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CN101641763B - 半导体器件及其制造方法 - Google Patents

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CN101641763B
CN101641763B CN2008800019246A CN200880001924A CN101641763B CN 101641763 B CN101641763 B CN 101641763B CN 2008800019246 A CN2008800019246 A CN 2008800019246A CN 200880001924 A CN200880001924 A CN 200880001924A CN 101641763 B CN101641763 B CN 101641763B
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CN
China
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layer
trench
semiconductor device
semiconductor
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M·N·达维希
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MaxPower Semiconductor Inc
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Abstract

一种半导体器件包括具有第一导电类型的半导体层和形成在具有第一导电类型的半导体层上的具有第二导电类型的半导体层。该半导体器件还包括延伸第一预设距离进入具有第二导电类型的半导体层的体层以及延伸第二预设距离进入具有第二导电类型的半导体层的一对沟槽。每一个上述沟槽对实质包括设置其中的电介质材料并且存在于具有第二导电类型的半导体层中的掺杂物和该沟槽对之间的距离限定该半导体器件的电特性。该半导体器件还包括耦联至具有第二导电类型的半导体层的控制栅极以及耦联至具有第二导电类型的半导体层的源极区。

Description

半导体器件及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请声明要求基于第35部美国法典119(e)节下的标题为“PowerMOS Transistor-功率MOS晶体管”、申请日为2007年1月9日、申请号为No.60/879,434的美国临时申请的权益，将其披露的内容以引用方式整体并入本文。
本申请与共同未决和通常指定的申请号为No.11/______，申请日为2008年1月8日(代理人卷号为No.027049-000250US)的美国专利有关，为一切目的在此将其披露的内容以引用方式并入本文。
如下四个常规美国申请(包括本申请)将一同提出申请，为了一切目的在此将其他申请披露的内容以引用方式并入本文：申请号为：，申请日为2008年1月8日，标题为“Semiconductordevice-半导体器件”(代理人卷号为No.027049-000210US)；申请号为：，申请日为2008年1月8日，标题为“Semiconductordevice-半导体器件”(代理人卷号为No.027049-000220US)；申请号为：，申请日为2008年1月8日，标题为“Semiconductordevice-半导体器件”(代理人卷号为No.027049-000230US)；和申请号为：，申请日为2008年1月8日，标题为“Method ofmanufacture for a semiconductor device-半导体器件的制造方法”(代理人卷号为No.027049-000240US)。
技术领域
本发明一般涉及电子领域。本发明更具体地涉及功率MOS晶体管器件及其制造方法。仅以实例说明，本发明已应用于合并漂移区内使电荷平衡的固定电荷的功率MOS晶体管。本发明适用于横向MOSFET结构和垂直MOSFET结构以及其他MOS结构。
背景技术
在很多电子应用中，功率MOSFET广泛用做开关器件。为了使导电损耗和切换功率损失最小化，希望获得对于给定击穿电压具有低比导通电阻和电容的功率MOSFET。比导通电阻(Rsp)定义为导通电阻的面积乘积(R0n＊A)。超级结(SJ)结构通过交替地平行排列较高掺杂n型和p型电荷平衡层或柱状体获得低比导通电阻。因此，对SJ结构而言，希望在给定单元面积包覆多个柱状体或单元以降低Rsp。
在SJ结构中，n型和p型柱状体的最小宽度限制了单元节距的减小以及器件的缩放比例。此外，还存在几个与制造该结构有关的缺点，包括需要结合连续注入和扩散步骤生长多重外延层。诸如形成沟槽后填充外延沟槽或提供浮岛等的选择性方法同样具有类似缺点。因此，本领域需要功率MOS晶体管具有能够缩放至较细的单元节距的低Rsp和低电容特性。此外，还期望降低制造复杂程度。
发明内容
依据本发明的实施方式，提供大致涉及电子领域的技术。更具体地，本发明涉及功率MOS晶体管器件及其制造方法。仅以实例说明，本发明已应用于功率MOS晶体管，该晶体管合并漂移区内使电荷平衡的固定电荷。在特定的实施方式中，所述固定电荷存在于一个或多个介电层中。本发明适用于横向MOSFET结构和垂直MOSFET结构以及其他MOS结构。
依据本发明的实施方式，半导体器件包括具有第一导电类型的半导体层和形成于具有第一导电类型的半导体层上的具有第二导电类型的半导体层。该具有第二导电类型的半导体层具有第一厚度特征。半导体器件还包括延伸第一预定距离进入具有第二导电类型的半导体层的体层和延伸第二预定距离进入具有第二导电类型的半导体层的一对沟槽。每一个所述沟槽对实质包括设置在其中的介电材料，并且存在于具有第二导电类型的半导体层中的掺杂浓度和该沟槽对之间的距离限定半导体器件的电特性。半导体器件还包括耦联至具有第二导电类型的半导体层的控制栅极和耦联至具有第二导电类型的半导体层的源极区。
依据本发明的另一个实施方式，半导体器件包括第一导电类型半导体层和形成于所述第一导电类型半导体层上的第二导电类型半导体层。第二导电类型半导体层的特征在于具有第一厚度。半导体器件还包括延伸入第二导电类型半导体层第一预定距离的体层和延伸入第二导电类型半导体层第二预定距离的多个沟槽。每个上述多个沟槽包括设置在其中的第一介电材料，并且所述第一介电材料包括有意导入电荷。半导体器件还包括耦联至第二导电类型半导体层的多个控制栅极和耦联至第二导电类型半导体层的多个源极区。
依据本发明的又一实施方式，半导体器件包括第一导电类型半导体层和包含具有所述第一导电类型的第一组柱状体和具有第二导电类型的第二组柱状体的半导体层。所述第一组柱状体和所述第二组柱状体形成在所述第一导电类型半导体层上。所述第一组柱状体和所述第二组柱状体的特征为具有第一厚度。半导体器件还包括延伸入所述第一组柱状体或所述第二组柱状体预定距离的多个沟槽。每个所述多个沟槽包括设置其中的第一介电材料，并且第一介电材料包括有意导入电荷。半导体器件还包括耦联至包括所述第一组柱状体和所述第二组柱状体的半导体层的多个控制栅极和耦联至包括所述第一组柱状体和所述第二组柱状体的半导体层的多个源极区。
依据本发明的一种选择性实施方式，半导体器件包括第一导电类型半导体层和形成于所述第一导电类型半导体层上的第二导电类型半导体层。第二导电类型半导体层的特征在于具有第一厚度。半导体器件还包括延伸入所述第二导电类型半导体层且具有预定深度的沟槽，从而限定设置在所述第二导电类型半导体层与所述沟槽之间的界面区。所述沟槽包括主要由其中所设置的介电材料所组成的远端部和包含介电材料和栅极材料的近端部，所述栅极材料设置在所述沟槽近端部中的所述介电材料内部。
半导体器件还包括延伸入第二导电类型半导体层中且具有预定深度的第二沟槽，从而限定设置在第二导电类型半导体层和所述第二沟槽之间的第二界面区。所述第二沟槽包括主要由其中所设置的介电材料组成的远端部和含有介电材料和栅极材料的近端部，所述栅极材料被设置在所述第二沟槽近端部中的所述介电材料内部。此外，半导体器件包括耦联至所述第二导电类型半导体层的源极区。
根据本发明的特定选择性实施方式，半导体器件包括其上形成第二导电类型半导体层的第一导电类型半导体层。第二导电类型半导体层的特征为具有第一厚度。半导体器件包括延伸入所述第二导电类型半导体层中且具有预定深度的第一沟槽，从而限定设置在所述第二导电类型半导体层与所述第一沟槽之间的第一界面区。第一沟槽包括主要由在其中所设置的介电材料组成的远端部和含有介电材料和栅极材料的近端部，所述栅极材料设置在所述沟槽近端部中的所述介电材料内部。在设置于所述第一沟槽的远端部内或所述第一界面区内的至少一种介电材料中提供有意导入的电荷。
所述半导体器件还包括延伸入第二导电类型半导体层中且具有预定深度的第二沟槽，从而限定设置在第二导电类型半导体层和所述第二沟槽之间的第二界面区。所述第二沟槽包括主要由在其中所设置的介电材料组成的远端部和含有介电材料和栅极材料的近端部，所述栅极材料设置在所述第二沟槽近端部中的所述介电材料内部。在设置于所述第二沟槽的远端部内或所述第二界面区内的至少一种介电材料中提供有意导入的电荷。
根据本发明的另一选择性实施方式，半导体器件包括具有第一表面和第二表面的第一导电类型半导体层、设置在所述第一表面上的源极区和设置在所述第一表面上临近所述源极区的栅极区。半导体器件还包括设置在第一表面上的漏极区和设置在所述栅极区和所述漏极区之间的电荷控制沟槽对。每个所述电荷控制沟槽对的特征为具有宽度并包括其中所设置的第一介电材料和设置在所述第一介电材料内部的第二材料。出现在第一导电类型半导体层中的掺杂浓度和电荷控制沟槽之间的距离限定半导体器件的电特性，该特性与每个电荷控制沟槽对的宽度无关。半导体器件还包括耦联至所述第一导电类型半导体层的控制栅极和耦联至所述第一导电类型半导体层的源极区。
根据本发明的又一选择性实施方式，半导体器件包括具有第一表面和第二表面的第一导电类型半导体层、设置在所述第一表面上的源极区和设置在所述第一表面上临近所述源极区的栅极区。半导体器件还包括设置在第一表面上的漏极区和设置在所述栅极区和所述漏极区之间的电荷控制沟槽。所述电荷控制沟槽包括涂于其中的第一介电材料。所述第一介电材料包括有意导入的电荷。
根据本发明的特定实施方式，半导体器件包括第一导电类型半导体层。第一导电类型半导体层在其上形成第二导电类型第一半导体区。第一半导体区的特征为具有第一厚度。第一半导体区包括延伸入第一半导体区且具有预定深度的第一沟槽，从而限定设置于第一半导体区和第一沟槽之间的第一界面区。第一沟槽包括设置在第一沟槽近端部内和第一沟槽远端部内的第一介电材料。在设置于第一沟槽近端部或第一界面区两者至少一种中的第一介电材料内出现有意导入电荷。第一沟槽还包括第一沟槽近端部中设置于第一介电材料内的第一栅极材料。
第一导电类型半导体层还在其上形成第一导电类型第二半导体区。第二半导体区的特征为具有第二厚度。第二半导体区包括延伸入第二半导体区且具有预定的第二深度的第二沟槽，从而限定设置在第二半导体区和第二沟槽之间的第二界面区。第二沟槽包括设置在第二沟槽近端部和第二沟槽远端部内的第二介电材料。在设置于第二沟槽近端部或第二界面区中的至少一种第二介电材料中提供有意导入电荷。第二沟槽还包括在第二沟槽近端部中设置于第二介电材料内的第二栅极材料。
依据本发明的另一特定的实施方式，提供一种制造半导体器件的方法。所述方法包括：提供第一导电类型半导体层，在第一导电类型半导体层上形成第二导电类型半导体层，在第二导电类型半导体层上形成一个或多个绝缘层，和在第二导电类型半导体层中蚀刻多个沟槽，从而形成多个CC沟槽和一个CG沟槽。所述方法还包括在所述多个沟槽内和第二导电类型半导体层上形成氧化层、在部分所述一个或多个绝缘层上形成掩膜层、在所述CG沟槽中形成栅极氧化层，和在所述CG沟槽中形成多晶硅栅极材料。该方法还包括形成第二绝缘层从而填充部分所述的CC沟槽、形成第二材料从而填充所述CC沟槽的第二部分，和形成第三绝缘层从而填充所述CC沟槽的剩余部分。此外，该方法包括形成一个或多个器件区和形成源极金属层。
依据本发明的又一特定实施方式，提供一种制造半导体器件的方法。该方法包括：提供第一导电类型半导体层，在第一导电类型半导体层上形成第二导电类型半导体层，在第二导电类型半导体层上形成绝缘层，和至少在第二导电类型半导体层中蚀刻沟槽。该方法还包括在所述沟槽内和所述第二导电类型半导体层上形成热氧化层，将离子注入热氧化层，形成第二绝缘层从而填充至少部分所述沟槽，和从部分所述沟槽中除去所述第二绝缘层。该方法还包括在沟槽中和外延层上形成氧化层，在沟槽内形成材料，形成一个或多个器件区，和在所述栅极材料上形成第二栅极氧化层。此外，该方法包括图案化第二栅极氧化层和形成源极金属层。
依据本发明的特定实施方式，提供一种半导体器件的制造方法。该方法包括：提供第一导电类型半导体层，在所述第一导电类型半导体层上形成第二导电类型半导体层，在至少第二导电类型半导体层内蚀刻沟槽，和在所述沟槽内形成第一绝缘层。该方法还包括形成第二绝缘层，从而填充所述CC沟槽的至少一部分以及在所述沟槽内形成栅极材料。该方法还包括形成一个或多个器件区和形成源极金属层。
依据本发明的另一特定实施方式，提供一种制造半导体器件的方法。该方法包括：提供第一导电类型半导体层，在所述第一导电类型半导体层上形成第二导电类型半导体层，在所述第二导电类型半导体层上形成绝缘层，和至少在所述第二导电类型半导体层内蚀刻一个或多个沟槽。该方法还包括在所述一个或多个沟槽内形成第二绝缘层，将离子注入所述第二绝缘层内，形成第三绝缘层从而填充所述一个或多个沟槽的至少一部分，和至少在所述第二导电类型半导体层内蚀刻附加沟槽。该方法还包括在所述附加沟槽中形成栅极氧化层，在所述附加沟槽中形成栅极材料，形成一个或多个器件区，和形成源极金属层。
依据本发明的又一特定实施方式，提供一种制造半导体器件的方法。该方法包括：提供第一导电类型半导体层，在所述第一导电类型半导体层上形成第二导电类型半导体层，和在所述第二导电类型半导体层上形成绝缘层。该方法还包括至少在所述第二导电类型半导体层中蚀刻沟槽，在所述沟槽内和所述第二导电类型半导体层上形成氧化层，和将离子注入所述氧化层内。该方法还包括形成第二绝缘层从而填充所述沟槽，形成一个或多个器件区，和形成金属层。
使用本发明可获得超过常规技术的很多益处。例如，在本发明的实施方式中，MOSFET导电性能和开关性能得到改善。此外，在其他实施方式中，交替地平行排列电荷平衡的介电层和硅层可提供具有超越给定掺杂浓度的一维硅击穿电压限制的性能的器件。与使用p-n结平衡电荷的常规技术相比固定电荷的使用减少电容。此外，反向恢复电荷Qrr和安全工作区(SOA)相比于常规器件得到改善。根据该实施方式，可存在一个或多个这些益处。这些益处和其他益处已通过本发明的说明书得到描述并且下面将对其进行更详细的阐述。参考如下详细说明和附图可对本发明的各种附加目的、特征和优点进行更全面的理解。
附图说明
图1A为根据本发明的实施方式的平面型n-沟道DMOS晶体管的简图；
图1B为根据本发明的实施方式的沟槽型n-沟道MOS晶体管的简图；
图2A为根据本发明的实施方式中的具有包括第二介电材料的电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图2B为根据本发明的实施方式的具有包括第二介电材料和空隙的电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图3A为根据本发明的实施方式的具有被设置在同一沟槽内的控制栅极和电荷控制的沟槽MOS晶体管的简图；
图3B为根据本发明另一实施方式的具有被设置在同一沟槽内的控制栅极和电荷控制的沟槽MOS晶体管的简图；
图4为根据本发明的实施方式的具有控制栅极沟槽和具有深p+层电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图5为根据本发明的实施方式的带有均由第一介电材料所覆盖的控制栅极沟槽和电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图6为根据本发明实施方式同时带有均由第一介电材料所覆盖的控制栅极沟槽和电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图7为根据本发明实施方式同时具有电荷控制沟槽和带有厚的底部氧化层的控制栅极沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图8为根据本发明的实施方式同时具有延伸至n漂移区内的电荷控制沟槽和带有厚的底部氧化层的控制栅极沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图9为根据本发明的实施方式同时具有阶梯栅极氧化层控制栅极和具有相比n外延层厚度更小深度的电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图10为根据本发明实施方式的具有均匀的氧化层控制栅极和具有相同深度的CC沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图11为根据本发明实施方式具有厚的底部氧化层的控制栅极以及拥有同样深度的CC沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图12A为根据本发明的实施方式的功率MOSFET结构的俯视简图；
图12B为沿着图12A的线AA′的横截面简图；
图12C为沿着图12A的线BB′的横截面简图；
图13为根据本发明的实施方式具有控制栅极和电荷控制沟槽的准垂直功率MOSFET的单个单元的简图；
图14A为根据本发明的实施方式的配置有电荷控制沟槽和厚的底部氧化层控制栅极沟槽以及由第一介电材料所填充的终止沟槽的准垂直功率MOSFET的简图；
图14B为根据本发明的实施方式的配置有厚的底部氧化层控制栅极、电荷控制沟槽以及由第一介电材料所填充并具有相同深度的终止沟槽的类垂直功率MOSFET的简图；
图15A为根据本发明的实施方式的横向功率MOSFET结构的俯视简图；
图15B为沿着图15A中的线AA′的横截面简图；
图15C为沿着图15A中的线BB′的横截面简图；
图15D为沿着图15A中的线CC′的横截面简图；
图16为根据本发明的实施方式具有正电荷介电层填充的电荷控制沟槽的n-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图17A为根据本发明的实施方式具有正电荷介电层填充的电荷控制沟槽以及p-体区的n-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图17B为根据本发明的实施方式的具有正电荷介电层填充的电荷控制沟槽的组合超级结沟槽MOS晶体管的简图；
图18A为根据本发明的实施方式的在如图17A所示沟槽MOS晶体管的沟槽之上具有介电层的沟槽MOS晶体管的简图；
图18B为根据本发明的实施方式的在如图18A所示沟槽MOS晶体管的沟槽中具有附加介电层的沟槽MOS晶体管的简图；
图18C为根据本发明的实施方式的如图18A所示的MOS晶体管在沟槽中并在靠近控制栅极材料处具有附加介电层的沟槽MOS晶体管的简图；
图19为根据本发明的实施方式中如图20所示的沟槽DMOS晶体管延伸入n漂移区内一定沟槽深度的沟槽DMOS晶体管的简图；
图20为根据本发明的实施方式中如图17A所示的沟槽MOS晶体管在p区域和衬底之间具有n漂移区的沟槽MOS晶体管的简图；
图21A为根据本发明的实施方式中如图18所示的沟槽MOS晶体管带有阶梯栅极氧化层的沟槽MOS晶体管的简图；
图21B为根据本发明的实施方式中如图20所示的沟槽MOS晶体管带有阶梯栅极氧化物的沟槽MOS晶体管的简图；
图22A为根据本发明的实施方式中如图20所示的沟槽MOS晶体管带有介电填充沟槽作为器件终端的沟槽MOS晶体管的简图；
图22B为根据本发明的实施方式中如图20所示的沟槽MOS晶体管使器件终端与n+区域和p区域在器件的边缘短接触的带有介电填充沟槽的沟槽MOS晶体管的简图；
图23A为根据本发明的实施方式中如图18A所示的功率MOSFET结构带有n+区域和p+区域的选择性布图的的功率MOSFET结构的俯视简图；
图23B为沿着图23A中的线AA′的横截面简图；
图23C为沿着图23A中的线BB′的横截面简图；
图24为根据本发明实施方式配置有常规终端结构的准垂直功率MOSFET的简图；
图25为根据本发明实施方式中用填充介电材料的沟槽作为终端的准垂直功率MOSFET结构的简图；
图26A为根据本发明选择性实施方式的横向功率MOSFET结构的俯视简图；
图26B为沿着图26A中的线AA′的横截面简图；
图26C为沿着图26A中的线AA′的选择性横截面简图；
图26D为沿着图26A中的线AA′的第二选择性横截面简图；
图26E为沿着图26A中的线BB′的横截面简图；
图26F为根据本发明的选择性实施方式的横向功率MOSFET结构的横截面简图；
图26G为根据本发明另一选择性实施方式的横向功率MOSFET结构的横截面简图；
图26H为根据本发明的选择性实施方式的横向功率MOSFET结构的俯视简图；
图26I为根据本发明的另一选择性实施方式的横向功率MOSFET结构的俯视简图；
图26J为沿着图26I中的线AA′显示的横截面简图；
图26K为沿着图26I中的线BB′显示的横截面简图；
图27A为根据本发明实施方式带有控制栅极沟槽和填充有介电层的电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图27B为根据本发明实施方式带有共同控制栅极和电荷控制沟槽的p-沟道沟槽晶体管的简图；
图28为根据本发明的实施方式中如图27A所示的沟槽MOS晶体管具有深n+层的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图29A为根据本发明的实施方式带有被介电层覆盖的电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图29B为根据本发明实施方式带有均被介电层覆盖的控制栅极和电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图30为根据本发明实施方式中如图27A所示的沟槽MOS晶体管在控制栅极沟槽中带有厚底部氧化层的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图31为根据本发明的实施方式中如图30所示的沟槽MOS晶体管带有延伸入p-漂移区内的电荷控制沟槽的p沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图32为根据本发明的实施方式中如图31所示的沟槽MOS晶体管带有具有阶梯栅极氧化层的控制栅极沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图33A为根据本发明的实施方式带有相同沟槽深度的控制栅极沟槽和电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图33B为根据本发明的实施方式带有相同沟槽深度的控制栅极沟槽和电荷控制沟槽以及厚的控制栅极底部栅极氧化层的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图；
图34A为根据本发明的实施方式的p-沟道功率MOSFET结构的俯视简图；
图34B为沿着图34A中的线AA′的横截面简图；
图34C为沿着图34A中的线BB′的横截面简图；
图35为根据本发明的实施方式配置有控制栅极和电荷控制沟槽的准垂直p-沟道功率MOSFET结构的单个单元的简图；
图36A为根据本发明的实施方式中如图35所示的准垂直p-沟道功率MOSFET带有填充有介电材料的终端沟槽和具有厚底部氧化层的控制栅极的准垂直p-沟道功率MOSFET的单个单元的简图；
图36B为根据本发明的实施方式中如图35所示的准垂直p-沟道功率MOSFET具有填充有介电材料的终止沟槽和所有具有相同沟槽深度的沟槽的准垂直p-沟道功率MOSFET单个单元的简图；
图37A为根据本发明的实施方式在具有介电层的电荷控制沟槽中带有正电荷的单片集成电路n-沟道和p-沟道功率晶体管的简图；
图37B为集成n-沟道和p-沟道功率晶体管以及在单个芯片内单片集成的低电压电路的俯视方框简图；
图38A-M为根据本发明的实施方式的制造半导体器件的简化的工艺流程图；
图38N为根据本发明的实施方式根据图38A-M的工艺流程所制造的包括空隙的器件的简图；
图39A-I为根据本发明的另一个实施方式制造半导体器件的简化的工艺流程图；
图40A-I为根据本发明的又一个实施方式的制造半导体器件的简化的工艺流程图；
图41A-I为根据本发明选择性实施方式的制造半导体器件的简化的工艺流程图；
图41J为根据在图41A-I所示工艺流程所制造的半导体器件的简图；
图42A为具有所示等位线的击穿状态下的p-n二极管结构的横截面简图；
图42B为具有所示等位线的并具有在击穿状态下选作高反向阻断的固定电荷的二极管结构的横截面简图；
图42C为沿着图42A和图42B中的线AA′的电场分布图；
图42D显示了图42A和图42B中的二极管的电击穿特性；以及
图43A为根据本发明的实施方式的平面型n-沟道DMOS晶体管的简图；
图43B为根据本发明的实施方式的包括空隙的平面型n-沟道DMOS晶体管的简图；
图43C为根据本发明的实施方式的包括深p区域的平面型n-沟道DMOS晶体管的简图；
图43D为根据本发明的实施方式包括邻接衬底的n-型层的平面型n-沟道DMOS晶体管的简图；
图44A-K为根据本发明又一个选择性实施方式制造半导体器件的简化的工艺流程图；
图44L为根据本发明的实施方式中根据图44A-K的工艺流程所制造的包括空隙的半导体器件的简图；
图45A-K为根据本发明的又一特定实施方式用于生产半导体器件的简化的工艺流程图；
图45L为根据本发明的实施方式中根据图45A-K的工艺流程所制造的包括空隙的半导体器件的简图；以及
图46A和图46B为根据本发明的实施方式提供的示例性单元几何图形的俯视简图。
具体实施方式
根据本发明的实施方式，功率MOSFET结构的特征在于具有改进的导电和开关性能。在具体实施方式中，高电压MOSFET结构中的介电层包含的电荷被用于平衡漂移区中的电荷。通过交替电荷平衡的介电层和硅层，该结构的性能超越对于给定掺杂浓度的一维硅击穿电压限制。垂直和横向MOSFET结构均通过本发明的实施方式提供。此外，在特定的实施方式中，横向结构中具有电荷的介电层与两个或者多个降低表面电场(Resurf)技术结合起来在击穿电压和/或导通电阻上获得额外的改进。在本发明的说明书中通篇说明了制造这些结构的方法以及该发明进一步的详解、实施方式和实例。尽管指出硅作为半导体材料，本发明也适用于利用包括其他半导体材料的其他材料制成的功率MOSFETs。
图42A和42B为在顶部具有阳极触点并且在底部具有阴极触点的二极管的横截面简图。在图42A中，半导体区4203位于阳极和阴极之间。在图42B中，半导体区4205位于两个绝缘区4201之间。图42A-B还通过每个代表10V的等高线显示了击穿时的等位线。模拟中台面区4205的宽度为1μm，且模拟中阳极和阴极之间的距离为10μm同时绝缘层的宽度为0.5μm。在图42A中，在简单p-n二极管上实现模拟，同时在图42B中，沿着4201和4205之间的界面存在固定电荷。固定电荷密度(CVq)(其中q是电子电荷)是为了最大击穿电压而选定的。在这两个例子中半导体区的掺杂均为2×1016/cm3。在本说明书中，引用固定电荷是用来说明在一些实施方式中，在晶体管器件中使用空间固定电荷，其通常由离子注入方法获得。术语“固定电荷(fixed charge)”的使用意图并非在于将本发明的实施方式限制于注入式电荷，而是用于代表存在于器件中的所提供(也被称为有意导入的)的电荷。
模拟清楚地显示了固定电荷的存在能够显著地增加击穿电压。在不存在固定电荷的情况下，通常必须使台面内的掺杂水平更低和使半导体区更厚以便达到同样高的击穿电压。然而，这种较低的掺杂水平以及较厚的半导体区将增加该结构的任意功率MOSFETs的漂移区的特征导通电阻。
图42C显示了沿图42A和42B中结构的横断面线AA′的电场的区别。当具有固定电荷时p-n二极管的电场分布很弱，电场分布更均匀，并且从而接近理想电场以最大化击穿电压。在反向偏置下，固定电荷使得在台面4205的离子化掺杂物原子横向终止，这样就可以沿着图42B中的横截面线AA′维持基本均匀的电场。对于图42A，在反向偏置下，离子化的掺杂物必终止于阴极以便使该电场剖面呈三角形。
图42D显示了p-n二极管的电终止特性以及固定电荷二极管结构。在没有固定电荷的条件下，击穿电压约为34V，而在具有最优的固定电荷的条件下，击穿电压约为220V。在图42A-D所示的数据表示将固定电荷用作电荷平衡技术能够获得高击穿电压。
尽管本领域技术人员已知固定电荷通常是在硅材料和介电材料之间的界面附近产生，这种固定电荷通常被认为对半导体器件的性能是有害的，因此在器件制造过程中尽可能最小化这种固定电荷。如图42D中所示，这种正常产生的固定电荷的数量不足以提高击穿电压。在本说明书中，固定电荷除涉及制造工艺过程中的副产品引起的电荷以外还涉及使用例如离子注入、扩散、沉积以及类似的方法有意导入的电荷。进一步地，当涉及介电区以及半导体区之间的界面时，该界面区被认为是不明显的，所以界面电荷通常在介电中也可以稍微延伸至半导体材料中。
根据本发明的实施方式，披露了新颖的功率MOSFET结构以及制造这种结构的方法。该新结构利用提供具有有意导入电荷(Qf)的介电层的理念。通过交替具有电荷平衡的介电层以及硅(漂移)层，对于漂移区的给定掺杂浓度该结构维持更高的电压。在一些实施方式中，利用外延生长、注入或者后续有注入的轻微掺杂型外延生长或者其他类似的方法来形成漂移区。对于同样厚度外延层，本发明实施方式中的器件性能超出了一维空间硅击穿电压限制。
在下述的说明书中，固定电荷除涉及在制造过程中副产品带来的电荷以外还涉及使用例如离子注入、扩散、沉积以及类似的方法有意导入的电荷。此外，尽管下文通常引用界面电荷，即在介电区和半导体区间的界面区中的电荷，据此应该理解这种电荷也可以均存在于介电区以及其内形成介电区的半导体区中。
在反向偏置下，介电层的电荷由耗尽区的电荷来平衡。在零偏置下，介电层的电荷部分由在半导体-介电层的界面形成的逆变层中的电荷来平衡。介电层中的电荷位于或者靠近半导体-介电界面来获得最大效果。优选在典型的器件工作温度下电荷是稳定的。负电荷和正电荷都可以用来提供需要的电荷以平衡半导体层中电离杂质中的耗尽电荷。这使得电场沿着电压维持区更加均匀，从而使击穿电压更高。
本发明提供很多主要依赖于靠近半导体区的介电层的宽度以及电容率而来的相比常规半导体结构更好的优点。根据本发明，用以电荷平衡的固定电荷不是沟槽宽度的函数。因此为了获得更高的击穿电压，介电层的宽度仅由引入固定电荷和回填沟槽的所需步骤限定，其允许单元节距相比常规SJ和非SJ类型结构获得的单元节距更小。进一步地，通过利用介电层而非p-n结或者场板内的电荷实现电荷平衡，可以获得更低的电容。在此所述的本发明的结构相比常规器件制造起来更简单且成本更低。
利用本发明的实施方式，半导体器件的一个或多个的电特性(例如，击穿电压)实质上不是沟槽宽度的函数。作为一个实例，通过沟槽间的距离和沟槽间材料中的掺杂浓度限定器件的电特性(例如，击穿电压)。在具体例子中，沿着垂至于该对沟槽间器件的外延层的线路测量的掺杂物的积分电荷密度范围从约q＊1×1012/cm2到约q＊5×1012/cm2。其他积分掺杂物(也称为参杂杂质)电荷密度也包括在本发明实施方式范围内。
图1A为根据本发明实施方式的平面型n-沟道DMOS晶体管100的简图。尽管图1A说明的是n-沟道DMOS晶体管，本发明的实施方式也适用于其他MOSFET设计，包括p-沟道MOSFETs，IGBTs，以及类似器件。在图1A中说明的实施方式中，n-沟道MOSFET100的基本单元显示在生长在重度掺杂n+衬底101之上的n型外延层105上。尽管一些实施方式将衬底101称作为衬底，但是也可以理解衬底101可以是适用于初始处理的抛光衬底或者可以包括在其上形成有一个或多个外延层的衬底。因此，术语衬底的使用并不限于未加工的半导体片，但其包括提供用于后续半导体加工操作的初始材料的结构。本领域普通技术人员可以认出很多变化、修改以及选择性的技术方案。
如图1A中所示，该器件具有平面控制栅极120以及具有负电荷的两列深电荷控制沟槽110和112。在该实施方式中，电荷控制(CC)沟槽110和112由器件的表面延伸至重度掺杂n+衬底101内。在一个实施方式中，在n型外延层105中形成的n漂移区是均匀掺杂的。在另一实施方式中，在n型外延层105内的n漂移区是非均匀掺杂的。例如，掺杂剖面可依赖器件参数以在衬底上具有较高的掺杂并且朝表面减小，反之亦然。
尽管对关于在本说明书中所描述的每个实施方式未进行讨论，但也能够测量在相邻CC沟槽110和112之间的积分电荷。在一些实施方式中，沿着在一组沟槽110/112之间平行于半导体层105的一条线路测量的积分电荷密度(Qp/q)范围从约1×1012/cm2到约5×1012/cm2，其中q是电子电荷。为了在一些实施方式中获得最好的性能，积分电荷优选由通过CC沟槽提供的固定电荷来平衡。当积分电荷由通过CC沟槽提供的固定电荷来平衡时，半导体器件的电特性例如在源极终端和漏极终端的击穿电压与沟槽的宽度无关。
图1B为根据本发明的实施方式的沟槽n-沟道MOS晶体管150的简图。在图1B中显示的实施方式中，n-沟道MOSFET 150的基本单元显示在重度掺杂n+衬底101之上形成的n型外延层105上。如图1B所示，该器件具有沟槽控制栅极170以及两排具有负电荷的电荷控制沟槽110和112。该沟槽控制栅极(CG)170由该器件的表面延伸至n型外延层105内。如图1A中显示的实施方式中，CC沟槽110和112由该器件表面延伸至重度掺杂的n+衬底101内。
在如图1A和1B中显示的实施方式，第一介电材料114例如热生长氧化层排列于CC沟槽的底部和侧壁。在特定实施方式中，第一介电材料的厚度范围从约2nm到约200nm。在具体实施方式中，第一介电材料的厚度约为30nm。CC沟槽110和112由第二绝缘材料116填充在第一介电材料内部的沟槽的内在部分，在此还将第二绝缘材料称为合成材料或者复合材料。在一种特定的实施方式中，第二材料116包括铝氟化物材料。如本说明书中所更加充分地说明的，可以为例如铝氟化物的第二/合成/复合材料在与第一介电材料分界的界面处提供负电荷。合成材料在一些实施方式中是单一材料并且在其他实施方式中包括一种或者多种材料的复合层。因此，第一介电材料114和第二材料116可以是第一介电材料。作为实例，第二材料也可以是介电材料。应该注意第二材料可以是包括与第一介电材料相同或者不同的介电材料。
参见图1A，CC沟槽110和112的顶部由第一介电材料覆盖，分别显示为层130和132。另外，图1A中显示的实施方式中使用第一介电材料分隔平面栅极120。图1A和图1B中显示了典型地掺杂多晶硅的栅极导电材料层122/172。在图1B中显示的实施方式中，第一绝缘材料作为沟槽栅极170壁和底部上的层。该层在沟槽栅极的壁和底部上的形成可与第一介电层114的形成同时执行，或者作为分立的处理过程执行。本领域普通技术人员能够识别许多变化、改变以及选择性的技术方案。根据MOSFET器件功能提供源极和漏极的金属化。如在图1A和1B中所示，在器件中提供扩散体区。使用例如注入、扩散、退火或者类似制造方法形成这些n+、p+以及p型层。这些层的制造在本说明书中的附加详解中讨论。
参见图1B，在两个CC沟槽110和112之间的积分电荷能够被测量。在一些实施方式中，沿着在一组沟槽110/112之间平行于半导体层105的一条线路测量的积分电荷密度(QN/q)范围从约1×1012/cm2到约5×1012/cm2，其中q是电子电荷。在特定实施方式中，测量在沟槽110和112之间积分电荷密度约为2×1012/cm2。为了获得最好的性能，积分电荷通过由CC沟槽提供的固定电荷来平衡。
图2A为根据本发明的实施方式具有包括第二介电材料的CC沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。n-沟道沟槽MOS晶体管200形成在生长于重度掺杂的n+衬底201之上的n型外延层205上。如图2A所示，器件具有沟槽控制栅极220和两个具有负电荷的深电荷控制沟槽210和212。沟槽CG220由器件的表面延伸入n外延层205内。在这个实施方式中，CC沟槽210和212由器件的表面延伸入重度掺杂的n+衬底201内。
在图2A中说的实施方式中，CC沟槽210和212包括第一介电层214，复合材料层216和第二介电层218。所示器件的几何特征为第一介电层214在CC沟槽210和212的侧壁和底部之上，合成材料层216在第一介电层214内部，并且第二电介质层218在合成材料层216内部。在第一实施方式中，第二介电层218与第一介电层214具有相同的材料类型。在第二实施方式中，利用不同的材料形成第一和第二介电层。夹入中间的合成材料层216例如铝氟化物在两个绝缘层之间并在绝缘层和合成材料的界面上提供负电荷。
第一介电层214、复合材料层216和第二介电层218的组合填充CC槽210和212。如图2所示，CC沟槽210和212没有被第一介电材料覆盖，而是与源极镀金金属电接触。在图2A中所示的器件具有栅极导电材料层222、典型掺杂多晶硅、扩散体和源极区。这些n+、p+、和p型层利用常规制造流程例如注入、扩散、退火以及类似工艺形成。关于这些层的制造在本说明书中进一步详情讨论。根据MOSFET器件功能提供源极和漏极的金属化。
在几个实施方式中，披露了使用以存在于介电层中的负电荷来平衡n型硅层电离杂质的正向耗尽电荷的功率MOSFET结构。在特定实施方式中，控制栅极(CG)沟槽的侧壁和底部排列有第一介电材料例如二氧化硅(SiO2)并由导电材料例如掺杂多晶硅填充。电荷控制(CC)沟槽具有薄的第一介电层，例如氧化层，其由绝缘材料或者合成材料例如铝氧化物(Al2O3)或者铝氟化物(AlF3或者AlFX)覆盖几个纳米的厚度，其中在氧化物-合成材料界面上生成负电荷。通过二氧化硅和铝氟化物(AlF3或者AlFX)的合成绝缘层产生负电荷的效应已经被实验所证实，其中发现界面负电荷是分数x的强函数。反向偏置下在N漂移耗尽区产生的正电荷被电荷控制沟槽的第一介电层的界面上或者附近的固定电荷平衡。
在几个其他的实施方式中，披露了采用具有正电荷的介电层(Qf)以及p型硅层来维持电压的n-沟道功率MOSFET结构。位于控制栅极之下或者与之平行的沟槽具有介电层。在平衡条件下，在介电层或者介电层-硅界面中的正电荷部分地被硅-介电界面上形成的逆变层电荷平衡。在反向偏置下，正电荷平衡p型漂移区的电离杂质的负耗尽层电荷。正电荷可以例如通过将阳离子诸如铯或者钾注入排列于沟槽侧壁和底部的氧化层中而得到。选择性的获得正电荷的方法为沉积介电薄膜，在该介电薄膜中可以导入高浓度正电荷，诸如硅氮化物或者硅氮氧化物或者上述两种方法的结合。
图2B为根据本发明的实施方式带有包括第二介电材料和空隙的电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管250的简图。如图2B所示，在器件制造过程中在每个CC沟槽中形成空隙252。可在介电形成过程中的高深度比的沟槽内形成的空隙252供给在CC沟槽中显示的介电材料中的附加介电材料(例如，空气或者惰性环境)。在一些实施方式中，在CC沟槽中形成的一个或多个空隙是主动导入的，然而在另外的实施方式中，它们是在器件制造过程中采用的沉积工艺的副产品。该空隙的深度和宽度依赖于器件制造过程中采用的具体工艺流程。尽管在图2B中只示出了一个空隙，但是这不是本发明的实施方式所必须的，因为可以在其他实施方式中采用多个空隙。此外，尽管空隙252被显示为被第二介电层218万完全包围，但是这不是本发明实施方式所必备的。本领域普通技术人员可以识别到许多变化、修改以及选择性技术方案。
图3A为根据本发明的实施方式的在同一沟槽内具有控制栅极和电荷控制的沟槽MOS晶体管的基本单元的简图。如图3A所示，对于每个单元，CG和CC沟槽均被构造为同样的沟槽。
在重度掺杂n+衬底301之上生长的n型外延层305上形成n-沟道沟槽MOS晶体管300。如图3A所示，器件包括在拥有负电荷的沟槽远端具有电荷控制沟槽区的结合的控制栅极和电荷控制沟槽320。该沟槽CG320从器件(沟槽的近端)的表面延伸通过n型外延层305，进入重度掺杂n+衬底301(沟槽的远端)。如图所示，沟槽CG320在p体n漂移结340下延伸。在该实施方式中，沟槽310和312的CC区自p体/n漂移结下方延伸入重度掺杂n+衬底301。
在图3A中显示的实施方式中，CC沟槽310和312以及沟槽CG包括CC沟槽内和沟槽CG较低部分内的第一介电层314和组合材料层316。CC沟槽310和312的上部以及沟槽CG的上部包括附加第一介电层315和栅极导电材料322。在组合材料材料层316和附加第一介电材料315之间的界面限定CC沟槽以及CG沟槽的上下部之间的界面。如图3A所示，该界面位于n型外延层305中。
图3A中显示的器件的几何特征为在CC沟槽310和312以及CG320的侧壁和底部上具有第一介电层314，并且在CC沟槽310和312以及CG沟槽320下部的第一介电层314内部具有复合材料层316。在CC沟槽310和312以及CG沟槽320的上部，附加第一介电层315为在第一介电层314内部，并且栅极导电材料322在附加第一介电材料315内部。在一些实施方式中，第一介电层314以及附加第一介电材料315采用相同的材料类型，但这不是本发明所必须的。在图中显示了合成材料316例如铝氟化物和栅极导电材料322例如掺杂多晶硅。
CC沟槽310和312以及沟槽CG320的顶部被至少第一介电材料314和附加第一介电材料315中的一种材料层所覆盖。在图3A中显示了器件中的扩散区。这些n+、p+、和p型层利用常规工艺流程例如注入、扩散、退火以及类似工艺形成。对这些层的制造工艺的附加详情讨论贯穿在本说明书的始终。视MOSFET器件的功能性提供源极和漏极的金属化工艺。对涉及图41A-I的一种制造如图3中所示的器件的工艺进行讨论。由此可以获知在图3A和41I中显示的CC沟槽底部(沟槽的远端)的介电材料的成份是不同的。可以通过例如修改如图41D中显示的工艺流程步骤而实现设计的变化。本领域普通技术人员能够识别很多变化的、修改的或者选择性技术方案。
图3B是根据本发明的实施方式具有被配置在同一槽内的控制栅极和电荷控制的沟槽MOS晶体管的简图。在重度掺杂n+衬底301和n型外延层305上制备的晶体管包括在同一沟槽内设置的控制栅极(CG)区和电荷控制(CC)区。显示了三种这种沟槽360、362和364。沟槽360、362和364的底部延伸入n+衬底301内。沟槽在其上部(沟槽的近端部分)包括控制栅极372并在其下部(沟槽的远端部)包括介电材料376。
负电荷位于CG下方的沟槽360、362和364中介电层或者介电层-硅界面内。在导通态下，电子电流从源极通过沟道和n型漂移区流至n+衬底301。值得注意的是为了电流的连续性，CG充分地叠加在沟槽的CC部分上。
根据本发明的实施方式，沟槽介电材料中的固定电荷的存在导致漂移区载流子的“内置(built-in)”耗尽。如本发明不同实施方式所示，在沟槽和漂移区间的介电界面处或其附近存在的电荷用来平衡在漂移区存在的电荷。在另一实施方式中，在击穿电压下负电荷Qf在CG下方的n区完全耗尽。介电层中的负电荷一般由碘、溴、氯、铬、铝或者其他合适的原子提供，使用诸如氧化层上杂质的气相沉积技术随后采用推进(drive-in)或者退火步骤将杂质的离子注入或扩散进入氧化层中。对涉及图40的图3所示的制造该器件的工艺进行讨论。
参见图3B和图16，两张图均涉及n-沟道MOSFET，但是在图3B中，界面处使用固定负电荷。在反向偏压下该负电荷平衡n漂移区的耗尽正电荷。在图16中，固定正电荷用以在反偏压下平衡p区的负电荷。在导通态下，固定正电荷沿着CC沟槽和硅之间的界面引入用以导电的逆变层。在n型情况下(如图3所示)，距离该电荷控制区最近的区被耗尽以便电流流向硅柱状物的中心。在固定正电荷情况下(如图16所示)，电流完全沿着硅和氧化物之间的界面流动。
图4为根据本发明的实施方式的带有具有深p+层的电荷控制沟槽和控制栅极沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。在重度掺杂n+衬底401上生长的n型外延层405上形成n沟道沟槽MOS晶体管400。如图4所示，器件具有沟槽控制栅极420以及具有负电荷的两个深电荷控制沟槽410和412。沟槽CG420从器件的表面延伸入n型外延层405内。在图4中显示的器件内配置栅极导电材料层422(典型的是掺杂多晶硅)以及扩散区。这些n+、p+和p体层利用常规制造工艺例如注入、扩散、退火以及类似工艺形成。
如图4所示，CC沟槽410和412设置在比p体区442更深的p+区440之间。这种设计用于将击穿电压限制为较由沟槽控制栅极420所限制的击穿电压更低的预设值。在该实施方式中，CC沟槽410和412从该器件的表面延伸入重度掺杂n+衬底401中。在选择性实施方式中(未示出)，p+区比沟槽CG420延伸得更深。
在图4中显示的的实施方式中，CC沟槽410和412包括第一介电层414，介电(也可称为组合)材料层416，以及第二介电层418。所示器件的几何特征为在CC沟槽410和412的侧壁和底部上具有第一介电层414，在第一介电层414内部具有复合材料层416，并且在复合材料层416内部具有第二介电层418。在第一实施方式中，第二介电层418与第一介电层414采用相同的材料类型。在第二实施方式中，使用不同的材料形成第一和第二介电层。
第一介电层414，复合材料层416，以及第二介电层418结合填充CC沟槽410和412。如图4中所示，CC沟槽410和412的顶部没有覆盖第一介电材料，但是与源极镀金金属电接触。视MOSFET器件的功能性提供源极和漏极的金属化。
图5为根据本发明的实施方式的具有均覆盖有第一介电材料的电荷控制沟槽和控制栅极沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。在图5中显示的实施方式使用与图4中显示的器件类似的结构。因此，利用相同的参考数字代表在图4和图5中的同一技术特征。另外，如图5所示，在CC沟槽410和412的顶部形成第一介电材料层510。在一些实施方式中，第一介电材料510的层比在CC沟槽内形成的第一介电材料414厚。例如，第一介电材料510的层可以具有范围为从0.05μm到0.7μm的厚度。
图6为根据本发明的实施方式的带有均被第一介电材料覆盖的控制栅极沟槽和电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。图6中显示的实施方式使用与图1B中显示的器件相似的结构。因此，在图1B和图6中采用相同的参考数字代表同一技术特征。另外，如图6所示，在CC沟槽110和112的顶部形成第一介电材料层610。在沟槽CG顶部上形成第一介电层615的另一部分。在一些实施方式中，第一介电材料610和615比在CC沟槽110和112中形成的第一介电材料114厚。例如，第一介电材料层610和615可以具有范围为从0.05μm到0.7μm的厚度。
图7为根据本发明的实施方式带有电荷控制沟槽和拥有厚的底部氧化层的控制栅极沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。在图7中显示的实施方式使用与图1B和图6中显示的器件相似的结构。因此，在图1B和图6以及图7中采用相同的参考数字代表同一技术特征。另外，如图7中所示，在CG沟槽的底部的第一介电材料层710比在CG沟槽的边上形成的第一介电材料更厚。增加的层710的介电(例如，氧化层)厚度相比其他器件降低了栅极-漏极电容Cgd。例如，第一介电材料层710可以具有从0.0μm到1.0μm的厚度范围。
图8为根据本发明的实施方式具有延伸至n-漂移区中的电荷控制沟槽以及拥有厚的底部氧化层用以降低栅极-漏极电容Cgd的控制栅极沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。在图8中显示的实施方式使用与图2A中显示的器件相似的结构。因此，采用相同的参考数字代表在图2A和图8中均有的特征。另外，如图8所示，CC沟槽210和212延伸入n型外延层205中的n-漂流区而非进入重度掺杂n+衬底201内。
仍为图8中所示，在CG沟槽底部的第一介电材料层810比在CG沟槽边上形成的第一介电材料厚。增加的层810的介电(例如，氧化层)厚度相比其他器件降低了栅极-漏极电容Cgd。例如，第一介电材料层810可以具有范围为从0.05μm到0.5μm的厚度。此外，在CC沟槽210和212的顶部上形成第一介电材料层815。在沟槽CG220的顶部上形成第一介电材料层820的另一部分。在一些实施方式中，第一介电材料层815和820比形成在CC沟槽210和212中的第一介电材料214厚。例如，第一介电材料层815和820具有从0.05μm到0.5μm范围的厚度。
图9为根据本发明的实施方式带有阶梯栅氧化层控制栅极和深度小于n-外延层的厚度的电荷控制沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。在图9中显示的实施方式使用与图1B中显示的器件相似的结构。因此，利用相同的参考数字代表图1B和图9中均有的特征。另外，如图9所示，CC沟槽110和112延伸入n型外延层105内的n-漂移区内而非进入重度掺杂n+衬底101内。
此外，图9中显示的实施方式包括阶梯栅绝缘体910，典型的是氧化层。阶梯栅绝缘体910的下部包括介电层914，其比配置在n型外延层105和p体920的界面之上的部分CG沟槽170中的介电层916更厚。尽管图9中在栅极介电材料中的阶梯显示在该界面上，但是这不是本发明必须的。在CG沟槽910下部的增加的介电厚度相比其他器件降低了栅极-漏极电容Cgd。本领域普通技术人员可以识别很多变化、修改和可选技术方案。
图10为根据本发明的实施方式带有基本等深的均匀氧化物控制栅极和CC沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。图10中显示的实施方式使用与图1B显示的器件相似的结构。因此，利用相同的参考数字代表图1B和图10中均有的特征。另外，如图10所示，CC沟槽110和112延伸入n外延层105中n-漂移区内而非进入重度掺杂n+衬底101内。
仍为如图10所示，沟槽CG170的沟槽延伸入n型外延层105的距离基本与CC沟槽110和112延伸入n外延层105中n-漂移区的距离相同。尽管图10中的沟槽的延伸深度是相同的，但是这不是本发明所必须的。在另外的实施方式中，沟槽的延伸深度是相似的，例如在约10％以内，从而提供与图10中所示的实施方式相关的益处。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改和选择性技术方案。
图11为根据本发明的实施方式带有深度相同的厚底部氧化物控制栅极和CC沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。如图8中所示的实施方式使用与图2A中显示的器件相似的结构。因此，利用相同的参考数字代表图2A和图8中均有的特征。另外，如图8中所示，CC沟槽210和212延伸入n型外延层205内的n-漂移区而非进入重度掺杂n+衬底201内。同样，如图11中所示，CG沟槽底部中的第一介电材料层1110比在CC沟槽210和212中形成的第一介电材料214厚。例如，第一介电材料层1110可以拥有从0.5μm到50μm范围的厚度。
参见图11，沟槽CG220的沟槽延伸入n型外延层205的距离基本与CC沟槽210和212延伸入n外延层205中的n-漂移区的距离相同。尽管图11中的沟槽的延伸深度是相同的，但是这不是本发明所必须的。在其他实施方式中，沟槽的延伸深度是相似的，从而提供与图11中显示的实施方式相关的益处。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改和选择性技术方案。
图12A为根据本发明的实施方式的功率MOSFET结构的俯视简图。图12B和12C为分别沿着图12A的线AA′和BB′显示的横截面简图。参见图12B，p体920和n+接触区1210显示与CC沟槽110和112以及沟槽CG170有关。在图12C中显示的横截面内，p+接触区1220显示与沟槽110和112以及沟槽CG170有关。
图13为根据本发明的实施方式的带有控制栅极和电荷控制沟槽的准垂直功率MOSFET的一个单元的简图。如图13所示，本发明的实施方式所提供的功率MOSFET结构能够以准垂直结构实现。在导通状态下，电子电流从源极通过沟道和N漂移区1307、n-埋层1305和n+区域1306(也可以被称为沉降区(sinker region))流到器件表面上的漏极接触。在另一个实施方式中，n+区域1306被填充有导电材料例如掺杂多晶硅或者钨的沟槽所代替。为了明晰起见，图13中仅显示一个单元，但是可以实现具有多个平行单元的其他结构。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性的技术方案。深p井或者p防护环以及静电场起电板用于终止。
在如图13中显示的准垂直功率MOSFET中，使用p型衬底1301并且CC沟槽1310和1312包括介电层1314和复合材料1316。沟槽CG1320包括多晶硅1324以及在沟槽底部上的较厚的介电层1322。
图14A为根据本发明的实施方式配置有电荷控制沟槽和厚的底部氧化物控制栅极沟槽和填充有第一介电材料的终止沟槽的准垂直功率MOSFET的简图。终止沟槽的宽度和深度可相同于或者不同于电荷控制沟槽的宽度或深度。终止沟槽1405和1407中填充有例如硅氧化物的介电材料(例如，SiO2)。
图14B为根据本发明的实施方式配置有厚底部氧化物控制栅极，电荷控制栅极和填充有第一介电材料并拥有相同深度的终止沟槽的准垂直功率MOSFET的简图。如图14B所示，沟槽CG的底部介电材料1410比在图14A中显示的实施方式中厚。相应地，CC沟槽、沟槽CG和终止沟槽的厚度在该实施方式中是相同的。在图14A和14B中，为了明晰起见仅显示一个单元，但是也可以实现具有多个单元的其他结构。
图15A为根据本发明的实施方式的横向功率MOSFET结构的俯视简图。在图15A-D中显示的结构具有平面CG1502和由源极侧面向漏极横向延伸的CC沟槽1505。在图15A-15D中显示的平面栅极在CC沟槽1505的一部分之上横向延伸，但这并非本发明实施方式所必须的。沟槽底部处与相对于源极和漏极的沟槽侧壁处的第一介电层的厚度可以是不同的。图15B为沿着图15A中的线AA′显示的横截面简图。图15C为沿着图15A中线路BB′的横截面简图。图15D为沿着图15A中的线CC′的横截面简图。
在一种实施方式中，CC沟槽中的单个介电层中的电荷与位于CC沟槽间的平面中的N-漂移区中的有效掺杂电荷相等。在另一个实施方式中CC沟槽内的单一介电中的电荷数量的范围为CC沟槽间平面中的N-漂移区的有效掺杂浓度所引起的电荷的0.5-2倍。在另一个实施方式中，沿着硅-介电界面的介电电荷密度(Qf/q)的范围是5×1011到5×1012cm-2，其中q是电子电荷。
如图15C所示，在一横截面中，介电材料1510排列于CC沟槽底部。之后，在介电材料1510的顶部形成复合材料1520。参见图15D，在另一通过CC沟槽的横截面中，可与第一介电材料相同的第二介电层1530在复合材料1520内形成，从而填充CC沟槽。
尽管附图15A-D显示了在p型衬底上制造的n-沟道器件，但是这不是本发明的实施方式所必须的。在其他实施方式中，在n型衬底上制造p-沟道器件，并且适当掺杂扩散区以及其他器件有源区。本领域的普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性的技术方案。
图16为根据本发明的实施方式中正电荷位于介电层填充的电荷控制沟槽内的n-沟道沟槽MOS晶体管的简图。在重度掺杂n+衬底1601和p型外延层1605上进行制造的情况下，晶体管包括在相同沟槽中构造的控制栅极(CG)以及电荷控制(CC)。图中显示了该两个沟槽1610和1612。沟槽1610和1612的底部延伸入n+衬底1601内。
正电荷设置在CG之下的沟槽1610和1612内的介电层中。在导通态下，电子电流从源极通过沟道和由正电荷引入的电子逆变层流至N+衬底1601。值得注意的是为实现电流的持续性电子逆变层重叠CG，并且其形成n-漂移区的等同区。
根据本发明的实施方式，零偏压下在沟槽介电材料中的固定电荷的存在导致漂移区内的载流子的固有损耗。如本发明的不同实施方式所说明，在沟槽和耗尽区间的介电界面上的固定电荷平衡在漂移耗尽区中存在的电荷。在另外的实施方式中，在击穿电压下正电荷Qf在CG下方的p区域被全部耗尽。介电材料中的正电荷一般由铯、钾或者其他合适的电子提供。图16中显示了涉及图39的一种制造该结构的方法。
图17A为根据本发明的实施方式中带有正电荷并包含介电层填充的电荷控制沟槽和p体区域的n-沟道沟槽MOS晶体管的简图。附加p体层1710用于修正MOSFET的阈值电压并提高穿通电压。
图17B为根据本发明的实施方式的具有正电荷介电层填充的电荷控制沟槽的组合超级结沟槽MOS晶体管的简图。不同于常规SJ器件，耗尽P柱状体层的负电荷仅部分被N柱状体的正电荷抵消。换句话说P柱状体的负耗尽电荷同时被正固定电荷和N柱状体耗尽电荷平衡。这可提供一种更好的获得电荷平衡控制和改进载流子迁移率的方法。
应该注意，在原则上超级结沟槽MOS晶体管可以使用负电荷介电层填充的电荷控制沟槽。在这些选择性设计中，可制造PMOS晶体管。还应该注意的是尽管图17B中所示的实施方式中使用了延伸进入N+衬底的沟槽，但是这不是本发明实施方式所必须的。
图43A为根据本发明的实施方式的平面n-沟道DMOS晶体管4300的简图。尽管图43A显示了n-沟道DMOS晶体管，但是本发明的实施方式适用于包括p-沟道MOSFETs、IGBTs以及类似器件的其他MOSFET设计。在图43A显示的实施方式中，n-沟道MOSFET4300的基本单元被显示在重度掺杂n+衬底4301上面生长的p型外延层4305上。如图43A所示，器件具有平面控制栅极4320和具有正电荷的深电荷控制沟槽4310。在该实施方式中，电荷控制(CC)沟槽4310从器件的表面延伸进入重度掺杂n+衬底4301内。在一个实施方式中，使p型外延层4305内形成的p-漂移区均匀掺杂。在另一实施方式中，使P型外延层4305内的P漂移区非均匀掺杂。例如，掺杂剖面可以根据器件参数缓变以使衬底处具有较高掺杂度且该掺杂度朝向表面处减小(反之亦然)。在另一个实施方式中，p型外延层在重度掺杂n+衬底之上生长的n型外延层之上生长。在又一个实施方式中，p体区以及沟道延伸至CC沟槽。此外，比P体更深的深P+区域被包含在触点下方的区域内以提高器件强度。
正电荷位于沟槽4310中的介电层内。在导通态下，电子电流从源极穿过表面沟道和由正电荷感应的电子逆变层沿着CC沟槽进入N+衬底1601。尽管在图43A中显示的器件仅采用两个CC沟槽，但是本发明的实施方式不限于一个或者两个CC沟槽，可以采用多于两个的许多CC沟槽。本领域普通技术人员可以认识到许多变化的、修改的以及选择性技术方案。
参见图43A，CC沟槽4310的顶部被第一介电材料层和显示为层4220的多晶硅平面栅极材料所覆盖。此外，在图43A中显示的实施方式中平面栅极4320由第一介电材料绝缘。典型为掺杂多晶硅的栅极导电材料层4322显示在图43A中。
如图43A中所示，在器件中配置扩散体和源极区。使用例如注入、扩散、退火等常规制造工艺形成这些n+、p+和p型层。这些层的制造通过本说明书得到另外的详细讨论。
根据本发明的实施方式，沟槽介电材料中固定电荷的存在导致漂移区中载流子的“内置(built-in)”耗尽。如本发明的不同实施方式所说明，靠近沟槽和漂移区之间的介电界面的固定电荷平衡漂移区内的电荷。在另一个实施方式中，正电荷Qf也是这种情况以至于CG下方的p区域在击穿电压下被完全耗尽。介电层中的正电荷一般地由铯、钾或者其他适当的原子提供。
参见图43A，可测量在两个CC沟槽4310之间的积分电荷。在一些实施方式中，沿着平行于表面的线路在该组沟槽之间测量的积分电荷密度(Qp/q)范围从约1×1012cm-2到约5×1012cm-2，其中q是电子电荷。在特定实施方式中，在该组沟槽4310之间测量的积分密度约为2×1012cm-2。为了获得最好的性能，积分电荷优选通过CC沟槽提供的固定电荷来平衡。
对本领域技术人员而言明显的是，这里所描述的其他实施方式也适于计算在沟槽组之间的积分电荷密度。为了简明起见，尽管未对本文所涉及的每个附图中显示的积分电荷密度进行讨论，但积分电荷的计算适用于在这里说明的多个实施方式。因为在一些应用中，功率晶体管器件中将采用多个沟槽，可以测量在一组或者多组相邻沟槽之间的积分电荷密度。当积分电荷优选被通过CC沟槽提供的固定电荷来平衡时，源极终端和漏极终端之间的击穿电压与相邻沟槽4310的分隔无关。另外，击穿电压也与沟槽4310的宽度无关。
图43B为根据本发明的实施方式包括空隙的平面n-沟道DMOS晶体管4350的简图。如前所讨论的，可以在介电形成工艺中有意地或者以在器件制造过程中采用的沉积工艺的副产品的形式在大高宽比的沟槽中形成空隙4352。该空隙的深度和宽度依赖于器件制造过程中采用的具体工艺流程。尽管在图43B中显示了单个空隙，但是这不是本发明的实施方式所必须的，因为可以在其他实施方式中采用多个空隙。此外，尽管空隙4352显示为在CC沟槽中被介电层完全包围，但是这也不是本发明的实施方式所必须的。
参见图43B，栅极材料导电材料4322包括延伸进入CC沟槽4310的槽口。槽口是由CC沟槽内所示空隙4352所引起的介电填充的表面形貌变化的结果。因此，包括宽度和深度的槽口的尺寸依赖于该空隙的特征以及围绕的介电材料。
图43C为根据本发明的实施方式包括深p区域的平面n-沟道DMOS晶体管4360的简图。如图43C所示，深p区域改善电压钳制和器件耐用性，本说明书中为此进行了更加详细的描述。深p区域在所示实施方式中在p体下方延伸，而这并非本发明的实施方式所必须的。本领域普通技术人员可以认识许多变化、修改以及可选的选择性方案。在图43C中显示的器件也包括形成在CC沟槽中的空隙4362。此外，如前面所讨论，在栅极导电材料4322中形成槽口。
图43D为根据本发明的实施方式包括靠近衬底的n型层4303的平面n-沟道DMOS晶体管4370的简图。该可作为外延生长衬底的一部分来制造的n型层4303用以减小沟槽深度。n型层的应用将更加详细地在本说明书中得到描述。在图43D中显示的器件还包括在CC沟槽中形成的空隙4372。另外，如前所讨论的在栅极传导材料4322中形成槽口。
图18A为根据本发明的实施方式中如图17A所示的沟槽MOS晶体管在沟槽之上具有介电层的沟槽MOS晶体管的简图。由第一介电材料形成的较厚层1810位于栅极多晶硅材料之上以覆盖沟槽的顶部。在一些实施方式中，第一介电材料为硅氧化物材料(例如，SiO2)，而这并非本发明所必须的。
图18B为根据本发明的实施方式中如图18A所示的沟槽MOS晶体管带有附加介电层的沟槽MOS晶体管的简图。该附加介电层1820可以是氮化硅或者其他适合的介电材料，其形成在沟槽1610和1612中，从靠近沟槽的底部延伸到控制栅极材料的底部。采用在图18B中显示的实施方式，氧化层靠近沟槽的侧壁以及沟槽的底部。在该氧化层内部，第二介电层例如氮化硅(Si3N4)紧邻该氧化层。第二介电层既可用于产生固定电荷也可以作为覆盖层以确保用于耗尽p区域的电荷在器件制造过程中维持在硅氧化物表面附近。选取第二介电层的厚度以不完全填充该沟槽，而是为如图18B中所示其他介电层留下空间(例如氧化层)。因此，本发明的实施方式提供多层介电层，为固定电荷以及非掺杂绝缘层提供支持。
图18C为根据本发明的实施方式中如图18所示的沟槽MOS晶体管带有在沟槽中并靠近控制栅极材料的附加介电层的沟槽MOS晶体管的简图。通过在该沟槽的上部形成第二介电层，附加绝缘材料形成在该控制栅极材料周围。如在图18C中所示，第二介电层的顶部例如氮硅化物平行于控制栅极材料的顶部。然而，该具体几何结构并不是本发明的实施方式所必须的。在其他的设计中，选取第二附加介电材料的厚度和范围以视具体应用情况提供绝缘性能。应当理解，在此所述的各种设计中，多个介电层可被适于具体应用的单一介电层所取代。因此，在图18B和18C中显示的具体实施方式代表单层介电材料(例如氧化层)被多层(例如，氧化物/硅氮化物/氧化层)所取代的各种设计。
图19为根据本发明的实施方式中图17A所示的沟槽MOS晶体管带有p型外延层1605中的p区域以及n+衬底1601之间的n-漂移区域1910的沟槽MOS晶体管的简图。图20为图19所示的沟槽MOS晶体管带有延伸进n-漂移区1910并不延伸进n+衬底1601的沟槽深度的沟槽MOS晶体管的简图。
图21A为根据本发明的实施方式中如图18所示的沟槽MOS晶体管带有阶梯栅极氧化物的沟槽MOS晶体管的简图。为了简明起见，在图21A中仅显示一个沟槽。沟槽1610具有阶梯栅极氧化层，并且较厚层2110在沟槽下部上面而较薄层2120在沟槽上部上面。尽管在栅极介电中的阶梯在图21A中被显示在p型外延层1605和p体层1710之间的界面之间，但是这并不是本发明所必须的。如同图19一样，在图20中，沟槽深度延伸入n-漂移区1910而且不延伸入n+衬底1601内。
图21B为根据本发明的实施方式中如图20所示的沟槽MOS晶体管具有阶梯栅极氧化层的沟槽MOS晶体管的简图。如参考图20所讨论的，沟槽深度延伸入n-漂移区1910并且不延伸入n+衬底1601。在图21A和21B中显示的实施方式中，阶梯栅极氧化层厚度可使栅极-漏极电容Cgd减小。
图22A为根据本发明的实施方式中如图20所示的沟槽MOS晶体管具有用于器件终止的介电填充沟槽的沟槽MOS晶体管的简图。在图22A中显示的一个或多个沟槽2210可以由例如硅氧化物的介电材料填充并用于终止该器件。这些终止沟槽相比电荷控制沟槽可具有相同的或者不同的宽度以及深度。
图22B为根据本发明的实施方式中如图20所示的沟槽MOS晶体管带有用于器件终止的介电填充沟槽和体-源极短接的沟槽MOS晶体管的简图。如图22B所示，n+区域2215靠近沟槽并对p+扩散区短接。体与源极的短接改善了器件终止。本领域普通技术人员可以认知许多变化、修改以及选择性技术方案。
图23A为根据本发明的实施方式中如图18所示的功率MOSFET结构具有n+区域以及p+区域的选择性设计的功率MOSFET结构的俯视简图。图23B和23C分别是沿着图23A中的线AA′和BB′的横截面简图。在所示实施方式中，在接触区中布置p+和n+，但这非本发明所必须的。
图24为根据本发明的实施方式配置有常规终止结构的准垂直功率MOSFET的简图。如图24中所示，在p型衬底2401上制造准垂直功率MOSFET且其包括n型埋层2403。在n型埋层2403上形成P型外延层2405。图24中显示的器件与图18中显示的器件具有一些类似处。
在导通态下，电子电流从源极通过沟道、沟槽的电荷控制区中的正电荷诱导的电子逆变层流到n型埋层2403以及从n+区流到器件表面的漏极触点。在图24中显示的实施方式中，使用常规终端，并且为了简明起见仅显示两个沟槽2410和2412。也可以采用具有多个平行单元的其他结构。本领域普通技术人员能够识别很多变化、修改或者选择性的实施方案。P保护环2420用于防止漏极通往相邻控制栅区的穿孔。
图25为根据本发明的实施方式的使用用于终止的介电材料填充沟槽的准垂直功率MOSFET结构的简图。参见图25，深沟槽2510和2520由第一介电材料例如硅氧化物填充，它们用于终止准垂直功率MOSFET。具有多个单元或者终端并使用由介电材料填充的多个沟槽的其他结构包括在本发明的其他实施方式中。终止沟槽相比电荷控制沟槽可具有相同或者不同宽度以及深度。
图26A为根据本发明的选择性实施方式的横向功率MOSFET结构的俯视简图。图26B-D是沿着图26A中的线AA′的本发明的几个不同实施方式的横截面简图。图26E为沿着图26A中的线BB′的横截面简图。
参见图26A，横向功率MOSFET结构包括填充有第一介电材料的CC沟槽2605以使沟槽中的氧化物(例如，SiO2)具有包含于其中的正电荷。CC沟槽2605由源极侧(图26A所示的下部)向漏极(图26A所示的上部)横向延伸。如在多个不同的实施方式中所说明的，在CC沟槽底部、源极和漏极侧壁的第一介电层厚度与面向p-漂移区和n-漂移区的侧壁不同。此外，提供对平面区进行各种掺杂的选择性技术方案。而且，尽管在图26A中显示的CC沟槽由一种介电材料填充，其他实施方式包括具有两个或者更多介电层比如一氧化硅/硅氮化物/二氧化硅。例如，尽管图18B涉及垂直器件，但是其显示了在沟槽中的多层介电层的应用。这种设计也适用于图226A中所显示的结构。
如图26A-D中所示，整个结构由介电层2607覆盖。该层用于使该半导体器件钝化。p型漂移区2608设置在漏极和体之间并且CC沟槽中的正电荷诱导CC沟槽和半导体材料之间的界面上的逆变层。在常规操作中，电子从n+源极通过沟道，沿着CC沟槽的侧壁和底部传入n+漏极。这项操作的必然结果就是栅极必定重叠CC沟槽以维持电流的持续性。在另一个实施方式(未示出)，与图26A-E中显示的具有相似特性的器件在覆盖平台区域表面的介电层中具有附加正电荷。这沿着p型漂移区的顶面增加附加导电沟道。
如图26C中所示，一个实施方式中的一个结构具有附加n-表面层2610以及如图26D所示，另一个实施方式中的另一个结构具有n-埋层2620。n-表面层2610和n-埋层2620相加来降低器件的Rsp。n-表面或者n-埋层在击穿电压下被p体和p型区域完全耗尽。
图26F为除沟槽控制栅极CG外均与图26B相似的横向功率MOSFET的简图。在这个结构中的电子电流从n+源极出发，竖直地沿着沟道，横向沿着CC沟槽的侧壁、底部和顶部流向n+漏极。CC沟槽延伸至非常接近沟槽栅极以便维持电子电流的持续性。在选择性实施方式中，区域2608为在CC沟槽中具有负电荷的n型，所以CC沟槽由于电子电流在n型漂移区中从而不需要完全延伸到CG。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改或者选择性技术方案。
图26G为除沟槽CG外均与图26C的器件相似的横向功率MOSFET的简图。在这个结构中的电子电流从n+源极出发，竖直地沿着沟槽，横向地沿着CC沟槽的侧壁流至n+漏极。CC沟槽延伸至非常接近沟槽栅极以便维持电子电流的持续性。在选择性实施方式中，区域2608为在CC沟槽中具有负电荷的n型，因此CC沟槽因为电子电流在n型漂移区内而不需要完全延伸到CG。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改或者选择性技术方案。
图26H为根据本发明的选择性实施方式的横向功率MOSFET结构的俯视简图。在这个实施方式中的CC沟槽被锥形化以使得该CC沟槽的源极端较宽且漏极端较窄。这改变了电荷平衡，从而在反向偏置下改变源极和漏极之间的电场。可以使用这种效应来进一步最优化器件特性，并解释说明本领域技术人员已知的衬底的耗尽电荷。
图261为根据本发明的另一选择性实施方式的横向功率MOSFET结构的俯视简图。应该注意的是栅极传导材料例如多晶硅连接在单元之间。该结构与图26A中的结构的不同之处在于CG形成在CC沟槽中而不是在图26A-E中显示的表面上。参见图17和26I，可以在结构中观察到相似性。可以应用这种效应进一步最优化本领域普通技术人员所已知的器件特性。
图26J为沿着图26I中的线AA′的横截面简图。图26K为沿着图26I中的线BB′的横截面简图。如图26K所示，CG和CC沟槽合并在该横向设计中的同一沟槽中。应该注意的是，CG区通常使用多晶硅、金属或者本领域技术人员已知的其他层(未示出)来提供电连接。
尽管根据n-沟道MOSFETs对本发明的一些实施方式进行了描述，而本发明的其他实施方式也可是p-沟道MOSFETs。图27A为根据本发明的实施方式的带有控制栅极沟槽以及介电层填充电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。P-沟道晶体管在其上沉积有p-外延层2705的p+衬底上制造。n-体层2707延伸入p型外延层2705。两个CC沟槽2710和2712从器件表面通过n-体层2707和p型外延层2705延伸入p+衬底2701。CC沟槽2710和2712由介电材料2714例如包括固定(例如，正的)电荷的二氧化硅所填充。沟槽CG 2720通过n型层2707延伸入p型外延层2705。
图27B为根据本发明的实施方式的具有公共控制栅极和电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。在图27B中显示的实施方式中，重叠在p-漂移区之上的栅极和/或介电层中的电荷位于CG下方一定距离，该距离足以使电流从沟道传输到p-漂移区。通过与在图16中显示的沟槽类似的方式，晶体管包括构造在相同沟槽(沟槽2710、2712和2713)中的CG2730以及CC(具有正电荷2714的介电材料)。
图28为根据本发明的实施方式中如图27A所示的p-沟道沟槽MOS晶体管具有深n+区域的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。如图28所示，CC沟槽2710和2712之间设置比n体区域2707更深的n+区域2740。这种设计用于将击穿电压钳制至比n体2707与p+底层2701之间电压更低的预设值。在该实施方式中，CC沟槽从器件的表面延伸入p+衬底2701。在选择性实施方式中(未示出)，该实施方式的变体采用比沟槽CG 2720更深的n+区域。
图29A为根据本发明的实施方式带有覆盖有介电层的电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。在图29A中显示的实施方式采用与图28中显示的器件相似的结构。另外，如图29A所示，在CC沟槽2710和2712顶部形成第一介电材料层2910。在一些实施方式中，第一介电材料层2710的厚度范围为从0.05μm到0.7μm。
图29B为根据本发明的实施方式带有均被介电层覆盖的控制栅极和电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。在沟槽CG 2720的顶部形成另一部分第一介电材料层2920。在一些实施方式中，第一介电材料层2920的厚度范围为从0.05μm到0.7μm。
图30为根据本发明的实施方式中如图27A所示的p-沟道沟槽MOS晶体管在控制栅极沟槽中具有厚底部氧化层的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。如图30所示，在CG沟槽底部的第一介电材料层3010比在CG沟槽2770的侧面形成的第一介电材料3020厚。增加的层3010的介电材料(例如，氧化物)厚度相比其他器件降低了栅极-漏极电容Cgd。例如，第一介电材料层3010具有范围从0.1μm到1.0μm的厚度。如图31所示，另一实施方式是具有仅延伸进入p-漂移区2705的电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管。
图32为根据本发明的实施方式中如图31所示的p-沟道沟槽MOS晶体管具有含阶梯栅极氧化物的控制栅极沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。图33A为根据本发明的实施方式具有相同沟槽深度的控制栅极沟槽和电荷控制沟槽的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。图33B为根据本发明的实施方式带有相同沟槽深度的控制栅极沟槽和电荷控制沟槽以及厚的控制栅极底部栅极氧化层的p-沟道沟槽MOS晶体管的简图。
本文所示的p-沟道MOSFETs的各种实施方式中，可能具有非均匀掺杂的p-外延漂移区。例如，根据器件参数，掺杂浓度可缓变以在衬底处具有较高掺杂并且朝向表面减小(反之亦然)。本领域普通技术人员可以识别很多变化、修改以及选择性技术方案。
图34A为根据本发明的实施方式的p-沟道功率MOSFET结构的俯视简图。图34B和图34C分别为沿着图34A中的线AA′和线BB′的横截面简图。
图35为根据本发明的实施方式的具有控制栅极和电荷控制沟槽的准垂直p-沟道功率MOSFET结构的一个单元的简图。如图35所示，由本发明的实施方式提供的功率MOSFET结构可以以准垂直结构实现。在导通态下，空穴电流从源极经过沟道和p-漂移区3507、p-埋层3505以及p+区流至器件表面的漏极触点。为了简明起见，在图35中仅显示一个单元，但是还可以实现具有多个平行单元的其他结构。本领域普通技术人员可以识别很多变化、修改以及选择性实施方式。利用深n井或者n保护环和静电场起电板进行终止。
在图35中显示的准垂直功率MOSFET中，采用p型衬底3501并且CC沟槽3510和3512包括具有正电荷的介电层。沟槽CG3520包括多晶硅3524以及在控制栅极(CG)沟槽底部上的较厚的介电层3522。
图36A为根据本发明的实施方式中如图35所示的准垂直p-沟道功率MOSFET带有填充有介电材料的终端沟槽和具有厚底部氧化层的控制栅极的准垂直p-沟道功率MOSFET的一个单元的简图。终止沟槽3605和3607由介电材料例如硅氧化物填充。终止沟槽可以相比电荷控制沟槽具有相同或者不相同宽度和深度。
图36B为根据本发明的实施方式中如图35所示的准垂直p-沟道功率MOSFET具有填充有介电材料的终止沟槽和所有具有相同沟槽深度的沟槽的准垂直p-沟道功率MOSFET的一个单元的简图。如图36B所示，沟槽CG的底部3610比图36A中显示的实施方式中的更厚。因此，CC沟槽、沟槽CG以及终止沟槽的深度在本实施方式中是相同的。在图36A和36B中，为了简明起见，仅显示一个单元，但是也可以实现其他具有多个单元的结构。
图37A为根据本发明的实施方式中在介电层的电荷控制沟槽中具有固定电荷(例如正电荷)的单片集成电路n-沟道和p-沟道功率晶体管的简图。如图37A中所示，准垂直n-沟道和p-沟道MOSFETs合并在同一衬底上。其他实施方式包括使用横向器件，这在前述实施方式中有所显示并且本说明书对其进行附加的详细阐述。
对于在图37A中显示的结构，p型外延层以及CC沟槽在p-沟道以及n-沟道MOSFETs之间是等同的。与其他技术相比，这是本发明实施方式所提供的数个优点之一，其中实现了电荷平衡，因为它极大地简化了制造过程并且减少了生产复杂性。在其他实施方式中，单片电路集成n-沟道和p-沟道晶体管与其他有源器件或者无源器件例如MOS、CMOS、双级管以及JFET晶体管、二极管、电容、电感、电阻以及它们的组合等一同集成在单片电路中。另外，在这里说明的所有实施方式可以以条状或者蜂窝状几何布局实现。此外，据此能够理解也可以实现上述实施方式的不同组合，并且不同组合包括在本发明的实施方式范围内。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改或者选择性实施方式。
参见图37B，示出俯视示意图以描述图37A中靠近CMOS电路板的准垂直NMOS以及PMOS晶体管。由于使用p型衬底，能够将功率MOSFETs与许多其他例如CMOS、BJT、JFET、二极管、电容器等器件结构结合，而且相比其他电荷平衡方法具有较低复杂程度。
在一个实施方式中，CC沟槽中的单一介电层中的电荷与位于CC沟槽之间的台面中的P漂移区内的有效掺杂电荷相等。在另一个实施方式中，CC沟槽中的单一介电层中的电荷数量的范围为由CC沟槽间台面中的p-漂移区的有效掺杂浓度所引起的电荷的0.5到2倍。在又一种实施方式中，沿着硅-介电界面的每单元面积介电电荷密度(离子密度)(Qf/q)的范围为1×1012cm-2至5×1012cm-2。
图38A-M显示了根据本发明的实施方式制造半导体器件的简化工艺流程图。在以下的流程工艺中，描述了一种制造具有填充有氧化物和复合材料来提供负电荷的沟槽CG和CC沟槽的n-沟道晶体管的制造方法。提供重度掺杂n+衬底3801。衬底3801可以掺杂有磷、锑、砷或者其他适合的n型掺杂物。如图38A所示，n型外延层3805在n+衬底3801顶部上生长。紧接着，在外延层之上生长薄氧化层3810并且随后在氧化层的顶部上沉积薄硅氮化物层3812。在特定的实施方式中，氧化层3810具有30nm厚度并且硅氮化物层3812具有100nm厚度。
如图38B所示，掩膜并蚀刻氧化层和硅氮化物层。尽管本发明的实施方式不限于使用光刻掩膜，但这是在一些实施方式中使用的一种可能的掩膜层。如图38C所示，随后利用之前制造的氧化物/氮化物多层掩膜蚀刻CC沟槽3820以及沟槽CG 3822。在蚀刻步骤之后，生长薄热氧化层(未示出)。例如，薄氧化层可以有30nm厚度。之后CC沟槽以及沟槽CG均填充沉积的介电材料3824，例如使用低温氧化生长工艺、TEOS工艺或者其他适合的介电形成工艺所形成的二氧化硅。
在图38D中示出移除形成于器件上表面的氧化物。可以利用回蚀工艺、干法离子蚀刻、CMP工艺及其组合等方法去除器件上表面上的氧化物。在移除氧化物之后，硅氮化物层3812再次显露出来。对于具有不同CG和CC沟槽深度的器件，随后使用掩膜层(例如，光刻掩膜)蚀刻在CC沟槽中的氧化物。典型地，利用干法离子蚀刻技术来进行对CC沟槽的蚀刻以生产图38D中显示的结构。
掩膜层(例如，光刻胶)被移除后，生长薄热氧化层(未示出)并且如图38E中所示随后沉积另一个介电层例如氧化物以填充CC沟槽。为了形成如图38F中显示的结构，向下蚀刻表面氧化物至硅氮化物的水平并且随后使用蚀刻工艺移除在沟槽CG中的介电材料(例如，氧化物)。
在沟槽CG内以及器件的上表面上生长热栅极氧化层3822。为了形成沟槽CG，随后沉积多晶硅3832并使用n型掺杂工艺例如磷掺杂对其进行掺杂并且通过蚀刻工艺例如离子干法蚀刻、CMP技术、该两种方法的结合或者其他工艺将其回蚀至栅极氧化物水平或以下。这个制造阶段的结构在图38H中显示。
如图38I所示，随后利用例如硼的p型掺杂执行数个掩膜步骤以注入p体以及p+层，并且利用砷、锑、磷或者它们的组合注入n+源极。另外，注入深p+层也可以作为这些工艺之一。为了简明起见，各种掩膜、注入、退火以及用于形成扩散结其他工艺未在在图381中显示。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性技术方案。
为了提供电接触区，典型地利用蚀刻工艺移除器件上表面部分上形成的绝缘层，沉积氧化层3850并将其图案化，并且在搭接之后形成金属化触点3852和3854以完成器件制造工艺。在图38M中显示最终器件。
选择性方法可用于将负电荷引入CC沟槽代替注入负离子。按照在图3381中显示的步骤，随后沉积可选保护层3840(例如，硅氮化物)并且图案化如图38J中显示的另一掩膜层3842。在图38J中显示的实施方式中，掩膜层是光刻胶，但这并非本发明的实施方式所必须的。如图38K所示，在移除存在于CC沟槽中的介电材料(例如，氧化物)的过程中使用掩膜层3742。在CC沟槽中形成薄氧化层3844并且随后在CC沟槽中沉积复合材料3846例如铝氟化物(AlF3或者AlFX)。在这个工艺阶段，一个实施方式的特征为生长薄复合材料层3846。另一实施方式(未示出)的特征为采用复合材料完全填充CC沟槽。如图38L所示，一个实施方式采用第二介电材料3848填充CC沟槽。
应该理解，根据本发明的实施方式在图38A-M中显示的特定步骤提供了一种制造半导体器件的具体方法。根据选择性实施方式还可执行其他序列的步骤。例如，本发明的选择性实施方式可以以不同顺序执行以上列举的步骤。然而，在图38A-M中显示的各个步骤可以包括多个子步骤，视各个步骤的情况可以以不同序列执行这些子步骤。进一步，根据具体的应用可增加和移除附加步骤。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改和选择性技术方案。
图38N为根据本发明的实施方式中根据图38A-M的工艺流程制造的器件包括空隙的器件的简图。如图38N所示，在器件制造过程中在每一个CC沟槽中形成空隙3862。以形成如图38N中显示的空隙的工艺流程为例，空隙可以在步骤38K之后随着如图38L所示沉积介电层3848而形成。
空隙3862可在介电形成工艺中出现在高深宽比的沟槽中，它在CC沟槽中显示的介电材料内部提供附加介电材料(例如，空气或者惰性环境)。在一些实施方式中，该一个或多个形成在CC沟槽中的空隙被有意导入，然而在其他的实施方式中，它们是在器件制造过程中采用的沉积工艺的副产品。空隙的深度和宽度将依赖于在器件制造过程中采用的具体工艺流程。尽管在图38N中只显示了单个空隙，但是这并不是本发明的实施方式所必须的，因为可以在其他实施方式中采用多个空隙。此外，尽管空隙3862显示被CC沟槽中设置的介电材料所完全包围，但是这不是本发明的实施方式所必须的。本领域的普通技术人员可以识别很多变化、修改以及选择性技术方案。
根据另一个实施方式，提供一种制造具有CG沟槽和CC沟槽的n-沟道晶体管的方法，该CG沟槽和CC沟槽被具有正电荷的氧化物填充。该方法的步骤在图39A-H中显示，其显示了用于制造工艺的工艺流程。起始于衬底3901，该衬底典型地为重度掺杂n型(n+)硅衬底，在该衬底上形成一个或多个外延层。在一些实施方式中，外延生长n型层(未示出)(典型掺杂有磷、锑、砷或者类似物)以及p型层3905(典型掺杂有硼或者其他适合的材料)。如图39A所示，其他实施方式仅利用在n+衬底上生长的p型层。本领域的普通技术人员可以识别很多变化、修改或者选择性技术方案。
参见图39A，在外延层3905之上生长薄绝缘层3907。典型地，该薄绝缘层3907是通过热生长工艺、沉积工艺或其他适合的绝缘体形成工艺所形成的硅氧化层。如图39B所示，对器件的表面进行掩膜处理并且对沟槽3910进行蚀刻。对本领域技术人员来说明显的是，对多个器件同时蚀刻沟槽。因此，尽管在图39B中只显示有一个沟槽，这张附图显而易见地仅显示了经处理的衬底的一部分。随后生长薄热氧化层3912(例如，50nm厚)，在沟槽中形成氧化层。
为了将固定正电荷引入热氧化层3912，图39C中显示的是采用离子注入工艺。在预定时间内以预定能量注入合适的离子例如铯或者钾。依据应用情况，选取注入的剂量以提供足够的电荷来平衡台面上的负电荷。如图39C所示，可以根据沟槽宽度和深度采用角度注入。在注入工序之后，如图39D所示沟槽被沉积氧化物填充并被回蚀。例如，可以采用低温氧化物或者TEOS沉积工序将沟槽完全填充。在一些实施方式中，在氧化物填入步骤之后采用回蚀平整表面。如本说明书通篇所讨论的，可用多个介电层来形成图39D中显示的电介质沟槽填充层。因此，在此显示的沉积的氧化物可以被氧化物/氮化物/氧化物多层结构或者采用其他介电材料的其他多层结构所替换。本领域普通技术人员可以认识许多变化、修改以及选择性技术方案。
可执行在图39C和39D中显示的选择性工艺以在采用平板印刷工艺填充沟槽之后在沟槽内注入铯离子。注入绝缘层3912的铯或者其他正离子作为在沟槽3910和靠近沟槽的p型区域的界面上的固定正电荷。由于存在固定正电荷，在零偏压下，介电层的固定正电荷部分地被硅-介电层界面上形成的逆变层电荷平衡。为得到最大效果，在介电层的正电荷优选位于或者靠近硅-电介质界面。当涉及在沟槽和p型区域之间的界面时，据此可知界面区是不明显的，因此通常在氧化层中的界面电荷也可以稍微延伸入半导体材料内。
在采用退火工艺来驱动注入离子进入氧化层3912的实施方式中，在热退火工艺之前使用沉积层3920(例如，硅氮化物或者多晶硅)覆盖氧化层3912。这种工序在如在图39E中显示。参见图39F，移除覆盖层3920以及表面氧化物3912以暴露填充沟槽的氧化层的一部分并提供空腔，在该空腔中可以制造控制栅极(CG)。
典型地通过热生长工序形成栅极氧化物3922。栅极氧化物的厚度范围一般为从约2nm至约200nm。在一个具体的实施方式中，栅极氧化物的厚度为约30nm。为了形成CG，如图39G所示，随后对沉积多晶硅3924进行沉积、掺杂和回蚀。参见图39H，显示了数个掩膜步骤，其中通过注入、退火、扩散以及其他处理步骤形成p体、p+层以及n+层。在一些实施方式中，使用硼进行p型掺杂，使用砷、磷、锑或者它们的组合对n+源极区域进行n型掺杂。此外，注入深p+层也可以作为这些工序中的一步。沉积氧化层3926用以在多晶硅层3924的顶部提供绝缘层。如图39I中所示图案化氧化层，并且用一个或多个光刻掩膜沉积并限定一个或多个金属层3930。减薄衬底的背面(未示出)并且沉积背面金属3932以形成漏极接触。如图39I所示，一般采用多个沟槽用于半导体器件。具体沟槽的数目依赖于具体应用情况。
应该理解在图39A-I中显示的特定步骤提供了一种根据本发明的实施方式制造半导体器件的具体方法。根据选择性实施方式还可采用其他工序。例如，本发明的选择性实施方式能够以不同顺序执行以上所列步骤。然而，在图39A-I中显示的具体步骤可以包括多个子步骤，可以以适于单个步骤的多种序列执行该子步骤。进一步，可以依赖具体应用添加或者去除附加步骤。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改或者选择性实施方式。
图40A-I显示了根据本发明的又一实施方式的用于制造半导体器件的工艺流程简图。在这些图中显示的实施方式中，在同一沟槽中制造的具有CG和CC的n-沟道晶体管包括具有负电荷的氧化物。在图40A-I中显示了制造这种晶体管的方法的步骤，其显示了制造工艺的工艺流程。起始于衬底4001，该衬底典型地为重度掺杂n型(n+)硅衬底，在该衬底上形成一个或多个外延层。在一些实施方式中，外延地生长n型层4005(典型地掺杂磷、砷或者锑)。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性实施方式。
参见图40A，在外延层4005之上生长薄绝缘层4007。薄绝缘层4007典型地为通过热生长工艺、沉积工艺或者其他适当的绝缘体形成工艺而形成的硅氧化层。如图40B所示，器件表面经掩膜处理并且沟槽4010被蚀刻。对本领域技术人员明显的是，对多个器件同时蚀刻沟槽。因此，尽管在图40B中显示的仅有一个沟槽，明显地这张附图仅显示了经处理的衬底的一部分。随后生长薄热氧化层4012(例如，100nm厚)，在沟槽中形成氧化层。
为了将固定负电荷引入热氧化层4012，如图40C中所示利用离子注入工艺。以预定的能量经过预订的时间注入合适的离子例如铬、铝、溴或者氯。依据应用情况，选取注入剂量来提供足够的电荷来平衡在台面上的正电荷。如图40C中所示，依据沟槽宽度和深度使用角度注入。在注入工艺之后，如图40D中所示使用沉积氧化物填充沟槽并对其采用回蚀。例如，可以采用低温氧化物或者TEOS沉积过程完全填充沟槽。在一些实施方式中，在氧化物沟槽填充步骤之后采用回蚀来平整表面。可执行作为在图40C和40D中所示的选择性工序以利用平版印刷工艺填充沟槽之后注入碘、溴、铬、铝或者氯离子。将碘、溴、铬、铝、氯或者类似离子注入绝缘层4012中可在沟槽4010和靠近该沟槽的n型区域的交界面上提供固定负电荷。由于沟槽中存在固定负电荷，在零偏压下，介电层的固定负电荷部分地被硅-介电层界面的逆变层的电荷平衡。为得到最大效果介电层中的电荷优选位于或者靠近硅-电介质界面。
在采用退火工艺来驱动注入的离子(例如，碘、溴、铬、铝或者氯)进入氧化层4012的实施方式中，利用沉积层4020(例如，硅氮化物、多晶硅或者类似物)在热退火工艺之前遮盖沟槽中的氧化层4012。在图40E中显示了这种工艺。参见图40F，移除覆盖层4020以及表面氧化物4012来暴露填入沟槽的氧化层的一部分并且提供空腔，在该空腔中可以制造控制栅极。
典型地通过热生长工序沉积栅极氧化物4022。栅极氧化物的厚度范围典型地为从约2nm至约200nm。在具体实施方式中，栅极氧化物的厚度约为50nm。为了形成CG，如图40G所示随后沉积、掺杂以及回蚀多晶硅4024。参见图40H，示出数个掩膜步骤，其中通过注入、退火、扩散以及其他工序，形成p体、p+层以及n+层。在一些实施方式中，使用硼进行p型掺杂，使用砷、磷、锑或者它们的组合对n+源极区进行n型掺杂。另外，注入深p+层也可以作为这些工序中的一步。沉积氧化层4026用以在多晶硅层4024的顶部提供绝缘层。如图40I所示，图案化氧化层，并且用一个或多个光刻掩膜沉积并限定一个或多个金属层4030。减薄衬底的背面(未示出)并且沉积背面金属4032(未示出)以形成漏极接触。如图40I所示，一般采用多个沟槽用于半导体器件。具体沟槽的数目依赖具体应用情况。
应该理解在图40A-I中显示的特定步骤提供了一种根据本发明的实施方式制造半导体器件的具体方法。根据选择性实施方式还可采用其他工序。例如，本发明的选择性实施方式能够以不同顺序执行以上所列步骤。然而，在图40A-I中显示的各个步骤可以包括多个子步骤，可视各个步骤的情况执行各种序列。进一步，可以依赖具体应用添加或者去除附加的步骤。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改或者选择性实施方式。
图40A-I显示了根据本发明的选择性实施方式的用于制造半导体器件的工艺流程简图。如图41I中所示，这个选择性实施方式提供了一种在同一沟槽中制造的CG和CC的方法。起始于衬底4101，该衬底典型地为重度掺杂n型(n+)硅衬底，在该衬底4101上形成一个或多个外延层4105。如图41A所示，在衬底上生长n型外延层4105(典型地掺杂磷、砷或者其他类似物)。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性实施方式。
参见图41A，在外延层4105之上形成薄绝缘层4107。薄绝缘层4107为典型地通过热生长工艺、沉积工艺或者其他适合绝缘体形成的工艺形成的硅氧化层。在一些实施方式中，薄介电层4107典型地为二氧化硅层并且可能具有约30nm的厚度，它作为屏氧化物。在一个具体实施方式中，随后以约5×1012至1×1014离子/cm2的注入剂量使用硼穿过薄介电层4107注入p体层4109。在注入步骤之后，采用退火工艺使被注入的离子进入器件内。
参考图41C，蚀刻沟槽4111穿过屏氧化物、p体层、n型外延层并进入衬底。应当理解在其他实施方式中，视具体应用情况可改变沟槽4111的深度。另外，对本领域技术人员明显的是，对于多重器件可同时蚀刻沟槽。因此，尽管在图41C中只显示了单个沟槽，但是明显地该附图仅显示了被处理后衬底的一部分。随后生长薄热氧化层4113(例如，2nm厚)，在沟槽中形成氧化层。
为了将固定负电荷导入沟槽中，如图41D所示在沟槽中形成高掺杂绝缘层4120。在一个实施方式中，使用硼掺杂旋涂玻璃(SOG)形成层4120。通常，层4120的厚度约为10nm。在其他设计中，使用其他掺杂材料形成包含固定正电荷的层4120。保护层4122例如铝沉积在层4120的顶部并且执行退火工艺。在一个具体实施方式中，铝层大概为200nm厚并且在氮环境中450摄氏度的条件下执行退火。在其他实施方式中使用其他适合的金属或者介电材料。图41F显示湿刻工艺，在其中移除保护层4122，暴露掺杂SOG的下垫层。
如图41G所示沟槽填充介电材料4130。介电材料4130可以是用于制造层4113的同一种介电材料例如SOG。与掺杂绝缘层4120相比，介电材料4130是不掺杂的。另外，如图41G所示介电材料4130沉积在p体层的顶部。在其他实施方式中，其他介电材料用于制造填充物和层4130，例如，二氧化硅、硅氮化物或者其他适合的材料。
参见图41H，移除沿着掺杂绝缘层4120的部分介电层4130使得填充沟槽的介电材料4130的一部分显露出来并提供在其中制造控制栅极(CG)的空腔。例如，蚀刻工艺可用于移除部分介电层4130使其大致与p体层的厚度相等。在蚀刻工艺之后，如图41H所示新栅极氧化层蚀刻或者沉积或生长在沟槽的内部上。栅极氧化层4140的厚度范围为从约2nm到约200nm。在一个具体实施方式中，栅极氧化层的厚度约是50nm。为了防止下垫层免于掺杂物移植或者其他温度相关效应，一般利用低温工艺典型地形成栅极氧化层4140，例如约850-900摄氏度的热生长温度。
为了形成CG，如图41I所示随后沉积、掺杂以及回蚀多晶硅4142以填充沟槽。参见图41I，显示数个掩膜步骤，其中通过注入、退火、扩散以及其他工序，形成不同的p+层以及n+层。在一些实施方式中，使用硼形成p型掺杂，使用铯、磷、锑或者它们的组合形成n+源极区的n型掺杂。沉积氧化层以在多晶硅层的顶部提供绝缘层。如图41I所示图案化氧化层并且通过一个或多个光刻掩膜沉积并限定一个或多个金属层。减薄衬底背面(未示出)并沉积背面金属(未示出)以形成与漏极接触。在图41H和41I中显示的工艺中，采用低温工艺保护下垫层免受掺杂物移植或者其他温度相关效应。因此，如图411中显示的工序在低于或者等于约850-900摄氏度的温度下执行。
图41J显示了利用在图41A-I中显示的工艺流程制造的一组沟槽MOS晶体管。在相同沟槽中形成CG和CC，并且固定负电荷包含在掺杂介电层4120中。据此应该理解在图41A-I中显示的特定步骤提供一种根据本发明的实施方式制造半导体器件的具体方法。根据选择性实施方式还可以执行其他顺序的步骤。例如，本发明的选择性实施方式能够以不同顺序执行以上所列步骤。而且，在图41A-I中显示的各个步骤包括多个子步骤，视各个步骤的情况可以以各种顺序执行这些子步骤。进一步地，依靠具体应用添加或者去除附加步骤。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性技术方案。
利用类似于在图41A-I中说明的工艺制造图37A和37B中显示的结构。在这些结构间的主要变化为开始材料类型，在外延生长之前n+和p+掩层的形成，以及深n+和p+源的形成。当分别进行大多数功率MOSFET制造程序时，例如n+，p+，金属以及触点的步骤可以在功率晶体管以及低电压电路例如CMOS之间分享以降低成本。由于低电压CMOS的热量预期值受到限制，如果器件在制造期间受到充分地保护功率MOSFET不会受到显著影响。
应该注意，尽管在这里说明的不同器件的俯视图均采用条状几何外形，例如图23A所示，但这不是本发明的实施方式所必须的。仅仅通过实例，其他分格形状或者单元结构均包含在本发明的实施方式的范围之内，例如，六角形、矩形、圆形、椭圆形以及类似形状。
图46A和图46B为根据本发明的实施方式的示意性蜂窝状几何外形的俯视简图。图46A包括一系列具有矩形俯视视图并以格状排列的从沟槽461到469的九个沟槽的器件4610的示意性俯视示意图。图46B是器件4620的另一个示例性俯视图，由该视图可知沟槽4611到4619显示具有圆形俯视图。据此了解沟槽206可以具有任何其他俯视示意图，例如六角形，椭圆形，或者类似形状。
图44A-K显示了根据本发明的又一选择性实施方式的用以制造半导体器件的工艺流程简图。在以下工艺流程中，描述了一种制造具有填充介电材料(例如，硅氧化物材料)并含有固定负电荷的沟槽CG和CC沟槽的n-沟道晶体管的方法。形成重度掺杂n+衬底4401。衬底4401可以掺杂磷、锑、砷或者其他适合的n型掺杂物。如图44A所示，在n+衬底4401顶部上形成n型外延层4405。其次，在该外延层之上形成薄氧化层4410并且随后在氧化层的顶部沉积薄硅氮化物层4412。在一个特定实施方式中，氧化层4410具有30nm厚度并且硅氮化物层4412厚度为100nm。
图44B中显示对氧化层以及硅氮化物层进行蚀刻和掩膜处理。尽管本发明的实施方式并不限于使用光刻掩膜，但是这是用于一些实施方式的一种可能掩膜层。在图44C中所示随后利用之前制造的多层氧化物/氮化物掩膜蚀刻CC沟槽4420。在蚀刻步骤之后，形成如图44D中显示的薄热氧化层4425。例如，薄氧化层4425可以是30nm、50nm或者其他根据具体应用的适合的厚度。
为了将固定负电荷导入热氧化层4425中，如图44D中显示采用离子-注入工艺。在预定时间以预定能量注入合适的离子，例如碘、溴、铬、铝或者氯。依据应用情况，选取注入剂量以提供足够的电荷来平衡台面内的正电荷。如图44D中所示，依据沟槽宽度和深度采用角度注入。在注入工艺之后，如图44E所示沟槽填充沉积氧化物并回蚀沟槽。例如，可以采用低温氧化物或者TEOS沉积工艺完全填充沟槽。在一些实施方式中，在氧化物沟槽填充步骤之后采用回蚀来平整表面。在图44D以及44E中显示的选择性工艺以在利用平版印刷工艺将沟槽填充电介质之后将碘、溴、铬、铝或者氯离子注入沟槽中。将碘、溴、铬、铝或者氯离子注入绝缘层4425在沟槽4420和靠近沟槽的n型区域的分界面上提供了固定负电荷。作为在沟槽中的固定负电荷的结果，在零偏压下，介电层的固定负电荷部分地由形成在硅-介电层界面上的逆变层的电荷平衡。为获得最大效果介电层中的电荷优选位于或者靠近硅-电介质界面。
为了形成CG沟槽，对在器件表面的氧化层进行掩膜处理并移除在沟槽区之上的部分。随后如图44F中所示蚀刻CG沟槽到预定深度。利用干法等离子蚀刻技术典型地执行对CG沟槽的蚀刻，但其不是本发明的实施方式所必须的。尽管没有显示，对本领域技术人员明显的是在蚀刻工艺中可以采用一个或多个掩膜步骤。
如图44G所示在沟槽CG中和/或在器件上表面上形成热栅极氧化层4422。为了形成沟槽CG，随后沉积多晶硅4432并利用诸如磷掺杂的掺杂工艺对其掺杂同时通过诸如等离子干法蚀刻、CMP技术、它们的组合或者其他工艺的蚀刻工艺将其回蚀至栅极氧化层的水平或以下。图44H中显示在这个制造阶段的结构。
如图44I所示随后执行数个掩膜步骤以利用p型掺杂例如硼注入p体和p+层，利用砷、体、磷或者它们的组合注入n+源极。另外，注入深p+层也可以作为这些工序之一。为了简明起见，未示出各种掩膜、注入、退火以及其他用以形成在图44I中显示的扩散结的工序。本领域普通技术人员可以识别很多变化、修改以及选择性技术方案。
为了提供电接触区，移除器件部分上表面上形成的绝缘层，典型地通过利用蚀刻工序，沉积氧化层4440，图案化氧化层4440，并且在研磨后形成金属化接触4452和4454以完成器件制造工艺。在图44K中显示最终的器件。
图44L为根据本发明的实施方式的包括空隙并根据图44A-K的工艺流程制造的半导体器件的简图。如图44L中显示，在器件制造过程中在每个CC沟槽中形成空隙4460。以如图44L中显示的形成空隙的工艺流程为例，在离子注入工艺之后当介电层沉积在CC沟槽时，空隙则作为步骤44E的一部分形成。如本说明书的上述讨论，该空隙既可以主动形成也可以作为电介质沉积工艺的副产品，并且作为在CC沟槽中所显示的一种或多种介电材料的内部的附加介电材料(例如，空气或者惰性环境)。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改或者选择性的技术方案。
参见图43A，提供平面n-沟道DMOS晶体管的简图。可以利用制造工艺制造这种结构，该制造工艺为如图39A-I中显示工艺的变体。例如，为了制造具有平面栅极的晶体管，不执行如图39E-F中显示的栅极沟槽的蚀刻。另外，可以修改步骤39G到39H形成适用于平面栅极结构的栅极氧化物以及栅极材料(例如，多晶硅)。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性技术方案。
据此应该了解在图44A-K中显示的特定步骤提供了一种根据本发明的实施方式制造半导体器件的具体方法。根据选择性实施方式也可以执行其他顺序的步骤。例如，本发明的选择性实施方式能够以不同顺序执行以上所列步骤。而且，如图44A-K中显示的各个步骤可以包括多个子步骤，该子步骤可以视各个步骤的情况以不同顺序执行。进一步地，依据具体的应用可以添加或者去除附加步骤。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改或者选择性技术方案。
图45A-K显示了根据本发明的又一特定实施方式制造半导体器件的流程工艺简图。在如下工艺流程中，描述了一种制造具有填充拥有固定正电荷的介电材料(例如，硅氧化物材料)的沟槽CG和CC沟槽的p-沟道晶体管的方法。形成重度掺杂p+衬底4501。可以采用硼或者其他合适的p型掺杂物对衬底掺杂。如图45A中显示的在p+衬底4501的顶部上形成p型外延层4505。其次，在外延层之上形成薄氧化层4510并且随后在氧化层的顶部沉积薄硅氮化物层4512。在特定实施方式中，氧化层4510为30nm厚并且硅氮化物层4512为100nm厚。
如图45B中所示对氧化层和硅氮化物层进行掩膜和蚀刻处理。尽管本发明的实施方式不限于使用光阻材料掩膜，但是在一些实施方式中使用掩膜层也是可能的。如图45C中所示随后利用之前制造的氧化物/氮化物多层掩膜对CC沟槽蚀刻处理。在蚀刻步骤之后，随后形成如图45D中显示的薄热氧化层4525。例如，薄氧化层4525可以是30nm、50nm或者依据具体应用情况的其他合适的厚度。
为了将固定正电荷引入热氧化层4525，如图45D所示利用离子注入工艺。以预定能量注入适合的离子例如铯进行预定的时间。依据应用的情况，选取注入剂量来提供足够的电荷平衡台面上的负电荷。如图45D中所示，可以依据沟槽宽度和深度使用角度注入。在注入工艺之后，如图45E中所示沟槽填充沉积氧化物并执行回蚀。例如，可以使用低温氧化物或者TEOS沉积工艺以完全填充沟槽。在一些实施方式中，在氧化物沟槽填充步骤之后使用回蚀来平整表面。可执行作为如图45D和45E中显示的选择性工艺以在使用平版印刷工艺利用电介质填充沟槽之后将铯离子注入沟槽。铯或者类似离子注入绝缘层4525在沟槽4520和靠近沟槽的p型区域的分界面上提供固定正电荷。由于在沟槽内存在固定正电荷，在零偏压下，介电层的固定正电荷被形成在硅-介电层界面上的逆变层的电荷部分平衡。为了获得最大效果介电层内的电荷优选地位于或者靠近硅-电介质界面。
为了形成CG沟槽，对存在与器件表面上的氧化层进行掩膜处理并且移除在沟槽区之上的部分。如图45F所示，随后将CG沟槽蚀刻到预定深度。典型地，利用干法等离子蚀刻技术执行CG沟槽的蚀刻，但是这不是本发明的实施方式所必须的。尽管没有示出，对本领域技术人员明显的是在蚀刻工艺过程中利用一个或多个掩膜步骤。
热栅极氧化层4522形成在如图45G中显示的沟槽CG中和/或在器件的上表面上。为了形成沟槽CG，随后沉积多晶硅4532并对其进行例如硼掺杂的掺杂工艺处理同时通过例如等离子干法蚀刻、CMP技术、它们二者的组合或者其他工艺的蚀刻工艺处理对其进行回蚀到栅极氧化物水平或以下。在图45H中显示该制造阶段的结构。
如图45I中随后执行数个掩膜步骤采用n型掺杂例如砷、锑、磷或者它们的组合注入n体或者n+层，利用硼注入p+源极。另外，注入深n+层也可以作为这些工序之一。为了简明起见，未示出各种掩膜、注入、退火和其他用于形成在图45I中显示的扩散结的其他工序。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性技术方案。
为了提供电接触区，典型地使用蚀刻工艺移除形成在器件部分上表面上的绝缘层，并在研磨之后形成金属化接触4552和4554以完成器件生产工艺。在图45K中显示最终的器件。
据此应该理解在图45A-K中显示的特定步骤提供一种根据本发明的实施方式制造半导体器件的具体方法。根据选择性实施方式还可以执行其他顺序的步骤。例如，本发明的选择性实施方式能够以不同顺序执行以上所列步骤，而且，如图45A-K中显示的各个步骤包括多个子步骤，该子步骤可以视各个步骤的情况以不同顺序执行。进一步地，依据具体应用情况添加或者去除附加步骤。本领域技术普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性技术方案。
图45L为根据本发明的实施方式的包括空隙并根据图45A-K的工艺流程制造的半导体器件的简图。如图45L中显示，在器件制造期间在每个CC沟槽中形成空隙4560。以如图45L中显示的形成空隙的工艺流程为例，在离子注入工艺之后随着在CC沟槽中沉积介电层，作为步骤45E的一部分形成空隙。如在本说明书之前讨论的，空隙既可以主动形成也可以作为介电沉积工艺的副产品，并作为在CC沟槽内示出的一个或多个材料内的附加介电材料(例如，空气或者惰性环境)。本领域普通技术人员可以识别许多变化、修改以及选择性技术方案。
尽管只关于具体实施方式及其特定实施例来说明本发明，但据此应该理解其他实施方式应该落入本发明的范围和精神内。为此，本发明的范围应该是参考附加的权利要求以及它们全部等同体范围所决定的。

Claims (158)

1.一种半导体器件，其包括：
具有第一导电类型的半导体层；
在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成的具有第二导电类型的半导体层，其中具有所述第二导电类型的所述半导体层具有第一厚度特征；
延伸第一预设距离进入具有所述第二导电类型的所述半导体层的体层；
延伸第二预设距离进入具有所述第二导电类型的所述半导体层的一对沟槽，其中所述沟槽对的每一个沟槽都具有宽度特征并且实质上包括设置在其中的介电材料，其中在具有所述第二导电类型的所述半导体层中存在的掺杂杂质的浓度以及所述沟槽对之间的距离限定了与所述沟槽对的每一个沟槽的宽度无关的所述半导体器件的电特性；
耦联至具有所述第二导电类型的所述半导体层的控制栅极；以及
耦联至具有所述第二导电类型的所述半导体层的源极区。
2.根据权利要求1所述的半导体器件，其中所述半导体器件的所述电特性包括击穿电压。
3.根据权利要求1所述的半导体器件，其中沿着垂直于所述沟槽对之间的所述第一厚度的线测量的掺杂物的积分电荷密度的范围从约q*1×1012/cm2到约q*5×1012/cm2。
4.根据权利要求1所述的半导体器件，其中所述控制栅极包括向具有所述第一导电类型的所述半导体层延伸第三预设距离的控制栅极沟槽。
5.根据权利要求4所述的半导体器件，其中所述控制栅极沟槽还包括设置在所述介电材料内部的多晶硅材料。
6.根据权利要求4所述的半导体器件，其中所述沟槽对还包括设置在所述介电材料内部的第二材料。
7.根据权利要求6所述的半导体器件，其中所述第二材料包括铝氟化物。
8.根据权利要求6所述的半导体器件，还包括设置在所述第二材料内部的第二介电材料。
9.根据权利要求8所述的半导体器件，其中所述介电材料和所述第二介电材料是同一种材料。
10.根据权利要求4所述的半导体器件，其中沿着所述第三预设距离测量的所述介电材料的厚度大于沿着垂直所述第三预设距离测量的所述介电材料的厚度。
11.根据权利要求4所述的半导体器件，其中所述第二预设距离和所述第三预设距离基本相等。
12.根据权利要求1所述的半导体器件，其中所述控制栅极包括设置在具有所述第二导电类型的所述半导体层上以作为平面结构的栅极材料。
13.根据权利要求1所述的半导体器件，其中所述第二预设距离延伸至具有所述第一导电类型的所述半导体层。
14.根据权利要求1所述的半导体器件，其中扩散区靠近所述沟槽对形成并且其相比所述第一预设距离延伸的更远。
15.根据权利要求1所述的半导体器件，其中所述介电材料包括硅氧化物材料。
16.根据权利要求1所述的半导体器件，其中所述第一导电类型和所述第二导电类型是相同的导电类型。
17.根据权利要求1所述的半导体器件，还包括设置在所述沟槽对上的第三介电材料。
18.根据权利要求1所述的半导体器件，还包括延伸穿过所述体层和具有所述第二导电类型的所述半导体层的至少一个终止沟槽。
19.一种半导体器件，其包括：
具有第一导电类型的半导体层；
在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成的具有第二导电类型的半导体层，其中具有所述第二导电类型的所述半导体层具有第一厚度特征；
延伸第一预设距离进入具有所述第二导电类型的所述半导体层的体层；
延伸第二预设距离进入具有所述第二导电类型的所述半导体层的多个沟槽，其中所述多个沟槽中的每一个沟槽都包括设置在其中的第一介电材料，所述第一介电材料包括有意导入电荷；
耦联至具有所述第二导电类型的所述半导体层的多个控制栅极；以及
耦联至具有所述第二导电类型的所述半导体层的多个源极区。
20.根据权利要求19所述的半导体器件，其中所述多个控制栅极的每一个都包括延伸第三预设距离穿过所述体层进入具有所述第二导电类型的所述半导体层的控制栅极沟槽。
21.根据权利要求20所述的半导体器件，其中所述控制栅极沟槽包括第二介电材料和设置在所述第二介电材料内部的控制栅极材料。
22.根据权利要求21所述的半导体器件，还包括设置在所述多个沟槽和所述多个控制栅极上的第三介电材料。
23.根据权利要求21所述的半导体器件，其中所述控制栅极材料包括多晶硅。
24.根据权利要求20所述的半导体器件，其中所述第二预设距离和所述第三预设距离基本相等。
25.根据权利要求19所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括空间固定电荷。
26.根据权利要求19所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括缔合铯离子的净正电荷。
27.根据权利要求19所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括缔合至少碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或者氯离子的净负电荷。
28.根据权利要求19所述的半导体器件，其中所述第二预设距离大于所述第一厚度。
29.根据权利要求19所述的半导体器件，其中所述介电材料包括硅氧化物材料。
30.根据权利要求19所述的半导体器件，其中所述第一导电类型和所述第二导电类型是相同的导电类型。
31.根据权利要求30所述的半导体器件，其中所述体层具有与所述第一导电类型不同的导电类型。
32.根据权利要求19所述的半导体器件，还包括设置在所述多个沟槽和所述多个控制栅极上的第三介电材料。
33.根据权利要求19所述的半导体器件，其中所述第二预设距离小于所述第一厚度。
34.根据权利要求19所述的半导体器件，还包括延伸穿过所述体层和具有所述第二导电类型的所述半导体层的一对终止沟槽。
35.一种半导体器件，其包括：
具有第一导电类型的半导体层；
包括具有所述第一导电类型的第一组柱状体和具有第二导电类型的第二组柱状体的半导体层，所述第一组柱状体和所述第二组柱状体形成在具有所述第一导电类型的所述半导体层上，其中所述第一组柱状体和所述第二组柱状体具有第一厚度特征；
延伸预设距离进入所述第一组柱状体或者进入所述第二组柱状体的多个沟槽，其中所述多个沟槽的每一个均包括设置在其中的第一介电材料，所述第一介电材料包括有意导入电荷；
耦联至包括所述第一组柱状体和所述第二组柱状体的所述半导体层的多个控制栅极；以及
耦联至包括所述第一组柱状体和所述第二组柱状体的所述半导体层的多个源极区。
36.根据权利要求35所述的半导体器件，还包括延伸第二预设距离进入包括所述第一组柱状体和所述第二组柱状体的所述半导体层内的具有第二导电类型的体层。
37.根据权利要求35所述的半导体器件，其中所述多个沟槽延伸进入所述第一组柱状体。
38.一种半导体器件，其包括：
具有第一导电类型的半导体层；
在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成具有不同于所述第一导电类型的第二导电类型的半导体层，其中具有所述第二导电类型的所述半导体层具有第一厚度特征；
具有预设深度并延伸进入具有所述第二导电类型的所述半导体层内的沟槽，从而限定了设置在具有所述第二导电类型的所述半导体层和所述沟槽之间的界面区，其中所述沟槽包括：
主要包括设置在其中的介电材料的远端部；以及
包括所述介电材料的近端部，该近端部还包括设置在所述沟槽近端部中的所述介电材料内部的栅极材料；
具有预设深度并延伸进入具有所述第二导电类型的所述半导体层的第二沟槽，从而限定了设置在具有所述第二导电类型的所述半导体层和所述第二沟槽间的第二界面区，其中所述第二沟槽包括：
主要包括设置在其中的介电材料的远端部；以及
包括所述介电材料的近端部，该近端部还包括设置在所述第二沟槽的所述近端部中的所述介电材料内的栅极材料；以及
耦联至具有所述第二导电类型的所述半导体层的源极区。
39.根据权利要求38所述的半导体器件，其中在具有所述第二导电类型的所述半导体层存在的掺杂杂质的浓度和所述沟槽与所述第二沟槽之间的距离限定了所述半导体器件的击穿电压.。
40.根据权利要求39所述的半导体器件，还包括延伸第一预设距离进入具有所述第二导电类型的所述半导体层内的体层。
41.根据权利要求39所述的半导体器件，其中沿着所述沟槽和所述第二沟槽之间的距离测量的掺杂物的积分电荷密度的范围从约q*1×1012/cm2到约q*5×1012/cm2。
42.根据权利要求38所述的半导体器件，其中设置在所述沟槽的所述远端部中的所述介电材料还包括设置在该介电材料内部的第二介电材料。
43.根据权利要求42所述的半导体器件，其中所述第二介电材料包括铝氟化物。
44.根据权利要求42所述的半导体器件，其中设置在所述沟槽的所述远端部中的所述介电材料还包括设置在所述第二介电材料内部的第三介电材料。
45.根据权利要求42所述的半导体器件，其中设置在所述沟槽的所述近端部内的所述介电材料包括第一介电材料和设置在所述第一介电材料内部的所述第二介电材料。
46.根据权利要求40所述的半导体器件，还包括由所述源极区向所述体层延伸的器件区。
47.根据权利要求40所述的半导体器件，还包括设置在具有所述第一导电类型的所述半导体层和所述体层之间的具有所述第一导电类型的漂移层。
48.根据权利要求47所述的半导体器件，还包括设置在所述沟槽上的第二介电材料。
49.根据权利要求38所述的半导体器件，其中所述预设深度大于所述第一厚度。
50.根据权利要求38所述的半导体器件，其中所述介电材料包括硅氧化物材料。
51.根据权利要求38所述的半导体器件，还包括延伸穿过具有所述第二导电类型的所述半导体层的一个或多个终止沟槽。
52.一种半导体器件，其包括：
具有第一导电类型的半导体层，在其上形成具有第二导电类型的半导体层，其中具有所述第二导电类型的所述半导体层具有第一厚度特征；
具有预设深度并延伸进入具有所述第二导电类型的所述半导体层内的第一沟槽，从而限定了设置在具有所述第二导电类型的所述半导体层和所述第一沟槽之间的第一界面区，其中所述第一沟槽包括：
主要包括设置在其中的介电材料的远端部；以及
包括所述介电材料的近端部，该近端部还包括设置在所述沟槽的所述近端部中所述介电材料内部的栅极材料，其中在设置于所述第一沟槽的所述远端部内或者设置于所述第一界面区内的至少一种所述介电材料中提供有意导入电荷；
具有所述预设深度并延伸进入具有所述第二导电类型的所述半导体层内的第二沟槽，从而限定了设置在具有所述第二导电类型的所述半导体层和所述第二沟槽之间的第二界面区，其中所述第二沟槽包括：
主要包括设置其中的介电材料的远端部；以及
包括所述介电材料的近端部，该近端部还包括设置在所述第二沟槽的所述近端部中所述介电材料内部的栅极材料；其中在设置于所述第二沟槽的所述远端部内或者设置于所述第二界面区内的至少一种所述介电材料中提供有意导入电荷。
53.根据权利要求52所述的半导体器件，还包括耦联至具有所述第二导电类型的所述半导体层的源极区。
54.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷也存在于具有所述第二导电类型的所述半导体层中。
55.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括缔合铯离子区的净正电荷。
56.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括至少与碘离子区域、溴离子区域、铬离子区域、铝离子区域或者氯离子区域缔合的净负电荷。
57.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述第一导电类型和所述第二导电类型不同。
58.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷与导致具有所述第二导电类型的所述半导体层耗尽的极性有关。
59.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述第一导电类型和所述第二导电类型为n型并且所述有意导入电荷与至少碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或者氯离子缔合。
60.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述第一导电类型为n型，所述第二导电类型为p型，并且所述有意导入电荷与铯离子缔合。
61.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述第一导电类型和所述第二导电类型为p型并且所述有意导入电荷与碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或者氯离子缔合。
62.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述第一导电类型为p型，所述第二导电类型为n型，并且所述有意导入电荷与铯离子缔合。
63.根据权利要求52所述的半导体器件，还包括延伸第一预设距离进入具有所述第二导电类型的所述半导体层内的具有所述第二导电类型的体层。
64.根据权利要求53所述的半导体器件，还包括由所述源极区向具有所述第一导电类型的所述半导体层延伸的器件区。
65.根据权利要求63所述的半导体器件，还包括具有所述第一导电类型的所述半导体层和所述体层之间的n漂移层。
66.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述预设深度大于所述第一厚度。
67.根据权利要求52所述的半导体器件，其中所述介电材料包括硅氧化物材料。
68.根据权利要求52所述的半导体器件，还包括延伸穿过具有所述第二导电类型的所述半导体层的一个或多个终止沟槽。
69.根据权利要求52所述的半导体器件，其中设置在所述沟槽的所述远端部中的所述介电材料包括第一介电材料，设置在所述第一介电材料内部的第二介电材料，以及设置在所述第二介电材料内部的第三介电材料。
70.根据权利要求69所述的半导体器件，其中所述第一介电材料包括硅氧化物材料，所述第二介电材料包括硅氮化物材料，并且所述第三介电材料包括另一硅氧化物材料。
71.根据权利要求69所述的半导体器件，其中设置在所述沟槽的所述近端部中的所述介电材料包括所述第一介电材料和设置在所述第一介电材料内部的所述第二介电材料。
72.一种半导体器件，其包括：
具有第一表面和第二表面且具有第一导电类型的半导体层；
设置在所述第一表面上的源极区；
设置在所述第一表面上靠近所述源极区的栅极区；
设置在所述第一表面上的漏极区；以及
设置在所述栅极区和所述漏极区之间的至少一对电荷控制沟槽，其中所述至少一对电荷控制沟槽的每一个都具有宽度特征并且包括设置在其中的第一介电材料和设置在所述第一介电材料内部的第二材料，并且其中存在于具有所述第一导电类型的所述半导体层中的掺杂杂质的浓度和所述至少一对电荷控制沟槽之间的距离限定与所述至少一对电荷控制沟槽的每一个的宽度无关的所述半导体器件的电特性。
73.根据权利要求72所述的半导体器件，其中所述半导体器件的电特性包括击穿电压。
74.根据权利要求72所述的半导体器件，其中所述第二材料包括介电材料。
75.根据权利要求72所述的半导体器件，其中所述第二材料包括铝氟化物。
76.根据权利要求72所述的半导体器件，还包括设置在所述第二材料内部的第三材料。
77.根据权利要求76所述的半导体器件，其中所述第一介电材料和所述第三材料为同一种材料。
78.根据权利要求72所述的半导体器件，其中所述第一导电类型为p型。
79.根据权利要求72所述的半导体器件，其中所述栅极区在所述电荷控制沟槽的一部分之上横向延伸。
80.根据权利要求72所述的半导体器件，还包括耦联至具有第一导电类型的所述半导体层的所述第一表面并具有第二导电类型的n型漂移区，其中所述第二导电类型不同于所述第一导电类型。
81.一种半导体器件，其包括：
具有第一表面和第二表面且具有第一导电类型的半导体层；
设置在所述第一表面上的源极区；
设置在所述第一表面上靠近所述源极区的栅极区；
设置在所述第一表面上的漏极区；以及
设置在所述栅极区和所述漏极区之间的电荷控制沟槽，其中所述电荷控制沟槽包括设置在其中的第一介电材料，所述第一介电材料包括有意导入电荷。
82.根据权利要求81所述的半导体器件，其中所述第一介电材料包括硅氧化物材料。
83.根据权利要求81所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括缔合铯离子的净正电荷。
84.根据权利要求81所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括缔合碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或者氯离子的净负电荷。
85.根据权利要求81所述的半导体器件，还包括：
具有所述第一导电类型的漂移区；
以及具有不同于所述第一导电类型的第二导电类型的层，具有所述第二导电类型的所述层延伸进入所述漂移区域并在所述栅极区和所述漏极区之间延伸。
86.根据权利要求85所述的半导体器件，其中具有第二导电类型的所述层嵌入所述漂移区内。
87.根据权利要求85所述的半导体器件，其中所述漂移区的特征在于朝向所述第二表面延伸第一深度，并且所述电荷控制沟槽向所述第二表面延伸第二深度，所述第二深度大于所述第一深度。
88.根据权利要求81所述的半导体器件，其中所述栅极区在所述电荷控制沟槽的一部分之上横向延伸。
89.根据权利要求81所述的半导体器件，其中所述电荷控制沟槽的特征在于具有测得的靠近所述栅极区的第一宽度以及测得的靠近漏极区的第二宽度特征，所述第二宽度大于所述第一宽度。
90.一种半导体器件，其包括具有第一导电类型的半导体层，在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成有：
具有第二导电类型的第一半导体区，其中所述第一半导体区具有第一厚度特征；
具有预设深度并延伸进入所述第一半导体区的第一沟槽，从而限定了设置在所述第一半导体区和所述第一沟槽之间的第一界面区，其中所述第一沟槽包括：
设置在所述第一沟槽近端部中和所述第一沟槽远端部中的第一介电材料，其中设置于所述第一沟槽的所述近端部中或者设置于所述第一界面区中的至少一种所述第一介电材料内存在有意导入电荷；以及
设置于所述第一沟槽的所述近端部中的所述第一介电材料内部的第一栅极材料；以及
具有所述第一导电类型的第二半导体区，其中所述第二半导体区具有第二厚度特征；
具有第二预设深度并延伸进入所述第二半导体区内的第二沟槽，从而限定了设置在所述第二半导体区和所述第二沟槽之间的第二界面区，其中所述第二沟槽包括：
设置在所述第二沟槽近端部中和所述第二沟槽远端部中的第二介电材料，其中在设置于所述第二沟槽的所述近端部内或者设置于所述第二界面区内的至少一种第二介电材料中提供有意导入电荷；以及
设置在所述第二沟槽的所述近端部中的所述第二介电材料内部的第二栅极材料。
91.根据权利要求90所述的半导体器件，还包括：
耦联至具有所述第一导电类型的所述半导体层的第一源极区；
耦联至具有所述第一导电类型的所述半导体层的第二源极区；以及
设置在所述第一半导体区和所述第二半导体区之间的沟槽隔离区。
92.根据权利要求90所述的半导体器件，其中所述第一导电类型为p型，并且所述第二导电类型为n型。
93.根据权利要求90所述的半导体器件，其中所述第一介电材料和所述第二介电材料包括硅氧化物材料。
94.根据权利要求90所述的半导体器件，其中设置在所述第一沟槽的所述远端部的所述第一介电材料和设置在所述第二沟槽的所述远端部的所述第二介电材料还包括设置在所述第一介电材料和所述第二介电材料内部的第三介电材料。
95.根据权利要求94所述的半导体器件，其中所述第三介电材料包括铝氟化物。
96.根据权利要求90所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括缔合铯离子区域的净正电荷。
97.根据权利要求90所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷包括缔合碘离子区域、溴离子区域、铬离子区域、铝离子区域或氯离子区域的净负电荷。
98.根据权利要求90所述的半导体器件，其中所述有意导入电荷还存在于所述第一半导体区域和所述第二半导体区域中。
99.根据权利要求90所述的半导体器件，其中
第一漏极区通过延伸至所述第一半导体区的具有所述第一导电类型的第一沉降区与所述第一半导体区电连接；并且
第二漏极区通过延伸至所述第二半导体区的具有所述第二导电类型的第二沉降区与所述第二半导体区电连接。
100.根据权利要求90所述的半导体器件，其中所述第一半导体区和所述第二半导体区适于接收第一电压。
101.根据权利要求100所述的半导体器件，其还包括含有适于在小于或等于所述第一电压的第二电压下工作的MOS晶体管在内的第三半导体区。
102.根据权利要求100所述的半导体器件，还包括含有适于在小于或者等于所述第一电压的第二电压下工作的双极型晶体管在内的第三半导体区域。
103.一种制造半导体器件的方法，所述方法包括：
提供具有第一导电类型的半导体层；
在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成具有第二导电类型的半导体层；
在具有所述第二导电类型的所述半导体层上形成一个或多个绝缘层；
在具有所述第二导电类型的所述半导体层中蚀刻多个沟槽，从而形成多个CC沟槽的一部分和CG沟槽；
在所述多个沟槽中以及具有所述第二导电类型的所述半导体层上形成氧化层；
在所述一个或多个绝缘层的一部分上形成掩膜层；
在所述CG沟槽中形成栅极氧化层；
在所述CG沟槽中形成多晶硅栅极材料；
形成第二绝缘层，从而填充所述CC沟槽的一部分；
形成第二材料，从而填充所述CC沟槽的第二部分；
形成第三绝缘层，从而填充CC沟槽的剩余部分；
形成一个或多个器件区；并且
形成源极金属层。
104.根据权利要求103所述的方法，其中具有所述第一导电类型的所述半导体层包括掺杂有磷、锑或砷中至少一种的n+硅衬底。
105.根据权利要求103所述的方法，其中具有所述第二导电类型的所述半导体层包括多层结构，所述多层结构包括具有所述第一导电类型的所述半导体层上的n型材料层和所述n型材料层上的p型材料层。
106.根据权利要求103所述的方法，还包括：
在所述多晶硅栅极材料之上形成第二氧化层；以及
图案化所述第二氧化层；并且
107.根据权利要求103所述的方法，还包括执行蚀刻工艺以扩展所述多个CC沟槽的深度。
108.根据权利要求103所述的方法，其中所述第二材料包括铝氟化物。
109.根据权利要求108所述的方法，其中所述第二材料还包括绝缘层。
110.根据权利要求108所述的方法，还包括：
不形成第二绝缘层；以及
继续沉积所述第二材料，从而填充所述CC沟槽的所述剩余部分。
111.根据权利要求103所述的方法，其中在具有所述第二导电类型的所述半导体层中同时蚀刻所述多个沟槽。
112.一种制造半导体器件的方法，所述方法包括：
提供具有第一导电类型的半导体层；
在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成具有第二导电类型的半导体层；
在具有所述第二导电类型的所述半导体层上形成绝缘层；
蚀刻沟槽以至少进入具有所述第二导电类型的所述半导体层内；
在所述沟槽中和在具有所述第二导电类型的所述半导体层上形成热氧化层；
将离子注入到所述热氧化层中；
形成第二绝缘层，从而填充所述沟槽的至少一部分；
从所述沟槽的一部分移除所述第二绝缘层；
在所述沟槽中和在所述第二导电类型的半导体层上形成氧化层；
在所述沟槽中形成材料；
形成一个或多个器件区；
在所述材料之上形成第三绝缘层；
图案化所述第三绝缘层；并且
形成源极金属层。
113.根据权利要求112所述的方法，其中具有所述第一导电类型的所述半导体层包括掺杂磷、锑或砷中至少一种的n+掺杂衬底。
114.根据权利要求112所述的方法，其中具有所述第二导电类型的所述半导体层包括多层结构，所述多层结构包括具有所述第一导电类型的所述半导体层上的n型材料层和所述n型材料层上的p型材料层。
115.根据权利要求112所述的方法，其中具有所述第二导电类型的所述半导体层包括在具有所述第一导电类型的所述半导体层上的n型材料层。
116.根据权利要求112所述的方法，其中所述沟槽延伸至具有所述第一导电类型的所述半导体层。
117.根据权利要求112所述的方法，其中所述离子包括铯离子。
118.根据权利要求117所述的方法，还包括：
覆盖所述第二绝缘层；并且
执行热处理来对铯离子退火。
119.根据权利要求112所述的方法，其中所述离子包括碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或氯离子。
120.根据权利要求119所述的方法，还包括：
覆盖所述第二绝缘层；并且
执行热处理来对碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或氯离子退火。
121.根据权利要求112所述的方法，还包括：
薄化具有所述第一导电类型的所述半导体层；并且
形成漏极金属层。
122.根据权利要求112所述的方法，其中所述材料包括多晶硅。
123.根据权利要求112所述的方法，其中所述第二绝缘层包括多层介电膜。
124.根据权利要求123所述的方法，其中所述多层介电膜包括：
硅氧化物层；
氮化硅层；以及
第二硅氧化物层。
125.一种制造半导体器件的方法，所述方法包括，
提供具有第一导电类型的半导体层；
在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成具有第二导电类型的半导体层；
蚀刻沟槽至少进入具有所述第二导电类型的所述半导体层内；
在所述沟槽中形成第一绝缘层；
形成第二绝缘层，从而填充所述沟槽的至少一部分；
在所述沟槽中形成栅极材料；
形成一个或多个器件区；并且
形成源极金属层。
126.根据权利要求125所述的方法，其中所述第一绝缘层和所述第二绝缘层包括硅氧化物。
127.根据权利要求125所述的方法，其中所述第二绝缘层包括铝氟化物。
128.根据权利要求125所述的方法，还包括在形成所述第二绝缘层后并在形成所述栅极材料前形成第三绝缘层。
129.根据权利要求128所述的方法，其中所述第三绝缘层包括热硅氧化物。
130.根据权利要求125所述的方法，其中所述栅极材料包括多晶硅。
131.根据权利要求125所述的方法，其中具有所述第一导电类型的所述半导体层是掺杂有磷、锑或砷中至少一种的n+硅衬底。
132.根据权利要求125所述的方法，其中具有所述第二导电类型的所述半导体层包括多层结构，所述多层结构包括具有所述第一导电类型的所述半导体层上的n型材料层。
133.根据权利要求125所述的方法，还包括：
在所述多晶硅栅极材料之上形成第二氧化物层；并且
图案化所述第二氧化物层。
134.根据权利要求125所述的方法，还包括执行蚀刻工艺以扩展所述沟槽的深度。
135.根据权利要求125所述的方法，其中所述沟槽延伸进入具有所述第一导电类型的所述半导体层。
136.一种制造半导体器件的方法，所述方法包括：
提供具有第一导电类型的半导体层；
在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成具有第二导电类型的半导体层；
在具有所述第二导电类型的所述半导体层上形成绝缘层；
蚀刻一个或多个沟槽至少进入具有第二导电类型的所述半导体层内；
在所述一个或多个沟槽中形成第二绝缘层；
将离子注入到所述第二绝缘层中；
形成第三绝缘层，从而填充所述一个或多个沟槽的至少一部分；
蚀刻附加沟槽至少进入具有所述第二导电类型的所述半导体层内；
在所述附加沟槽中形成栅极氧化层；
在所述附加沟槽中形成栅极材料；
形成一个或多个器件区；并且
形成源极金属层。
137.根据权利要求136所述的方法，还包括：
在所述栅极材料之上形成第二氧化层；并且
在形成所述源极金属层之前图案化所述第二氧化层。
138.根据权利要求136所述的方法，还包括：
薄化具有所述第一导电类型的所述半导体层；并且
形成漏极金属层。
139.根据权利要求136所述的方法，其中具有第一导电类型的所述半导体层包括掺杂磷、锑或砷中至少一种的n+掺杂衬底。
140.根据权利要求139所述的方法，其中具有所述第一导电类型的所述半导体层包括n型材料层。
141.根据权利要求139所述的方法，其中所述离子包括碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或者氯离子。
142.根据权利要求141所述的方法，还包括执行热处理以对所述的碘，溴，铬，铝或者氯离子进行退火。
143.根据权利要求136所述的方法，其中具有所述第一导电类型的所述半导体层包括p+掺杂衬底。
144.根据权利要求143所述的方法，其中具有所述第一导电类型的所述半导体层包括p型材料层。
145.根据权利要求143所述的方法，其中所述离子包括铯离子。
146.根据权利要求145所述的方法，还包括执行热处理来对铯离子退火。
147.根据权利要求136所述的方法，其中所述一个或多个沟槽延伸至具有所述第一导电类型的所述半导体层。
148.根据权利要求136所述的方法，其中所述第二绝缘层包括热氧化层。
149.根据权利要求136所述的方法，其中形成第三绝缘层以完全填充所述一个或多个沟槽。
150.根据权利要求136所述的方法，其中所述绝缘层包括多层介电膜。
151.根据权利要求150所述的方法，其中所述多层介电膜包括：
硅氧化物层；以及
氮化硅层。
152.一种制造半导体器件的方法，所述方法包括：
提供具有第一导电类型的半导体层；
在具有所述第一导电类型的所述半导体层上形成具有第二导电类型的半导体层；
在具有所述第二导电类型的所述半导体层上形成绝缘层；
蚀刻沟槽至少进入具有所述第二导电类型的所述半导体层；
在所述沟槽中以及在具有所述第二导电类型的所述半导体层上形成氧化层；
将离子注入到所述氧化层中；
形成第二绝缘层，从而填充所述沟槽；
形成一个或多个器件区域；并且
形成金属层。
153.根据权利要求152所述的方法，其中所述沟槽延伸至具有所述第一导电类型的所述半导体层。
154.根据权利要求152所述的方法，其中所述离子包括铯离子。
155.根据权利要求154所述的方法，还包括：
覆盖所述第二绝缘层；并且
执行热处理来对所述铯离子退火。
156.根据权利要求152所述的方法，其中所述离子包括碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或氯离子。
157.根据权利要求156所述的方法，还包括：
覆盖所述第二绝缘层；并且
执行热处理以对碘离子、溴离子、铬离子、铝离子或氯离子进行退火。
158.根据权利要求152所述的方法，其中所述第二绝缘层包括多层介电膜。
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