CN102243396A - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板，包含：一第一基板，其上设置复数个间隔物；一第二基板，其与该第一基板相对设置；一液晶层，位于该第一基板与第二基板之间，且与该间隔物相接触；一框胶，该框胶设置于该第一基板与第二基板之间，且密封住液晶层内之液晶；一液晶挡墙，设置于该第一基板上之框胶内侧，且该液晶挡墙环绕该液晶层设置，其该液晶挡墙与液晶层接触之侧壁和该第一基板形成的角度为锐角。该液晶挡墙有效地阻止了液晶与未固化的框胶完全接触，从而改善了周边泛白的显示问题。

Description

液晶显示面板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种液晶显示面板，特别涉及一种液晶显示面板及其制造方法。 

【背景技术】

液晶显示器因其功耗低、制造成本低和无辐射等特点，近年来得到了广泛的应用。其中薄膜晶体管液晶显示面板主要包括对盒设置的彩色滤光基板和阵列基板以及在彩色滤光基板和阵列基板之间填充的液晶层。液晶显示面板的对盒工艺可采用液晶滴下技术(One Drop Fill，简称ODF)进行液晶的填充，其过程例如：在预先制作好的彩色滤光基板或阵列基板的显示区域滴入液晶，在基板的外围区域涂覆有框胶；在完成框胶涂覆以及液晶滴注之后，将CF基板与阵列基板精确对盒，并对框胶进行固化，实现二个基板的贴合。 

在实现二个基板的贴合过程中，液晶通常是滴注在显示区域的中心部分，并由显示区域的中心向四周逐步扩散。在液晶向显示区域四周扩散的过程中，如果位于外围区域的框胶未完全固化之前就与液晶接触，未完全固化的框胶则会污染液晶，从而造成液晶显示面板的画面显示品质不良等缺陷。 

图1为现有技术液晶显示面板截面图。请同时参照图2，图2为图1的局部放大图，如图1和图2所示，为了消除未完全固化的框胶对液晶可能造成的污染，现有技术在位于外围区域形成阻挡框750，该阻挡框750其横截面为梯形。用以避免在液晶740从显示区域的中心部分向四周扩散过程中与未完全固化的框胶730接触；在彩色滤光基板710与阵列基板720对盒后，二个基板上下压紧阻挡框，以使显示区域的液晶740与外围区域的框胶730 完全隔离。 

发明人在实现本发明过程中发现，现有技术在液晶显示面板的外围区域设置该阻挡框的技术方案，虽然降低了液晶显示面板对盒工艺中未完全固化的框胶对液晶造成污染的几率，但仍存在着周边泛白的显示问题。经实验查出其原因是当液晶接触到未完全固化的框胶时会使框胶中的树脂成分析出，而该树脂成分就是造成周边泛白的显示问题的主要原因。在现有技术中，由于该阻挡框750其横截面为梯形，假设该梯形的底角为α，位于该阻挡框730斜坡上的液晶具有一个流速m，则其在垂直方向上的分速度为m*sinα，而在水平方向上的分速度为m*cosα，所以现有技术中的阻挡框仅能阻挡部分流速，减少液晶与未完全固化的框胶的接触时间有限。 

【发明内容】

本发明提供一种液晶显示面板，以改善传统液晶显示面板周边泛白的显示问题。 

本发明提出的一种液晶显示面板，其包括一第一基板，其上设置复数个间隔物；一第二基板，其与该第一基板相对设置；一液晶层，位于该第一基板与第二基板之间，且与该间隔物相接触；一液晶挡墙，设置于该第一基板上，该液晶挡墙环绕该液晶层设置，其该液晶挡墙与该液晶层接触之侧壁和该第一基板形成的角度为锐角。 

在本发明的一个实施例中，上述液晶挡墙为倒梯形。 

在本发明的一个实施例中，其中该液晶挡墙之倒梯形两侧边和该第一基板形成的角度皆为锐角。 

在本发明的一个实施例中，其中该液晶挡墙之倒梯形两侧边和该第一基板形成的角度一侧为锐角，另一侧为直角。 

在本发明的又一实施例中，上述锐角不小于45度。 

在本发明的一实施例中，上述锐角不大于85度。 

在本发明的另一实施例中，上述液晶挡墙与上述框胶设置在同一基板上。 

在本发明的又一实施例中，上述液晶挡墙与上述框胶分别设置在不同基板上。 

在本发明的一个实施例中，上述液晶挡墙与上述框胶具有一定间距。 

在本发明的另一实施例中，上述液晶挡墙与上述间隔物是同时形成的。 

本发明另提出该液晶挡墙的制造方法，其步骤包含：于该第一基板上涂布一光阻层；将该第一基板放入烘箱并对该光阻层进行预烤，使该光阻层的上表面固化；利用光罩对上表面已经固化的该光阻层进行曝光；最后将该光阻层进行显影以及蚀刻。 

在本发明的一个实施例中，上述光阻层包含UV光聚合物以及热固聚合物。 

【附图说明】

图1是现有技术液晶显示面板截面图。 

图2是图1的局部放大图。 

图3是本发明液晶显示面板之透视彩色滤光基板的示意图。 

图4A是本发明之液晶挡墙结构示意图。 

图4B是本发明之另一液晶挡墙结构示意图 

图5A～5D是本发明之液晶挡墙的制造方法。 

图6是本发明第一实施例的液晶显示面板截面图。 

图7是本发明第二实施例的液晶显示面板截面图。 

图8是本发明第三实施例的液晶显示面板截面图。 

图9是本发明第四实施例的液晶显示面板截面图。 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。 

图3是本发明液晶显示器的透视彩色滤光基板100之示意图。如图3所示，本发明的液晶显示器包含彩色滤光基板100，阵列基板200，在该彩色滤光基板100和该阵列基板200之间夹置一液晶层400，该液晶层400是由一液晶挡墙500及框胶300所围绕设置，其中该该阵列基板200上有一液晶层400、一液晶挡墙500及一框胶300，该液晶层400、液晶挡墙500及框胶300上有一彩色滤光基板100，其中该液晶挡墙500可设置在彩色滤光基板100或阵列基板200上，该框胶300可设置在彩色滤光基板100或阵列基板200上，或该液晶挡墙500及该框胶300可同时设置在彩色滤光基板100或阵列基板200上。该液晶挡墙500是环绕该液晶层400设置的，该框胶300则是环绕该液晶挡墙500设置，当液晶滴定在彩色滤光基板100上时，该液晶挡墙500也设置在该彩色滤光基板100上；反之，当液晶滴定在阵列基板200上时，该液晶挡墙500就设置在该阵列基板200上。 

请同时参照图3及图4A，图4A本发明之液晶挡墙结构示意图。假设液晶滴定在彩色滤光基板100上，此时液晶挡墙500也设置在该彩色滤光基板100上。然液晶滴定也可以在阵列基板200上，此时液晶挡墙500也设置在该阵列基板 200上。在下述讲解中，以液晶滴定在彩色滤光基板100上为例。液晶通常是滴注在彩色滤光基板100的显示区域，更确切地说是在彩色滤光基板100的显示区域的中心部分，该中心部分的大小视面板尺寸决定，该液晶层400会由该显示区域向四周逐步扩散。当该液晶层400扩散至液晶挡墙500时，由于液晶挡墙500与液晶层400接触的侧面和该彩色滤光基板100所成角度θ为锐角，若假设液晶层400遇到液晶挡墙500时其沿挡墙侧壁的速度为x，则理论上该液晶层400在水平方向上的分速度为x*cosθ，在垂直方向上的分速度为x*sinθ，但由于θ为锐角，故该液晶层400在水平方向上的分速度x*cosθ其方向与液晶层400行进方向是相反的。所以该液晶挡墙500就能有效地将该液晶层400与该框胶300的接触时间点延迟，使框胶具有充分的时间固化完全从而阻止该液晶层400与未固化的框胶300完全接触从而造成周边泛白的问题(。在本实施例中该液晶挡墙500为倒梯形，且该液晶挡墙500之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板100形成的角度皆为锐角。当然液晶挡墙500并不只限于倒梯形，只要该液晶挡墙500与液晶层400接触之侧壁和其所在基板形成的角度为锐角即可，其中该锐角角度不小于45度且不大于85度。 

请再参照图3及图4B，图4B是本发明之另一液晶挡墙结构示意图。假设液晶滴定在彩色滤光基板100上，此时液晶挡墙510也设置在该彩色滤光基板100上。当然液晶滴定也可以在阵列基板200上，此时液晶挡墙510也设置在该阵列基板200上。在下述讲解中，以液晶滴定在彩色滤光基板100上为例。液晶通常是滴注在彩色滤光基板100的显示区域，更确切地说是在彩色滤光基板100的显示区域的中心部分，该中心部分的大小视面板尺寸决定，该液晶层400会由该显示区域向四周逐步扩散。当该液晶层400扩散至液晶挡墙510时，由于液晶挡墙510与液晶层400接触的侧面和该彩色滤光基板100所成角度θ为锐 角，若假设液晶层400遇到液晶挡墙510时其沿挡墙侧壁的速度为y，则该液晶层400在水平方向上的分速度为y*cosθ，在垂直方向上的分速度为y*sinθ，由于θ为锐角，故该液晶层400在水平方向上的分速度y*cosθ其方向是与液晶层的行进方向相反的。所以该液晶挡墙510就能有效地将该液晶层400与该框胶300的接触时间点延迟，使框胶具有充分的时间固化完全从而阻止该液晶层400与未固化的框胶300完全接触从而造成周边泛白的问题(。在本实施例中该液晶挡墙510为倒梯形，且该液晶挡墙510之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板100形成的角度皆为锐角。当然液晶挡墙510并不只限于倒梯形，只要该液晶挡墙510与液晶层400接触之侧壁和其所在基板形成的角度为锐角即可，其中该锐角角度不小于45度且不大于85度。 

图5A～5D即为本发明之液晶挡墙的制造方法，在此以该液晶挡墙500为倒梯形为例。如图5A所示首先在彩色滤光基板100上涂布一光阻层510，该光阻层510包含UV光聚合物以及热固聚合物，然后将该彩色滤光基板100放入烘箱并对该光阻层510进行预烤，使该光阻层510的上表面形成一如图5B所示的硬化层520，而位于该硬化层520下方的光阻层510仍处于未固化的状态。此时请再参照图5C，利用光罩800对该光阻层510上表面的硬化层520以及位于该硬化层520下方的未固化的光阻层510进行曝光。最后将该光阻层进行显影以及蚀刻得到如图5D所示的倒梯形之液晶挡墙500。当然该液晶挡墙500也可以采取同样的方法使其设置在阵列基板200上，在此不再赘述。需要说明的是，本发明的液晶挡墙500是与面内的间隔物同时形成的，故该液晶挡墙500无需增加制程。由于该液晶挡墙500是和面内间隔物同时形成，所以当该挡墙设置在彩色滤光基板100上时，面内间隔物也设置在彩色滤光基板100上；当该挡墙设置在阵列基板200上时，面内间隔物也设置在阵列基板200上。 

图6是本发明第一实施例的液晶显示面板截面图。在本实施例中呈现了主要组件的关系，彩色滤光基板101上设置了间隔物601、液晶层401、液晶挡墙501以及框胶301，该液晶层401被该液晶挡墙501环绕，而间隔物601则位于液晶层401中，该间隔物601与该液晶层401充分接触，最后在该间隔物601、液晶层401、液晶挡墙501以及框胶301上设置一阵列基板201，其中该液晶挡墙501与该框胶301之间设有间距d，并且间隔物601及液晶挡墙501于制程上是同时形成，又其中该液晶挡墙501为倒梯形；虽然在图示中仅显示了该液晶挡墙501之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板101形成的角度皆为锐角，但该液晶挡墙501之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板101形成的角度，亦可为一侧为锐角另一侧为直角，且其中与该液晶层401接触的之侧边与该彩色滤光基板101成锐角的情形也是能达到同样效果的，在此不再赘述。在将阵列基板201与该彩色滤光基板101进行组立后，会对框胶301进行固化，实现二个基板的贴合。在贴合过程中，虽然液晶层401会从中心部分向四周扩散，但当其遇到液晶挡墙501时，由于该液晶挡墙501之与该液晶层接触的之侧壁与该彩色滤光基板101成锐角，所以液晶层401在水平方向上的分速度的方向如上所述与液晶层401的行进方向是相反的，且在该液晶挡墙501与该框胶301之间更设有间距d该间距d进一步使液晶层401与框胶501接触的时间点延后，如此便能使框胶301有更加充分的时间固化完全，从而使在框胶中的树脂成分不会因为液晶的接触而析出造成周边泛白的显示问题。 

图7是本发明二实施例的液晶显示面板截面图。在本实施例中呈现了主要组件的关系，彩色滤光基板102上设置了间隔物602、液晶层402、液晶挡墙502，阵列基板202上则设置了框胶302，该液晶层402被该液晶挡墙502环绕，而间隔物602则位于液晶层402中，该间隔物602与该液晶层402充分接触，最后 在该间隔物602、液晶层402、液晶挡墙502以及框胶302上设置一阵列基板202，其中该液晶挡墙502与该框胶302之间设有间距d，并且间隔物602及液晶挡墙502于制程上是同时形成，又其中该液晶挡墙502为倒梯形；虽然在图示中仅显示了该液晶挡墙502之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板102形成的角度皆为锐角，但该液晶挡墙501之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板102形成的角度，亦可为一侧为锐角另一侧为直角，且其中与该液晶层402接触的之侧边与该彩色滤光基板102成锐角的情形也是能达到同样效果的，在此不再赘述。在将阵列基板202与该彩色滤光基板102进行组立后，会对框胶302进行固化，实现二个基板的贴合。在贴合过程中，虽然液晶层402会从中心部分向四周扩散，但当其遇到液晶挡墙502时，由于该液晶挡墙502之与该液晶层接触的之侧壁与该彩色滤光基板102成锐角，所以液晶层402在水平方向上的分速度的方向如上所述与液晶层402的行进方向是相反的，且在该液晶挡墙502与该框胶302之间更设有间距d该间距d进一步使液晶层402与框胶502接触的时间点延后，如此便能使框胶302有更加充分的时间固化完全，从而使在框胶中的树脂成分不会因为液晶的接触而析出造成周边泛白的显示问题。 

图8是本发明第三实施例的液晶显示面板截面图。在本实施例中呈现了主要组件的关系，阵列基板303上设置了间隔物603、液晶层403、液晶挡墙503以及框胶303，该液晶层403被该液晶挡墙503环绕，而间隔物603则位于液晶层403中，该间隔物603与该液晶层403充分接触，最后在该间隔物603、液晶层403、液晶挡墙503以及框胶303上设置一阵列基板203，其中该液晶挡墙503与该框胶303之间设有间距d，并且间隔物603及液晶挡墙503于制程上是同时形成，又其中该液晶挡墙503为倒梯形；虽然在图示中仅显示了该液晶挡墙503之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板103形成的角度皆为锐角，但该液晶挡墙503 之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板103形成的角度，亦可为一侧为锐角另一侧为直角，且其中与该液晶层403接触的之侧边与该彩色滤光基板103成锐角的情形也是能达到同样效果的，在此不再赘述。在将阵列基板203与该彩色滤光基板103进行组立后，会对框胶303进行固化，实现二个基板的贴合。在贴合过程中，虽然液晶层403会从中心部分向四周扩散，但当其遇到液晶挡墙503时，由于该液晶挡墙503之与该液晶层接触的之侧壁与该彩色滤光基板103成锐角，所以液晶层403在水平方向上的分速度的方向如上所述与液晶层403的行进方向是相反的，且在该液晶挡墙503与该框胶303之间更设有间距d该间距d进一步使液晶层403与框胶503接触的时间点延后，如此便能使框胶303有更加充分的时间固化完全，从而使在框胶中的树脂成分不会因为液晶的接触而析出造成周边泛白的显示问题。 

图9是本发明四实施例的液晶显示面板截面图。在本实施例中呈现了主要组件的关系，阵列基板204上设置了间隔物604、液晶层404、液晶挡墙504，彩色滤光基板104上则设置了框胶304，该液晶层404被该液晶挡墙504环绕，而间隔物604则位于液晶层404中，该间隔物604与该液晶层404充分接触，最后在该间隔物604、液晶层404、液晶挡墙504以及框胶304上设置一阵列基板204，其中该液晶挡墙504与该框胶304之间设有间距d，并且间隔物604及液晶挡墙504于制程上是同时形成，又其中该液晶挡墙504为倒梯形；虽然在图示中仅显示了该液晶挡墙504之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板104形成的角度皆为锐角，但该液晶挡墙501之倒梯形两侧边和该彩色滤光基板104形成的角度，亦可为一侧为锐角另一侧为直角，且其中与该液晶层404接触的之侧边与该彩色滤光基板104成锐角的情形也是能达到同样效果的，在此不再赘述。在将阵列基板204与该彩色滤光基板104进行组立后，会对框胶304进行固化， 实现二个基板的贴合。在贴合过程中，虽然液晶层404会从中心部分向四周扩散，但当其遇到液晶挡墙504时，由于该液晶挡墙504之与该液晶层接触的之侧壁与该彩色滤光基板104成锐角，所以液晶层404在水平方向上的分速度的方向如上所述与液晶层404的行进方向是相反的，且在该液晶挡墙504与该框胶304之间更设有间距d该间距d进一步使液晶层404与框胶504接触的时间点延后，如此便能使框胶304有更加充分的时间固化完全，从而使在框胶中的树脂成分不会因为液晶的接触而析出造成周边泛白的显示问题。 

在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。 

Claims (14)

1.一种液晶显示面板，包含：

一第一基板，其上设置复数个间隔物；

一第二基板，其与该第一基板相对设置；

一液晶层，位于该第一基板与第二基板之间，且与该间隔物相接触；

一框胶，该框胶设置于该第一基板与第二基板之间，且密封住液晶层内之液晶；

一液晶挡墙，设置于该第一基板上之框胶内侧，且该液晶挡墙环绕该液晶层设置，其该液晶挡墙与液晶层接触之侧壁和该第一基板形成的角度为锐角。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该液晶挡墙为倒梯形。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其中该液晶挡墙之倒梯形两侧边和该第一基板形成的角度皆为锐角。

4.如权利要求2所述的液晶显示面板，其中该液晶挡墙之倒梯形两侧边和该第一基板形成的角度一侧为锐角，另一侧为直角。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该锐角不小于45度。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该锐角不大于85度。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该框胶与该液晶挡墙设有间距。

8.如权利要求5所述的液晶显示面板，其中该框胶设置于第一基板上。

9.如权利要求5所述的液晶显示面板，其中该框胶设置于第二基板上。

10.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该第一基板为彩色滤光基板。

11.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该第一基板为阵列基板。

12.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该间隔物与该液晶挡墙是同时形成的。

13.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该液晶挡墙的制造步骤包含：

于该第一基板上涂布一光阻层；

将该第一基板放入烘箱并对该光阻层进行预烤，使该光阻层的上表面固化；

利用光罩对上表面已经固化的该光阻层进行曝光；

最后将该光阻层进行显影以及蚀刻。

14.如权利要求13所述的该液晶挡墙的制造方法，其中该光阻层包含UV光聚合物以及热固聚合物。

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