CN101165525A - 透镜架及其制造方法、用于模制透镜架的金属模具、以及透镜定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够精确支撑透镜的透镜架及其制造方法、用于模制透镜架的模具、以及定位透镜的方法。根据本发明的透镜架包括圆柱体和在圆柱体的外圆周表面上的三个肋条。圆柱体也具有内圆周表面，该内圆周表面包括在外圆周表面上形成有肋条处的接触部分，以及没有形成有肋条处的间隔部分。接触部分的半径r1与间隔部分的半径r2的差大于或等于2μm(r2－r1＞＝2μm)。

Description

透镜架及其制造方法、用于模制透镜架的金属模具、以及透镜定位方法

技术领域

本发明涉及一种透镜架、透镜架的制造方法、用于模制透镜架的模具、以及定位透镜的方法。

背景技术

作为在例如为带有透镜的胶片摄影机和带有照相机的移动电话的设备中支撑光学系统的透镜架，利用塑料模制的小型透镜架已经被广泛使用。另外也通过注塑成型制造构成光学系统的透镜自身。由于光学系统中光轴的精确度是保证产品质量所必须的，因此需要更精确地模制透镜架和透镜。

如图6所示的传统的透镜架100包括圆形截面管状体(圆柱体110)，其适合于通过将透镜L安装在圆柱体110的中空区域支撑光学系统。

对于包括透镜架和透镜的摄像设备是公知的，例如，日本专利申请公开(Kokai)No.2002-341218。这样的摄像设备包括：基板；设置于基板上的摄像元件；以及由塑料材料形成的摄像透镜，该透镜包括：透镜部分；处于透镜部分周围的凸缘部分；和从凸缘部分沿透镜的光轴方向延伸的支撑部分。透镜部分在垂直于光轴的方向上的定位是通过邻近光轴设置在凸缘部分上的支撑部分的外圆周表面完成的。

然而，传统的透镜架100在从模具上移走注模透镜架100中存在缺陷，可能引起透镜架100变形或歪曲，从而使透镜L不能以精确的方式被固定。即，圆柱体110一部分的凹形形变使透镜L被定位在中空部分的偏移位置，从而导致透镜L和透镜架100之间的中心轴线(光轴)不一致。

换句话说，模制透镜架100的尺寸变化妨碍了设置在其中的光学部件如透镜L的中心位置的确定。另外，透镜架100的收缩量的变化可能在某些情况下导致一些部分的尺寸比预定的要小，从而对透镜L产生不期望有的应力。

另外，如上述的专利文献中描述的传统摄像设备中，透镜的精确定位需要使用具有凸缘和支撑部分的特殊透镜，从而导致透镜加工的复杂化，降低了透镜的精确度，增加了成本。

另外，由于需要提供具有凸缘和支撑部分的透镜，因此存在使摄像设备的小型化困难的问题。

发明内容

根据前述问题，本发明的目的在于提供一种能精确支撑透镜的透镜架，更具体而言，提供一种能消除由于模制加工而产生的透镜架外形和尺寸变化的透镜架，精确地保持透镜的定位，以及消除透镜不期望有的应力。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造透镜架的方法以及适合于制造透镜架的模制透镜架的模具。

本发明的又一个目的是提供一种定位透镜的方法，能够精确地定位用于透镜架的透镜的光轴。

本发明的发明者通过研究获得了以下认识：

(1)通过注塑模制成型的、在外圆周表面上具有肋条的圆柱形透镜架导致了，在从模具移走透镜架后，由于在模制加工中的扰动，例如树脂和模制温度、压力保持能力、以及冷却时间的较小差异，在内圆周表面上的尺寸变化(收缩)量改变，透镜架的在外圆周表面上形成有每个肋条的每个部分变得比没有肋条的部分小。因此，在尺寸变化量具有较小改变的部分上支撑透镜能够精确和稳定地定位透镜。

(2)模制的透镜架内径的尺寸比较显示了，在外圆周表面上形成有肋条的部分在尺寸上变得小于没有肋条的部分(前者具有比后者更大的收缩量)。这使得每个在尺寸变化上具有较小改变的肋条的内侧部分接触透镜，从而精确地和稳定地支撑透镜。同时，在外圆周表面上没有形成肋条的部分与透镜间隔开，从而能避免不期望的应力施加到透镜上。

本发明的第一方面提供一种透镜架，其包括圆柱体，在圆柱体的外圆周表面上具有至少三个肋条，其中

在圆柱体的内圆周表面上，形成有肋条的部分的半径(r1)与其它部分的半径(r2)之间的差(r2-r1)为大于或等于2μm。

根据这种构造，在外圆周表面上形成有肋条的部分的半径(r1)比其它部分的半径(r2)小2μm或更多(r2-r1＞＝2μm)。结果，将透镜安装到圆柱体中使得具有较小半径的前者部分与透镜的外圆周接触，具有较大半径的后者部分与透镜不接触。由于在外圆周表面上形成有肋条处的内圆周表面的部分的数目与肋条的数目相对应，因此透镜位置被圆柱体的内圆周表面上的至少三个位置唯一地确定。另外，由于在没有形成肋条处的内圆周表面的部分不与透镜接触，从而防止透镜被定位在偏移的位置。此外，与没有在外圆周表面上形成有肋条的位置相比，由于模制条件的不同，形成有肋条处的部分具有较小的收缩率波动范围。因此，利用后者部分来支撑透镜能够精确地定位透镜。

上述的构造也能够通过将透镜安装到圆柱体的中空部分使透镜光轴能够简单地精确定位，这样就不需要将透镜加工成特殊的形状。这使得能够使用没有经过用于定位透镜的特殊加工的常规类型的透镜，从而降低了成本和提高了透镜的精确度。

r1和r2之间的差(r2-r1)被设定为大于或等于2μm，因为半径的差小于2μm将增大在外圆周表面上没有形成有肋条处的部分与透镜接触的可能性，其依赖于加工设备(例如，2μm的圆度)的加工精度，该设备通常用于加工模制透镜架的模具。

另外，优选使用三个肋条，其能确保唯一地限定透镜位置。

本发明的第二方面提供一种透镜架的制造方法，该透镜架包括圆柱体，在圆柱体的外圆周表面上具有至少三个肋条，该方法包括：

制备用于模制透镜架的模具：

将模制材料注入用于模制透镜架的模具的型腔中；以及

从用于模制透镜架的模具的型腔中移走成型的透镜架，

其中该模具包括：

具有用于内圆周表面的型腔表面的内模，其对应于圆柱体的内圆周表面的形状；以及

围绕内模设置的外模，包括：对应于圆柱体的外圆周表面的用于外圆周表面的型腔表面；以及分别对应于肋条的肋条型腔表面。

利用这样的透镜架成型模具以模制透镜架，以便在成型的透镜架从模具移走时，圆柱体的在外圆周表面形成有肋条处的部分变形以使其内径小于其它部分(没有在外圆周表面形成有肋条)。因此，能防止其它部分与透镜接触。由于在模制过程中的扰动导致的尺寸变化量，在外圆周表面上形成有肋条处的内圆周表面部分的变化小于其它部分。因此，用这种模具成型的透镜架能精确和稳定地支撑透镜，并且模制的透镜架能防止不希望有的应力施加到透镜上。

在制造这样的模具时，优选使用高精度的机床(具有±0.1μm的加工精度)，例如用于模制透镜的机床，而不使用通常用于制造这样模具的机床(具有±1μm的加工精度)。

使用该方法模制透镜架时，优选使用模制材料，例如聚碳酸酯树脂，其容易引起在外圆周表面形成肋条处的部分与其它部分之间的变形量的不同。

本发明的第三方面提供一种用于模制透镜架的模具，该透镜架包括圆柱体，在圆柱体的外圆周表面上具有至少三个肋条，该模具包括：

具有用于内圆周表面的型腔表面的内模，其具有对应于圆柱体的内圆周表面的形状；以及

围绕内模设置的外模，包括：对应于圆柱体的外圆周表面的用于外圆周表面的型腔表面；以及分别对应于肋条的肋条型腔表面，

其中，在用于内圆周表面的型腔表面中，与肋条型腔表面面对的部分的半径(r3)与其它部分的半径(r4)之间的差(r4-r3)大于或等于2μm。

根据这种构造，形成内圆周表面的型腔表面，以使得用于面对肋条型腔的表面的部分的半径(r3)与用于其它部分的半径(r4)之间的差大于或等于2μm(r4-r3＞＝2μm)。因此，使用这样的模具模制的透镜架能确保：内圆周表面在外圆周表面形成有肋条处的部分和其它部分之间的直径差大于或等于2μm。从而，利用这样的模具模制的透镜架能够高精度地支撑透镜。

优选面对肋条型腔的表面的、用于内圆周表面的型腔表面部分被形成为小于或等于2μm的圆度。这能够使得圆柱体的中心轴线与透镜的中心之间精确定位。

本发明的第四方面提供了一种将透镜相对于透镜架定位的方法，该透镜架包括在圆柱体的外圆周表面上具有至少三个肋条的圆柱体，该方法包括：在圆柱体的内圆周表面中，仅仅使在外圆周表面上形成有肋条处的部分与透镜接触。

根据该方法，圆柱体具有至少三个肋条，在形成透镜架的内圆周表面中，仅仅在外圆周表面上形成有肋条处的部分与透镜接触。换句话说，透镜(或光轴)仅仅被这些部分唯一地定位。这些部分也由于肋条增加了刚度，变得比其它部分更不易变形，并能精确地定位透镜。

如上所述，根据本发明的透镜架能够精确地支撑透镜，并防止不希望有的应力施加到透镜上。这免除了对透镜的特殊加工的需要，便利了透镜的加工，避免透镜精度的降低和成本的增加。

另外，如上所述，根据本发明制造透镜架的方法和用于模制透镜架的模具能够容易精确地模制透镜架。

此外，由于透镜被支撑在内圆周表面上至少三个在外圆周表面上形成有肋条的位置，因此根据本发明的透镜定位方法能够唯一地定位透镜。该三个均在外圆周表面上具有肋条的位置增加了刚度使得所述位置不容易变形，从而能够以精确的方式在所希望的位置支撑透镜。

附图说明

图1为根据本发明实施例的透镜架的透视图。

图2A为根据本发明实施例的透镜架的平面图。

图2B为沿图2A的A-A线的截面图。

图3为根据本发明的实施例用在制造透镜架的方法中的用于模制透镜架的模具的截面图。

图4为根据本发明的实施例用于模制透镜架的模具的截面图。

图5为示出测量透镜架内径圆度的测试结果的雷达图。

图6为传统透镜架的透视图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的最佳实施例进行描述。在描述中，相同的元件使用相同的附图标记，省略掉重复的描述。一个实施例将描述本发明制造透镜架的一种情况。

[透镜架]

图1为根据本实施例的透镜架的透视图。图2A为根据本实施例的透镜架的平面图。图2B为沿图2A中的A-A线的截面图。

如图1所示，透镜架1是用于支撑透镜L的部件，其主要包括圆柱体10，以及三个一体形成在圆柱体10的外圆周表面10a上的肋条20。

圆柱体10为具有圆形截面的管状体，其在一端开口并在另一端具有底部11。底部11构成光学系统的光圈，在其中心具有与圆柱体10同心的光圈开口12。底部11具有沿其外围边缘的台阶部13，台阶部13比环绕底部11中心的区域高一个台阶。圆柱体10具有用于安装透镜L的中空部。台阶部13被用于沿圆柱体10的正交轴向定位透镜L。

如图1所示，肋条20每个具有长方体形状，并且间隔120度凸出地设置在圆柱体10的外圆周表面10a上。当透镜架1被安装到具有照相机的移动电话上时，例如，肋条20起与移动电话配合的作用以定位透镜架1。

如图2A所示，圆柱体10具有内圆周表面10b，其包括在外圆周表面上形成有肋条20的部分(下文中称为“接触部分14”)，和在外圆周表面上没有形成有肋条20处的部分(下文中称为“间隔部分15”)。间隔部分15和接触部分14分别具有半径r2和r1，r2比r1大大约2μm。半径r1被设定为等于透镜L的半径。这样，如图2b所示，将透镜L安装在圆柱体10的中空部就使得仅仅对应于三个肋条20的三个接触部分14与透镜L的外圆周表面接触，从而使得间隔部分15与透镜L的外圆周表面间隔开。

在内圆周表面10b上形成接触部分14和间隔部分15的方法将稍后进行详细的描述。

通过这种方式，透镜L被三个接触部分14唯一地定位和支撑。即，接触部分14充当沿垂直于圆柱体10的轴线的方向定位透镜L的部件。

透镜架的在外圆周表面10a上形成肋条20的部分被增大了截面刚度，从而能防止该部分变形，因此能够精确地定位透镜L。相反，具有相对小的截面刚度的间隔部分15没有与透镜L接触。因此，该部分的较小变形量和模制误差不会影响透镜L的定位精度。

应当注意根据该实施例的透镜架1的形状不限于图2所示，只要肋条20的内侧部分作为接触部分14，其它部分作为间隔部分15就可以。另外，接触部分14与间隔部分15之间的台阶可以不是如图2那样明显地设定，而可以是平滑的形状。

[制造透镜架的方法以及利用该方法模制透镜架的金属模具]

图3为根据本发明的实施例在制造透镜架的方法中使用的模制透镜架的模具的截面图。该方法包括：(1)将模制材料注入图3所示的用于模制透镜架的模具2的型腔C中；以及(2)从型腔C中移走已模制的透镜架。

首先描述用于模制透镜架的模具2的构造。

如图3所示，模具2主要包括：用于形成透镜架1的外部形状的外模30；以及用于形成其内部形状的内模40。在外模30和内模40之间形成具有对应于透镜架1的形状的型腔C。外模30和内模40也被同轴地形成或布置。

内模40可以是与外模30分开的部件(插入件)。可选地，内模40和外模30可以形成为单个元件的不同部分。尽管用于模制透镜架的模具2具有对应于底部11、光圈开口12、和台阶部13的带型腔的模型部分(未示出)，但在此不作详细的描述。

如图3所示，外模30具有大约环形的截面。外模30具有直径大约与圆柱体的直径相等的形成为圆形的内圆周表面，以及配置了对应圆柱体10的外圆周表面10a(图1)的用于外圆周表面的型腔表面31。在外模30的内圆周表面上形成三个对应肋条20的肋条型腔表面32。三个肋条型腔表面32被形成为间隔120度，并与用于外圆周表面的型腔表面31连续。

内模40是具有大约圆形截面的模具。内模40具有形成用于透镜架内圆周表面的型腔表面41的外圆周表面，其对应于透镜架1的圆柱体10的内圆周表面10b。型腔表面41被形成为具有小于或等于2μm的圆度。

应当注意，尽管在实施例中，型腔表面大约与模制的透镜架1的尺寸相等，但尺寸(直径)也可以考虑到模制环节的收缩率。

下面将讨论每个工序

(1)模制材料的注入工序

首先，通过将模制材料注入设置在注模装置(未示出)上的模具2的型腔C中，以将材料填充到型腔C中。

(2)透镜架的移走工序

当填充的模制材料冷却凝固后，将用于模制透镜架的模具2打开以移走膜制的透镜架1。

从型腔C的约束中释放后，移走后的透镜架1由于内应力而变形以减小它的直径。这时，圆柱体10在外圆周表面10a上形成肋条20的部分和其它部分之间存在变形量差。根据本发明者的研究，在外圆周表面10a上形成肋条20的部分变形以使得内部直径小于其它部分。这里假定变形量的差值是由截面积和温度的不同引起的。

以这种方式形成了透镜架1，包括在圆柱体10的内圆周表面10b上的接触部分14和间隔部分15。

用于内圆周表面的型腔表面41被形成为具有小于或等于2μm的圆度，其能够以精确的方式使三个接触部分14与透镜架1的中心之间具有相等的距离。因此，当将透镜安装到圆柱体10的中空部分时，能够实现透镜架的中心轴线相对于透镜的中心(光轴)的精确匹配。

应用该方法模制透镜架时，优选使用易于在外圆周表面上形成肋条的部分和其它部分之间引起变型量差的模制材料，例如聚碳酸酯(PC)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚甲醛(POM)，以及聚苯乙烯(PS)。

[用于模制透镜架的金属模具]

图4为根据本发明实施例的用于模制透镜架的模具的截面图。

图中所示的用于模制透镜架的模具3具有外形与模具2不同的内模60。

如图4所示，用于模制透镜架的模具3主要包括：用于形成透镜架1的外部形状的外模50；以及用于形成透镜架1的内部形状的内模60。外模50和内模60之间形成与透镜架1的形状对应的型腔C。外模50和内模60被同轴地形成或布置。

内模60可以是与外模50分开的部件(插入件)。可供选择的是，外模50和内模60可以形成为单个元件的不同部分。尽管用于模制透镜架的模具3具有对应于底部11、光圈开口12、和台阶部13的带有型腔的模型部分(未示出)，但在此不作详细的描述。

如图4所示，外模50为具有大约环形截面的模具。外模50具有直径大约与圆柱体10的直径相等的形成为圆形的内圆周表面，以及配置了对应圆柱体10外圆周表面10a(图1)的用于外圆周表面的型腔表面51。在外模50的内圆周表面上形成三个对应肋条20的肋条型腔表面52。三个肋条型腔表面52与用于外圆周表面的型腔表面51连续，并被形成为间隔120度。

如图4所示，内模60为柱形模具，设置在外模50中(中空部分)与其间隔开预定距离。内模60具有作为用于透镜架内圆周表面的型腔表面61的外圆周表面，其在形状上对应于透镜架1的内圆周表面10b。型腔表面61包括：对应于透镜架1的接触部分14的型腔表面62；以及对应于间隔部分15的型腔表面63。用于接触部分的型腔表面62被形成在与外模50的每个肋条型腔表面52面对的位置。在内模60的截面图中，三个型腔表面62具有彼此相等的半径r3，以及三个型腔表面63具有彼此相等的半径r4(r3＜r4)。

在该实施例中，半径r3的尺寸考虑到透镜架1的收缩率(该尺寸例如为接触部分14的半径r1乘以模制产品的收缩率的倒数(inverse)获得的)。半径r4的尺寸同样考虑到透镜架1的收缩率(该尺寸例如为间隔部分15的半径r2乘以模制产品的收缩率的倒数获得的)。由于半径r3和r4的差大约为2μm(r4-r3＝2μm)，因此利用模具3模制透镜架能够确保接触部分14和间隔部分15之间具有大约2μm的差。

用于模制透镜架1的优选使用的模制材料例如为聚碳酸酯(PC)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚甲醛(POM)，以及聚苯乙烯(PS)。使用这些模制材料，即使是图3所示的模具2也能在模制的透镜架1的内圆周表面上形成接触部分14和间隔部分15。通过使用图4所示的模具3，更能确保形成接触部分14和间隔部分15。

[透镜定位方法]

当根据本实施例将透镜L安装到透镜架1中时，透镜L的光轴被接触部分14唯一地定位。

即，如同根据本实施例的透镜架1，通过在三个位置定位透镜L，使透镜L的光轴位置被唯一地确定。另外，与传统圆柱体110(图6)相比，用于接触透镜L的部分(接触部分14)被肋条20加强，能减小该部分的变形。

在图6所示的传统透镜架100的情况下，其中圆柱体110的整个内圆周表面被用来在垂直其光轴的方向上定位透镜L，圆柱体110的变形可能引起透镜L和圆柱体110的中心的偏离。

根据本发明的定位方法能够比传统方法更精确地定位透镜。

[实施例]

将聚碳酸酯(无溴和无磷阻燃等级)注入具有1μm圆度的内模40的模具2中，以形成透镜架1。然后，测量透镜架1的内圆周表面10b的圆度(参见图1和3)，其结果示于图5中。

模制条件示于表1中。

【表1】

模制条件	树脂温度(℃)	金属模具温度(℃)	压力保持力(kgf/cm2)	冷却时间(s)	金属模具的圆度	模制材料
							A	300	110	800	6.3	1μm	聚碳酸酯
B	290	100	700	8.8	1μm	聚碳酸酯
							C	280	90	600	11.3	1μm	聚碳酸酯

图5为示出测量透镜架内径圆度的测试结果的雷达图。

在雷达图中，直径和圆周方向的刻度分别为2μm和5度。在本实施例中，透镜架1的肋条20被设置在大约为90、210和330度的位置上。

根据图5所示的测量结果，在90、210和330度的附近，模制透镜架1的内径有大约2μm的波动范围W1，而其它部分具有大约4μm的波动范围W2。即，与在外圆周表面10a上没有形成有肋条20处的部分相比，在其上形成有肋条20处的部分的内径具有较小的波动范围，具有2至4μm的收缩。

尽管已经参照附图对本发明最佳的实施例作了详细的描述，但本发明不限于此，而可以在本发明的精神和范围内进行改变。

例如，尽管在上述实施例中设置了三个肋条20，但是肋条20的数目不限于此，可以形成多于三个的肋条20。

同样，尽管实施例中的透镜架1配置用于支撑单个透镜L，但透镜架1可以支撑多个透镜L。在这种情况下，优选设置多个台阶部13。另外，透镜L可以设置在底部11的两侧。

此外，尽管在实施例中肋条20被形成为长方体形状，但是只要使圆柱体10具有足够的截面刚度，不限于肋条20的形状及使用。

再有，尽管在实施例中底部11和光圈开口12被设置在圆柱体10的一端，但是理所当然可以根据需要设置。

Claims (18)

1.一种透镜架，其包括圆柱体，在圆柱体的外圆周表面上具有至少三个肋条，在圆柱体的内圆周表面上，形成肋条处的部分的半径(r1)和其它部分的半径(r2)之间的差(r2-r1)大于或等于2μm。

2.如权利要求1所述的透镜架，其中所述肋条为大约间隔120度设置在圆柱体的外圆周表面上的三个肋条。

3.如权利要求1所述的透镜架，包括至少一种选自包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、以及聚苯乙烯的材料组中的材料。

4.如权利要求1所述的透镜架，其中肋条具有沿平行于圆柱体的轴线的方向延伸的长方体形状。

5.一种制造透镜架的方法，所述透镜架包括圆柱体，在圆柱体的外圆周表面上具有至少三个肋条，该方法包括：

制备用于模制透镜架的模具：

将模制材料注入用于模制透镜架的模具的型腔中；以及

从用于模制透镜架的模具的型腔中移走模制的透镜架，

其中该模具包括：

具有用于内圆周表面的型腔表面的内模，其对应于圆柱体的内圆周表面的形状；以及

围绕内模的外模，包括：对应于圆柱体的外圆周表面的用于外圆周表面的型腔表面；以及分别对应肋条的肋条型腔表面。

6.如权利要求5所述的制造透镜架的方法，其中所述肋条为大约间隔120度设置在圆柱体的外圆周表面上的三个肋条；以及用于肋条的肋条型腔表面是对应于肋条的三个型腔表面。

7.如权利要求5所述的制造透镜架的方法，其中所述方法在注入工序中使用至少一种选自包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、以及聚苯乙烯的材料组中的材料。

8.如权利要求5所述的制造透镜架的方法，其中肋条具有沿平行于圆柱体的轴线的方向延伸的长方体形状。

9.如权利要求5所述的制造透镜架的方法，其中制备用于模制透镜架的模具的工序包括：利用具有大约±0.1μm加工精度的机床制备用于模制透镜架的模具。

10.一种用于模制透镜架的模具，所述透镜架包括圆柱体，在圆柱体的外圆周表面上具有至少三个肋条，该模具包括：

具有用于内圆周表面的型腔表面的内模，其对应于圆柱体的内圆周表面的形状；以及

围绕内模的外模，包括：对应于圆柱体的外圆周表面的用于外圆周表面的型腔表面；以及分别对应肋条的肋条型腔表面，

其中，在用于内圆周表面的型腔表面中，与肋条型腔表面面对的部分的半径(r3)和其它部分的半径(r4)之间的差(r4-r3)大于或等于2μm。

11.如权利要求10所述的用于模制透镜架的模具，其中所述肋条被大约间隔120度设置在圆柱体的外圆周表面上；以及所述肋条为大约间隔120度设置在圆柱体的外圆周表面上的三个肋条。

12.如权利要求10所述的用于模制透镜架的模具，其中肋条具有沿平行于圆柱体的轴线的方向延伸的长方体形状；以及每个肋条型腔表面限定一个对应于每个肋条的长方体形状的凹槽。

13.如权利要求10所述的用于模制透镜架的模具，其中模具是利用具有大约±0.1μm加工精度的机床制造的。

14.如权利要求10所述的用于模制透镜架的模具，其中用于内圆周表面的型腔表面包括分别与肋条型腔表面面对的部分，该部分具有小于或等于2μm的圆度。

15.一种将透镜相对于透镜架定位的方法，所述透镜架包括圆柱体，在圆柱体的外圆周表面上具有至少三个肋条，该方法包括：仅仅使圆柱体的内圆周表面上的一部分与透镜接触，该部分和外圆周表面上形成有肋条的部分对应。

16.如权利要求15所述的定位透镜的方法，其中三个肋条被大约间隔120度设置在圆柱体的外圆周表面上。

17.如权利要求15所述的定位透镜的方法，其中透镜架包括至少一种选自包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、以及聚苯乙烯的材料组中的材料。

18.如权利要求15所述的定位透镜的方法，其中肋条具有沿平行于圆柱体的轴线的方向延伸的长方体形状。

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