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CN104865723A - 一种曲面液晶显示面板的制程方法 - Google Patents

一种曲面液晶显示面板的制程方法 Download PDF

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CN104865723A
CN104865723A CN201510228329.8A CN201510228329A CN104865723A CN 104865723 A CN104865723 A CN 104865723A CN 201510228329 A CN201510228329 A CN 201510228329A CN 104865723 A CN104865723 A CN 104865723A
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李得俊
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Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种曲面液晶显示面板的制作方法，其包括：在所述第一框胶区域或者所述第二框胶区域涂布框胶；在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶；将所述第一基板和所述第二基板进行真空贴合；对位于所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行第一次固化；将第一次固化后的所述第一组边框沿所述第一组边框的延伸方向进行弯曲；并且将第一次固化后的所述第三组边框沿所述第一组边框的延伸方向进行弯曲；对弯曲后的所述第一基板上的未固化的框胶或者所述第二基板上的未固化的框胶进行第二次固化。本发明通过在弯曲前仅对长边框上的部分框胶进行固化，从而减少了弯曲过程中的应力。

Description

一种曲面液晶显示面板的制程方法
技术领域
本发明涉及显示器领域，特别是涉及一种曲面液晶显示面板的制程方法。
背景技术
随着显示技术的发展，出现了曲面液晶显示面板，因其具有较好的视觉体验效果被广泛应用。目前的曲面液晶显示装置的制作过程，通常是将显示面板先做成平面结构，再对平面结构的液晶显示面板进行弯曲处理，以得到曲面液晶显示面板。
现有的曲面液晶显示面板，一般是先将平面的第一基板和第二基板的框胶区域全部固化再进行弯曲。一般的液晶面板的第一基板和第二基板的材料都是玻璃，因此弯曲过程中，对面板施加强力时，由于应力无法释放，容易使基板破裂损坏。
故，有必要提供一种曲面液晶显示面板的制程方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲面液晶显示面板的制程方法，以解决现有的曲面液晶显示面板在制作过程中，因施加弯曲变形力时，容易导致基板损坏的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种曲面液晶显示面板的制程方法，其中所述曲面液晶显示面板包括：
第一基板，具有第一框胶区域；所述第一基板包括第一组边框和第二组边框；其中所述第一组边框的长度大于所述第二组边框的长度；所述第一组边框和所述第二组边框组成的区域为第一投影区域外侧的区域；所述第一框胶区域位于所述第一组边框和所述第二组边框组成的区域内；所述第一投影区域为显示区域在所述第一基板上的投影；
第二基板，与所述第一基板相对设置，具有第二框胶区域；所述第二基板包括第三组边框和第四组边框；其中所述第三组边框的长度大于所述第四组边框的长度；所述第三组边框和所述第四组边框组成的区域为第二投影区域外侧的区域；所述第二框胶区域位于所述第三组边框和所述第四组边框组成的区域内；所述第二投影区域为所述显示区域在所述第二基板上的投影；
其中，所述第一基板和所述第二基板的初始结构为平面结构；所述平面结构的液晶显示面板具有一显示区域；
所述曲面液晶显示面板的制程方法包括：
在所述第一框胶区域或者所述第二框胶区域涂布框胶；
在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶；
将所述第一基板和所述第二基板进行真空贴合；
对位于所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行第一次固化，以使所述第一基板和所述第二基板在弯曲过程中粘合；
将第一次固化后的所述第一组边框沿所述第一组边框的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；并且将第一次固化后的所述第三组边框沿所述第一组边框的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；
对弯曲后的所述第一基板上未固化的框胶或者所述第二基板上的未固化的框胶进行第二次固化，以形成所述曲面液晶显示面板。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述第一框胶区域具有两条长边，所述第一框胶区域的长边的延伸方向与所述第一组边框的延伸方向平行；所述第二框胶区域也具有两条长边，所述第二框胶区域的长边的延伸方向与所述第三组边框的延伸方向平行；
其中所述第一次固化的步骤包括，仅对所述第一框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化或者对所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述第一基板还包括第一设定区域；所述第二基板还包括第二设定区域；
所述在所述第一框胶区域或者所述第二框胶区域涂布框胶 的步骤还包括：
在所述第一框胶区域和所述第一设定区域的部分区域涂布框胶；或者在所述第二框胶区域和所述第二设定区域的部分区域涂布框胶；
其中所述第一设定区域位于所述第一投影区域的外侧，且与所述第一框胶区域不重叠；
所述第二设定区域位于所述第二投影区域的外侧，且与所述第二框胶区域不重叠。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述第一设定区域位于所述第一投影区域和所述第一框胶区域之间；
所述第二设定区域位于所述第二投影区域和所述第二框胶区域之间。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述第一设定区域位于所述第一框胶区域的外侧；
所述第二设定区域位于所述第二框胶区域的外侧。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述第一次固化的步骤包括：仅对所述第一设定区域上的框胶或者所述第二设定区域上的框胶进行固化；
所述第二次固化的步骤包括：对弯曲后的所述第一框胶区域内的框胶或者所述第二框胶区域内的框胶进行固化。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述第一次固化的步骤包括：
对所述第一设定区域上的框胶以及所述第一框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化；或者对所述第二设定区域上的框胶以及所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化，以在所述第一基板和所述第二基板之间形成联合固化框胶，所述联合固化框胶包括相互连接的本体部和联合部；
所述第二次固化的步骤包括：对弯曲后的所述第一框胶区域内未固化的框胶或者所述第二框胶区域内未固化的框胶进行固化。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述本体部通过对所述第一框胶区域中的两条长边上的部分框胶固化形成或者由所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶固化形成。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述对位于所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行第一次固化的步骤包括：
使用紫外光对位于所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行照射，以在所述第一组边框和所述第三组边框之间形成具有预设长度的初始固化框胶。
在本发明所述的曲面液晶显示面板中，所述曲面液晶显示面板具有预设曲率半径和预设弯曲角度，所述初始固化框胶的预设 长度根据所述预设曲率半径和所述预设弯曲角度得到。
本发明的曲面液晶显示面板的制程方法，通过在弯曲前仅对两个基板的长边框上的部分框胶进行固化，弯曲完成后再对剩余的框胶进行固化，以减少了基板弯曲过程中的应力，防止基板损坏。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为本发明的曲面液晶显示面板制程方法的流程图；
图2为本发明第一实施例的曲面液晶显示面板的其中一个基板的俯视图；
图3为本发明第二实施例的曲面液晶显示面板的其中一个基板的俯视图；
图4为本发明第三实施例的曲面液晶显示面板的其中一个基板的俯视图；
图5为本发明第四实施例的曲面液晶显示面板的其中一个基板的俯视图；
图6为本发明的曲面液晶显示面板的弯曲示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1，图1为本发明的曲面液晶显示面板制程方法的流程图。
曲面液晶显示面板在制程前，包括第一基板和第二基板；所述第二基板与所述第一基板相对设置；所述第一基板可为彩膜基板、所述第二基板可为阵列基板。或者所述第一基板包括公共电极，所述第二基板上可为COA基板，其上设置有彩色滤光层和薄膜晶体管阵列层。当然还可以，在所述第一基板的外侧和所述第二基板的外侧各设置一偏光片。其中，所述第一基板和所述第二基板的初始结构为平面结构；所述平面结构的液晶显示面板具有一显示区域，所述显示区域在所述第一基板上的投影形成所述第一投影区域；所述显示区域在所述第二基板上的投影形成所述第二投影区域。
所述第一基板具有第一框胶区域；所述第一基板包括第一组边框和第二组边框；其中所述第一组边框的长度大于所述第二组边框的长度；所述第一组边框和所述第二组边框组成的区域为所 述第一投影区域外侧的区域；所述第一框胶区域位于所述第一组边框和所述第二组边框组成的区域内，且第一框胶区域的面积小于所述第一组边框和所述第二组边框组成的区域；结合图2为例，所述第一基板10具有第一投影区域101、第一框胶区域102，所述第一组边框11(譬如为两条长边框)和所述第二组边框12(譬如为两条短边框)组成的区域为所述第一投影区域101外侧的区域。
所述第二基板具有第二框胶区域；所述第二基板包括第三组边框(譬如为两条长边框)和第四组边框(譬如为两条短边框)；其中所述第三组边框的长度大于所述第四组边框的长度；所述第三组边框和所述第四组边框组成的区域为第二投影区域外侧的区域；所述第二框胶区域位于所述第三组边框和所述第四组边框组成的区域内；所述第二投影区域为所述显示区域在所述第二基板上的投影；
所述曲面液晶显示面板的制程方法包括：
S101、在所述第一框胶区域或者所述第二框胶区域涂布框胶；
在制程最初，由于第一基板和第二基板的沿显示面的截面为长方形，因此第一基板和第二基板都具有两条长边框和两条短边框，第一组边框和第三组边框分别对应两条长边框，第二组边框和第四组边框对应两条短边框，结合图2，所述第一框胶区域102位于所述第一投影区域101外，所述第二框胶区域位于所述第二 投影区域外。
S102、在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶；
通过在第一基板和第二基板之间注入液晶，得到完整的平面结构的液晶显示面板。
S103、将所述第一基板和所述第二基板进行真空贴合；
首先先将所述第一基板和第二基板对位后，再将两个基板贴在一起，贴合过程在真空环境下进行，以防止面板内产生气泡或者出现显示不良的问题。
S104、对位于所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行第一次固化；
在步骤S101完成之后，在第一基板的第一框胶区域或者第二基板的第二框胶区域内涂有框胶，由于所述第一框胶区域位于所述第一组边框和第二组边框的组成的区域内，一般曲面液晶显示面板朝向长边方向弯曲，因此对第一基板的一组长边框上的部分框胶进行紫外线照射，使其固化，或者对第二基板的一组长边框上的框胶进行紫外线照射，使其固化，确保所述第一组边框和所述第三组边框粘合在一起，同时也确保第一基板和第二基板之间稳固地粘合，避免弯曲过程中两个基板脱落。
S105、将第一次固化后的所述第一组边框沿所述第一组边框的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；并且将第一次固化后的所述第三组边框沿所述第一组边框的延伸方向 或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；
在步骤S104完成之后，由于第一基板和第二基板之间稳固地粘合在一起，因此就可以对平面结构的液晶显示面板沿长边框方向进行弯曲，其中第一组边框的延伸方向和第三组边框的延伸方向为同一方向。
S106、对弯曲后的所述第一基板上未固化的框胶或者所述第二基板上未固化的框胶进行第二次固化；
由于步骤S104中，仅对所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行固化，为了保证曲面液晶显示面板的稳定性和牢固性，需要将所述第一基板上的剩余框胶或者所述第二基板上的剩余框胶进行第二次固化。经过两次固化，应当使第一框胶区域或者第二框胶区域内的框胶全部固化。
现有技术曲面液晶显示面板的制程方法，在涂布框胶完成后，对第一基板和第二基板的框胶区域的框胶全部固化后，再进行弯曲；而本发明将框胶固化过程分成两步，先固化长边框上部分的框胶，等弯曲后再固化剩余的框胶，由于两个基板的框胶未完全固定，在弯曲过程中两基板上的一部分应力通过未固定的部分释放掉，从而减小了两基板的应力，防止两个基板损坏，降低生产成本。
为对上述制程方法进行进一步地说明，以下给出几种不同的实施方式：
图2为本发明第一实施例的曲面液晶显示面板的其中一个基板的俯视图；
S201、在所述第一框胶区域或者所述第二框胶区域涂布框胶；
其中所述第一框胶区域102的形状为具有相同几何中心的两个面积一大一小的矩形之间的重叠部分的形状，所述第一框胶区域102具有两条长边13，所述第一框胶区域102的长边13的延伸方向与所述第一组边框11的延伸方向平行；
或者图2也可以表示第二基板，所述第二框胶区域的形状也为具有相同几何中心的两个面积一大一小的矩形之间的重叠部分的形状；所述第二框胶区域也具有两条长边，所述第二框胶区域的长边的延伸方向与所述第三组边框的延伸方向平行；
S202、在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶；
S203、将所述第一基板和所述第二基板进行真空贴合；
S204、仅对所述第一框胶区域102中的两条长边上13的部分框胶进行固化或者对所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化；
使用紫外线对所述第一框胶区域102中的两条长边13上的部分框胶进行照射，使该部分框胶进行固化，形成初始固化框胶14，或者使用紫外线对所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行照射，使该部分框胶进行固化，形成初始固化框胶；
优选地，为确保第一基板和第二基板之间的稳定粘合，避免弯曲过程中两个基板发生脱落，可以预先获取所述初始固化框胶的长度，结合图6和图2，所述曲面液晶显示面板具有预设曲率半径r和预设弯曲角度a，所述预设曲率半径r和所述预设弯曲角度a，可根据面板的尺寸和材料等预先获得的；所述平面结构的液晶显示面板面板的长度为L，n为圆心角，所述初始固化框胶14的预设长度为L1，L1根据所述预设曲率半径r和所述预设弯曲角度a得到：
平面结构的液晶显示面板的长度L和曲面液晶显示面板所述预设曲率半径r之间满足公式1：
L＝nΠr/180°        公式(1)
结合图6，其中L为平面结构的液晶显示面板的长度，n为圆心角，r为所述预设曲率半径，所述初始固化框胶14的具有一固化弯曲角度a1，a为所述预设弯曲角度；
结合公式1，可以得知所述预设弯曲角度为公式2；
n＝4a；          公式(2)
结合公式1和2，可以得出：
L＝aΠr/45°            公式(3)
同理得出所述初始固化框胶的预设长度如公式4所示；
L1＝a1Πr/45°             公式(4)
所述L1为初始所述固化框胶14的预设长度，a1为所述固化弯曲角度，r为所述预设曲率半径，所述固化弯曲角度大于1度小于等于a。
S205、将第一次固化后的所述第一组边框沿所述第一组边框的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；并且将第一次固化后的所述第三组边框沿所述第一组边框的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；
S206、对弯曲后的所述第一框胶区域上的未固化的框胶或者所述第二框胶区域上的未固化的框胶进行第二次固化；即对框胶区域102中的固化框胶14以外的部分进行固化。
图3为本发明第二实施例的曲面液晶显示面板的其中一个基板的俯视图；
图3譬如以第一基板为例说明，所述第一基板10还包括第一设定区域103；所述第二基板还包括第二设定区域；
S301、在所述第一框胶区域10以及第一设定区域103的部分区域涂布框胶；或者在所述第二框胶区域以及第二设定区域的部分区域涂布框胶；
在第一设定区域103的部分区域(譬如固化框胶15对应的区域)，其中所述第一设定区域103位于所述第一投影区域101的外侧，且与所述第一框胶区域102不重叠，进一步地，所述第一设定区域103位于所述第一投影区域101和所述第一框胶区域 102之间。
所述第二设定区域位于第二投影区域的外侧，且与所述第二框胶区域不重叠，所述第二设定区域位于所述第二投影区域和所述第二框胶区域之间。
S302、在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶；
S303、将所述第一基板和所述第二基板进行真空贴合；
S304、仅对所述第一设定区域103上的框胶或者所述第二设定区域上的框胶进行固化；
使用紫外线对所述第一设定区域103上的框胶进行照射，让该部分框胶进行固化，形成固化框胶15，或者使用紫外线对所述第二设定区域上的框胶进行照射，让该部分框胶进行固化，形成固化框胶；
优选地，为确保第一基板和第二基板之间的稳定粘合，避免弯曲过程中两个基板发生脱落，可以预先获取所述固化框胶15的长度，所述曲面液晶显示面板具有预设曲率半径r和预设弯曲角度a，所述预设曲率半径r和所述预设弯曲角度a，可根据面板的尺寸和材料等预先获得的；所述固化框胶15的预设长度根据所述预设曲率半径r和所述预设弯曲角度a得到，实施例一中L1的计算方法同样适用于本实施例的固化框胶的预设长度计算。
S305、将第一次固化后的所述第一组边框沿所述第一组边框 的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；并且将第一次固化后的所述第三组边框沿所述第一组边框的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；
S306、对弯曲后的所述第一框胶区域内的框胶或者所述第二框胶区域内的框胶进行固化。
将第一次固化框胶直接设置在框胶区域上，在弯曲过程中，可能会造成该部分框胶厚度不均，从而导致液晶泄漏；而本实施，通过将第一次固化框胶设置在框胶区域和投影区域之间，即使在现第一次固化过程中出现框胶厚度不均的问题，由于在弯曲之后还有外部整个框胶的密封，从而可以很好地避免液晶泄漏的问题。
图4为本发明第三实施例的曲面液晶显示面板的其中一个基板的俯视图；
本实施例与第二实施例的不同之处在于：
第二实施例中的所述第一设定区域103位于所述第一投影区域101和所述第一框胶区域102之间。如图4所示，而本实施例中的所述第一设定区域104位于所述第一框胶区域102的外侧。使用紫外线对所述第一设定区域104上的框胶进行照射，让该部分框胶进行固化，形成固化框胶16。实施例一中L1的计算方法同样适用于本实施例的固化框胶的预设长度计算。
将第一次固化框胶直接设置在框胶区域上，在弯曲过程中， 可能会造成该部分框胶厚度不均，从而导致液晶泄漏；而本实施，通过将第一次固化框胶设置在框胶区域外侧，即使在第一次固化过程中出现框胶厚度不均的问题，由于在弯曲之后还有内侧整个框胶的密封，从而可以很好地避免液晶泄漏的问题。
图5为本发明第四实施例的曲面液晶显示面板的其中一个基板的俯视图；
本实施例与第二实施例的不同之处在于：
第一次固化的步骤包括：
S501、对所述第一设定区域上的框胶以及所述第一框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化；或者对所述第二设定区域上的框胶以及所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化；
如图5所示，譬如在所述第一设定区域104上涂有部分框胶，对这部分框胶进行紫外线照射后形成固化框胶17，对所述第一框胶区域102中的两条长边13上的部分框胶进行紫外线照射后形成固化框胶18，即通过第一次固化后在所述第一基板和所述第二基板之间形成联合固化框胶，所述联合固化框胶包括相互连接的本体部18和联合部17。
所述本体部18通过对所述第一框胶区域102中的两条长边上的部分框胶固化形成或者由所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶固化形成。所述联合部17通过对所述第一设定区 域上的框胶进行固化形成，所述联合部17可以为一个或者多个所述联合部17的形状可以为长方形，优选地还可以在涂布过程中控制其涂布的范围，使其具有一定的形状。所述本体部18的形状也可为长方形，当有一个时，所述联合部17的长度可以小于或等于所述本体部18的长度。当有多个时，联合部17的总长度可以小于或等于所述本体部18的长度。所述第一设定区域104不限于图5给出的位置，其可以位于所述第一投影区域和所述第一框胶区域之间；也可以位于所述第一框胶区域的外侧。同理，所述第二设定区域可以位于所述第二投影区域和所述第二框胶区域之间；也可以位于所述第二框胶区域的外侧。所述联合部17也不限有图5给出的形状和长度，只要能够增强第一基板和第二基板之间的粘结度的方式均可。
S502、所述第二次固化的步骤包括：对弯曲后的所述第一框胶区域内的未固化的框胶或者所述第二框胶区域内的未固化的框胶进行固化。
譬如对所述第一框胶区域102的本体部18以外的框胶进行固化，使第一框胶区域或者第二框胶区域内的框胶全部固化，完成曲面液晶显示面板的制程。
优选地，为确保第一基板和第二基板之间的稳定粘合，避免弯曲过程中两个基板发生脱落，可以预先获取所述本体部18的长度，所述曲面液晶显示面板具有预设曲率半径r和预设弯曲角度a，所述预设曲率半径r和所述预设弯曲角度a，可根据面板 的尺寸和材料等预先获得的；所述本体部18的预设长度根据所述预设曲率半径r和所述预设弯曲角度a得到，实施例一中L1的计算方法同样适用于本实施例的本体部的预设长度计算。
本实施例在框胶区域的部分框胶进行第一次固化，以及在显示区域外的设定区域上也涂布框胶，并对该部分框胶也进行第一次固化，从而增强了第一基板和第二基板之间的粘结度，更有利于面板的弯曲。
本发明的曲面液晶显示面板的制程方法，通过在弯曲前仅对两个基板的长边框上的部分框胶进行固化，弯曲完成后再对剩余的框胶进行固化，从而减少了基板弯曲过程中的应力，防止基板损坏。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，
其中所述曲面液晶显示面板包括：
第一基板，具有第一框胶区域；所述第一基板包括第一组边框和第二组边框；其中所述第一组边框的长度大于所述第二组边框的长度；所述第一组边框和所述第二组边框组成的区域为第一投影区域外侧的区域；所述第一框胶区域位于所述第一组边框和所述第二组边框组成的区域内；所述第一投影区域为显示区域在所述第一基板上的投影；
第二基板，与所述第一基板相对设置，具有第二框胶区域；所述第二基板包括第三组边框和第四组边框；其中所述第三组边框的长度大于所述第四组边框的长度；所述第三组边框和所述第四组边框组成的区域为第二投影区域外侧的区域；所述第二框胶区域位于所述第三组边框和所述第四组边框组成的区域内；所述第二投影区域为所述显示区域在所述第二基板上的投影；
其中，所述第一基板和所述第二基板的初始结构为平面结构；所述平面结构的液晶显示面板具有一显示区域；
所述曲面液晶显示面板的制程方法包括：
在所述第一框胶区域或者所述第二框胶区域涂布框胶；
在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶；
将所述第一基板和所述第二基板进行真空贴合；
对位于所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行第一次固化，以使所述第一基板和所述第二基板在弯曲过程中粘合；
将第一次固化后的所述第一组边框沿所述第一组边框的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；并且将第一次固化后的所述第三组边框沿所述第一组边框的延伸方向或者沿所述第三组边框的延伸方向进行弯曲；
对弯曲后的所述第一基板上未固化的框胶或者所述第二基板上未固化的框胶进行第二次固化，以形成所述曲面液晶显示面板。
2.根据权利要求1所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，所述第一框胶区域具有两条长边，所述第一框胶区域的长边的延伸方向与所述第一组边框的延伸方向平行；所述第二框胶区域也具有两条长边，所述第二框胶区域的长边的延伸方向与所述第三组边框的延伸方向平行；
其中所述第一次固化的步骤包括，仅对所述第一框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化或者对所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化。
3.根据权利要求1所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，
所述第一基板还包括第一设定区域；所述第二基板还包括第二设定区域；
所述在所述第一框胶区域或者所述第二框胶区域涂布框胶的步骤还包括：
在所述第一框胶区域和所述第一设定区域的部分区域涂布框胶；或者在所述第二框胶区域和所述第二设定区域的部分区域涂布框胶；
其中所述第一设定区域位于所述第一投影区域的外侧，且与所述第一框胶区域不重叠；
所述第二设定区域位于所述第二投影区域的外侧，且与所述第二框胶区域不重叠。
4.根据权利要求3所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，
所述第一设定区域位于所述第一投影区域和所述第一框胶区域之间；
所述第二设定区域位于所述第二投影区域和所述第二框胶区域之间。
5.根据权利要求3所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，
所述第一设定区域位于所述第一框胶区域的外侧；
所述第二设定区域位于所述第二框胶区域的外侧。
6.根据权利要求3所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，
所述第一次固化的步骤包括：仅对所述第一设定区域上的框胶或者所述第二设定区域上的框胶进行固化；
所述第二次固化的步骤包括：对弯曲后的所述第一框胶区域内的框胶或者所述第二框胶区域内的框胶进行固化。
7.根据权利要求3所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，
所述第一次固化的步骤包括：
对所述第一设定区域上的框胶以及所述第一框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化；或者对所述第二设定区域上的框胶以及所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶进行固化，以在所述第一基板和所述第二基板之间形成联合固化框胶，所述联合固化框胶包括相互连接的本体部和联合部；
所述第二次固化的步骤包括：对弯曲后的所述第一框胶区域内未固化的框胶或者所述第二框胶区域内未固化的框胶进行固化。
8.根据权利要求7所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，
所述本体部通过对所述第一框胶区域中的两条长边上的部分框胶固化形成或者由所述第二框胶区域中的两条长边上的部分框胶固化形成。
9.根据权利要求1所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，所述对位于所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行第一次固化的步骤包括：
使用紫外光对位于所述第一组边框上的部分框胶或者位于所述第三组边框上的部分框胶进行照射，以在所述第一组边框和所述第三组边框之间形成具有预设长度的初始固化框胶。
10.根据权利要求9所述的曲面液晶显示面板的制程方法，其特征在于，
所述曲面液晶显示面板具有预设曲率半径和预设弯曲角度，所述初始固化框胶的预设长度根据所述预设曲率半径和所述预设弯曲角度得到。
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