CN102764983A - 滤镜组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滤镜组装工艺,通过括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤,从而改进镜圈的加工方法,由原来仅车内螺纹,改为增加车带锥度包边骨位,在内螺纹与骨位间车凹槽,易于加热后迅速彭胀软化,减少因加热后对镜圈有效内外螺纹的影响,省略了压圈,节约了成本,更改进了镜圈的高度,由原来7MM改为3.5-10MM,外观更轻便、美观,不影响镜盖使用。并改进组装工艺,通过热胀冷缩抱紧镜片,对镜片和镜圈无损伤,大大降低了组装不良损耗,而且更牢固,整体外观更完美。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种光学器件生产工艺,尤其是指一种滤镜组装工艺。
【背景技术】
现有滤镜的组装工艺多存在以下缺陷:
1、滤镜组装过程中,放入镜片后拧上压圈时易刮花镜片:
2、组装过程中易损坏镜圈的内螺纹:
3、压圈与镜圈组装时易造成滑丝:
4、滤镜组装后经振动压圈易松动:
5、组件多,占用成本高:
6、组装后整个滤匀各部件接合不紧贴影响美观。
此外由于工艺的限制,其制备的滤镜厚度难以降低,至少都要在7mm以上,大大限制了其使用范围的适用度。
【发明内容】
本发明的目的在于克服了上述缺陷,提供一种滤镜组装工艺。
本发明的目的是这样实现的:一种滤镜组装工艺,其特征在于:它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤
所述镜圈制备包括步骤
A)、精车削镜圈,通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈,镜圈光洁度达一级,且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0.02mm间;所述镜圈制备包括步骤A中还包括,镜圈内螺纹和外螺纹螺距为0.75MM,镜圈包镜片骨位锥度为6度;
B)、镜圈表面阳极处理,对镜圈进行除油清洁,然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理;
C)、镜片精磨外圆,使用仿形磨边机装上砂轮,根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边,磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0.025mm间;所述镜圈制备包括步骤C中砂轮为400目;
所述镜片制备包括步骤
A)、镜片倒C角,将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度的,对镜片进行倒C角,镜片倒角尺寸控制在0.3mm正负0.05mm间;所述镜片制备包括步骤A中,将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度45度砂轮,砂轮要求800目;
B)、镜片清洗衣全检,镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗,清除镜片脏污及粘附物,清洗后对镜片进行全检,确保镜片质量;
C)、所述镜片制备还包括有镜圈镭雕字的步骤,使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称等镭雕上相应字至镜圈上;
所述组装质检包括步骤
A)、镜圈镜片组装,锡炉加热后摆上镜圈加热后装入镜片,镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0.15-0.2MM间,待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈,并令镜圈自然冷却,冷却后骨位收缩把镜片包紧;所述组装质检包括步骤A中,镜圈镜片组装,锡炉加热至200-250℃后摆上镜圈加热3-5秒钟后装入镜片;
B)、全检清洁包装,对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检,确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。
相比于常见的滤镜组装工艺,本发明的有益效果在于工艺过程省略了压圈,降低了成本,此外组装方法更简单快速,适用于超薄滤镜的制备生产。
【附图说明】
下面结合附图详述本发明的具体结构
图1为本发明的工艺流程图
【具体实施方式】
如图1所示,本发明涉及一种滤镜组装工艺,其特征在于:它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤
所述镜圈制备包括步骤
A)、精车削镜圈,通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈,镜圈光洁度达一级,镜圈内螺纹和外螺纹螺距为0.75MM,镜圈包镜片骨位锥度为6度,且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0.02mm间;
B)、镜圈表面阳极处理,对镜圈进行除油清洁,然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理;
C)、镜片精磨外圆,使用仿形磨边机装上400目砂轮,根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边,磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0.025mm间;
所述镜片制备包括步骤
A)、镜片倒C角,将磨好外圆的镜片倒边机装上带45度的砂轮,砂轮要求800目,对镜片进行倒C角,镜片倒角尺寸控制在0.3mm正负0.05mm间;
B)、镜片清洗衣全检,镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗,清除镜片脏污及粘附物,清洗后对镜片进行全检,确保镜片质量;
C)、所述镜片制备还包括有镜圈镭雕字的步骤,使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称等镭雕上相应字至镜圈上;
所述组装质检包括步骤
A)、镜圈镜片组装,锡炉加热至200-250℃后摆上镜圈加热3-5秒钟后装入镜片,镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0.15-0.2MM间,待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈,并令镜圈自然冷却,冷却后骨位收缩把镜片包紧;所述组装质检包括步骤A中,镜圈镜片组装,B)、全检清洁包装,对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检,确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。
综上所述,本发明工艺的主要主要改进点如下:
1、改进镜圈的加工方法,由原来仅车内螺纹,改为增加车带锥度包边骨位,在内螺纹与骨位间车凹槽,易于加热后迅速彭胀软化,减少因加热后对镜圈有效内外螺纹的影响:省略了压圈,节约了成本:
2、改进了镜圈的高度,由原来7MM改为3.5-10MM,外观更轻便、美观,不影响镜盖使用;
3、改进组装工艺,由原来使用压圈旋入镜圈拧压镜片改为利用镜圈热胀冷缩原理,经高温60-300℃对镜圈加热20-40秒后装入镜片后冷却抱紧镜片,对镜片和镜圈无损伤,大大降低了组装不良损耗,而且更牢固,整体外观更完美 。
Claims (6)
1.一种滤镜组装工艺,其特征在于:它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤
所述镜圈制备包括步骤
A)、精车削镜圈,通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈,镜圈光洁度达一级,且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0.02mm间;
B)、镜圈表面阳极处理,对镜圈进行除油清洁,然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理;
C)、镜片精磨外圆,使用仿形磨边机装上砂轮,根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边,磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0.025mm间;
所述镜片制备包括步骤
A)、镜片倒C角,将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度的,对镜片进行倒C角,镜片倒角尺寸控制在0.3mm正负0.05mm间;
B)、镜片清洗衣全检,镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗,清除镜片脏污及粘附物,清洗后对镜片进行全检,确保镜片质量;
所述组装质检包括步骤
A)、镜圈镜片组装,锡炉加热后摆上镜圈加热后装入镜片,镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0.15-0.2MM间,待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈,并令镜圈自然冷却,冷却后骨位收缩把镜片包紧。
B)、全检清洁包装,对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检,确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。
2.如权利要求1所述的滤镜组装工艺,其特征在于:所述镜圈制备包括步骤A中还包括,镜圈内螺纹和外螺纹螺距为0.75MM,镜圈包镜片骨位锥度为6度。
3.如权利要求1所述的滤镜组装工艺,其特征在于:所述镜圈制备包括步骤C中砂轮为400目。
4.如权利要求1所述的滤镜组装工艺,其特征在于:所述镜片制备包括步骤A中,将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度45度砂轮,砂轮要求800目。
5.如权利要求1所述的滤镜组装工艺,其特征在于:所述组装质检包括步骤A中,镜圈镜片组装,锡炉加热至200-250℃后摆上镜圈加热3-5秒钟后装入镜片。
6.如权利要求1所述的滤镜组装工艺,其特征在于:所述镜片制备步骤B后还包括有镜圈镭雕字的步骤,使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称等镭雕上相应字至镜圈上。
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