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CN102764983B - 滤镜组装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滤镜组装工艺，通过括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤，从而改进镜圈的加工方法，由原来仅车内螺纹，改为增加车带锥度包边骨位，在内螺纹与骨位间车凹槽，易于加热后迅速彭胀软化，减少因加热后对镜圈有效内外螺纹的影响，省略了压圈，节约了成本，更改进了镜圈的高度，由原来7MM改为3.5-10MM，外观更轻便、美观，不影响镜盖使用。并改进组装工艺，通过热胀冷缩抱紧镜片，对镜片和镜圈无损伤，大大降低了组装不良损耗，而且更牢固，整体外观更完美。

Description

滤镜组装工艺
【技术领域】
本发明涉及一种光学器件生产工艺，尤其是指一种滤镜组装工艺。 
【背景技术】
现有滤镜的组装工艺多存在以下缺陷： 
1、滤镜组装过程中，放入镜片后拧上压圈时易刮花镜片： 
2、组装过程中易损坏镜圈的内螺纹： 
3、压圈与镜圈组装时易造成滑丝： 
4、滤镜组装后经振动压圈易松动： 
5、组件多，占用成本高： 
6、组装后整个滤匀各部件接合不紧贴影响美观。 
此外由于工艺的限制，其制备的滤镜厚度难以降低，至少都要在7mm以上，大大限制了其使用范围的适用度。 
【发明内容】
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种滤镜组装工艺。 
本发明的目的是这样实现的：一种滤镜组装工艺，其特征在于：它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤 
所述镜圈制备包括步骤 
A)、精车削镜圈，通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈，镜圈光洁度达一级，且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0.02mm间；所述镜圈制备包括步骤A中还包括，镜圈内螺纹和外螺纹螺距为0.75MM，镜圈包镜片骨位锥度为6度； 
B)、镜圈表面阳极处理，对镜圈进行除油清洁，然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理； 
C)、镜片精磨外圆，使用仿形磨边机装上砂轮，根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边，磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0.025mm间；所述镜圈制备包括步骤C中砂轮为400目； 
所述镜片制备包括步骤 
A)、镜片倒C角，将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度的，对镜片进行倒C角，镜片倒角尺寸控制在0.3mm正负0.05mm间；所述镜片制备包括步骤A中，将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度45度砂轮，砂轮要求800目； 
B)、镜片清洗衣全检，镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗，清除镜片脏污及粘附物，清洗后对镜片进行全检，确保镜片质量； 
C)、所述镜片制备还包括有镜圈镭雕字的步骤，使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称等镭雕上相应字至镜圈上； 
所述组装质检包括步骤 
A)、镜圈镜片组装，锡炉加热后摆上镜圈加热后装入镜片，镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0.15-0.2MM间，待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈，并令镜圈自然冷却，冷却后骨位收缩把镜片包紧；所述组装质检包括步骤A中，镜圈镜片组装，锡炉加热至200-250℃后摆上镜圈加热3-5秒钟后装入镜片； 
B)、全检清洁包装，对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检，确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。 
相比于常见的滤镜组装工艺，本发明的有益效果在于工艺过程省略了压圈，降低了成本，此外组装方法更简单快速，适用于超薄滤镜的制备生产。 
【附图说明】
下面结合附图详述本发明的具体结构 
图1为本发明的工艺流程图 
【具体实施方式】
如图1所示，本发明涉及一种滤镜组装工艺，其特征在于：它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤 
所述镜圈制备包括步骤 
A)、精车削镜圈，通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈，镜圈光洁度达一级，镜圈内螺纹和外螺纹螺距为0.75MM，镜圈包镜片骨位锥度为6度，且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0.02mm间； 
B)、镜圈表面阳极处理，对镜圈进行除油清洁，然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理； 
C)、镜片精磨外圆，使用仿形磨边机装上400目砂轮，根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边，磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0.025mm间； 
所述镜片制备包括步骤 
A)、镜片倒C角，将磨好外圆的镜片倒边机装上带45度的砂轮，砂轮要求800目，对镜片进行倒C角，镜片倒角尺寸控制在0.3mm正负0.05mm间； 
B)、镜片清洗衣全检，镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗，清除镜片脏污及粘附物，清洗后对镜片进行全检，确保镜片质量； 
C)、所述镜片制备还包括有镜圈镭雕字的步骤，使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称等镭雕上相应字至镜圈上； 
所述组装质检包括步骤 
A)、镜圈镜片组装，锡炉加热至200-250℃后摆上镜圈加热3-5秒钟后装入镜片，镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0.15-0.2MM间，待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈，并令镜圈自然冷却，冷却后骨位收缩把镜片包紧；所述组装质检包括步骤A中，镜圈镜片组装，B)、全检清洁包装，对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检，确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。 
综上所述，本发明工艺的主要主要改进点如下： 
1、改进镜圈的加工方法，由原来仅车内螺纹，改为增加车带锥度包边骨位，在内螺纹与骨位间车凹槽，易于加热后迅速彭胀软化，减少因加热后对镜圈有效内外螺纹的影响：省略了压圈，节约了成本： 
2、改进了镜圈的高度，由原来7MM改为3.5-10MM，外观更轻便、美观，不影响镜盖使用； 
3、改进组装工艺，由原来使用压圈旋入镜圈拧压镜片改为利用镜圈热胀冷缩原理，经高温60-300℃对镜圈加热20-40秒后装入镜片后冷却抱紧镜片，对镜片和镜圈无损伤，大大降低了组装不良损耗，而且更牢固，整体外观更完美。 

Claims (5)

1.一种滤镜组装工艺，其特征在于：它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤
所述镜圈制备包括步骤
A)、精车削镜圈，通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈，镜圈光洁度达一级，且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0.02mm间，镜圈内螺纹和外螺纹螺距为0.75MM，镜圈包镜片骨位锥度为6度；
B)、镜圈表面阳极处理，对镜圈进行除油清洁，然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理；
C)、镜片精磨外圆，使用仿形磨边机装上砂轮，根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边，磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0.025mm间；
所述镜片制备包括步骤
A)、镜片倒C角，将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度的，对镜片进行倒C角，镜片倒角尺寸控制在0.3mm正负0.05mm间；
B)、镜片清洗衣全检，镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗，清除镜片脏污及粘附物，清洗后对镜片进行全检，确保镜片质量；
所述组装质检包括步骤
A)、镜圈镜片组装，锡炉加热后摆上镜圈加热后装入镜片，镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0.15—0.2mm间，待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈，并令镜圈自然冷却，冷却后骨位收缩把镜片包紧；
B)、全检清洁包装，对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检，确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。
2.如权利要求l所述的滤镜组装工艺，其特征在于：所述镜圈制备包括步骤C中砂轮为400目。
3.如权利要求l所述的滤镜组装工艺，其特征在于：所述镜片制备包括步骤A中，将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度45度砂轮，砂轮要求800目。
4.如权利要求l所述的滤镜组装工艺，其特征在于：所述组装质检包括步骤A中，镜圈镜片组装，锡炉加热至200—250℃后摆上镜圈加热3—5秒钟后装入镜片。
5.如权利要求l所述的滤镜组装工艺，其特征在于：所述镜片制备步骤B后还包括有镜圈镭雕字的步骤，使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称镭雕上相应字至镜圈上。
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