JPH07336969A - 接着鉄心用電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
接着鉄心用電磁鋼板およびその製造方法Info
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- JPH07336969A JPH07336969A JP6127610A JP12761094A JPH07336969A JP H07336969 A JPH07336969 A JP H07336969A JP 6127610 A JP6127610 A JP 6127610A JP 12761094 A JP12761094 A JP 12761094A JP H07336969 A JPH07336969 A JP H07336969A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜４５重
量％含有するソープフリー水系のウレタン樹脂１００重
量部に対して、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
もしくはフェノール樹脂の１種または２種以上からなる
架橋剤を１〜６０重量部添加して形成された水性塗料ま
たはさらに平均粒子径１００ｎｍ以下の酸化物微粒子を
５〜３０重量部添加して形成された電磁鋼板素材の少な
くとも一方の表面に塗布し、乾燥させ、接着型絶縁皮膜
が形成された接着鉄心用電磁鋼板を得る。 【効果】鉄心使用時の温度上昇下においても接着強度が
低下しない良好な接着特性を有し、しかも耐ブロッキン
グ性および耐食性に優れた、またはさらに耐すり疵性に
優れた、接着型絶縁皮膜を形成させた接着鉄心用電磁鋼
板およびその製造方法が提供される。
量％含有するソープフリー水系のウレタン樹脂１００重
量部に対して、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
もしくはフェノール樹脂の１種または２種以上からなる
架橋剤を１〜６０重量部添加して形成された水性塗料ま
たはさらに平均粒子径１００ｎｍ以下の酸化物微粒子を
５〜３０重量部添加して形成された電磁鋼板素材の少な
くとも一方の表面に塗布し、乾燥させ、接着型絶縁皮膜
が形成された接着鉄心用電磁鋼板を得る。 【効果】鉄心使用時の温度上昇下においても接着強度が
低下しない良好な接着特性を有し、しかも耐ブロッキン
グ性および耐食性に優れた、またはさらに耐すり疵性に
優れた、接着型絶縁皮膜を形成させた接着鉄心用電磁鋼
板およびその製造方法が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器等に使用され
る鉄心用電磁鋼板およびその製造方法に係わり、詳しく
は電磁鋼板素材の表面に接着鉄心を製造するための接着
型絶縁皮膜を形成してなる接着鉄心用電磁鋼板およびそ
の製造方法に関する。このような接着鉄心用電磁鋼板
は、切断または打ち抜き後、積層または巻加工され、そ
の後加熱下で加圧（鉄心固着）されて接着鉄心となる。
る鉄心用電磁鋼板およびその製造方法に係わり、詳しく
は電磁鋼板素材の表面に接着鉄心を製造するための接着
型絶縁皮膜を形成してなる接着鉄心用電磁鋼板およびそ
の製造方法に関する。このような接着鉄心用電磁鋼板
は、切断または打ち抜き後、積層または巻加工され、そ
の後加熱下で加圧（鉄心固着）されて接着鉄心となる。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気機器等に使用される鉄心用電
磁鋼板は、渦電流損失（鉄損）を低減するためにその表
面に絶縁皮膜が形成されている。鉄心製造に際しては、
まず絶縁皮膜が形成された鋼板を所定形状に切断または
打ち抜き後、積層または巻加工し、その後、積層鉄心や
巻鉄心として固着される。
磁鋼板は、渦電流損失（鉄損）を低減するためにその表
面に絶縁皮膜が形成されている。鉄心製造に際しては、
まず絶縁皮膜が形成された鋼板を所定形状に切断または
打ち抜き後、積層または巻加工し、その後、積層鉄心や
巻鉄心として固着される。
【０００３】このような積層鉄心や巻鉄心に固着する方
法としては、従来、カシメ法、溶接法および接着法が採
用されている。しかし、カシメ法や溶接法は、絶縁皮膜
が破壊されて鉄板が電気的に短絡されることにより渦電
流の増加を招き、また機械歪あるいは熱歪によって磁気
特性や機械的性質を劣化させるという欠点を有する。ま
た接着法においては、切断または打ち抜き後の鋼板１枚
ごとに接着剤を塗布して乾燥し固着させる作業は多大な
労力を要し作業効率や鉄心の加工精度に関して種々問題
を有している。
法としては、従来、カシメ法、溶接法および接着法が採
用されている。しかし、カシメ法や溶接法は、絶縁皮膜
が破壊されて鉄板が電気的に短絡されることにより渦電
流の増加を招き、また機械歪あるいは熱歪によって磁気
特性や機械的性質を劣化させるという欠点を有する。ま
た接着法においては、切断または打ち抜き後の鋼板１枚
ごとに接着剤を塗布して乾燥し固着させる作業は多大な
労力を要し作業効率や鉄心の加工精度に関して種々問題
を有している。
【０００４】そこで近年、加熱して接着作用を呈する接
着型絶縁皮膜をあらかじめ鋼板表面に形成して、前記の
接着剤の塗布工程を省略して接着鉄心を製造する方法が
提案されている。すなわち、接着型絶縁皮膜を形成させ
た電磁鋼板を常法にしたがい所定形状に切断または打ち
抜いて積層した後、加熱下で加圧して固着した接着鉄心
を製造する方法が、特公昭５２−８９９８号、特開平２
−３８０４２号、特開平２−２０８０３４号の各公報に
開示されており、またこの方法に供される接着鉄心用電
磁鋼板が特開昭４８−１００６０２号公報に開示されて
いる。
着型絶縁皮膜をあらかじめ鋼板表面に形成して、前記の
接着剤の塗布工程を省略して接着鉄心を製造する方法が
提案されている。すなわち、接着型絶縁皮膜を形成させ
た電磁鋼板を常法にしたがい所定形状に切断または打ち
抜いて積層した後、加熱下で加圧して固着した接着鉄心
を製造する方法が、特公昭５２−８９９８号、特開平２
−３８０４２号、特開平２−２０８０３４号の各公報に
開示されており、またこの方法に供される接着鉄心用電
磁鋼板が特開昭４８−１００６０２号公報に開示されて
いる。
【０００５】特開昭４８−１００６０２号公報に開示さ
れた接着型絶縁皮膜は、加熱下で接着性を発現させるた
めに熱可塑性のエポキシ樹脂を主成分として、さらに鉄
心として使用中に１４０℃以上に温度上昇しても接着強
度を失わない耐熱性すなわち温度上昇下での接着強度を
確保するために、熱硬化性樹脂としてアルキッド樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、硅素樹脂、ポリイミド樹脂の１種または２
種以上を添加したものである。
れた接着型絶縁皮膜は、加熱下で接着性を発現させるた
めに熱可塑性のエポキシ樹脂を主成分として、さらに鉄
心として使用中に１４０℃以上に温度上昇しても接着強
度を失わない耐熱性すなわち温度上昇下での接着強度を
確保するために、熱硬化性樹脂としてアルキッド樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、硅素樹脂、ポリイミド樹脂の１種または２
種以上を添加したものである。
【０００６】しかしながら、このような皮膜を形成させ
た接着鉄心用電磁鋼板では、熱硬化性樹脂を多く添加す
ると乾燥不良を生して耐ブロッキング性（ブロッキン
グ：粘着性を呈してコイルに巻き取った後、固着して巻
戻しができなくなること）が低下する。これを防止する
ために乾燥条件を強化すると樹脂の硬化が進行して接着
強度が低下することから、目的とする接着強度を確保す
るために耐ブロッキング性の低下を余儀なくされる。一
方、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合比率を調整して
も乾燥条件のわずかな変化で熱硬化性樹脂の硬化状態が
変化することから、該鋼板の製造に際しては接着強度の
確保を優先してやや乾燥不良の状態で皮膜形成せざるを
得ず、耐ブロッキング性の低下に加えて、コイル状態で
長時間保存時にコイル端面に錆が発生するなど充分な耐
食性が得られない問題がある。
た接着鉄心用電磁鋼板では、熱硬化性樹脂を多く添加す
ると乾燥不良を生して耐ブロッキング性（ブロッキン
グ：粘着性を呈してコイルに巻き取った後、固着して巻
戻しができなくなること）が低下する。これを防止する
ために乾燥条件を強化すると樹脂の硬化が進行して接着
強度が低下することから、目的とする接着強度を確保す
るために耐ブロッキング性の低下を余儀なくされる。一
方、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合比率を調整して
も乾燥条件のわずかな変化で熱硬化性樹脂の硬化状態が
変化することから、該鋼板の製造に際しては接着強度の
確保を優先してやや乾燥不良の状態で皮膜形成せざるを
得ず、耐ブロッキング性の低下に加えて、コイル状態で
長時間保存時にコイル端面に錆が発生するなど充分な耐
食性が得られない問題がある。
【０００７】また、特公昭５２−８９９８号、特開平２
−３８０４２号および特開平２−２０８０３４号の各公
報に開示された技術では、該接着型皮膜の形成にあたり
熱可塑性樹脂エマルジョンと熱硬化性樹脂エマルジョン
を主成分とする水性塗料によってこれを形成する方法を
提案するものである。従来の溶剤系塗料を塗布乾燥する
方法における塗布作業時の爆発、火災の防止、または作
業者への衛生上の問題を解決すべく、あわせて熱可塑性
樹脂と熱硬化性樹脂の混合に伴う接着強度と耐ブロッキ
ング性のバランスを考慮して、またさらには溶接性等の
特性の向上を加味して含有する熱可塑性樹脂と熱硬化性
樹脂のガラス転移点等の物性や組成を限定するものであ
る。
−３８０４２号および特開平２−２０８０３４号の各公
報に開示された技術では、該接着型皮膜の形成にあたり
熱可塑性樹脂エマルジョンと熱硬化性樹脂エマルジョン
を主成分とする水性塗料によってこれを形成する方法を
提案するものである。従来の溶剤系塗料を塗布乾燥する
方法における塗布作業時の爆発、火災の防止、または作
業者への衛生上の問題を解決すべく、あわせて熱可塑性
樹脂と熱硬化性樹脂の混合に伴う接着強度と耐ブロッキ
ング性のバランスを考慮して、またさらには溶接性等の
特性の向上を加味して含有する熱可塑性樹脂と熱硬化性
樹脂のガラス転移点等の物性や組成を限定するものであ
る。
【０００８】しかしながら、これらの技術においても前
記の接着強度と耐ブロッキング性とのバランスは不十分
であり、さらにこれらの技術において樹脂をエマルジョ
ン化した水性塗料を使用することに起因して下記の欠点
を有する。
記の接着強度と耐ブロッキング性とのバランスは不十分
であり、さらにこれらの技術において樹脂をエマルジョ
ン化した水性塗料を使用することに起因して下記の欠点
を有する。
【０００９】すなわち樹脂をエマルジョン化するために
水性塗料中には乳化剤（界面活性剤）が多く含有されて
おり、そのため塗布作業時に発泡して塗布欠陥を生じた
り微細な気泡が皮膜中に含有して皮膜の密着性や耐食性
が低下するなどの問題がある。また皮膜中に乳化剤成分
が含有されるため、これが接着強度を低下させ、また前
記理由からやや乾燥不良の状態で皮膜形成した場合に乳
化剤成分に含有する親水基が吸湿作用を呈し皮膜の粘着
性が著しく耐ブロッキング性や耐食性の低下が大きな問
題になっている。
水性塗料中には乳化剤（界面活性剤）が多く含有されて
おり、そのため塗布作業時に発泡して塗布欠陥を生じた
り微細な気泡が皮膜中に含有して皮膜の密着性や耐食性
が低下するなどの問題がある。また皮膜中に乳化剤成分
が含有されるため、これが接着強度を低下させ、また前
記理由からやや乾燥不良の状態で皮膜形成した場合に乳
化剤成分に含有する親水基が吸湿作用を呈し皮膜の粘着
性が著しく耐ブロッキング性や耐食性の低下が大きな問
題になっている。
【００１０】このように、上記技術にある接着型絶縁被
膜は、いずれも特定の熱可塑性樹脂と特定の熱硬化性樹
脂を混合して形成されるものであり、加熱下で異なった
性質を呈する熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を混合するこ
とに起因する上記問題点を本質的に有している。
膜は、いずれも特定の熱可塑性樹脂と特定の熱硬化性樹
脂を混合して形成されるものであり、加熱下で異なった
性質を呈する熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を混合するこ
とに起因する上記問題点を本質的に有している。
【００１１】さらに、前記従来技術の改善すべき点とし
て、耐すり疵性が劣るという問題点がある。すなわち、
上記従来技術は完全有機質の皮膜であり、皮膜強度が劣
るために鉄心加工時に皮膜にすり疵が発生しやすく、す
り疵によって接着強度や層間絶縁性が低下したり、また
擦り取られた皮膜粉が再付着して欠陥部を生じるなどの
問題がある。
て、耐すり疵性が劣るという問題点がある。すなわち、
上記従来技術は完全有機質の皮膜であり、皮膜強度が劣
るために鉄心加工時に皮膜にすり疵が発生しやすく、す
り疵によって接着強度や層間絶縁性が低下したり、また
擦り取られた皮膜粉が再付着して欠陥部を生じるなどの
問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、その第１の目的は、鉄心
使用時の温度上昇下においても接着強度が低下しない良
好な接着特性を有し、しかも耐ブロッキング性および耐
食性に優れた接着型絶縁皮膜を形成させた接着鉄心用電
磁鋼板およびその製造方法を提供することにある。ま
た、第２の目的は、さらに耐すり疵性に優れた接着型絶
縁皮膜を形成させた接着鉄心用電磁鋼板およびその製造
方法を提供することにある。
鑑みてなされたものであって、その第１の目的は、鉄心
使用時の温度上昇下においても接着強度が低下しない良
好な接着特性を有し、しかも耐ブロッキング性および耐
食性に優れた接着型絶縁皮膜を形成させた接着鉄心用電
磁鋼板およびその製造方法を提供することにある。ま
た、第２の目的は、さらに耐すり疵性に優れた接着型絶
縁皮膜を形成させた接着鉄心用電磁鋼板およびその製造
方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段および作用】上記従来技術
における熱可塑性樹脂に熱硬化性樹脂を添加する目的
は、鉄心の温度が上昇した場合に生じる皮膜中の熱可塑
性樹脂の軟化流動を抑制し、この軟化流動に起因する接
着強度の低下を抑制することにある。
における熱可塑性樹脂に熱硬化性樹脂を添加する目的
は、鉄心の温度が上昇した場合に生じる皮膜中の熱可塑
性樹脂の軟化流動を抑制し、この軟化流動に起因する接
着強度の低下を抑制することにある。
【００１４】すなわち熱硬化性樹脂の添加は、基本的に
熱可塑性樹脂の接着作用を抑制する方向にあることか
ら、上述のように温度上昇による接着強度の低下率は改
善されても、常温下での接着強度が低下する問題は避け
られない。したがって接着強度を確保するために塗布乾
燥時に熱硬化性樹脂が過剰硬化しない範囲内で皮膜形成
することを余儀なくされ、これが乾燥条件の設定や塗料
配合バランスを困難にして乾燥不良によるブロッキング
の発生や耐食性の低下を招いていた。
熱可塑性樹脂の接着作用を抑制する方向にあることか
ら、上述のように温度上昇による接着強度の低下率は改
善されても、常温下での接着強度が低下する問題は避け
られない。したがって接着強度を確保するために塗布乾
燥時に熱硬化性樹脂が過剰硬化しない範囲内で皮膜形成
することを余儀なくされ、これが乾燥条件の設定や塗料
配合バランスを困難にして乾燥不良によるブロッキング
の発生や耐食性の低下を招いていた。
【００１５】本発明者らは、鉄心使用時の温度上昇が慨
ね常温〜２００℃範囲内であること、および鉄心の接着
作業が加熱温度２００℃以上で実施されている現状を考
慮し、ウレタン樹脂がその分子内に含有するウレタン結
合の性質によって、ウレタン結合が熱解離する約２００
℃まではほとんど流動性を示さず約２００℃を超えて加
熱接着時の温度域で接着に必要な大きな流動性と粘着性
を示すことに注目した。そして、これを適正化すべく検
討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
ね常温〜２００℃範囲内であること、および鉄心の接着
作業が加熱温度２００℃以上で実施されている現状を考
慮し、ウレタン樹脂がその分子内に含有するウレタン結
合の性質によって、ウレタン結合が熱解離する約２００
℃まではほとんど流動性を示さず約２００℃を超えて加
熱接着時の温度域で接着に必要な大きな流動性と粘着性
を示すことに注目した。そして、これを適正化すべく検
討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【００１６】すなわち本発明は、第１に、電磁鋼板素材
（Ａ）と、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜４５
重量％含有するウレタン樹脂１００重量部に対して、架
橋剤を１〜６０重量部添加して形成された接着型絶縁皮
膜層（Ｂ）とからなる接着鉄心用電磁鋼板を提供するも
のであり、鉄心使用時の温度上昇下においても接着強度
がほとんど低下しないウレタン樹脂と架橋剤から構成さ
れる皮膜を、その架橋剤の適性配合によって充分に強固
に乾燥して皮膜形成を行い、これによって優れた耐ブロ
ッキング性および耐食性を発揮させるものである。
（Ａ）と、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜４５
重量％含有するウレタン樹脂１００重量部に対して、架
橋剤を１〜６０重量部添加して形成された接着型絶縁皮
膜層（Ｂ）とからなる接着鉄心用電磁鋼板を提供するも
のであり、鉄心使用時の温度上昇下においても接着強度
がほとんど低下しないウレタン樹脂と架橋剤から構成さ
れる皮膜を、その架橋剤の適性配合によって充分に強固
に乾燥して皮膜形成を行い、これによって優れた耐ブロ
ッキング性および耐食性を発揮させるものである。
【００１７】また、第２に、電磁鋼板素材（Ａ）と、ウ
レタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜４５重量％含有す
るウレタン樹脂１００重量部に対して、架橋剤を１〜６
０重量部および平均粒子径１００ｎｍ以下の酸化物微粒
子を５〜３０重量部添加して形成された接着型絶縁皮膜
層（Ｂ）とからなる接着鉄心用電磁鋼板を提供するもの
であり、鉄心使用時の温度上昇下においても接着強度が
ほとんど低下しないウレタン樹脂と、架橋剤および酸化
物微粒子とから構成される皮膜を、その架橋剤の適正配
合によって充分に強固に乾燥して形成し、これによって
優れた耐ブロッキング性、耐食性および耐すり疵性を発
揮させるものである。
レタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜４５重量％含有す
るウレタン樹脂１００重量部に対して、架橋剤を１〜６
０重量部および平均粒子径１００ｎｍ以下の酸化物微粒
子を５〜３０重量部添加して形成された接着型絶縁皮膜
層（Ｂ）とからなる接着鉄心用電磁鋼板を提供するもの
であり、鉄心使用時の温度上昇下においても接着強度が
ほとんど低下しないウレタン樹脂と、架橋剤および酸化
物微粒子とから構成される皮膜を、その架橋剤の適正配
合によって充分に強固に乾燥して形成し、これによって
優れた耐ブロッキング性、耐食性および耐すり疵性を発
揮させるものである。
【００１８】とりわけソープフリー水系ウレタン樹脂
（乳化剤を使用しないで水性化したウレタン樹脂）を使
用することにより、皮膜の密着性および耐食性が飛躍的
に向上する。すなわち、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ
−）を３〜４５重量％含有するソープフリー水系のウレ
タン樹脂１００重量部に対して、架橋剤を１〜６０重量
部添加してなる水性塗料、またはこれに加えてさらに平
均粒子径１００ｎｍ以下の酸化物微粒子を５〜３０重量
部添加してなる水性塗料を鋼板表面に塗布した場合に
は、これが乳化剤を使用しないことから従来のエマルジ
ョン樹脂と比較して格段に発泡し難く、鋼板への塗布作
業において泡立ちによる塗布欠陥や皮膜中に気泡が含有
され難い。このため、このような水性塗料を乾燥させて
接着型絶縁皮膜を形成させることにより、皮膜の密着
性、耐食性が著しく改善されるのである。
（乳化剤を使用しないで水性化したウレタン樹脂）を使
用することにより、皮膜の密着性および耐食性が飛躍的
に向上する。すなわち、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ
−）を３〜４５重量％含有するソープフリー水系のウレ
タン樹脂１００重量部に対して、架橋剤を１〜６０重量
部添加してなる水性塗料、またはこれに加えてさらに平
均粒子径１００ｎｍ以下の酸化物微粒子を５〜３０重量
部添加してなる水性塗料を鋼板表面に塗布した場合に
は、これが乳化剤を使用しないことから従来のエマルジ
ョン樹脂と比較して格段に発泡し難く、鋼板への塗布作
業において泡立ちによる塗布欠陥や皮膜中に気泡が含有
され難い。このため、このような水性塗料を乾燥させて
接着型絶縁皮膜を形成させることにより、皮膜の密着
性、耐食性が著しく改善されるのである。
【００１９】本発明の第１の態様においては、接着型絶
縁皮膜層として、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３
〜４５重量％含有するウレタン樹脂１００重量部に対し
て、架橋剤を１〜６０重量部添加したものが用いられ、
これが電磁鋼板素材の少なくとも一方の表面に形成され
る。
縁皮膜層として、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３
〜４５重量％含有するウレタン樹脂１００重量部に対し
て、架橋剤を１〜６０重量部添加したものが用いられ、
これが電磁鋼板素材の少なくとも一方の表面に形成され
る。
【００２０】接着型絶縁皮膜層に使用されるウレタン樹
脂は、その分子内にウレタン結合を３〜４５重量％含有
するものであれば特に限定されるものではないが、ポリ
イソシアネートと親水性基含有化合物と活性水素含有化
合物とからなるソープフリー水系ウレタン樹脂が望まし
い。
脂は、その分子内にウレタン結合を３〜４５重量％含有
するものであれば特に限定されるものではないが、ポリ
イソシアネートと親水性基含有化合物と活性水素含有化
合物とからなるソープフリー水系ウレタン樹脂が望まし
い。
【００２１】前記ポリイソシアネートとしては、例えば
２，４−トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソ
シアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４
−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート等が挙げられる。
２，４−トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソ
シアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４
−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート等が挙げられる。
【００２２】前記親水性基含有化合物としては、例えば
２−オキシエタンスルホン酸、スルホコハク酸、スルフ
ァニル酸、２，４−ジアミノトルエンスルホン酸等のス
ルホン酸化合物、２，２−ジメチロールプロピオン酸、
ジオキシマレイン酸、３，４ジアミノ安息香酸等のカル
ボン酸含有化合物、ポリマー中に少なくとも１個以上の
活性水素を有するポリオキシエチレングリコール又はポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体グリ
コール等が挙げられる。
２−オキシエタンスルホン酸、スルホコハク酸、スルフ
ァニル酸、２，４−ジアミノトルエンスルホン酸等のス
ルホン酸化合物、２，２−ジメチロールプロピオン酸、
ジオキシマレイン酸、３，４ジアミノ安息香酸等のカル
ボン酸含有化合物、ポリマー中に少なくとも１個以上の
活性水素を有するポリオキシエチレングリコール又はポ
リオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体グリ
コール等が挙げられる。
【００２３】活性水素化合物としては、例えばポリエス
テルポリオール、ポリエーテルポリオール等の高分子量
化合物が挙げられ、必要に応じてグリセリン、トリメチ
ロールプロパンに代表されるポリオキシ化合物、エチレ
ンジアミン、ピペラジンに代表されるジアミン化合物の
低分子量化合物が上記高分子量化合物と組み合わせて用
いられる。
テルポリオール、ポリエーテルポリオール等の高分子量
化合物が挙げられ、必要に応じてグリセリン、トリメチ
ロールプロパンに代表されるポリオキシ化合物、エチレ
ンジアミン、ピペラジンに代表されるジアミン化合物の
低分子量化合物が上記高分子量化合物と組み合わせて用
いられる。
【００２４】本発明において、ウレタン樹脂のウレタン
結合が３重量％未満では、加熱接着時の皮膜の流動が不
十分であり接着強度が低下する。また４５重量％を超え
て多く含有すると、逆に加熱接着時の皮膜の流動が過剰
になり加圧によって鉄心端面に流動皮膜が押し出されて
端面を汚染したり鉄心の積層高さが変化するなどの弊害
を生じる。従って、ウレタン結合３〜４５重量％が接着
強度を確保するに適正な範囲である。
結合が３重量％未満では、加熱接着時の皮膜の流動が不
十分であり接着強度が低下する。また４５重量％を超え
て多く含有すると、逆に加熱接着時の皮膜の流動が過剰
になり加圧によって鉄心端面に流動皮膜が押し出されて
端面を汚染したり鉄心の積層高さが変化するなどの弊害
を生じる。従って、ウレタン結合３〜４５重量％が接着
強度を確保するに適正な範囲である。
【００２５】前記ウレタン樹脂に添加する架橋剤は、塗
布乾燥時において前記ウレタン樹脂の末端の官能基と架
橋反応させて皮膜として硬化させるためのものであり、
このような作用を有すれば特に限定されるものではない
が、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂の１種または２種以上からなるものが望ましい。
エポキシ樹脂としては、脂肪族ポリオール系エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ系エポキシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、が挙げ
られる。
布乾燥時において前記ウレタン樹脂の末端の官能基と架
橋反応させて皮膜として硬化させるためのものであり、
このような作用を有すれば特に限定されるものではない
が、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂の１種または２種以上からなるものが望ましい。
エポキシ樹脂としては、脂肪族ポリオール系エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ系エポキシ樹脂、ノボラック系エポキシ樹脂、が挙げ
られる。
【００２６】この架橋剤は前記ウレタン樹脂１００重量
部に対して１〜６０重量部を添加含有せしめる。この量
が１重量部未満では塗布乾燥時に充分な皮膜硬化が進行
せず接着強度が低下するとともに鉄心加工の際に皮膜剥
離（凝集破壊）を生じるなど皮膜の密着性が低下する。
一方、６０重量部を超えて多く含有すると、架橋反応に
寄与しない余剰の硬化剤が接着強度や耐ブロッキング性
ならびに耐食性を低下させてしまう。ウレタン樹脂と必
要充分に架橋して安定して効果を発揮させる観点から
は、架橋剤の添加量が５〜４０重量部であることが望ま
しい。
部に対して１〜６０重量部を添加含有せしめる。この量
が１重量部未満では塗布乾燥時に充分な皮膜硬化が進行
せず接着強度が低下するとともに鉄心加工の際に皮膜剥
離（凝集破壊）を生じるなど皮膜の密着性が低下する。
一方、６０重量部を超えて多く含有すると、架橋反応に
寄与しない余剰の硬化剤が接着強度や耐ブロッキング性
ならびに耐食性を低下させてしまう。ウレタン樹脂と必
要充分に架橋して安定して効果を発揮させる観点から
は、架橋剤の添加量が５〜４０重量部であることが望ま
しい。
【００２７】このような接着型絶縁皮膜層を形成するに
あたり、その塗料組成物として、前記のウレタン結合を
３〜４５重量％含有するソープフリー水系ウレタン樹脂
１００重量部（固形分として）に対して、前記架橋剤、
好ましくはエポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂の１種または２種以上を１〜６０重量部
（固形分として）を添加してなる水性塗料を使用する。
主成分とするソープフリー水系ウレタン樹脂が乳化剤を
含有しないことにより、上述したように、従来技術にあ
るエマルジョン樹脂と比較して格段に発泡しにくく、電
磁鋼板素材への塗布作業において泡立ちによる塗布欠陥
や皮膜中に気泡が含有されることによる皮膜の密着性、
耐食性の低下が大幅に改善されるのである。
あたり、その塗料組成物として、前記のウレタン結合を
３〜４５重量％含有するソープフリー水系ウレタン樹脂
１００重量部（固形分として）に対して、前記架橋剤、
好ましくはエポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂の１種または２種以上を１〜６０重量部
（固形分として）を添加してなる水性塗料を使用する。
主成分とするソープフリー水系ウレタン樹脂が乳化剤を
含有しないことにより、上述したように、従来技術にあ
るエマルジョン樹脂と比較して格段に発泡しにくく、電
磁鋼板素材への塗布作業において泡立ちによる塗布欠陥
や皮膜中に気泡が含有されることによる皮膜の密着性、
耐食性の低下が大幅に改善されるのである。
【００２８】架橋剤として添加される前記エポキシ樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などは特
に限定されるものでなく、乳化剤を含有するものも本発
明の範囲に含まれる。鋼板への塗布濡れ性を向上（ハジ
キ防止）するために少量の界面活性剤を添加することも
可能である。ただし前記発泡性の観点から乳化剤あるい
は界面活性剤を含有しないかあるいはできるだけ含有量
の少ないものが望ましい。
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などは特
に限定されるものでなく、乳化剤を含有するものも本発
明の範囲に含まれる。鋼板への塗布濡れ性を向上（ハジ
キ防止）するために少量の界面活性剤を添加することも
可能である。ただし前記発泡性の観点から乳化剤あるい
は界面活性剤を含有しないかあるいはできるだけ含有量
の少ないものが望ましい。
【００２９】いずれにせよ、従来技術による乳化剤を大
量に含有するエマルジョン樹脂が主成分の水性塗料と比
較して、前記発泡性による問題は大幅に改善され、また
皮膜中に含有される乳化剤成分の量が大幅に少ないこと
から耐食性の向上に大きな効果がもたらされる。また長
期間放置において吸湿による接着強度や耐ブロッキング
性の低下あるいは絶縁性の低下の防止にも有効である。
量に含有するエマルジョン樹脂が主成分の水性塗料と比
較して、前記発泡性による問題は大幅に改善され、また
皮膜中に含有される乳化剤成分の量が大幅に少ないこと
から耐食性の向上に大きな効果がもたらされる。また長
期間放置において吸湿による接着強度や耐ブロッキング
性の低下あるいは絶縁性の低下の防止にも有効である。
【００３０】かかる組成の水性塗料を電磁鋼板素材の表
面に塗布し、加熱炉で乾燥して接着型絶縁皮膜層が形成
される。塗布方法はロールコーター法、ロール絞り法、
気体絞り法、静電塗布法など所定の皮膜厚に均一に塗布
されればいずれの方法でもよい。また塗布後の乾燥は、
ガス加熱方式やハースロール方式あるいは誘導加熱方式
等によって塗膜が完全に強固に乾燥されるべく、通常は
板温１５０〜３５０℃範囲内で調整して行なわれる。乾
燥加熱後は、通常板温を８０℃以下に冷却してコイル状
に巻き取られる。
面に塗布し、加熱炉で乾燥して接着型絶縁皮膜層が形成
される。塗布方法はロールコーター法、ロール絞り法、
気体絞り法、静電塗布法など所定の皮膜厚に均一に塗布
されればいずれの方法でもよい。また塗布後の乾燥は、
ガス加熱方式やハースロール方式あるいは誘導加熱方式
等によって塗膜が完全に強固に乾燥されるべく、通常は
板温１５０〜３５０℃範囲内で調整して行なわれる。乾
燥加熱後は、通常板温を８０℃以下に冷却してコイル状
に巻き取られる。
【００３１】皮膜の厚さは、特に限定されるものではな
いが、片面あたり０．３〜１０μｍが適正である。０．
３μｍ未満の場合、加熱接着時の皮膜流動の拡がり性が
欠け接着強度が低下する。また１０μｍを超えて厚い場
合、鉄心加工時に皮膜が凝集剥離を生じやすく発粉等の
問題を生じる。皮膜の厚さは鋼板の表面粗さや所要層間
絶縁抵抗あるいは該接着型皮膜の形成によってもたらさ
れる磁気特性や制振性等の付加効果を考慮して適宜選択
されるが、安定した接着強度を確保し、かつ占積率の低
下を阻害しないためには、０．５〜５μｍ範囲であるこ
とが望ましい。
いが、片面あたり０．３〜１０μｍが適正である。０．
３μｍ未満の場合、加熱接着時の皮膜流動の拡がり性が
欠け接着強度が低下する。また１０μｍを超えて厚い場
合、鉄心加工時に皮膜が凝集剥離を生じやすく発粉等の
問題を生じる。皮膜の厚さは鋼板の表面粗さや所要層間
絶縁抵抗あるいは該接着型皮膜の形成によってもたらさ
れる磁気特性や制振性等の付加効果を考慮して適宜選択
されるが、安定した接着強度を確保し、かつ占積率の低
下を阻害しないためには、０．５〜５μｍ範囲であるこ
とが望ましい。
【００３２】本発明の第２の態様においては、接着形絶
縁皮膜層として、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３
〜４５重量％含有するウレタン樹脂１００重量部に対し
て、架橋剤を１〜６０重量部および平均粒子径１００ｎ
ｍ以下の酸化物微粒子を５〜３０重量部添加したものが
用いられ、これが電磁鋼板素材の少なくとも一方の表面
に形成される。
縁皮膜層として、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３
〜４５重量％含有するウレタン樹脂１００重量部に対し
て、架橋剤を１〜６０重量部および平均粒子径１００ｎ
ｍ以下の酸化物微粒子を５〜３０重量部添加したものが
用いられ、これが電磁鋼板素材の少なくとも一方の表面
に形成される。
【００３３】この態様において、ウレタン樹脂および架
橋剤としては、第１の態様と同じものを使用することが
できる。また、架橋剤の他に添加される平均粒子径１０
０ｎｍ以下の酸化物微粒子により耐すり疵性が向上する
と共に、耐食性および耐ブロッキング性が一層向上す
る。酸化物微粒子の材料は、上記効果を奏することがで
きるものであれば特に限定されないが、シリカおよびア
ルミナの１種または両方を用いることが好ましい。
橋剤としては、第１の態様と同じものを使用することが
できる。また、架橋剤の他に添加される平均粒子径１０
０ｎｍ以下の酸化物微粒子により耐すり疵性が向上する
と共に、耐食性および耐ブロッキング性が一層向上す
る。酸化物微粒子の材料は、上記効果を奏することがで
きるものであれば特に限定されないが、シリカおよびア
ルミナの１種または両方を用いることが好ましい。
【００３４】この酸化物微粒子の平均粒子径が１００ｎ
ｍを超えた場合には接着強度が低下する。また、この酸
化物微粒子が５重量部未満の場合には上記効果を十分に
奏することができず、３０重量部を超えて多く含有させ
た場合には接着強度が低下する。なお、酸化物微粒子と
してシリカを用いる場合には、粒子径が小さい方が上記
効果が大きく、４〜２０ｎｍの範囲の粒子径が好適であ
る。
ｍを超えた場合には接着強度が低下する。また、この酸
化物微粒子が５重量部未満の場合には上記効果を十分に
奏することができず、３０重量部を超えて多く含有させ
た場合には接着強度が低下する。なお、酸化物微粒子と
してシリカを用いる場合には、粒子径が小さい方が上記
効果が大きく、４〜２０ｎｍの範囲の粒子径が好適であ
る。
【００３５】この態様において、接着型絶縁皮膜層を形
成するにあたり、その塗料組成物として、前記のウレタ
ン結合を３〜４５重量％含有するソープフリー水系ウレ
タン樹脂１００重量部（固形分として）に対して、前記
架橋剤、好ましくはエポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、フェノール樹脂の１種または２種以上を１〜６０
重量部（固形分として）と、粒子径１００ｎｍ以下の酸
化物微粒子、好ましくはシリカおよび／またはアルミナ
を５〜３０重量部（固形分として）添加してなる水性塗
料を使用する。これにより、この態様においても第１の
態様と同様の作用により、泡立ちによる塗布欠陥や皮膜
中に気泡が含有されることによる皮膜の密着性、耐食性
の低下が大幅に改善される。また、架橋剤として添加さ
れる前記エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェ
ノール樹脂などは特に限定されるものでなく、第１の態
様と同様、乳化剤を含有してもよく、また少量の界面活
性剤を添加することも可能である。そして、第１の態様
と同様、前記発泡性による問題は大幅に改善され、また
皮膜中に含有される乳化剤成分の量が大幅に少ないこと
から耐食性の向上に大きな効果がもたらされ、さらに長
期間放置において吸湿による接着強度や耐ブロッキング
性の低下あるいは絶縁性の低下の防止にも有効である。
成するにあたり、その塗料組成物として、前記のウレタ
ン結合を３〜４５重量％含有するソープフリー水系ウレ
タン樹脂１００重量部（固形分として）に対して、前記
架橋剤、好ましくはエポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、フェノール樹脂の１種または２種以上を１〜６０
重量部（固形分として）と、粒子径１００ｎｍ以下の酸
化物微粒子、好ましくはシリカおよび／またはアルミナ
を５〜３０重量部（固形分として）添加してなる水性塗
料を使用する。これにより、この態様においても第１の
態様と同様の作用により、泡立ちによる塗布欠陥や皮膜
中に気泡が含有されることによる皮膜の密着性、耐食性
の低下が大幅に改善される。また、架橋剤として添加さ
れる前記エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェ
ノール樹脂などは特に限定されるものでなく、第１の態
様と同様、乳化剤を含有してもよく、また少量の界面活
性剤を添加することも可能である。そして、第１の態様
と同様、前記発泡性による問題は大幅に改善され、また
皮膜中に含有される乳化剤成分の量が大幅に少ないこと
から耐食性の向上に大きな効果がもたらされ、さらに長
期間放置において吸湿による接着強度や耐ブロッキング
性の低下あるいは絶縁性の低下の防止にも有効である。
【００３６】塗料中に含有される粒子径１００ｎｍ以下
のシリカ、アルミナなどの酸化物微粒子としては、湿式
法または乾式法によって製造されたものが使用される。
これらを予め水中に分散させてコロイド溶液として添加
してもよいし、または粉末状態で直接塗料に混合させて
もよい。塗料中での分散安定性を向上させるために、微
粒子の表面に安定化処理を施したものを使用することも
できる。
のシリカ、アルミナなどの酸化物微粒子としては、湿式
法または乾式法によって製造されたものが使用される。
これらを予め水中に分散させてコロイド溶液として添加
してもよいし、または粉末状態で直接塗料に混合させて
もよい。塗料中での分散安定性を向上させるために、微
粒子の表面に安定化処理を施したものを使用することも
できる。
【００３７】この態様においても、第１の態様と同様
に、電磁鋼板素材の表面に上記水性塗料を塗布し乾燥し
て接着型絶縁皮膜層が形成される。また、塗料の塗布方
法および接着型絶縁皮膜層の厚さも第１の態様と同様で
ある。
に、電磁鋼板素材の表面に上記水性塗料を塗布し乾燥し
て接着型絶縁皮膜層が形成される。また、塗料の塗布方
法および接着型絶縁皮膜層の厚さも第１の態様と同様で
ある。
【００３８】いずれの態様においても接着型絶縁皮膜を
形成する電磁鋼板素材は、接着鉄心に供されるものであ
れば特に限定するものではなく無方向性電磁鋼板及び方
向性電磁鋼板が主な対象となる。とりわけ６．５％Ｓｉ
鋼板などの高Ｓｉ鋼板や板厚０．２ｍｍ以下の薄物電磁
鋼板は、従来の溶接法やカシメ法では接合部の変形など
によって鉄心の固着力が劣りまた磁気特性が低下するこ
とから、本発明における接着型絶縁皮膜を形成して接着
鉄心として使用することが有効である。また汎用の無機
系や無機有機系の絶縁皮膜が形成された無方向性電磁鋼
板あるいは張力付加型皮膜が形成された方向性電磁鋼板
の表面に本発明における接着型絶縁皮膜を形成すること
も本発明の範囲を超えるものではない。
形成する電磁鋼板素材は、接着鉄心に供されるものであ
れば特に限定するものではなく無方向性電磁鋼板及び方
向性電磁鋼板が主な対象となる。とりわけ６．５％Ｓｉ
鋼板などの高Ｓｉ鋼板や板厚０．２ｍｍ以下の薄物電磁
鋼板は、従来の溶接法やカシメ法では接合部の変形など
によって鉄心の固着力が劣りまた磁気特性が低下するこ
とから、本発明における接着型絶縁皮膜を形成して接着
鉄心として使用することが有効である。また汎用の無機
系や無機有機系の絶縁皮膜が形成された無方向性電磁鋼
板あるいは張力付加型皮膜が形成された方向性電磁鋼板
の表面に本発明における接着型絶縁皮膜を形成すること
も本発明の範囲を超えるものではない。
【００３９】このようにして得られた本発明の接着鉄心
用電磁鋼板は、積層鉄心や巻鉄心として、切断または打
ち抜き後、積層あるいは巻加工した状態において、通常
板温２００〜３５０℃の加熱下で５〜５０ｋｇ／ｃｍ2
の加圧によって固着成形され、接着鉄心となる。
用電磁鋼板は、積層鉄心や巻鉄心として、切断または打
ち抜き後、積層あるいは巻加工した状態において、通常
板温２００〜３５０℃の加熱下で５〜５０ｋｇ／ｃｍ2
の加圧によって固着成形され、接着鉄心となる。
【００４０】
（実施例１）板厚０．２ｍｍの無方向性電磁鋼板の表面
に、表１、表２に示す組成からなる塗料を乾燥後の皮膜
厚で４μｍになるようにロールコーター法で塗布し、炉
温３２０℃に設定したガス加熱炉において４０秒間加熱
乾燥を行なった。このようにして得られた接着型絶縁皮
膜を有する電磁鋼板を、２０×１１０ｍｍの長方形に打
ち抜き、これを１００枚積層して１５ｋｇ／ｃｍ2 加圧
した状態で誘導加熱炉内で到達板温２４０℃になるよう
に加熱して接着し、固着した積層鉄心状のサンプルを作
製した。
に、表１、表２に示す組成からなる塗料を乾燥後の皮膜
厚で４μｍになるようにロールコーター法で塗布し、炉
温３２０℃に設定したガス加熱炉において４０秒間加熱
乾燥を行なった。このようにして得られた接着型絶縁皮
膜を有する電磁鋼板を、２０×１１０ｍｍの長方形に打
ち抜き、これを１００枚積層して１５ｋｇ／ｃｍ2 加圧
した状態で誘導加熱炉内で到達板温２４０℃になるよう
に加熱して接着し、固着した積層鉄心状のサンプルを作
製した。
【００４１】なお、表１及び表２におけるウレタン樹脂
は以下の通りである。 ウレタン樹脂（Ａ）；２，４−トリレンジイソシアネー
トと２，２−ジメチロールプロピオン酸とポリエステル
ポリオールからなるソープフリー水系ウレタン樹脂 ウレタン樹脂（Ｂ）；４，４−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネートと２−オキシエタンスルホン酸とポリ
エステルポリオールからなるソープフリー水系ウレタン
樹脂 ウレタン樹脂（Ｃ）；２，４−トリレンジイソシアネー
トと２，２−ジメチロールプロピオン酸とポリエステル
ポリオールからなるソープフリー水系ウレタン樹脂 ウレタン樹脂（Ｄ）；イソホロンジイソシアネートと２
−オキシエタンスルホン酸とポリエステルポリオールか
らなるソープフリー水系ウレタン樹脂 ウレタン樹脂（Ｅ）；２，４−トリレンジイソシアネー
トとポリエステルポリオールとノニオン系界面活性剤か
らなる水系ウレタン樹脂エマルジョン
は以下の通りである。 ウレタン樹脂（Ａ）；２，４−トリレンジイソシアネー
トと２，２−ジメチロールプロピオン酸とポリエステル
ポリオールからなるソープフリー水系ウレタン樹脂 ウレタン樹脂（Ｂ）；４，４−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネートと２−オキシエタンスルホン酸とポリ
エステルポリオールからなるソープフリー水系ウレタン
樹脂 ウレタン樹脂（Ｃ）；２，４−トリレンジイソシアネー
トと２，２−ジメチロールプロピオン酸とポリエステル
ポリオールからなるソープフリー水系ウレタン樹脂 ウレタン樹脂（Ｄ）；イソホロンジイソシアネートと２
−オキシエタンスルホン酸とポリエステルポリオールか
らなるソープフリー水系ウレタン樹脂 ウレタン樹脂（Ｅ）；２，４−トリレンジイソシアネー
トとポリエステルポリオールとノニオン系界面活性剤か
らなる水系ウレタン樹脂エマルジョン
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】このようにして接着型絶縁皮膜が形成され
た電磁鋼板（本発明例１〜７および比較例１〜５）の接
着強度と耐ブロッキング性および耐食性を把握するため
に、以下に示す各種試験を行なった。
た電磁鋼板（本発明例１〜７および比較例１〜５）の接
着強度と耐ブロッキング性および耐食性を把握するため
に、以下に示す各種試験を行なった。
【００４５】（１）常温下での接着強度 前記２０×１１０ｍｍの長方形打ち抜き鋼板を重ね合わ
せ部が２０×３０ｍｍになるように２枚重ねて、１５ｋ
ｇ／ｃｍ2 加圧した状態で到達板温２４０℃になるよう
に加熱して、２枚が接着した試験サンプルを得た。これ
を引張試験機によって長手方向に引張り、破壊するまで
の最大荷重すなわち引っ張り剪断荷重を測定した。
せ部が２０×３０ｍｍになるように２枚重ねて、１５ｋ
ｇ／ｃｍ2 加圧した状態で到達板温２４０℃になるよう
に加熱して、２枚が接着した試験サンプルを得た。これ
を引張試験機によって長手方向に引張り、破壊するまで
の最大荷重すなわち引っ張り剪断荷重を測定した。
【００４６】（２）１２０℃下での接着強度 前記（１）の方法と同様にして、加熱接着して得た試験
サンプルの引張剪断荷重を、１２０℃に加熱した状態で
測定した。
サンプルの引張剪断荷重を、１２０℃に加熱した状態で
測定した。
【００４７】（３）耐ブロッキング性 前記２０×１１０ｍｍの長方形打ち抜き鋼板を、重ね合
わせ部が２０×３０ｍｍになるように２枚重ねて、３０
０ｋｇ／ｃｍ2 加圧した状態で板温８０℃で５時間放置
後、常温下で前記（１）の方法と同様にして引張剪断荷
重を測定した。
わせ部が２０×３０ｍｍになるように２枚重ねて、３０
０ｋｇ／ｃｍ2 加圧した状態で板温８０℃で５時間放置
後、常温下で前記（１）の方法と同様にして引張剪断荷
重を測定した。
【００４８】（４）耐食性 前記の２０×１１０ｍｍの長方形打ち抜き鋼板を１００
枚積層して作製した積層鉄心状のサンプルを、温度５０
℃湿度９０％の恒温恒湿槽内に５日間放置した後、その
積層鋼板を強制的に剥離して重ね合わせ部の錆発生面積
を測定した。試験結果を表３に示す。
枚積層して作製した積層鉄心状のサンプルを、温度５０
℃湿度９０％の恒温恒湿槽内に５日間放置した後、その
積層鋼板を強制的に剥離して重ね合わせ部の錆発生面積
を測定した。試験結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】表３に示すように、比較例は本発明の範囲
から外れるものであり、接着強度、耐ブロッキング性、
及び耐食性のいずれかが劣っていた。すなわち、比較例
１は、ウレタン結合が３重量％未満であり接着強度が劣
っていた。比較例２は、ウレタン結合が４５重量％超え
であり加熱接着時の加圧で鉄心端面に流動皮膜が押し出
され接着強度も低下していた。比較例３は、架橋剤が１
重量％未満であり塗布乾燥後において皮膜強度が不十分
で皮膜が凝集破壊しやすく、接着強度が劣っていた。ま
た耐食性も劣っていた。比較例４は、架橋剤が６０重量
％超えであり接着強度、耐ブロッキング性、耐食性とも
に劣っていた。比較例５は、従来技術に代表される熱可
塑性樹脂エマルジョンと熱硬化性樹脂エマルジョンを主
成分として形成された皮膜であり、１２０℃温度上昇に
より接着強度が低下するとともに、耐ブロッキング性や
耐食性が大きく劣っていた。
から外れるものであり、接着強度、耐ブロッキング性、
及び耐食性のいずれかが劣っていた。すなわち、比較例
１は、ウレタン結合が３重量％未満であり接着強度が劣
っていた。比較例２は、ウレタン結合が４５重量％超え
であり加熱接着時の加圧で鉄心端面に流動皮膜が押し出
され接着強度も低下していた。比較例３は、架橋剤が１
重量％未満であり塗布乾燥後において皮膜強度が不十分
で皮膜が凝集破壊しやすく、接着強度が劣っていた。ま
た耐食性も劣っていた。比較例４は、架橋剤が６０重量
％超えであり接着強度、耐ブロッキング性、耐食性とも
に劣っていた。比較例５は、従来技術に代表される熱可
塑性樹脂エマルジョンと熱硬化性樹脂エマルジョンを主
成分として形成された皮膜であり、１２０℃温度上昇に
より接着強度が低下するとともに、耐ブロッキング性や
耐食性が大きく劣っていた。
【００５１】これらと比較して、本発明例１〜７は、い
ずれも充分な接着強度を有しまた耐ブロッキング性およ
び耐食性がきわめて良好であることが確認された。 （実施例２）板厚０．２ｍｍの無方向性電磁鋼板の表面
に、表４〜表６に示す組成からなる塗料を乾燥後の皮膜
厚で４μｍになるようにロールコーター法で塗布し、炉
温３２０℃に設定したガス加熱炉において４０秒間加熱
乾燥を行なった。このようにして得られた接着型絶縁皮
膜を有する電磁鋼板を、２０×１１０ｍｍの長方形に打
ち抜き、これを１００枚積層して１５ｋｇ／ｃｍ2 加圧
した状態で誘導加熱炉内で到達板温２４０℃になるよう
に加熱して接着し、固着した積層鉄心状のサンプルを作
製した。なお、表４〜表６におけるウレタン樹脂として
は実施例１と同様、（Ａ）〜（Ｅ）のものを用いた。
ずれも充分な接着強度を有しまた耐ブロッキング性およ
び耐食性がきわめて良好であることが確認された。 （実施例２）板厚０．２ｍｍの無方向性電磁鋼板の表面
に、表４〜表６に示す組成からなる塗料を乾燥後の皮膜
厚で４μｍになるようにロールコーター法で塗布し、炉
温３２０℃に設定したガス加熱炉において４０秒間加熱
乾燥を行なった。このようにして得られた接着型絶縁皮
膜を有する電磁鋼板を、２０×１１０ｍｍの長方形に打
ち抜き、これを１００枚積層して１５ｋｇ／ｃｍ2 加圧
した状態で誘導加熱炉内で到達板温２４０℃になるよう
に加熱して接着し、固着した積層鉄心状のサンプルを作
製した。なお、表４〜表６におけるウレタン樹脂として
は実施例１と同様、（Ａ）〜（Ｅ）のものを用いた。
【００５２】
【表４】
【００５３】
【表５】
【００５４】
【表６】
【００５５】このようにして接着型絶縁皮膜が形成され
た電磁鋼板（本発明例８〜１４および比較例６〜１０）
の接着強度と耐ブロッキング性、耐食性、および耐すり
疵性を把握するために、各種試験を行った。なお、接着
強度、耐ブロッキング性、耐食性については実施例１と
同様の試験を行い、耐すり疵性については、連続加重式
引き掻き試験機を用い、塗布乾燥後の皮膜表面に先端半
径１．０ｍｍＲの引き掻き針を押しつけ、連続加重しな
がら一定速度で引き掻き、目視ですり疵の発生が認めら
れる疵付き始点加重を測定した。試験結果を表７に示
す。
た電磁鋼板（本発明例８〜１４および比較例６〜１０）
の接着強度と耐ブロッキング性、耐食性、および耐すり
疵性を把握するために、各種試験を行った。なお、接着
強度、耐ブロッキング性、耐食性については実施例１と
同様の試験を行い、耐すり疵性については、連続加重式
引き掻き試験機を用い、塗布乾燥後の皮膜表面に先端半
径１．０ｍｍＲの引き掻き針を押しつけ、連続加重しな
がら一定速度で引き掻き、目視ですり疵の発生が認めら
れる疵付き始点加重を測定した。試験結果を表７に示
す。
【００５６】
【表７】
【００５７】表７に示すように、比較例は本発明の範囲
から外れるものであり、接着強度、耐ブロッキング性、
耐食性、および耐すり疵性のいずれかが劣っていた。す
なわち、比較例６は、ウレタン結合が３重量％未満であ
り接着強度が劣っていた。比較例７は、ウレタン結合が
４５重量％超えであり加熱接着時の加圧で鉄心端面に流
動皮膜が押し出され接着強度も低下していた。比較例８
は、架橋剤が１重量％未満であり塗布乾燥後において皮
膜強度が不十分（密着性が劣る）で接着強度が劣ってい
た。また耐食性も劣っていた。比較例９は、架橋剤が６
０重量％超えであり接着強度、耐ブロッキング性、耐食
性ともに劣っていた。比較例１０は、従来技術に代表さ
れる熱可塑性樹脂エマルジョンと熱硬化性樹脂エマルジ
ョンを主成分として形成された皮膜であり、１２０℃温
度上昇により接着強度が低下するとともに、耐ブロッキ
ング性や耐食性が大きく劣っていた。
から外れるものであり、接着強度、耐ブロッキング性、
耐食性、および耐すり疵性のいずれかが劣っていた。す
なわち、比較例６は、ウレタン結合が３重量％未満であ
り接着強度が劣っていた。比較例７は、ウレタン結合が
４５重量％超えであり加熱接着時の加圧で鉄心端面に流
動皮膜が押し出され接着強度も低下していた。比較例８
は、架橋剤が１重量％未満であり塗布乾燥後において皮
膜強度が不十分（密着性が劣る）で接着強度が劣ってい
た。また耐食性も劣っていた。比較例９は、架橋剤が６
０重量％超えであり接着強度、耐ブロッキング性、耐食
性ともに劣っていた。比較例１０は、従来技術に代表さ
れる熱可塑性樹脂エマルジョンと熱硬化性樹脂エマルジ
ョンを主成分として形成された皮膜であり、１２０℃温
度上昇により接着強度が低下するとともに、耐ブロッキ
ング性や耐食性が大きく劣っていた。
【００５８】これらと比較して、本発明例８〜１４は、
いずれも充分な接着強度を有し、また耐ブロッキング
性、耐食性、および耐すり疵性がきわめて良好であるこ
とが確認された。
いずれも充分な接着強度を有し、また耐ブロッキング
性、耐食性、および耐すり疵性がきわめて良好であるこ
とが確認された。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鉄心使用時の温度上昇下においても接着強度が低下しな
い良好な接着特性を有し、しかも耐ブロッキング性およ
び耐食性に優れた、またはさらに耐すり疵性に優れた、
接着型絶縁皮膜を形成させた接着鉄心用電磁鋼板および
その製造方法が提供される。
鉄心使用時の温度上昇下においても接着強度が低下しな
い良好な接着特性を有し、しかも耐ブロッキング性およ
び耐食性に優れた、またはさらに耐すり疵性に優れた、
接着型絶縁皮膜を形成させた接着鉄心用電磁鋼板および
その製造方法が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 271/02 9451−4Ｈ Ｈ０１Ｆ 1/16 27/24 Ｈ０２Ｋ 1/18 Ｂ // Ｃ２３Ｃ 22/00 Ａ 22/02 (72)発明者 山下 正明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 電磁鋼板素材（Ａ）と、ウレタン結合
（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜４５重量％含有するウレタン
樹脂１００重量部に対して、架橋剤を１〜６０重量部添
加して形成された接着型絶縁皮膜層（Ｂ）とからなる接
着鉄心用電磁鋼板。 - 【請求項２】 電磁鋼板素材（Ａ）と、ウレタン結合
（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜４５重量％含有するウレタン
樹脂１００重量部に対して、架橋剤を１〜６０重量部お
よび平均粒子径１００ｎｍ以下の酸化物微粒子を５〜３
０重量部添加して形成された接着型絶縁皮膜層（Ｂ）と
からなる接着鉄心用電磁鋼板。 - 【請求項３】 前記ウレタン樹脂がソープフリー水系で
あることを特徴とする請求項１または２記載の接着鉄心
用電磁鋼板。 - 【請求項４】 前記架橋剤が、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂もしくはフェノール樹脂の１種または
２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１ない
し３いずれか１項記載の接着鉄心用電磁鋼板。 - 【請求項５】 ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜
４５重量％含有するソープフリー水系のウレタン樹脂１
００重量部に対して、架橋剤を１〜６０重量部添加して
なる水性塗料を電磁鋼板素材の少なくとも一方の表面に
塗布し、乾燥させ、接着型絶縁皮膜を形成させることを
特徴とする接着鉄心用鋼板の製造方法。 - 【請求項６】 ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を３〜
４５重量％含有するソープフリー水系のウレタン樹脂１
００重量部に対して、架橋剤を１〜６０重量部および平
均粒子径１００ｎｍ以下の酸化物微粒子を５〜３０重量
部添加してなる水性塗料を電磁鋼板素材の少なくとも一
方の表面に塗布し、乾燥させ、接着型絶縁皮膜を形成さ
せることを特徴とする接着鉄心用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127610A JPH07336969A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 接着鉄心用電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127610A JPH07336969A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 接着鉄心用電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07336969A true JPH07336969A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14964349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127610A Pending JPH07336969A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 接着鉄心用電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07336969A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005311319A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Jfe Steel Kk | 接着強度に優れた積層コア |
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-
1994
- 1994-06-09 JP JP6127610A patent/JPH07336969A/ja active Pending
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