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CN104999238A - 一种适用于小型齿条的加工方法 - Google Patents

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CN104999238A
CN104999238A CN201410695043.6A CN201410695043A CN104999238A CN 104999238 A CN104999238 A CN 104999238A CN 201410695043 A CN201410695043 A CN 201410695043A CN 104999238 A CN104999238 A CN 104999238A
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黄国平
骆雪良
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SUZHOU XIAOYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
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SUZHOU XIAOYU PRECISION MACHINERY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种适用于小型齿条的加工方法，具体为：将待加工毛坯进行清洗；在毛坯上开设调整孔，通过调整孔对毛坯进行固定，并以调整孔精确找到毛坯的十字中心线，以校直毛坯；通过滚齿机上的固定工装将毛坯的左、右面进行固定，粗精铣加工齿形的同时，对毛坯的前后面进行粗精铣，齿形加工时采用立铣刀；对齿条进行倒角开齿；采用切削刃对齿条的齿形进行精锐加工；加工完成后的齿条清洗、烘干、打包、入库，本发明通过在毛坯上开设多个调整孔，能够保证加工精度要求，本发明采用切削进行开齿，生产效率较高，本发明生产成本较低，特别适用于小型齿条加工，具有良好的经济效益。

Description

一种适用于小型齿条的加工方法
技术领域
本发明涉及机械零件的切割加工技术领域，特别涉及一种小型齿条加工工艺。
背景技术
目前，工厂对于齿条的加工一般是用滚齿机床来完成，虽然齿条的加工质量能够有一定的保证，但是该上述加工方法的缺点在于：滚齿刀具需要成形刀，成本昂贵，同时滚齿机床使用功能单一，大大增加了工厂的成本，且该加工方法生产效率低下。
且由于齿条尺寸规模不同，采用同样的工艺往往加工质量不佳。
故需要一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种小型齿条加工工艺。
技术方案：本发明中采用的一种适用于小型齿条的加工方法，其加工步骤为：
（1）、将待加工毛坯进行清洗；
（2）、在毛坯上开设2-3个调整孔，通过调整孔对毛坯进行固定，并以调整孔精确找到毛坯的十字中心线，以校直毛坯；
（3）、通过滚齿机上的固定工装将毛坯的左、右面进行固定，粗精铣加工齿形的同时，对毛坯的前后面进行粗精铣，齿形加工时采用立铣刀；
（4）、对齿条进行倒角开齿；
（5）、采用切削刃对齿条的齿形进行精锐加工；
（6）、加工完成后的齿条清洗、烘干、打包、入库；
其中，步骤（4）中的开齿采用成型铣刀进行铣削。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的步骤（1）和步骤（6）中采用的清洗剂由以下重量份数的原料制成：去离子水 4-6份，氨三乙酸 4-5份，磷酸锌 2-5份，纤维素醚 3.5-4.3份和甘油单葵酸脂 2.5-3.5份。本发明中通过采用上述清洗剂能够有效去除齿条表面的顽固污渍和油污，特别适用于去除齿条表面顽固的有机物污渍，将齿条表面污渍处理干净吗，能够提高齿条加工的表面精度，使齿条表面精度在加工中达到纳米级提高了保证，齿条表面整体精度的提高，使齿条适用于精密机械中。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的固定工装的固定面与固定面之间通过铰链连接。
作为本发明的进一步优化，在对齿条齿形进行精锐加工后，对调整孔进行二次加工成型，本发明中通过采用二次加工成型技术进一步提高调整孔的定位精度，同时使调整孔的外表面呈现镜面，使齿条调整孔的装配精度达到纳米级别。
作为本发明的进一步优化，本发明所述的调整孔位于毛坯中部和/或两端，便于齿条安装的快速定位。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过在毛坯上开设多个调整孔，能够保证加工精度要求，本发明采用切削进行开齿，生产效率较高，本发明生产成本较低，特别适用于小型齿条加工，具有良好的经济效益；通过采用二次加工，有效提高齿条的加工精度，使齿条能够适用于精密机械中。
具体实施方式
下面进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
本实施例公开了一种适用于小型齿条的加工方法，其加工步骤为：将待加工毛坯进行清洗，其清洗剂由去离子水6份，氨三乙酸5份，磷酸锌5份，纤维素醚4.3份和甘油单葵酸脂3.5份制成；在毛坯的中段上开设3个调整孔，通过调整孔对毛坯进行固定，并以调整孔精确找到毛坯的十字中心线，以校直毛坯；通过滚齿机上的固定工装将毛坯的左、右面进行固定，粗精铣加工齿形的同时，对毛坯的前后面进行粗精铣，齿形加工时采用立铣刀；对齿条进行倒角，并采用成型铣刀进行铣削开齿；利用切削刃对齿条的齿形进行精锐加工，对调整孔进行二次加工成型，加工完成后的齿条清洗、烘干、打包、入库。
本实施例中固定工装的固定面与固定面之间通过铰链连接。
本实施例中通过在毛坯上开设多个调整孔，能够保证加工精度要求，采用切削进行开齿，生产效率较高，生产成本较低，特别适用于小型齿条加工，具有良好的经济效益。
实施例2
本实施例公开了一种适用于小型齿条的加工方法，其加工步骤为：将待加工毛坯进行清洗，其清洗剂由：去离子水 4份，氨三乙酸 4份，磷酸锌 2份，纤维素醚 3.5份和甘油单葵酸脂 2.5份制成；在毛坯的上开设2个调整孔，通过调整孔对毛坯进行固定，并以调整孔精确找到毛坯的十字中心线，以校直毛坯；通过滚齿机上的固定工装将毛坯的左、右面进行固定，粗精铣加工齿形的同时，对毛坯的前后面进行粗精铣，齿形加工时采用立铣刀；对齿条进行倒角，并采用成型铣刀进行铣削开齿；利用切削刃对齿条的齿形进行精锐加工，对调整孔进行二次加工成型，加工完成后的齿条清洗、烘干、打包、入库。
实施例3
本实施例公开了一种适用于小型齿条的加工方法，其加工步骤为：将待加工毛坯进行清洗，其清洗剂由：去离子水5份，氨三乙酸4.5份，磷酸锌 4份，纤维素醚 4份和甘油单葵酸脂3份制成；在毛坯上开设3个调整孔，通过调整孔对毛坯进行固定，并以调整孔精确找到毛坯的十字中心线，以校直毛坯；通过滚齿机上的固定工装将毛坯的左、右面进行固定，粗精铣加工齿形的同时，对毛坯的前后面进行粗精铣，齿形加工时采用立铣刀；对齿条进行倒角，并采用成型铣刀进行铣削开齿；利用切削刃对齿条的齿形进行精锐加工，对调整孔进行二次加工成型，加工完成后的齿条清洗、烘干、打包、入库。

Claims (5)

1.一种适用于小型齿条的加工方法，其特征在于：其加工步骤为：
（1）、将待加工毛坯进行清洗；
（2）、在毛坯上开设2-3个调整孔，通过调整孔对毛坯进行固定，并以调整孔精确找到毛坯的十字中心线，以校直毛坯；
（3）、通过滚齿机上的固定工装将毛坯的左、右面进行固定，粗精铣加工齿形的同时，对毛坯的前后面进行粗精铣，齿形加工时采用立铣刀；
（4）、对齿条进行倒角开齿；
（5）、采用切削刃对齿条的齿形进行精锐加工；
（6）、加工完成后的齿条清洗、烘干、打包、入库；
其中，步骤（4）中的开齿采用成型铣刀进行铣削。
2.根据权利要求1所述的一种适用于小型齿条的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）和步骤（6）中采用的清洗剂由以下重量份数的原料制成：
去离子水 4-6份，氨三乙酸 4-5份，磷酸锌 2-5份，纤维素醚 3.5-4.3份和甘油单葵酸脂 2.5-3.5份。
3.根据权利要求1所述的一种适用于小型齿条的加工方法，其特征在于：所述固定工装的固定面与固定面之间通过铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于小型齿条的加工方法，其特征在于：在对齿条齿形进行精锐加工后，对调整孔进行二次加工成型。
5.根据权利要求4所述的一种适用于小型齿条的加工方法，其特征在于：所述调整孔位于毛坯中部和/或两端。
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