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CN106796091A - 热交换器以及空气调节装置 - Google Patents

热交换器以及空气调节装置 Download PDF

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CN106796091A
CN106796091A CN201480082379.3A CN201480082379A CN106796091A CN 106796091 A CN106796091 A CN 106796091A CN 201480082379 A CN201480082379 A CN 201480082379A CN 106796091 A CN106796091 A CN 106796091A
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Abstract

热交换器(1)具备：主热交换部(10)，其并列设置有多个第1传热管(11)；副热交换部(20)，其并列设置有多个第2传热管(21)；以及中继部(40)，其形成有将多个第1传热管(11)和多个第2传热管(21)连接的多个中继流路(40A)，中继流路(40A)的一个入口部(40Aa)与一个第2传热管(21)连接，多个出口部(40Ab)的每一个与多个第1传热管(11)的每一个连接，使从一个入口部(40Aa)流入的制冷剂不会产生制冷剂的合流地进行分配，并使制冷剂从多个出口部(40Ab)流出。

Description

热交换器以及空气调节装置
技术领域
本发明涉及具备主热交换部和副热交换部的热交换器和具备该热交换器的空气调节装置。
背景技术
作为以往的热交换器，具有下述这样的热交换器，该热交换器具备并列设置多个第1传热管的主热交换部、并列设置多个第2传热管的副热交换部、以及形成有将多个第1传热管和多个第2传热管连接的多个中继流路的中继部。中继流路的入口部与第2传热管连接，中继流路的出口部与第1传热管连接。在热交换器作为蒸发器发挥作用时，制冷剂从第2传热管经中继流路流入第1传热管。在热交换器作为冷凝器发挥作用时，制冷剂从第1传热管经中继流路流入第2传热管(例如，参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-83419号公报(第[0039]段～第[0052]段、图2)
发明内容
发明所要解决的课题
在以往的热交换器中，中继流路具有连接第2传热管的多个入口部和连接第1传热管的多个出口部。因此，存在下述问题点：在热交换器作为蒸发器发挥作用时，从多个第2传热管流入到中继流路的制冷剂在暂时合流后，向多个第1传热管分配，因制冷剂在中继部通过而产生的压力损失增大。
本发明是以上述那样的课题为背景而做出的，其目的在于得到一种因制冷剂在中继部通过而产生的压力损失减少的热交换器。另外，本发明的目的在于得到一种具备这样的热交换器的空气调节装置。
用于解决课题的手段
本发明的热交换器具备：主热交换部，其并列设置有多个第1传热管；副热交换部，其并列设置有多个第2传热管；以及中继部，其形成有将所述多个第1传热管和所述多个第2传热管连接的多个中继流路，所述中继流路的一个入口部与一个所述第2传热管连接，所述中继流路的多个出口部的每一个与多个所述第1传热管的每一个连接，将从所述一个入口部流入的制冷剂不会产生制冷剂的合流地进行分配，并使制冷剂从所述多个出口部流出。
发明效果
在本发明的热交换器中，由于中继流路的一个入口部与一个第2传热管连接，多个出口部的每一个与多个第1传热管的每一个连接，在热交换器作为蒸发器发挥作用时，将从一个入口部流入的制冷剂不会产生制冷剂的合流地进行分配，并使制冷剂从多个出口部流出，所以，因制冷剂在中继部通过而产生的压力损失减少。
附图说明
图1是实施方式1的热交换器的立体图。
图2是实施方式1的热交换器的主热交换部和中继部的一部分的俯视图。
图3是实施方式1的热交换器的副热交换部和中继部的一部分的俯视图。
图4是实施方式1的热交换器的层叠型集管的被分解的状态的立体图。
图5是实施方式1的热交换器的筒型集管的立体图。
图6是表示实施方式1的热交换器的多个中继流路的平均流路长度、多个中继流路的平均水力当量直径、中继流路的数量和因制冷剂在中继部通过而产生的压力损失的关系的图。
图7是用于说明应用实施方式1的热交换器的空气调节装置的结构以及动作的图。
图8是用于说明应用实施方式1的热交换器的空气调节装置的结构以及动作的图。
图9是实施方式2的热交换器的立体图。
图10是实施方式3的热交换器的立体图。
图11是实施方式4的热交换器的立体图。
图12是实施方式4的热交换器的主热交换部和中继部的一部分的俯视图。
图13是实施方式4的热交换器的图12中的A-A线的剖视图。
图14是实施方式4的热交换器的副热交换部和中继部的一部分的俯视图。
图15是实施方式4的热交换器的图14中的B-B线剖视图。
具体实施方式
下面，使用附图对本发明的热交换器进行说明。
另外，下面说明的结构、动作等仅仅是一例，本发明的热交换器并非限定于是这样的结构、动作等情况。另外，在各图中，存在对相同或类似的结构标注相同的附图标记或者省略标注附图标记的情况。另外，对细微的构造适宜地简化或省略图示。另外，对重复或类似的说明适宜地简化或省略。
另外，下面说明本发明的热交换器被应用在空气调节装置的情况，但并非限定于这样的情况，例如，也可以应用在具有制冷剂循环回路的其它的冷冻循环装置。另外，说明了空气调节装置是对制热运转和制冷运转进行切换的空气调节装置的情况，但并非限定于这样的情况，也可以是仅进行制热运转或制冷运转的空气调节装置。
实施方式1.
对实施方式1的热交换器进行说明。
＜热交换器的概要＞
图1是实施方式1的热交换器的立体图。图2是实施方式1的热交换器的主热交换部和中继部的一部分的俯视图。图3是实施方式1的热交换器的副热交换部和中继部的一部分的俯视图。另外，在图1～图3中，热交换器1作为蒸发器发挥作用时的制冷剂的流动用涂黑箭头表示。另外，在图1～图3中，在热交换器1中与制冷剂进行热交换的空气的流动用空白箭头表示。
如图1～图3所示，热交换器1具备主热交换部10和副热交换部20。副热交换部20位于主热交换部10的重力方向的下方。主热交换部10具有被并列设置的多个第1传热管11，副热交换部20具有被并列设置的多个第2传热管21。第1传热管11具有形成有多个流路的扁平管11a和被安装在扁平管11a的两端的接合管11b。第2传热管21具有形成有多个流路的扁平管21a和被安装在扁平管21a的两端的接合管21b。接合管11b以及接合管21b具有将被形成于扁平管11a以及扁平管21a的多个流路集中为一个流路的功能。在扁平管11a以及扁平管21a是形成有一个流路的圆管的情况下，第1传热管11以及第2传热管21不具有接合管11b以及接合管21b。
翅片30例如通过钎焊接合而被接合成跨越多个第1传热管11以及多个第2传热管21。翅片30也可以被分割为跨在多个第1传热管11的部分和跨在多个第2传热管21的部分。
多个第1传热管11和多个第2传热管21由被形成于中继部40的多个中继流路40A连接。中继部40具有多个配管41和在内部形成有多个分支流路42A的层叠型集管42。多个配管41的每一个的一端与多个分支流路42A的每一个连接，形成多个中继流路40A中的每一个。也就是说，中继流路40A由一个配管41和被形成在层叠型集管42的内部的一个分支流路42A构成，配管41的入口部成为中继流路40A的入口部40Aa，分支流路42A的出口部成为中继流路40A的出口部40Ab。配管41的另一端与第2传热管21连接。第1传热管11的一端与分支流路42A的出口部连接，第1传热管11的另一端与筒型集管80连接。在筒型集管80的内部形成合流流路80A。
在热交换器1作为蒸发器发挥作用时，由分配器2分支的制冷剂在配管3通过，向第2传热管21流入。在第2传热管21通过的制冷剂穿过配管41，向分支流路42A流入。流入到分支流路42A的制冷剂被分支，并向多个第1传热管11流入，向合流流路80A流入。流入到合流流路80A的制冷剂在合流后，向配管4流出。也就是说，在热交换器1作为蒸发器发挥作用时，中继流路40A使从一个入口部40Aa流入的制冷剂从多个出口部40Ab流出。
在热交换器1作为冷凝器发挥作用时，配管4的制冷剂向合流流路80A流入。流入到合流流路80A的制冷剂向多个第1传热管11分配，向分支流路42A流入。流入到分支流路42A的制冷剂在合流后，在配管41穿过，向第2传热管21流入。在第2传热管21通过的制冷剂向配管3流入，在分配器2合流。也就是说，在热交换器1作为冷凝器发挥作用时，中继流路40A使从多个出口部40Ab流入的制冷剂从一个入口部40Aa流出。
＜层叠型集管的细节＞
图4是实施方式1的热交换器的层叠型集管的被分解的状态的立体图。另外，在图4中，热交换器1作为蒸发器发挥作用时的制冷剂的流动用涂黑箭头表示。
如图4所示，层叠型集管42交替地层叠在两面未涂抹焊料的多个裸材51和在两面涂抹有焊料的多个包覆材52。通过层叠裸材51以及包覆材52，将形成在它们上的贯通孔进行连结，形成多个分支流路42A。分支流路42A使从一个入口部流入的制冷剂分支，并使之从多个出口部流出，在分支流路42A的中途部没有产生制冷剂的合流。在距第1传热管11最近的裸材51的多个贯通孔中接合多个接合管53，所述多个接合管53连接第1传热管11。
另外，在图4中表示分支流路42A使从一个入口部流入的制冷剂分支为二支，并使之从多个出口部流出的情况，然而分支流路42A也可以使从一个入口部流入的制冷剂分支为三支或三支以上，并使之从多个出口部流出。另外，在图4中表示分支流路42A仅一次就分支为二支的情况，然而分支流路42A也可以是反复多次分支为二支。通过如此地构成，提高制冷剂的分配的均匀性。尤其是，在第1传热管11沿与水平方向交叉的方向被并列设置的情况下，制冷剂的分配的均匀性的提高变得明显。另外，也可以是扁平管11a直接与分支流路42A连接。也就是说，也可以是第1传热管11不具有接合管11b。层叠型集管42也可以是筒型集管等其它的类型的集管。
＜筒型集管的细节＞
图5是实施方式1的热交换器的筒型集管的立体图。另外，在图5中，热交换器1作为蒸发器发挥作用时的制冷剂的流动用涂黑箭头表示。
如图5所示，筒型集管80被配设成一方的端部和另一方的端部被封闭的圆筒部81的轴方向与水平方向交叉。在圆筒部81的侧壁接合多个接合管82，所述多个接合管82连接第1传热管11。也可以是扁平管11a直接与合流流路80A连接。也就是说，也可以是第1传热管11不具有接合管11b。筒型集管80也可以是其它类型的集管。
＜中继部的细节＞
配管41连接一个第2传热管21和分支流路42A的一个入口部，在配管41中没有产生制冷剂的合流。另外，分支流路42A使从一个入口部流入的制冷剂分支并从多个出口部流出，在分支流路42A的中途部没有产生制冷剂的合流。也就是说，中继流路40A将从一个入口部40Aa流入的制冷剂不会产生制冷剂的合流地进行分配，并使之从多个出口部40Ab流出。通过如此构成，制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失减少。
另外，热交换器1也可以构成为因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失比因制冷剂在副热交换部20通过而产生的压力损失小。在热交换器1作为蒸发器发挥作用时，液相状态或者低干度的二相状态的制冷剂在第2传热管21通过，中等程度的干度的二相状态的制冷剂在配管41通过。另外，在热交换器1作为冷凝器发挥作用时，中等程度的干度的二相状态的制冷剂在配管41通过，液相状态或者低干度的二相状态的制冷剂在第2传热管21通过。而且，液相状态或者低干度的二相状态的制冷剂与中等程度的干度的二相状态的制冷剂相比，传热性能低。
因此，通过这样构成，在热交换器1作为蒸发器发挥作用时以及热交换器1作为冷凝器发挥作用时，传热性能低的液相状态或者低干度的二相状态的制冷剂所通过的第2传热管21中的制冷剂的流速变大，优先地促进副热交换部20的热传递，热交换器1的热交换性能提高。另外，在热交换器1作为冷凝器发挥作用时，在液相状态或者低干度的二相状态的制冷剂所通过的第2传热管21产生液膜，热传递被阻碍，这种情况因与制冷剂的流速的增大相伴的液体排泄性的提高而得到改善，热交换器1的热交换性能提高。
另外，热交换器1也可以构成为因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失比因制冷剂在主热交换部10通过而产生的压力损失大。在因制冷剂在热交换器1通过而产生的压力损失中，因制冷剂在主热交换部10通过而产生的压力损失是主导性的。因此，通过如此构成，兼顾减少因制冷剂在热交换器1通过而产生的压力损失、和通过将中继部40的中继流路40A做成压力损失大的中继流路，使中继部40省空间化来增加翅片30的间距、翅片30的片数等，确保主热交换部10以及副热交换部20的热交换面积。另外，在热交换器1作为蒸发器发挥作用时，由于容易向位于重力方向的上方的主热交换部10供给制冷剂，所以，在制冷剂的流速低的情况下产生的制冷剂的分配性能的劣化得到抑制。
另外，也可以是中继流路40A的流路截面积是与该中继流路40A的一个入口部40Aa连接的一个第2传热管21的流路截面积以上，且是与该中继流路40A的多个出口部40Ab连接的多个第1传热管11的流路截面积的总和以下。另外，中继流路40A的流路截面积在中继流路40A中的被分支前的制冷剂所通过的区域中，被定义为一个流路的截面积，在中继流路40A中的被分支后的制冷剂所通过的区域中，被定义为多个流路的截面积的总和。
因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失ΔP[kPa]利用多个中继流路40A的平均流路长度L[m]、多个中继流路40A的平均水力当量直径d[m]、中继流路40A的数量N和系数a而表示为下面的算式。另外，中继流路40A的流路长度被定义为中继流路40A中的被分支前的制冷剂所通过的区域中的一个流路的流路长度、中继流路40A中的被分支后的制冷剂所通过的区域中的多个流路的流路长度的平均的总和。中继流路40A的水力当量直径在中继流路40A中的被分支前的制冷剂所通过的区域中，由一个流路的截面积和一个流路的湿周长度来定义，在中继流路40A中的被分支后的制冷剂所通过的区域中，由多个流路的截面积的总和以及多个流路的湿周长度的总和来定义。
[算式1]
ΔP＝a×L/(d5×N2)···(1)
因此，在因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失ΔP[kPa]中，多个中继流路40A的平均水力当量直径d[m]和中继流路40A的数量N是主导性的。
因此，通过像上述那样规定中继流路40A的流路截面积，可以简易地实现与下面的结构大致等同的结构：因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失比因制冷剂在副热交换部20通过而产生的压力损失小，且比因制冷剂在主热交换部10通过而产生的压力损失大。
另外，可以是多个中继流路40A的平均流路长度L[m]、多个中继流路40A的平均水力当量直径d[m]和中继流路40A的数量N满足下面的算式的关系。
[算式2]
4.3×106≤L/(d5×N2)≤3.0×1010···(2)
图6是表示实施方式1的热交换器的多个中继流路的平均流路长度、多个中继流路的平均水力当量直径、中继流路的数量和因制冷剂在中继部通过而产生的压力损失的关系的图。
如图6所示，因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失ΔP[kPa]在L/(d5×N2)超过3.0×1010的区域A中剧增。另外，在L/(d5×N2)没有超过4.3×106的区域B中，因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失ΔP[kPa]过小，也就是说，中继部40被大型化，无法确保热交换器1的热交换性能。
因此，通过像上述那样规定多个中继流路40A的平均流路长度L[m]、多个中继流路40A的平均水力当量直径d[m]和中继流路40A的数量N，兼顾减少因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失ΔP[kPa]和确保热交换器1的热交换性能。
＜应用热交换器的空气调节装置＞
图7以及图8是用于说明应用实施方式1的热交换器的空气调节装置的结构以及动作的图。另外，图7表示空气调节装置100进行制热运转的情况。另外，图8表示空气调节装置100进行制冷运转的情况。
如图7以及图8所示，空气调节装置100具有压缩机101、四通阀102、室外热交换器(热源侧热交换器)103、节流装置104、室内热交换器(负荷侧热交换器)105、室外风扇(热源侧风扇)106、室内风扇(负荷侧风扇)107和控制装置108。压缩机101、四通阀102、室外热交换器103、节流装置104和室内热交换器105由配管连接，形成制冷剂循环回路。四通阀102也可以是其它的流路切换装置。室外风扇106可以设置在室外热交换器103的上风侧，另外，也可以设置在室外热交换器103的下风侧。另外，室内风扇107可以设置在室内热交换器105的上风侧，另外，也可以设置在室内热交换器105的下风侧。
控制装置108例如连接压缩机101、四通阀102、节流装置104、室外风扇106、室内风扇107、各种传感器等。通过由控制装置108切换四通阀102的流路来切换制热运转和制冷运转。
如图7所示，在空气调节装置100进行制热运转时，从压缩机101排出的高压高温的制冷剂经四通阀102向室内热交换器105流入，通过与由室内风扇107供给的空气的热交换而冷凝，据此，对室内进行制热。冷凝的制冷剂从室内热交换器105流出，利用节流装置104而成为低压的制冷剂。低压的制冷剂向室外热交换器103流入，与由室外风扇106供给的空气进行热交换并蒸发。蒸发的制冷剂从室外热交换器103流出，经四通阀102被吸入压缩机101。也就是说，在制热运转时，室外热交换器103作为蒸发器发挥作用，室内热交换器105作为冷凝器发挥作用。
如图8所示，在空气调节装置100进行制冷运转时，从压缩机101排出的高压高温的制冷剂经四通阀102向室外热交换器103流入，与由室外风扇106供给的空气进行热交换并冷凝。冷凝的制冷剂从室外热交换器103流出，利用节流装置104而成为低压的制冷剂。低压的制冷剂向室内热交换器105流入，通过与由室内风扇107供给的空气的热交换而蒸发，据此，对室内进行制冷。蒸发的制冷剂从室内热交换器105流出，经四通阀102被吸入压缩机101。也就是说，在制冷运转时，室外热交换器103作为冷凝器发挥作用，室内热交换器105作为蒸发器发挥作用。
对于室外热交换器103以及室内热交换器105的至少一方使用热交换器1。热交换器1被连接成，在热交换器1作为蒸发器发挥作用时，中继流路40A成为使从一个入口部40Aa流入的制冷剂从多个出口部40Ab流出的状态，在热交换器1作为冷凝器发挥作用时，中继流路40A成为使从多个出口部40Ab流入的制冷剂从一个入口部40Aa流出的状态。
实施方式2.
对实施方式2的热交换器进行说明。
另外，适宜地简化或省略与实施方式1重复或者类似的说明。
＜热交换器的概要＞
图9是实施方式2的热交换器的立体图。另外，在图9中，热交换器1作为蒸发器发挥作用时的制冷剂的流动用涂黑箭头表示。另外，在图9中，在热交换器1中与制冷剂进行热交换的空气的流动用空白箭头表示。
如图9所示，中继部40具有多个配管41和多个分配器43。在多个分配器43的每一个的入口部连接一个配管41，在多个分配器43的每一个的多个出口部连接多个配管41，据此，形成多个中继流路40A的每一个。也就是说，中继流路40A由配管41和分配器43构成，与分配器43的入口部连接的配管41的入口部成为中继流路40A的入口部40Aa，与分配器43的出口部连接的配管41的出口部成为中继流路40A的出口部40Ab。
＜中继部的细节＞
与分配器43的入口部连接的一个配管41被分支为与分配器43的出口部连接的多个配管41，在其中途部没有产生制冷剂的合流。也就是说，中继流路40A将从一个入口部40Aa流入的制冷剂不会产生制冷剂的合流地进行分配，并使之从多个出口部40Ab流出。通过如此构成，因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失减少。也就是说，在实施方式2的热交换器1的中继部40中，也可以采用与实施方式1的热交换器1的中继部40相同的结构，发挥与实施方式1的热交换器1的中继部40相同的作用。
另外，配管41的水力当量直径与第1传热管11以及第2传热管21的层级间距Dp[m]相比足够小，据此，可连接与第1传热管11以及第2传热管21的根数相同量的配管41，因此，中继部40的设计自由度提高，可使中继部40省空间化。另外，不需要层叠型集管42，据此，热量移动得到抑制，正常运转时的热交换性能提高。另外，减少与层叠型集管42的量相当的容量，除霜运转时的运转时间缩短。
实施方式3.
对实施方式3的热交换器进行说明。
另外，适宜地简化或省略与实施方式1以及实施方式2重复或者类似的说明。
＜热交换器的概要＞
图10是实施方式3的热交换器的立体图。另外，在图10中，热交换器1作为蒸发器发挥作用时的制冷剂的流动用涂黑箭头表示。另外，在图10中，在热交换器1中与制冷剂进行热交换的空气的流动用空白箭头表示。
如图10所示，中继部40具有多个配管41、多个分配器43和在内部形成有多个分支流路42A的层叠型集管42。在多个分配器43的每一个的入口部连接一个配管41，在多个分配器43的每一个的多个出口部连接多个配管41，与分配器43的多个出口部连接的多个配管41的每一个的一端与多个分支流路42A的每一个的入口部连接，形成多个中继流路40A的每一个。也就是说，中继流路40A由配管41、分配器43和在层叠型集管42的内部形成的分支流路42A构成，与分配器43的入口部连接的配管41的入口部成为中继流路40A的入口部40Aa，分支流路42A的出口部成为中继流路40A的出口部40Ab。
＜中继部的细节＞
与分配器43的入口部连接的一个配管41被分支为与分配器43的出口部连接的多个配管41，在其中途部没有产生制冷剂的合流。另外，分支流路42A使从一个入口部流入的制冷剂分支，并从多个出口部流出，在其中途部没有产生制冷剂的合流。也就是说，中继流路40A将从一个入口部40Aa流入的制冷剂不会产生制冷剂的合流地进行分配，并使之从多个出口部40Ab流出。通过如此构成，因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失减少。也就是说，在实施方式3的热交换器1的中继部40中，也可以采用与实施方式1的热交换器1的中继部40相同的结构，发挥与实施方式1的热交换器1的中继部40相同的作用。
另外，通过共用层叠型集管42和分配器43，可增加连接一个中继流路40A的第1传热管11的根数，且削减配管41的根数，因此，可使中继部40省空间化。
实施方式4.
对实施方式4的热交换器进行说明。
另外，适宜地简化或省略与实施方式1～实施方式3重复或者类似的说明。另外，下面说明实施方式4的热交换器的中继部与实施方式1的热交换器的中继部相同的情况，但是，也可以是与实施方式2或者实施方式3的热交换器的中继部相同。
＜热交换器的概要＞
图11是实施方式4的热交换器的立体图。图12是实施方式4的热交换器的主热交换部和中继部的一部分的俯视图。图13是实施方式4的热交换器的图12中的A-A线的剖视图。图14是实施方式4的热交换器的副热交换部和中继部的一部分的俯视图。图15是实施方式4的热交换器的图14中的B-B线的剖视图。另外，在图11～图15中，热交换器1作为蒸发器发挥作用时的制冷剂的流动用涂黑箭头表示。另外，在图11～图15中，在热交换器1中与制冷剂进行热交换的空气的流动用空白箭头表示。
如图11～图15所示，热交换器1具备主热交换部10和副热交换部20。主热交换部10具有被并列设置的多个第1传热管11和位于多个第1传热管11的下风侧的被并列设置的多个第3传热管12，副热交换部20具有被并列设置的多个第2传热管21和位于多个第2传热管21的上风侧的被并列设置的多个第4传热管22。第3传热管12具有形成有多个流路的扁平管12a和被安装在扁平管12a两端的接合管12b。第4传热管22具有形成有多个流路的扁平管22a和被安装在扁平管22a两端的接合管22b。接合管12b以及接合管22b具有将形成在扁平管12a以及扁平管22a的多个流路集中为一个流路的功能。在扁平管12a以及扁平管22a是形成有一个流路的圆管的情况下，第3传热管12以及第4传热管22不具有接合管12b以及接合管22b。
扁平管11a以及扁平管12a在中间部折返。也可以是该折返部由接合管形成。扁平管11a和扁平管12a被配设成高度方向的位置错开。扁平管22a和扁平管21a被配设成高度方向的位置错开。通过如此构成，热交换性能提高。
上风侧翅片30a例如通过钎焊接合等而被接合成跨越多个第1传热管11以及多个第4传热管22。下风侧翅片30b例如通过钎焊接合等而被接合成跨越多个第3传热管12以及多个第2传热管21。上风侧翅片30a也可以被分割为跨在多个第1传热管11的部分和跨在多个第4传热管22的部分。下风侧翅片30b也可以被分割为跨在多个第3传热管12的部分和跨在多个第2传热管21的部分。
多个第1传热管11和多个第2传热管21由形成在中继部40的多个中继流路40A连接。多个第1传热管11的每一个的一端与形成在中继部40的多个中继流路40A的每一个的多个出口部40Ab的每一个连接，多个第1传热管11的每一个的另一端经跨列管13与多个第3传热管12的每一个的一端连接。多个第2传热管21的每一个的一端经跨列管23与多个第4传热管22的每一个的一端连接，多个第2传热管21的每一个的另一端与被形成在中继部40的多个中继流路40A的每一个的一个入口部40Aa连接。多个第3传热管12的每一个的另一端与筒型集管80连接。
在热交换器1作为蒸发器发挥作用时，由分配器2分支的制冷剂在配管3通过，向第4传热管22流入。在第4传热管22通过的制冷剂穿过跨列管23向下风侧转移，向第2传热管21流入。在第2传热管21通过的制冷剂穿过配管41，向分支流路42A流入。流入到分支流路42A的制冷剂被分支，向多个第1传热管11流入并折返之后，穿过跨列管13向下风侧转移，向第3传热管12流入。在第3传热管12通过的制冷剂向合流流路80A流入并合流之后，向配管4流出。也就是说，在热交换器1作为蒸发器发挥作用时，中继流路40A使从一个入口部40Aa流入的制冷剂从多个出口部40Ab流出。
在热交换器1作为冷凝器发挥作用时，配管4的制冷剂向合流流路80A流入。流入到合流流路80A的制冷剂向多个第3传热管12分配并折返之后，穿过跨列管13向上风侧转移，向第1传热管11流入。在第1传热管11通过的制冷剂向分支流路42A流入并合流之后，穿过配管41向第2传热管21流入。在第2传热管21通过的制冷剂穿过跨列管23向上风侧转移，向第4传热管22流入。在第4传热管22通过的制冷剂向配管3流入，在分配器2合流。也就是说，在热交换器1作为冷凝器发挥作用时，中继流路40A使从多个出口部40Ab流入的制冷剂从一个入口部40Aa流出。
＜中继部的细节＞
配管41将一个第2传热管21和分支流路42A的一个入口部连接，在配管41中没有产生制冷剂的合流。另外，分支流路42A使从一个入口部流入的制冷剂分支并从多个出口部流出，在其中途部没有产生制冷剂的合流。也就是说，中继流路40A将从一个入口部40Aa流入的制冷剂不会产生制冷剂的合流地进行分配，并使之从多个出口部40Ab流出。通过如此构成，因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失减少。也就是说，在实施方式4的热交换器1的中继部40中，也可以采用与实施方式1的热交换器1的中继部40相同的结构，发挥与实施方式1的热交换器1的中继部40相同的作用。
另外，主热交换部10具有被并列设置的多个第1传热管11和位于多个第1传热管11的下风侧的被并列设置的多个第3传热管12，副热交换部20具有被并列设置的多个第2传热管21和位于多个第2传热管21的上风侧的被并列设置的多个第4传热管22。因此，在热交换器1作为冷凝器发挥作用时，制冷剂能够从下风侧向上风侧转移，也就是说，成为与气流相向的相向流，热交换器1的热交换性能提高。而且，虽然是这样的结构，但是因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失减少。
另外，由于层叠型集管42以及筒型集管80被并列设置在主热交换部10的单侧，所以，在将层叠型集管42以及筒型集管80钎焊接合后，可将热交换器1弯曲成例如L字状。当在将热交换器1弯曲后，将层叠型集管42以及筒型集管80钎焊接合的情况下，以接合处多为起因，产生如下的需求：在由炉将第1传热管11以及第3传热管12和上风侧翅片30a以及下风侧翅片30b钎焊接合并弯曲后，再次由炉进行钎焊接合。而且，在再次由炉进行钎焊接合时，在此之前被钎焊接合部位的钎料熔化，会产生接合不良，生产性降低。另一方面，当在将层叠型集管42以及筒型集管80钎焊接合后，将热交换器1弯曲的情况下，由于此后的作业仅仅是配管41等的接合，可不投入炉中而进行钎焊接合，所以，制造成本、生产性等提高。而且，虽然是这样的结构，但是因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失降低。
另外，虽然层叠型集管42和筒型集管80被并列设置，但两者分体构成。因此，在主热交换部10进行热交换前的制冷剂和进行了热交换后的制冷剂进行热交换，抑制热交换器1的热交换效率降低。再有，由于是副热交换部20和层叠型集管42以及筒型集管80不接触的结构，所以，进一步抑制热交换器1的热交换效率降低。而且，虽然是这样的结构，但是因制冷剂在中继部40通过而产生的压力损失减少。
附图标记说明
1：热交换器；2：分配器；3：配管；4：配管；10：主热交换部；11：第1传热管；11a：扁平管；11b：接合管；12：第3传热管；12a：扁平管；12b：接合管；13：跨列管；20：副热交换部；21：第2传热管；21a：扁平管；21b：接合管；22：第4传热管；22a：扁平管；22b：接合管；23：跨列管；30：翅片；30a：上风侧翅片；30b：下风侧翅片；40：中继部；40A：中继流路；40Aa：入口部；40Ab：出口部；41：配管；42：层叠型集管；42A：分支流路；43：分配器；51：裸材；52：包覆材；53：接合管；80：筒型集管；80A：合流流路；81：圆筒部；82：接合管；100：空气调节装置；101：压缩机；102：四通阀；103：室外热交换器；104：节流装置；105：室内热交换器；106：室外风扇；107：室内风扇；108：控制装置。

Claims (7)

1.一种热交换器，其具备：
主热交换部，其并列设置有多个第1传热管；
副热交换部，其并列设置有多个第2传热管；和
中继部，其形成有将所述多个第1传热管和所述多个第2传热管连接的多个中继流路，
所述中继流路的一个入口部与一个所述第2传热管连接，
所述中继流路的多个出口部的每一个与多个所述第1传热管的每一个连接，
将从所述一个入口部流入的制冷剂不会产生制冷剂的合流地进行分配，并使制冷剂从所述多个出口部流出。
2.如权利要求1所述的热交换器，其中，
因制冷剂在所述中继部通过而产生的压力损失比因制冷剂在所述副热交换部通过而产生的压力损失小。
3.如权利要求1或2所述的热交换器，其中，
因制冷剂在所述中继部通过而产生的压力损失比因制冷剂在所述主热交换部通过而产生的压力损失大。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的热交换器，其中，
所述中继流路的流路截面积是与所述一个入口部连接的所述一个第2传热管的流路截面积以上，并且是与所述多个出口部连接的所述多个第1传热管的流路截面积的总和以下。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的热交换器，其中，
所述多个中继流路的平均流路长度L[m]、所述多个中继流路的平均水力当量直径d[m]和所述中继流路的数量N满足下面的关系：
[算式1]
4.3×106≤L/(d5×N2)≤3.0×1010。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的热交换器，其中，
所述主热交换部具有被配设在所述多个第1传热管的下风侧的多个第3传热管，
所述副热交换部具有被配设在所述多个第2传热管的上风侧的多个第4传热管，
所述第1传热管在一端连通一个所述出口部，在另一端连通一个所述第3传热管，
所述第2传热管在一端连通一个所述第4传热管，在另一端连通一个所述入口部。
7.一种空气调节装置，其具备权利要求1至6中的任一项所述的热交换器，
在所述热交换器作为蒸发器发挥作用时，所述中继流路使从所述一个入口部流入的制冷剂从所述多个出口部流出，
在所述热交换器作为冷凝器发挥作用时，所述中继流路使从所述多个出口部流入的制冷剂从所述一个入口部流出。
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