CN104460056B - 显示模块的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示模块的制造方法，其包括以下步骤。提供一模块结构。模块结构包括盖板、基板、与配置在盖板与基板之间的前面板。盖板的下表面、基板的上表面、与前面板的侧表面定义出一空隙。提供支撑结构包括支撑层于模块结构下。提供封胶填充至空隙。移除封胶与支撑结构位于盖板的侧表面与基板的侧表面外侧的部分。本发明的显示模块的制造方法，其可达成窄边框的效果。

Description

显示模块的制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示模块的制造方法，且特别是有关于一种利用封胶封装显示模块的制造方法。

背景技术

随着平面显示技术的进步，愈来愈多的电子产品皆搭载有显示装置，尤其是可携式电子产品(portable electrical product)，如移动电话、电子书装置(e-bookapparatus)、数字相机及个人数字助理(personal digital assistant,PDA)等。由于可携式电子产品是朝向重量轻、体积小且厚度薄的趋势发展，所以应用在可携式电子产品的显示装置也需具备重量轻、体积小且厚度薄的优点。

显示装置如电泳式显示装置(flexible electrophoretic display,flexibleEPD)及液晶显示装置(flexible liquid crystal display,flexible LCD)等，不但具有重量轻且厚度薄的优点，还可设计成具有可挠曲性且摔不破的优点。

然而，目前显示装置的模块封装通常需要一定的预留宽度进行封装，造成产品的窄边化发展受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示模块的制造方法，使其可达成窄边框的效果。

为实现上述目的，本发明根据一实施例提出一种显示模块的制造方法，包括以下步骤：提供一模块结构，模块结构包括一盖板、一基板、与配置在盖板与基板之间的一前面板，盖板的一下表面、基板的一上表面、与前面板的一侧表面定义出一空隙；提供一支撑结构包括一支撑层于模块结构下；提供一封胶填充至空隙；移除封胶与支撑结构位于盖板的一侧表面与基板的一侧表面外侧的部分。

其中，该支撑结构更包括立起于该支撑层的一档墙，该模块结构与该支撑结构的该档墙与该支撑层三者共同定义出一凹槽，该凹槽连通该空隙，该封胶从该凹槽提供至该支撑层上以填充该空隙。

其中，更包括在切割该封胶之前，固化该封胶。

其中，其为以激光方式移除该封胶与该支撑结构。

其中，更包括在移除该封胶与该支撑结构位于该盖板的该侧表面与该基板的该侧表面外侧的该部分之后，移除该支撑结构剩余的部分。

根据另一实施例，本发明还提出一种显示模块的制造方法，包括以下步骤：配置一电子墨水层于一基板上；配置一保护膜于电子墨水层上，保护膜的一下表面、电子墨水层的一侧表面与基板的一上表面定义出一空隙；配置一阻挡膜于基板上，电子墨水层与保护膜位于阻挡膜的一图案开口中，且空隙连通图案开口；从保护膜的一侧表面外侧的图案开口填充一封胶至空隙中；移除保护膜的侧表面外侧的阻挡膜与部分的封胶与基板。

其中，更包括提供另一保护膜，其中该基板配置在该另一保护膜上，移除该阻挡膜与该部分的该封胶与该基板的步骤是同时移除部分的该另一保护膜。

其中，其为以激光方式移除该阻挡膜、与该部分的该封胶与该基板。

其中，该图案开口的一部分形状是对应该保护膜及/或该电子墨水层的形状。

其中，该移除步骤是沿着邻近该图案开口的部分进行。

本发明的显示模块的制造方法，其可达成窄边框的效果。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A至图1C绘示根据一实施例的显示模块的制造方法。

图2A-1至图2C-2绘示根据另一实施例的显示模块的制造方法。

其中，附图标记：

102、232：模块结构

104：基板

106：盖板

108：前面板

110、242：下表面

112、246：上表面

114、128、130、244、254：侧表面

116、248：空隙

118：支撑结构

120：支撑层

122：档墙

124：凹槽

126：封胶

234：基板

236：电子墨水层

238、240保护膜

250：阻挡膜

252：图案开口

256：切割路径

W、W1：宽度

T：宽度

具体实施方式

图1A至图1C绘示根据一实施例的显示模块的制造方法。

请参照图1A，提供一模块结构102。模块结构102包括一基板104、一盖板106、与配置在盖板106与基板104之间的一前面板108。于一实施例中，举例来说，基板104为一透明玻璃基板，其上配置有薄膜晶体管阵列(即为阵列基板)。盖板106可包括透明玻璃或聚合物例如聚苯乙烯(PS)等。盖板106的一下表面110、基板104的一上表面112、与前面板108的一侧表面114定义出一空隙116。

请参照图1A，提供一支撑结构118。支撑结构118包括一支撑层120。模块结构102配置在支撑层120上。支撑结构118可更包括一挡墙122，可贴附或一体成形地立起于支撑层120。模块结构102与支撑结构118的挡墙122与支撑层120定义出一凹槽124连通空隙116。支撑层120与挡墙122的材质可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等聚合可塑性塑料材料。

请参照图1B，将封胶126填充至空隙116中。一实施例中，封胶126为涂布填入凹槽124至支撑层120上，其中封胶126的份量足以从支撑层120累积填充至空隙116。凹槽124的露出宽度W可根据需求做调整(如：封胶填入机台的准确性、人工填胶的误差度、封胶126的黏稠度等)，于本实施例中，凹槽124可设计成具有较小的露出宽度W，借此减少封胶126足以填满空隙116的使用量。因此，支撑结构118提供了封胶126一涂布的平台，使得封胶得以更精确且有效率地填入空隙116而不被浪费，借此提高产品的可靠性并节省制造成本。封胶126可为热塑型、热固型、紫外线(ultraviolet,UV)固化型或室温固化型高分子硬化胶，但不以此为限。

另一实施例中，支撑结构118是省略了挡墙122，而封胶126为沿着的盖板106的外缘提供至支撑层120，其中利用封胶126的黏稠度与附着性，并提供足够的份量，以从支撑层120累积填充至空隙116。于此例中，支撑结构118的支撑层120提供了封胶126一涂布的平台，使得封胶得以精确且有效率地填入空隙116而不被浪费，提高产品的可靠性并节省制造成本。

然后，可对封胶126进行固化。

请参照图1C，移除封胶126与支撑结构118位于盖板106的侧表面128与基板104的侧表面130外侧的部分。一实施例中，为以激光切割的方式进行此移除步骤。激光产生的热能可使固化后的封胶126融溶，进而与基板104、盖板106及前面板108之间产生更紧密的贴附作用，因此能提高封胶126的封装效果，有效地阻隔外部环境的影响(例如水气)，并提高产品可靠度。在此移除步骤之后，显示模块即具有窄边框的特性，并且产品可靠度佳。于一实施例中，举例来说，封胶126的宽度T可设计成实质上小于、或等于0.3mm。一实施例中，可在激光切割步骤之后对封胶126进行固化步骤。

一实施例中，在进行图1C所述的步骤之后，可在适当的时机点移除支撑结构118剩余的部分(即图1C所示的剩余的支撑层120)，亦即支撑结构118在工艺中是作为暂时性的辅助结构。若支撑结构118剩余的部分不会影响显示模块后续的制造，其亦可保留至最终显示产品中。

利用上述的实施方式，基板104的侧表面130可大致对齐盖板106的侧表面128(如虚线B所示)，且前面板108的侧表面114至基板104的侧表面130或盖板106的侧表面128的距离，即为封胶126的宽度T，如此，可达到窄边化的效果，将前面板108的侧表面114至基板104的侧表面130或至盖板106的侧表面128的距离缩短至小于、或等于0.3mm。

图2A-1至图2C-2绘示根据另一实施例的显示模块的制造方法。其中图2A-1、图2B-1与图2C-1分别为图2A-2、图2B-2与图2C-2(上视图)所示的结构沿AA线的剖面图。

请参照图2A-1，提供一模块结构232。模块结构232包括一基板234与一电子墨水层236配置于基板234上。一实施例中，基板234为软性基板。模块结构232更包括一保护膜238配置在基板234下。模块结构232可更包括一保护膜240配置于电子墨水层236上。保护膜240的一下表面242、电子墨水层236的一侧表面244与基板234的一上表面246定义出一空隙248。

请参照图2A-1与图2A-2，配置一阻挡膜250于基板234上。阻挡膜250具有例如以挖空形成的一图案开口252，其能容纳电子墨水层236与保护膜240于其中，并且连通空隙248(图2A-1)。图案开口252的一部分形状是实质上对应保护膜240及/或电子墨水层236的形状，例如图2A-2所示的圆形部分。一实施例中，阻挡膜250为软性塑料，例如包括聚酯膜或其它合适的材料。

请参照图2B-1与图2B-2，可沿着图案开口252的边缘配置封胶126，其中保护膜240的一侧表面254外侧的图案开口252内的封胶126是填充至空隙248(图2B-1)中。于实施例中，图案开口252外露的部分可设计成具有小的露出宽度W1(方法例如将图案开口252设计接近保护膜240的形状及/或尺寸)，借此减少封胶126足以填满空隙248的使用量。图案开口252能局限封胶126的涂布范围，使封胶126得以精确且有效率地填入空隙248而不被浪费，借此提高产品的可靠性并节省制造成本。

然后，可对封胶126进行固化。

请参照图2C-1与图2C-2，移除保护膜240的侧表面254外侧的阻挡膜250(图2B-1与图2B-2)与部分的封胶126、基板234(图2C-1)与保护膜238(图2C-1)。一实施例中，为以激光切割的方式沿着邻近图案开口252边缘的部分(例如沿着图2B-2所示的切割路径256)进行此移除步骤。在此移除步骤之后，显示模块即具有窄边框的特性。一实施例中，在激光切割步骤之后，可对封胶126进行固化步骤。封胶126可有效地阻隔电子墨水层236受到外部环境的影响(例如水气)，并提高产品可靠度。于上述激光切割步骤中，切割的路径为保护膜240的侧表面254至阻挡膜250之间的任一切面，另一实施例中，亦可随着设计需求，沿着保护膜240的侧表面254边缘或是阻挡膜250的内侧表面向保护膜238的方向往下切割。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示模块的制造方法，其特征在于，包括：

提供模块结构，该模块结构包括盖板、基板、与配置在该盖板与该基板之间的前面板，该盖板的下表面、该基板的上表面、与该前面板的侧表面定义出一个空隙；

提供支撑结构包括支撑层，该支撑层位于该模块结构下；

提供封胶填充至该空隙；以及

移除该封胶与该支撑结构位于该盖板的侧表面与该基板的侧表面外侧的部分。

2.根据权利要求1所述的显示模块的制造方法，其特征在于，该支撑结构更包括立起于该支撑层的档墙，该模块结构与该支撑结构的该档墙与该支撑层三者共同定义出一个凹槽，该凹槽连通该空隙，该封胶从该凹槽提供至该支撑层上以填充该空隙。

3.根据权利要求1所述的显示模块的制造方法，其特征在于，更包括在切割该封胶之前，固化该封胶。

4.根据权利要求1所述的显示模块的制造方法，其特征在于，该方法以激光方式移除该封胶与该支撑结构。

5.根据权利要求1所述的显示模块的制造方法，其特征在于，更包括在移除该封胶与该支撑结构位于该盖板的该侧表面与该基板的该侧表面外侧的该部分之后，移除该支撑结构剩余的部分。

6.一种显示模块的制造方法，其特征在于，包括：

配置电子墨水层于基板上；

配置保护膜于该电子墨水层上，该保护膜的下表面、该电子墨水层的侧表面与该基板的上表面定义出一个空隙；

配置阻挡膜于该基板上，该电子墨水层与该保护膜位于该阻挡膜的图案开口中，且该空隙连通该图案开口；

从该保护膜的侧表面外侧的该图案开口填充封胶至该空隙中；以及

移除该保护膜的该侧表面外侧的该阻挡膜与部分的该封胶与该基板。

7.根据权利要求6所述的显示模块的制造方法，其特征在于，更包括提供另一个保护膜，其中该基板配置在该另一个保护膜上，移除该阻挡膜与该部分的该封胶与该基板的步骤是同时移除部分的该另一个保护膜。

8.根据权利要求6所述的显示模块的制造方法，其特征在于，该方法是以激光方式移除该阻挡膜、与该部分的该封胶与该基板。

9.根据权利要求6所述的显示模块的制造方法，其特征在于，该图案开口的一部分形状是对应该保护膜及/或该电子墨水层的形状。

10.根据权利要求6所述的显示模块的制造方法，其特征在于，所述显示模块的制造方法是沿着邻近该图案开口的部分移除该阻挡膜与该部分的该封胶与该基板。