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CN103270386A - 多管束扁平化管翅片式热交换器 - Google Patents

多管束扁平化管翅片式热交换器 Download PDF

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CN103270386A
CN103270386A CN2011800618117A CN201180061811A CN103270386A CN 103270386 A CN103270386 A CN 103270386A CN 2011800618117 A CN2011800618117 A CN 2011800618117A CN 201180061811 A CN201180061811 A CN 201180061811A CN 103270386 A CN103270386 A CN 103270386A
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tube
heat exchanger
heat
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M.F.塔拉斯
A.乔亚达
J.L.埃斯富姆斯
K.B.邓希
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Original Assignee
Carrier Corp
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Abstract

一种多管束热交换器，其包括：第一管束，所述第一管束包括至少第一扁平化管区段和第二扁平化管区段，所述区段以间隔的平行关系纵向延伸；以及第二管束，所述第二管束包括至少第一扁平化管区段和第二扁平化管区段，所述区段以间隔的平行关系纵向延伸。所述第二管束安置在所述第一管束之后，其中所述第二管束的前缘与所述第一管束的后缘间隔开。连续折叠板翅片在所述第一管束和所述第二管束两者的所述第一扁平化管区段与所述第二扁平化管区段之间延伸。

Description

多管束扁平化管翅片式热交换器
相关申请的交叉引用
引用2010年11月22日提交的名称为“多管束扁平化管翅片式热交换器(Multiple Tube Bank Flattened Tube Finned Heat Exchanger)”的美国临时申请序列号61/416,145并且本申请要求它的优先权和权益，所述申请的全部内容以引用方式并入本文。
发明领域
本发明一般来说涉及热交换器，且更具体来说，涉及扁平化管和翅片热交换器。
发明背景
热交换器长期以来在供热、通风、空调以及制冷(HVACR)应用中用作蒸发器和冷凝器。历史上，这些热交换器曾经是圆管和板翅片(RTPF)热交换器。然而，扁平化管板翅片热交换器在工业(包括HVACR工业)中的使用越来越广泛，这是因为它们与常规的RTPF热交换器相比具有紧凑性、结构刚性、较轻重量以及较低制冷剂费用要求。
典型的扁平化管板翅片热交换器包括第一歧管、第二歧管以及单个管束，所述单个管束由以间隔的平行关系安置并且在第一歧管与第二歧管之间延伸的多个纵向延伸的扁平化热交换管形成。另外，多个板翅片安置在每一对相邻热交换管之间，以用于增加流过扁平化管的外表面上且沿着翅片表面流动的流体(在HVACR应用中通常是空气)与在扁平化管内部流动的流体(在HVACR应用中通常是制冷剂)之间的热传递。在HVACR应用中通常使用的扁平化管的一个实施方案中，其被称为多通道管、小型通道管或微型通道管，扁平化管的内部被细分为多个平行流动通道。举例来说，美国专利号6,964,296展示一种在单管束和双管束两个实施方案中的扁平化管扁平板翅片热交换器，其具有水平管布局和垂直延伸的扁平板翅片。
与在HVACR应用中使用扁平化管热交换器相关联的一个关注是冷凝物/水从扁平化管表面的排出不良。冷凝物/水的滞留可能会在具有拥有高翅片密度和紧密管间距的水平管的扁平化管热交换器中特别成问题。在此类构造中，冷凝物/水往往会聚集在密集堆叠的翅片之间的空间中的热交换管的扁平水平表面上。聚集在热交换器管的外表面上的冷凝物/水充当电解质并且往往会加速管表面的腐蚀和点蚀。在热交换器管的水平表面上的冷凝物/水滞留还会造成空气侧的压降增大和空气流减少，同样也会造成不希望有的冷凝物吹出效应。聚集在水平管表面上的任何冷凝物/水还构成向热交换管的空气侧上的热传递增加热阻力的一个层。
因此，需要一种扁平化管翅片式热交换器，其从扁平化水平延伸的扁平化热交换管的水平扁平表面大致上自由地排出冷凝物/水。同样期望一种扁平化管翅片式热交换器，其大致上自由地排出冷凝物/水，同时还实现增强的热性能。
发明概述
一方面，一种热交换器包括：第一管束，所述第一管束包括至少第一扁平化管区段和第二扁平化管区段，这些区段以间隔的平行关系纵向延伸；第二管束，所述第二管束包括至少第一扁平化管区段和第二扁平化管区段，这些区段以间隔的平行关系纵向延伸，所述第二管束安置于所述第一管束之后，其中所述第二管束的前缘与所述第一管束的后缘间隔开；以及连续折叠翅片板，所述翅片板在第一管束和第二管束两者的第一扁平化管区段与第二扁平化管区段之间延伸。所述连续折叠翅片板可包括百叶窗式板，所述百叶窗式板具有第一百叶窗式部分和第二百叶窗式部分，所述第一百叶窗式部分在第一管束的第一扁平化管区段与第二扁平化管区段之间延伸，并且所述第二百叶窗式部分在第二管束的第一扁平化管区段与第二扁平化管区段之间延伸。所述连续折叠板翅片可进一步包括在第一百叶窗式部分与第二百叶窗式部分之间的过渡部分，所述过渡部分定位于第一管束的后缘与第二管束的前缘之间。第一百叶窗式部分的百叶窗以前向角定向，并且第二百叶窗式部分的百叶窗以后向角定向。所述过渡部分可包括冷凝物排出凹口。
一方面，提供一种热交换器，其用于使制冷剂以与穿过热交换器的空气侧的空气流成热交换关系的方式通过。所述热交换器包括：第一管束，所述第一管束包括以间隔的平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段；和第二管束，所述第二管束包括以间隔的平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段，所述第二管束安置在关于所述第一管束的下游，其中第二管束的前缘与第一管束的后缘间隔开，其中空气流首先横向穿过所述第一管束的扁平化管区段且接着横向穿过所述第二管束的扁平化管区段，并且所述制冷剂首先流过所述第二管束的扁平化热交换管区段且接着流过所述第一管束的扁平化热交换管区段。在一个实施方案中，第二管束的热交换管区段以与第一管束的热交换管区段成顺列布置的方式进行布置。在一个实施方案中，第二管束的热交换管区段以与第一管束的热交换管区段成错列布置的方式进行布置。
一方面，提供一种平行逆流热交换器，其用于使制冷剂以与穿过热交换器的空气侧的空气流成热交换关系的方式通过。所述热交换器包括至少第一管束和第二管束，所述管束中的每一个具有第一流程，所述第一流程包括以间隔的平行关系纵向延伸的第一多个扁平化热交换管区段；和第二流程，所述第二流程包括以间隔的平行关系纵向延伸的第二多个扁平化热交换管区段。空气流首先横向穿过所述第一管束的扁平化管区段，且其次横向穿过所述第二管束的扁平化管区段。制冷剂首先流过第一管束的第一流程，接着流过第二管束的第一流程，接着流过第二管束的第二流程，并且接着流过第一管束的第二流程。在一个实施方案中，在充分适配用作蒸发器的情况下，第一管束的第一流程的第一多个热交换管区段共同界定第一制冷剂流动区域，第二管束的第一流程的第一多个热交换管区段共同界定第二制冷剂流动区域；第二管束的第二流程的第二多个热交换管区段共同界定第三制冷剂流动区域，并且第一管束的第二流程的第二多个热交换管区段共同界定第四制冷剂流动区域。相应的制冷剂流动区域从第一制冷剂流动区域到第二制冷剂流动区域到第三制冷剂流动区域再到第四制冷剂流动区域逐渐变大。
附图简述
为了进一步理解本公开，将参考待结合附图阅读的以下详细描述，在附图中：
图1是如本文所公开的多管束扁平化管翅片式热交换器的一个示例性实施方案的图形图解；
图1A是示出图1的扁平化管翅片式热交换器的翅片和管布置的侧视截图；
图2是沿图1的线2-2大体上截取的多管束扁平化管翅片式热交换器的一个示例性实施方案的一部分的截面平面图；
图3是图2的多管束扁平化管翅片式热交换器的实施方案的截面侧视图；
图4是图3的多管束扁平化管翅片式热交换器的一个替代实施方案的截面侧视图；
图5是本文所公开的热交换器的连续折叠翅片板的单个折叠的透视图；
图6是穿过图5中所示的折叠翅片板的单个折叠的翅片的截面平面图；
图7是本文所公开的多管束热交换器的示意图，其示出一个示例性交叉逆流制冷剂回路；
图8是本文所公开的多管束热交换器的示意图，其示出另一个示例性交叉逆流制冷剂回路；
图9是本文所公开的多管束热交换器的示意图，其示出另一个示例性交叉逆流制冷剂回路；
图10是本文所公开的多管束热交换器的示意图，其示出另一个示例性交叉逆流制冷剂回路；
图11是本文所公开的多管束热交换器的示意图，其示出另一个示例性交叉逆流制冷剂回路；
图12是本文所公开的多管束热交换器的示意图，其示出另一个示例性交叉逆流制冷剂回路；
图13是本文所公开的多管束热交换器的示意图，其示出一个平行逆流制冷剂回路；以及
图14是多管束扁平化管翅片式热交换器的一个示例性实施方案的截面侧视图，其示出以错列热交换管布置进行布置的第一管束和第二管束。
发明详述
首先参看图中的图1和图2，描绘根据本发明的多束扁平化管翅片式热交换器10的一个示例性实施方案。如在此所描绘，热交换器包括第一管束100和至少第二管束200，所述第二管束安置在第一管束100之后。第一管束100和第二管束200中的每一个包括沿着垂直轴线延伸的第一歧管102、202和也沿着垂直轴线延伸的第二歧管104、204。应了解，本文所公开的多束扁平化管翅片式热交换器10可包括两个以上管束。
第一管束100的第一歧管102与第二歧管104彼此间隔开，其中多个热交换管区段106(其为至少第一管区段和第二管区段)以间隔的平行关系在第一歧管102与第二歧管104之间纵向延伸并且以流体连通方式连接第一歧管102与第二歧管104。类似地，第二管束200的第一歧管202与第二歧管204彼此间隔开，其中多个热交换管区段206(其为至少第一管区段和第二管区段)以间隔的平行关系在第一歧管202与第二歧管204之间纵向延伸且以流体连通方式连接第一歧管202与第二歧管204。在管束100、200的末端处的相邻歧管可以是分开的歧管，如图2中关于第一歧管102和第一歧管202所描绘，这些歧管在必要时由适当的管线连接以适应并入热交换器10中的特定制冷剂回路，或者在管束100、200的末端处的相邻歧管可以组合或整合成单个歧管，如图2中关于第二歧管104和第二歧管204所描绘，所述歧管在适当时被细分成多个腔室，所述腔室在必要时在所述单个歧管内进行内部流体互连以适应并入热交换器10中的特定制冷剂回路。
热交换管区段106、206中的每一个包括扁平化热交换管，所述扁平化热交换管具有前缘108、208、后缘110、210、上部平坦表面112、212以及下部平坦表面114、214。热交换管区段106、206中的每一个的内部可由纵向延伸的内壁分隔成多个平行流动通道120、220，这些平行流动通道在第一管束100与第二管束200的相应集管之间建立流体连通。第二管束200关于空气流方向安置在第一管束100之后，其中第二管束200的前缘208与第一管束100的后缘110以约2毫米(mm)至4毫米(mm)(0.08英寸至0.15英寸)的相对狭窄的间隙G间隔开。在所描绘的实施方案中，第一管束100和第二管束200的热交换管区段106、206中的每一个分别包括一个多通道管，所述多通道管具有内部流道，所述内部流道由内壁分隔成多个离散流动通道120、220，这些流动通道纵向延伸达所述管的从管的入口端到管的出口端的长度。然而，应了解，管束100、200可包括蛇形管，其中热交换管区段106、206是平行线性管区段，其由U形弯头或发夹弯管连接以便形成在管束的第一歧管与第二歧管之间在其相应末端处连接的蛇形管。
本文所公开的扁平化管翅片式热交换器10进一步包括多个折叠翅片板20。每个折叠翅片板20由以带状形式紧密折叠的单一连续翅片材料板形成，由此提供多个紧密间隔的翅片22，这些翅片大体上正交于扁平化热交换管106、206来延伸。典型地，每个连续折叠翅片板20的紧密间隔的翅片22的翅片密度可为约18个翅片/英寸至25个翅片/英寸，但也可使用更高或更低的翅片密度。带状折叠板20中的每一个的深度从第一管束100的前缘108延伸到第二管束200的后缘210并且跨越第一管束100的后缘110与第二管束200的前缘208之间的间隙G。在热交换器10的一个实施方案中，歧管、热交换管以及翅片均是由铝材料或铝合金材料制成的。
现参看图5和图6，描绘连续带状折叠翅片板20的单个折叠并且展示两个翅片22。每个翅片22具有第一部分24、第二部分26以及第三部分28。当安装在热交换器10中时，第一部分24安置在第一管束100内，第三部分28安置在第二管束200内，并且第二部分26跨越第一管束100的后缘110与第二管束200的前缘208之间的间隙G。第一部分24和第二部分28可设置有用翅片板20的材料以常规方式形成的百叶窗30、32。在所描绘的实施方案中，在第一部分24中形成的百叶窗30相对于沿翅片22的流动方向(在图6中由箭头指示)成前向角，并且在第三部分28中形成的百叶窗32相对于沿翅片22的流动方向成后向角。在所描绘的实施方案中，每个翅片22的第一部分24中的百叶窗30和第三部分28中的百叶窗32两者分别以所要的百叶窗角度A成前向角和后向角。第二部分26包括转向百叶窗34，所述转向百叶窗在每个翅片22的第一部分24的成前向角的百叶窗30与第三部分28的成后向角的百叶窗32之间提供过渡。当安装于热交换器10中时，跨越第一管束100与第二管束200之间的间隙G的第二部分26为聚集在扁平化热交换管区段106、206的水平安置的上部平坦表面114、214上的冷凝物/水提供排出路径。
在图3中所描绘的热交换器10的实施方案中，第一管束100和第二管束200具有相同数量的热交换管区段106、206，这些区段在它们各自的歧管之间以相同管间距以间隔的平行关系纵向和水平延伸。另外，热交换管区段206以与热交换管区段106直接对准来安置。在这种布置中，连续折叠板翅片20安置在每对邻近的对准管区段组106、206之间。
然而，第一管束100和第二管束200不必具有相同数量的热交换管区段106、206。更确切地说，在第一管束100中的热交换管106的数量可具有与第二管束200中的热交换管206不同的数量。举例来说，在图4中所描绘的热交换器10的实施方案中，第一管束100中的每隔一个热交换管106已经被去除以使得第一管束100具有比第二管束200的热交换管区段206的数量少的数量的热交换管区段106。在这个特定实施方案中，第二管束200的每隔一个管区段206在第一管束100的管区段106之后直接对准，而剩余的管区段206不具有安置在其上游的对应管区段106。
应注意，在第一管束100和第二管束200具有不同数量的管区段106、206的实施方案中，多个连续折叠翅片板20可延伸通过两个管束，其中连续翅片板20的数量被确定成使得在具有较大数量的热交换管区段106、206的管束的每对邻近热交换管区段之间安置有连续翅片板20。然而，或者，可以去除在具有较少数量的热交换管区段的管束中的一些翅片部分，以使得一些但并非所有折叠翅片板仅从具有较大数量的热交换管区段的管束的前缘延伸到后缘。
位于第一管束100中的热交换管区段106与位于第二管束200中的热交换管区段206的管宽度之间同样可以有差异。一般来说，多束热交换器10的热交换管区段106、206的宽度典型地将在12mm至32mm(约0.5英寸至1.5英寸)的范围内。由于分别在扁平化热交换管区段106、206内的流动通道120、220的数量典型地与管宽度成正比地变化，所以分别在热交换管区段106、206的每一个中的流动通道120、220的数量可以不同并且针对制冷剂热物理性质(如密度)进行设计。
举例来说，对于在空调或制冷应用中的冷凝器热交换器来说，关于制冷剂流的下游管束(其在图1和图3中所描绘的实施方案中将为第一管束100)的热交换管将具有与第二管束206(即关于制冷剂流的上游管束)的热交换管区段206的宽度相比较小宽度的管区段106，以适应制冷剂冷凝工艺并且在下游管束中的热交换管区段的通道中维持所要的制冷剂流动速度，以便得到在热传递与压降特征之间的适当平衡。
相对于在关于制冷剂流的上游管束中的热交换管区段的数量，减少在关于制冷剂流的下游管束中的热交换管区段的数量，不管是否结合缩短在下游管束中的热交换管区段的宽度，在适应制冷剂冷凝工艺并维持在下游管束中的热交换管区段的流动通道中的所要制冷剂流动速度方面也是有效的，从而得到在热传递与压降特征之间的适当平衡。另外，通过关于制冷剂流的下游管束的热交换管区段的横截面流动区域可以通过减小多个流动通道的横截面流动区域或减少流动通道的数量来减小以适应冷凝的制冷剂流，同时维持与关于制冷剂流的上游管束的外部几何特征相同的外部几何特征。
这些概念可按逆转方式应用于在空调或制冷应用中的蒸发器热交换器。举例来说，对于蒸发器热交换器来说，关于制冷剂流的上游管束的热交换管可具有与关于制冷剂流的下游管束的热交换管区段的宽度相比较低宽度的管区段。
结合具有不同宽度的热交换管区段的多个管束，连续折叠翅片板20的百叶窗式翅片22可为不对称的，其中第一部分24和第三部分28的大小被不同地设定以匹配第一管束100和第二管束200的相应管宽度。如果热交换管区段106、206具有相等管宽度，那么翅片22的第一翅片部分24和第三翅片部分28具有相等长度并且翅片22的第二部分26(即，转向百叶窗部分)位于第一部分24与第三部分28之间的中央处。然而，对于具有不同管宽度的管束的热交换器构造来说，第二部分26(即，转向百叶窗部分)不定位在翅片22的中央，而是在翅片的第一部分24与第三部分28之间偏离中央地位于翅片中。
无论如何，第二部分26(即，转向百叶窗部分)应当再次对准以跨越第一管束100的后缘与第二管束200的前缘之间的间隙G，如图3和图4中所示，因为将百叶窗式翅片22的转向百叶窗部分26与管束之间的间隙G对准提供冷凝物/水从扁平化热交换管区段的表面的改进的排出。在转向百叶窗处存在凹口的设计将使得需要使用不对称的百叶窗束。
现在再次参看图1，多管束扁平化管翅片式热交换器10将被描述为构造成空调单元、运输制冷单元或商用制冷单元的制冷剂蒸汽压缩系统中的冷凝器热交换器。在此类应用中，来自制冷剂蒸汽压缩系统(未图示)的压缩机(未图示)的制冷剂蒸汽以在下文进一步详细描述的方式与在由标记为“A”的箭头所指示的方向上流过热交换器10的空气侧的冷却介质(最通常是环境空气)成热交换关系穿过管束100、200的歧管和热交换管区段，所述冷却介质越过热交换管区段106、206的外表面和折叠翅片板20的表面。
图1中所描绘的多管束扁平化管翅片式热交换器10具有交叉逆流回路布置。空气流首先横向穿过第一管束的热交换管区段106的上部水平表面112和下部水平表面114并且接着横向穿过第二管束200的热交换管区段206的上部水平表面212和下部水平表面214。制冷剂以与空气流成交叉逆流布置的方式通过，因为制冷剂流首先穿过第二管束200并且接着穿过第一管束100。在所述过程中，穿过热交换管106、206的流动通道的制冷剂拒绝热量进入穿过热交换器10的空气侧的空气流中。具有交叉逆流回路布置的多管束扁平化管翅片式热交换器10与交叉流动或交叉并流回路布置相比产生优越的性能。
更具体来说，在图1中所描绘的实施方案中，由标号“R”所指示的制冷剂流从制冷剂回路(未图示)穿过进入第二管束200的第一歧管202中并且分布在热交换管区段206当中以通过这些区段流入第二管束200的第二歧管204中。在第二管束200的第二歧管204中聚集的制冷剂随后穿过进入第一管束100的第二歧管104的下部部分116中并且分布在热交换管区段106的第一部分当中以通过所述部分流入管束100的第一歧管102中。制冷剂从第一歧管102穿过进入热交换管区段106的第二部分中并且通过所述第二部分流入第一管束100的第二歧管104的上部118中并且由此引导回到制冷剂蒸汽压缩系统(未图示)的制冷剂回路中。因此，图1中所描绘的多束热交换器的实施方案的制冷剂回路是一个单流程-双流程的交叉逆流制冷剂回路。
现在参看图7到图11，示意性示出交叉逆流的双管束热交换器10的可接受的制冷剂回路布置的各种其它示例性实施方案。在图7到图10的每个图中，穿过热交换器的空气侧的空气流呈由箭头“A”所指示的交叉逆流并且首先通过第一管束100且接着通过第二管束200，如先前关于图1所论述。由箭头“R”所指示的制冷剂流以与穿过热交换器10的空气侧的空气成整体交叉逆流的形式首先通过第二管束200并且接着通过第一管束100。在图7中所描绘的实施方案中，制冷剂流回路包括一个单流程-单流程的交叉逆流制冷剂回路。在图8中所描绘的实施方案中，制冷剂流回路包括一个双流程-双流程的交叉逆流制冷剂回路。在图9中所描绘的实施方案中，制冷剂流回路包括图1的单流程-双流程的交叉逆流制冷剂回路的一个单流程-双流程变化形式。在图10中所描绘的实施方案中，制冷剂流回路包括一个双流程-三流程的交叉逆流制冷剂回路。
现在参看图11和图12，示意性示出交叉逆流的三管束热交换器10的可接受的制冷剂回路布置的示例性实施方案。在图11到图12的每个图中，穿过热交换器的空气侧的空气流呈由箭头“A”所指示的交叉逆流并且首先穿过第一管束100，接着穿过第二管束200且最后穿过第三管束300。由箭头“R”所指示的制冷剂流以与穿过热交换器10的空气侧的空气成整体逆流的形式首先穿过第三管束300，接着穿过第二管束200且最后穿过第一管束100。在图11中所描绘的实施方案中，制冷剂流回路包括一个单流程-单流程-单流程的交叉逆流制冷剂回路。在图12中所描绘的实施方案中，制冷剂流回路包括一个单流程-双流程-三流程的交叉逆流制冷剂回路。
现在参看图13，描绘多管束扁平化管热交换器400，其具有呈平行逆流布置的三个管束100、200、300。在图13中所描绘的实施方案中，由箭头“A”所指示的通过热交换器的空气侧的空气流首先穿过第一管束100，接着穿过第二管束200，并且最后穿过第三管束300。管束100、200、300中的每一个包括一个双流程管束，分别具有一个下部流程130、230、330，且分别具有一个上部流程140、240、340。由箭头“R”所指示的制冷剂流首先大体上平行于穿过热交换器400的空气流并且接着大体上逆向于穿过热交换器400的空气流。制冷剂首先穿过第一管束100的下部流程130，接着穿过第二管束200的下部流程230，接着穿过第三管束300的下部流程330，接着穿过第三管束300的上部流程340，接着穿过第二管束200的上部流程240，并且最后穿过第一管束100的上部流程140且回到制冷剂回路(未图示)中。在图13中所描绘的热交换器400的实施方案中，热交换管区段的数量在流程130、230、330、340、240、140当中逐渐地变化，其中最少数量的热交换管区段在第一管束100的下部流程130中，接着从流程230、330、340、240到具有最大数量的热交换管的第一管束100的上部流程140逐渐增加。多束扁平化管热交换器400特别适合用作制冷剂蒸汽压缩系统中的蒸发器，因为随着制冷剂在本文所述的渐增管数量的流程的进程中流过三个管束100、200、300的各个流程时所提供的制冷剂流动区域逐渐增加，原因在于这种布置适应制冷剂的密度随着制冷剂穿过蒸发器产生的变化。应了解，在制冷剂冷凝工艺应在热交换器管内部进行的情况下，在各个区段中的管数量可以逐渐减少。
通过各种充分优化的回路，如由本文所论述的制冷剂回路所例示，热传递性能得以改进，而制冷剂侧压降或风机功率不会有明显的损害。如本文所公开的多管束扁平化管翅片式热交换器10的增强的性能允许热交换器的旋管体积和迎风面积与常规的单束扁平化管热交换器相比减小高达25%。
现在参看图14，描绘多束扁平化管折叠翅片板热交换器50的一个示例性实施方案，其具有第一管束510和第二管束520，所述第一管束具有多个多通道热交换管区段512，并且所述第二管束具有多个多通道管522。第一管束510的热交换管区段512在第一歧管(未图示)与第二歧管(未图示)之间以平行间隔的关系延伸，如以先前关于热交换器10的第一管束100所论述的方式。类似地，第二管束520的热交换管区段522在第一歧管(未图示)与第二歧管(未图示)之间以平行间隔的关系延伸，如以先前关于热交换器10的第二管束200所论述的方式。然而，在热交换器50中，第二管束520在关于穿过第一管束510的热交换器50的空气侧的空气流的下游以相对狭窄的间隙G以间隔的关系布置，其中热交换管区段522以与第一管束510的热交换管区段512成错列关系的形式来安置。
另外，第一多个折叠翅片板530设置在第一管束510中，其中一个折叠翅片板530安装在每对相邻的热交换管区段510之间且与这些区段成热传递关系，并且第二多个折叠翅片板540设置在第二管束520中，其中一个折叠翅片板540安装在每对相邻的热交换管区段520之间且与这些区段成热传递关系。折叠翅片板530、540中的每一个包括一个连续带状折叠板，其分别界定多个翅片532、542，这些翅片分别大体上正交于热交换管区段512、522而延伸。所述翅片中的每一个可包括百叶窗式翅片。每个折叠翅片板530从第一管束510的热交换管区段512的前缘延伸到后缘，但不延伸到第二管束520中。每个折叠翅片板540从第一管束520的热交换管区段522的前缘延伸到后缘，但不延伸到第一管束510中。本文所使用的术语是出于描述而非限制的目的。本文所公开的特定结构和功能细节不应被解释为是限制性的，而是仅仅作为教导本领域技术人员采用本发明的基础。本领域技术人员还将认识到可替代参照本文所公开的示例性实施方案所描述的元件而不脱离本发明范围的等效物。
虽然本发明已参照如在所述图中所示的示例性实施方案进行了具体展示和描述，但本领域技术人员将认识到，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改。还应了解，本文所公开的热交换器可以结合在空调、热泵以及制冷应用中所使用的制冷剂蒸汽压缩系统来使用。因此，希望本公开不限于所公开的一个或多个特定实施方案，而是本公开将包括落在所附权利要求的范围内的所有实施方案。

Claims (18)

1.一种热交换器，其包括：
第一管束，其包括至少第一扁平化管区段和第二扁平化管区段，所述区段以间隔的平行关系纵向延伸；
第二管束，其包括至少第一扁平化管区段和第二扁平化管区段，所述区段以间隔的平行关系纵向延伸，所述第二管束安置在所述第一管束之后，其中所述第二管束的前缘与所述第一管束的后缘间隔开；以及
连续折叠板翅片在所述第一管束和所述第二管束两者的所述第一扁平化管区段与所述第二扁平化管区段之间延伸。
2.如权利要求1所述的热交换器，其中所述连续折叠板翅片包括百叶窗式板，所述百叶窗式板具有在所述第一管束的所述第一扁平化管区段与所述第二扁平化管区段之间延伸的第一百叶窗式部分以及在所述第二管束的所述第一扁平化管区段与所述第二扁平化管区段之间延伸的第二百叶窗式部分。
3.如权利要求2所述的热交换器，其中所述连续折叠板翅片进一步包括在所述第一百叶窗式部分与所述第二百叶窗式部分之间的过渡部分，所述过渡部分定位于所述第一管束的后缘与所述第二管束的前缘之间。
4.如权利要求3所述的热交换器，其中所述过渡部分包括冷凝物排出孔。
5.如权利要求3所述的热交换器，其中所述第一百叶窗式部分与所述第二百叶窗式部分是对称的。
6.如权利要求3所述的热交换器，其中所述第一百叶窗式部分与所述第二百叶窗式部分是不对称的。
7.如权利要求2所述的热交换器，其中所述第一百叶窗式部分的百叶窗以前向角定向并且所述第二百叶窗式部分的百叶窗以后向角定向。
8.如权利要求5所述的热交换器，其中所述连续折叠板翅片进一步包括在所述第一百叶窗式部分与所述第二百叶窗式部分之间的过渡部分，所述过渡部分定位在所述第一管束的后缘与所述第二管束的前缘之间。
9.如权利要求8所述的热交换器，其中所述过渡部分包括冷凝物排出孔。
10.如权利要求1所述的热交换器，其中所述第一管束和所述第二管束包括具有相同数量的扁平化管区段的管束。
11.如权利要求1所述的热交换器，其中所述第一管束和所述第二管束中的一者包括与所述第一管束和所述第二管束中的另一者的管束相比具有较少数量的扁平化管区段的管束。
12.如权利要求1所述的热交换器，其中所述第一管束的所述扁平化管区段具有第一管宽度并且所述第二管束的所述扁平化管区段具有不同于所述第一管宽度的第二管宽度。
13.如权利要求1所述的热交换器，其中所述第一管束的每个扁平化管区段包括多通道管区段，所述多通道管区段具有第一多个平行流动通道，并且所述第二管束的每个扁平化管区段包括多通道管区段，所述多通道管区段具有第二多个平行流动通道，所述第二多个平行流动通道的数量不同于所述第一多个平行流动通道的数量。
14.一种热交换器，其用于使制冷剂以与穿过所述热交换器的空气侧的空气流成热交换关系的方式通过，所述热交换器包括：
第一管束，其包括以间隔的平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段；以及
第二管束，其包括以间隔的平行关系纵向延伸的多个扁平化管区段，所述第二管束安置在关于所述第一管束的下游，其中所述第二管束的前缘与所述第一管束的后缘间隔开；
其中所述空气流首先横向穿过所述第一管束的所述扁平化管区段并且接着横向穿过所述第二管束的所述扁平化管区段，并且所述制冷剂首先流过所述第二管束的所述扁平化热交换管区段并且接着流过所述第一管束的所述扁平化热交换管区段。
15.如权利要求14所述的热交换器，其中所述第二管束的所述热交换管区段以与所述第一管束的所述热交换管区段成顺列布置的方式进行布置。
16.如权利要求14所述的热交换器，其中所述第二管束的所述热交换管区段以与所述第一管束的所述热交换管区段成错列布置的方式进行布置。
17.一种热交换器，其用于使制冷剂以与穿过所述热交换器的空气侧的空气流成热交换关系的方式通过，所述热交换器包括：
至少第一管束和第二管束，所述管束中的每一个具有第一流程，所述第一流程包括以间隔的平行关系纵向延伸的第一多个扁平化热交换管区段；以及第二流程，所述第二流程包括以间隔的平行关系纵向延伸的第二多个扁平化热交换管区段；
其中所述空气流首先横向穿过所述第一管束的所述扁平化管区段并且其次横向穿过所述第二管束的所述扁平化管区段，并且所述制冷剂首先流过所述第一管束的所述第一流程，接着流过所述第二管束的所述第一流程，接着流过所述第二管束的所述第二流程，并且接着流过所述第一管束的所述第二流程。
18.如权利要求17所述的热交换器，其中所述第一管束的所述第一流程的所述第一多个热交换管区段共同界定第一制冷剂流动区域，所述第二管束的所述第一流程的所述第一多个热交换管区段共同界定第二制冷剂流动区域；所述第二管束的所述第二流程的所述第二多个热交换管区段共同界定第三制冷剂流动区域，并且所述第一管束的所述第二流程的所述第二多个热交换管区段共同界定第四制冷剂流动区域，所述相应的制冷剂流动区域从所述第一制冷剂流动区域到所述第二制冷剂流动区域到所述第三制冷剂流动区域再到所述第四制冷剂流动区域逐渐变大。
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