | ストリップ鋳造を用いた（１１０）［００１］粒子方向性電磁鋼の製造方法 | |
| JPH0277524A (ja) | 鉄損の優れた薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS5850298B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPS5836051B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| US20220051836A1 (en) | Oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same | |
| KR20240098941A (ko) | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
| JPS6046325A (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| JPH04362139A (ja) | 平坦度に優れた低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR920008690B1 (ko) | 자기적 성질 및 글라스피막 특성이 우수한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JP2771634B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 | |
| US3586545A (en) | Method of making thin-gauge oriented electrical steel sheet | |
| KR100241005B1 (ko) | 1회 냉간압연에 의한 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JPH03260022A (ja) | 電子ビーム照射による一方向性けい素鋼板の鉄損低減方法 | |
| JPH05311241A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法および電子ビーム照射装置 | |
| KR100345697B1 (ko) | 슬라브저온가열에의한고자속밀도방향성전기강판의제조방법 | |
| JPS6089521A (ja) | 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH07268470A (ja) | 低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH0379722A (ja) | 磁気特性の優れた一方向性珪素鋼板の製造方法 |