CN101335403B - 杆型连接器和连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及杆型连接器和相对应的连接器组件，其目的是避免凸轮销的强度降低，并通过杆的转动将移动板移动。随着杆(60)转向连接侧，移动板(80)受到阴性连接器外壳(30)的凸轮销(35)挤压，到达前进位置。随着杆(60)转向分离侧，第一和第二接合部分(88、89)直接或间接地与凸轮凹槽(64)的分离凸轮表面(64D)接合，以将移动板(80)移到缩回位置。该移动板(80)不与凸轮凹槽(64)的连接凸轮表面(64C)接合，并且第一和第二接合部分(88、89)设置在移动板(80)的安装凹口(85)的开口的外边缘处，该外边缘与凸轮凹槽(64)的连接凸轮表面(64C)相对应的侧面偏离。

Description

杆型连接器和连接器组件

技术领域

本发明涉及杆型连接器和相对应的连接器组件。

背景技术

日本未审专利公开No.H11-67338中公开的杆型连接器设置有可彼此连接和分离的一对阳性和阴性连接器外壳，其中该阳性连接器外壳包括一接收器，阳性端子接头的舌片突触到该接收器中，并且杆可转动地支承在该接收器的外表面上。该杆包括凸轮凹槽，并且该阴性连接器外壳包括可与该凸轮凹槽接合的凸轮销。而且，移动板安装在接收器中，该移动板可在接收器的开放侧处的缩回位置和接收器的后侧处的前进位置之间前后移动，同时阳性端子接头的舌片从中通过。

该移动板包括凸轮销可插入到其中的安装凹口，和门形安装管部分，每个门形安装管部分都包括一对突出件，并且末端板部分在每个安装凹口的开口的外边缘的相对侧处突出。该安装管部分可完全插入到凸轮凹槽中，并且能够容纳该凸轮销的容纳凹槽形成在该安装管部分中。

如果在凸轮销与凸轮凹槽和安装管部分接合的情况下，杆朝连接侧转动，则凸轮销或安装管部分压靠在凸轮凹槽的连接凸轮表面上并与之滑动接触，以连接两连接器外壳，并且凸轮销挤压安装凹口的内表面和容纳凹槽的侧表面，从而移动板到达前进位置。另一方面，如果在凸轮销与凸轮凹槽和安装管部分接合的情况下，杆朝分离侧转动，则凸轮销或安装管部分压靠在凸轮凹槽的分离凸轮表面上并与之滑动接触，以分离两连接器外壳，并且凸轮销挤压容纳凹槽的侧表面，从而移动板到达缩回位置。

在上述情况中，安装管部分和凸轮销通过进入安装管部分的容纳凹槽中的凸轮销组合，从而圆柱形凸轮从动件形成为整体。然而，由于安装管部分的突出件在凸轮销的相对侧处突出，所以凸轮销变得较窄，因此存在降低凸轮销的强度的可能性。

在此情况下，通过取消安装管部分，可以解决降低凸轮销的强度的问题。然而，如果完全取消安装管部分，则随着杆转向分离侧，移动板无法跟随凸轮销，因此存在移动板无法返回缩回位置的问题。

发明内容

鉴于上述情况，作出了本发明，并且其目的是提供杆型连接器和连接器组件，它们能够避免凸轮销的强度降低，并根据杆的转动将移动板移动。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种杆型连接器或可移动构件型连接器，包括：

杆或可移动构件，包括至少一个凸轮凹槽，

连接器外壳，包括一接收器并可移位地支承杆，该连接器外壳可与配合连接器的配合连接器外壳连接，及

移动板，包括至少一个安装凹口，第二连接器外壳的凸轮销可至少部分插入到该安装凹口中，并且该移动板将可前后移动地安装在缩回位置和前进位置之间，在缩回位置处，该移动板位于接收器的开放侧处或其附近，在前进位置处，该移动板位于接收器的后侧处或其附近，同时一个或多个端子接头从中通过，

其中：

该凸轮凹槽构造使得，随着杆朝连接侧移位，凸轮销能够与凸轮凹槽的连接凸轮表面滑动接触，以将连接器外壳与配合连接器外壳连接(或者帮助它们的连接)，而通过受到第二连接器外壳挤压，该移动板移动到前进位置，

该凸轮凹槽还构造使得，随着杆朝分离侧移位，凸轮销能够与凸轮凹槽的分离凸轮表面滑动接触，以将连接器外壳与配合连接器外壳分离(或者帮助它们的分离)，及

该移动板包括至少一个第一接合部分或至少一个第二接合部分中的至少一个，该第一接合部分将与凸轮凹槽的分离凸轮表面直接接合，该第二接合部分将经凸轮销与凸轮凹槽的分离凸轮表面间接接合，从而能够随着杆朝分离侧移位而到达缩回位置。

随着杆朝连接侧移位或移动，该移动板受到配合连接器外壳挤压，从而允许移动到前进位置，并且随着杆朝分离侧移位，第一和第二接合部分中的至少任意一个直接或间接与凸轮凹槽的分离凸轮表面接合，从而允许移动板移动到缩回位置。于是，通过杆的移位，该移动板可在前进位置和缩回位置之间移动。

在此情况下，与现有技术不同，第一和第二接合部分位于安装凹口的开口的外边缘的位置处，该位置与凸轮凹槽的连接凸轮表面相对应的侧面偏离，并且移动板不与凸轮凹槽的连接凸轮表面接合。于是，该凸轮销自身可因此而具有例如圆柱形和较大直径，因此可以增大凸轮销的强度。而且，由于只有凸轮销优选可与凸轮凹槽的连接凸轮表面接合，所以在杆朝连接侧移位期间可以保证凸轮操作的稳定性。

根据本发明的优选实施例，该第一和/或第二接合部分设置在移动板的安装凹口的开口的外边缘的位置处，该位置与凸轮凹槽的连接凸轮表面相对应的侧面偏离。

优选地，该移动板不与凸轮凹槽的连接凸轮表面接合。

根据本发明的另一优选实施例，提供一杆型连接器组件，包括：

杆，包括凸轮凹槽，

阳性连接器外壳，包括一接收器并可转动地支承杆，

阴性连接器外壳，包括凸轮销，及

移动板，包括安装凹口，该凸轮销可安装到该安装凹口中，并且该移动板将可前后移动地安装在缩回位置和前进位置之间，在缩回位置处，该移动板位于接收器的开放侧处，在前进位置处，该移动板位于接收器的后侧处，同时阳性端子接头的舌片从中通过，

其中：

随着杆朝连接侧转动，凸轮销能够与凸轮凹槽的连接凸轮表面滑动接触，以将两连接器外壳连接，而通过受到阴性连接器外壳挤压，该移动板移动到前进位置，

随着杆朝分离侧转动，该凸轮销能够与凸轮凹槽的分离凸轮表面滑动接触，以分离两连接器外壳，及

该移动板包括第一接合部分或第二接合部分中的至少一个，该第一接合部分将与凸轮凹槽的分离凸轮表面直接接合，该第二接合部分将经凸轮销与凸轮凹槽的分离凸轮表面间接接合，从而能够随着杆朝分离侧移位而到达缩回位置，

第一和第二接合部分都设置在移动板的安装凹口的开口的外边缘的位置处，该位置从凸轮凹槽的连接凸轮表面相对应的侧面偏离，并且该移动板不与凸轮凹槽的连接凸轮表面接合。

随着杆转向连接侧，该移动板受到阴性连接器外壳挤压，从而允许移动到前进位置，并且随着杆朝分离侧转动，第一或第二接合部分中的至少一个直接或间接与凸轮凹槽的分离凸轮表面接合，从而允许移动板移动到缩回位置。于是，通过杆的转动，该移动板可以在前进位置和缩回位置之间移动。

在此情况下，与现有技术不同，该第一和第二接合部分位于安装凹口的开口的外边缘的位置处，该位置从与凸轮凹槽的连接凸轮表面相对应的侧面偏离，并且移动板不与凸轮凹槽的连接凸轮表面接合。于是，凸轮销自身可因此而具有圆柱形和较大直径，因此可增大凸轮销的强度。而且，由于只有凸轮销与凸轮凹槽的连接凸轮表面接合，所以在杆朝连接侧的转动期间可以保证凸轮操作的稳定性。

优选地，该移动板包括第二接合部分，及

该第二接合部分从安装凹口的开口的内边缘至少部分突出到安装凹口中，并能够随着杆朝分离侧移位(优选是转动或回转)在配合(优选是阴性)连接器外壳的分离方向上与凸轮销接触。

该第二接合部分从安装凹口的开口的内边缘突出到安装凹口中，并能够随着杆朝分离侧移位(转动)，配合(阴性)连接器外壳的分离方向上与凸轮销接触。于是，通过第二接合部分与凸轮销的接合，移动板可到达缩回位置。

更为优选地，该移动板包括第一接合部分，及

该第一接合部分从安装凹口的开口的外边缘的一侧面至少部分突出到凸轮凹槽中，该侧面基本对应于凸轮凹槽的分离凸轮表面，并且随着杆朝分离侧移位(优选是转动)，该第一接合部分可压靠在凸轮凹槽的分离凸轮表面上并与之滑动接触。

该第一接合部分从安装凹口的开口的外边缘的侧面至少部分突出到凸轮凹槽中，该侧面对应于凸轮凹槽的分离凸轮表面，并且随着杆朝分离侧移位(转动)，该第一接合部分可压靠在凸轮凹槽的分离凸轮表面上并与之滑动接触。于是，通过第一接合部分与凸轮凹槽的分离凸轮表面的直接接合，移动板可到达缩回位置。

在此情况下，通过提供第一和第二接合部分，即使第二接合部分存在问题，也可由第一接合部分弥补。因此，移动板可以可靠地到达缩回位置。

更为优选地，该移动板包括第一接合部分，及

该杆形成有接合凹口，当移动板处于缩回位置或其附近时，第一接合部分至少部分安装到该接合凹口中。

更优选地，该移动板定位在缩回位置处，同时使其移动受到至少部分安装在接合凹口中的第一接合部分限制，和/或随着杆朝连接侧移位，脱出接合凹口的第一接合部分可将该移动板朝前进位置移位。

最为优选地，该移动板包括第一接合部分，

该杆形成有接合凹口，当移动板处于缩回位置或其附近时，第一接合部分至少部分安装到该接合凹口中，以及

该移动板保持在缩回位置处，同时使其移动受到安装在接合凹口中的第一接合部分限制，而随着杆朝连接侧转动，脱出接合凹口的第一接合部分可将该移动板朝前进位置移位。

该第一接合部分至少部分安装到杆的接合凹口中，以将移动板保持在缩回位置处，同时限制移动板的移动，而随着杆朝连接侧移位(优选是转动)，第一接合部分脱出接合凹口，以将移动板朝前进位置移位。于是，除了第一接合部分之外，不需要提供用于将移动板保持在缩回位置处的特定定位部分，因此可以简化构造。

根据本发明的另一优选实施例，该移动板包括一个或多个导向肋，该导向肋将至少部分安装到形成在接收器中的一个或多个相应可导向凹槽，从而对移动板的移动进行导向。

优选地，该杆设置有

至少一个部分锁定件，当杆处于分离侧时，该部分锁定件将与接收器弹性接合，和/或

至少一个完全锁定件，该完全锁定件将与设置在接收器处的至少一个锁定肋弹性接合，从而杆可定位在连接侧处，

并且其中通过与锁定肋接合，该锁定肋优选与杆的至少一个锁定凹槽接合，用于对杆的移动进行导向。

根据本发明，还提供一种杆型连接器组件，它包括本发明或其优选实施例所述的杆型连接器和可与之连接的配合连接器。

附图说明

在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征也可以组合到其它实施例中。

附图1是侧视图，示出了当该杆处于初始位置时第一实施例的杆型连接器中基础部分的截面，

附图2是侧视图，示出了当杆处于连接位置时基础部分的截面，

附图3是侧视图，示出了将杆朝初始位置返回的临界状态下基础部分的截面，

附图4是两连接器外壳连接之前的水平剖视图，

附图5是两连接器外壳正确连接之后的水平剖视图，

附图6是具有杆和与之组装的移动板的阳性连接器外壳的正视图，

附图7是该阴性连接器外壳的正视图，

附图8是该移动板的后视图，

附图9是该移动板的侧视图，及

附图10是该杆的剖视侧视图。

附图标记列表

10  阳性连接器外壳(连接器外壳)

12  接收器

16  阳性端子接头(端子接头)

30  阴性连接器外壳(配合连接器外壳)

35  凸轮销

60   杆

64   凸轮凹槽

64C  连接凸轮表面

64D  分离凸轮表面

65   接合凹口

80   移动板

85   安装凹口

88   第一接合部分

89   第二接合部分

具体实施方式

参照附图1至10描述本发明的一个优选实施例。本实施例的连接器设置有可彼此连接和分离的至少一对阳性和阴性连接器外壳10、30；将组装到连接器外壳10、30的其中一个中或其中一个上的杆60(作为优选的可移动或可操作构件)，尤其是组装到阳性连接器外壳10中或阳性连接器外壳10上；还设置有将组装到阳性连接器外壳10中或阳性连接器外壳10上的移动板80，其中这些组成部分的任意个都优选由合成树脂材料制成。在下面的描述中，两连接器外壳10、30的待连接侧称为关于向前和向后方向FBD的前侧。

如附图7中所示，该阴性连接器外壳30包括外壳主体31，该外壳主体优选基本处于整体垂直(在高度方向上)较长的矩形块。该外壳主体31包括一种或多种空腔，尤其是具有不同尺寸和/或构造的三种空腔32A、32B和32C。通过从插入侧、优选基本从后面至少部分插入到其中，一个或多个阴性端子接头(未示出)可至少部分容纳在相应空腔32A、32B和32C中。相应空腔32A、32B和32C被成组划分，其中第一空腔32A位于第一位置(优选在相对的上下末端侧处)，以使第一种端子接头(优选是较大尺寸的阴性端子接头)至少部分插入其中；一组第三空腔32C位于第三位置(优选在垂直中央略下方)，以使第三种端子接头(优选是较小尺寸的阴性端子接头)至少部分插入其中；和一组或多组第二空腔32B位于第二位置(优选至少部分位于第一空腔组32A和第三空腔组32C之间)，以使第二种端子接头(优选是中等尺寸的阴性端子接头)插入其中。

第三空腔32C的至少一部分位于其上的外壳主体31的部分优选形成为空腔塔部分(cavity tower)33。该空腔塔部分33由凹陷的凹槽34至少部分环绕，该凹陷的凹槽优选具有基本矩形或多边形的正视图，并且移动板80的(优选基本环绕的)壁部分82可至少部分插入到其中，和/或第三空腔32C优选通过该凹陷的凹槽34与位于它们上方和下方的第二空腔32B分离。一个或多个、优选是一对凸轮销35基本沿向前和向后方向FBD在空腔塔部分33的(优选基本相对的)横向(左和/或右)表面的中间位置(优选基本在中央)突出。两凸轮销35都优选具有带有直圆柱截面的基本圆柱形状，并且可与杆60和移动板80接合。而且，用于在初始位置IP处将杆60解除锁定的一个或多个、优选是一对解除锁定部分36在外壳主体31的(优选基本相对的)横向(左和/或右)表面的一个或多个位置处突出，该位置在外壳主体31基本对应于第二空腔32B的一部分的后端附近。

阳性连接器外壳10优选形成整体垂直较长并包括端子容纳部分11和从该端子容纳部分11的前表面的周边边缘或在该周边边缘处或其附近向前突出的接收器12，如附图1和6中所示。该端子容纳部分11可至少部分插入到板38的安装孔39中，并包括可与该安装孔39的边缘部分(优选是开口的外边缘)接合的一个或多个锁定爪13。该阴性连接器外壳30可(至少部分，优选基本完全)安装到接收器12中。该端子容纳部分11包括一种或多种空腔，优选是在基本对应于阴性连接器外壳30的空腔32A、32B和32C的位置处具有不同尺寸和/或构造的三种空腔14A、14B和14C，其中第一种端子接头(优选是较大尺寸的阳性端子接头16)至少部分插入到第一空腔14A中，第二种端子接头(优选是中间或中等尺寸的端子接头16)至少部分插入到第二空腔14B中，并且第三种端子接头(优选是小尺寸的阳性端子接头16)至少部分插入到第三空腔14C中。对应于第三空腔14C的端子容纳部分11的部分优选起到辅助外壳15的作用，如附图4中所示，并且可与端子容纳部分11的主体部分分离。

舌片16A在每个阳性端子接头16的导引末端处或从其突出。相应舌片16A如此设置，使得至少部分突出到接收器12中。在接收器12中，移动板80安装在基本对应于辅助外壳15的位置处。

一个或多个、优选是一对凸轮销导向凹槽17形成在接收器12的(优选基本相对的)横向(左和/或右)外表面中，以具有开放前侧。而且，用于可移动或可移位地(优选是可转动或可回转地)支承杆60的一个或多个、优选是一对支承轴18形成为在接收器12的(优选基本相对的)横向(左和/或右)外表面的位置处突出，该位置优选基本在凸轮销导向凹槽17后面和/或在端子容纳部分11附近。

如附图6中所示，通过具有基本在宽度方向(与向前和向后方向FBD成不等于0°或180°的角度，优选基本与之垂直的方向)上延伸的可操作部分61和从可操作部分61的相对末端基本平行突出的一个或多个、优选是一对臂部62，作为优选的可移动或可操作构件的杆60优选是门形，并可安装在接收器12的外表面上。两个臂部62呈板形，并且可与相应支承轴18接合的一个或多个、优选是一对轴孔63形成为优选在外周边缘附近位置处穿透或者凹陷该臂部62，如附图10中所示。

杆60可在初始位置IP和连接位置CP之间、优选是绕着支承轴18(轴孔63)移动或移位(优选是可转动或可回转)，其中该可操作部分61优选位于初始位置处的接收器12的开放侧处或其附近，和位于连接位置CP处的接收器12的后侧处或其附近，并且可操作部分61水平地跨过接收器12的上外表面，同时杆60从初始位置IP移向或移至(优选是转动)连接位置CP。应当注意的是，杆60的初始位置IP等同于两连接器外壳10、30的连接状态优选取消的分离位置。

一个或多个(优选是底部)凸轮凹槽64通过凹陷形成在臂部64的内表面中。凸轮凹槽64的入口位于两臂部62的外周边边缘处，并且其后端到达轴孔63的附近。用于凸轮销35的导入凹槽64A优选形成为基本从每个凸轮凹槽63的入口直接到中间位置，并且用于展示凸轮动作的弯曲的凸轮动作凹槽64B形成为从该中间位置到凸轮凹槽64的后端。

(优选是每个)凸轮凹槽64的凹槽表面都包括连接凸轮表面64C，随着朝连接位置CP(连接侧)操作或移位(优选是转动或回转)杆60，该连接凸轮表面受到凸轮销35按压并基本与之滑动接触，还包括分离凸轮表面64D，随着在返回方向上朝初始位置IP(分离侧)操作或移位(优选是转动或回转)杆60，该分离凸轮表面受到凸轮销35按压并基本与之滑动接触，还优选包括将连接凸轮表面64C和分离凸轮表面64D的后端连接的凸轮底部表面64E。(优选基本矩形的)底部接合凹槽65优选如此形成在每个臂部62的内表面中，使得在导入凹槽64A的后端处连接凸轮表面64C中形成开口(凸轮动作凹槽64B前的位置)。移动板80的第一接合部分88(将在后面描述)可至少部分安装到该接合凹口65中。

(优选两个)臂部62优选形成有一个或多个、优选是一对部分锁定件66，当杆60处于初始位置IP处时，锁定件66将与接收器12的开口的前边缘弹性接合。杆60由该部分锁定件66保持或定位在初始位置IP处，并通过解除锁定部分36使该部分锁定件66在解除锁定方向上弹性变形，从而允许该杆朝连接位置CP移动(优选为转动或回转)。而且，(优选两个)臂部62优选形成有一个或多个、优选是一对完全锁定件67(优选是除了部分锁定件66之外)。当杆60到达连接位置CP时，完全锁定件67由设置在接收器12的(优选基本相对的)横向(左和/或右)外表面上的一个或多个、优选是一对锁定肋19的末端边缘捕获，并与之接合，从而杆60保持或定位在连接位置CP处。该锁定肋19优选具有基本沿着杆60的转动路径延伸的弓形，和/或用于通过与这些锁定肋19接合而对杆60的移动(优选是转动)进行导向的一个或多个锁定凹槽68形成在杆60的内表面中。完全锁定件67的导引末端处的夹爪部分位于这些锁定凹槽68中。

接下来，描述移动板80。该移动板80优选基本整体是帽形，并整体地或单一地形成有与舌片16A的突出方向成不等于0°或180°的角度、优选基本与之垂直的板主体81(优选基本呈横向较长的矩形平板的形式)，和(优选基本呈与之连续的矩形管的形式，并且)从板主体81的至少部分、优选是基本整个周边边缘向前突出的至少一个环绕壁部分82，如附图8和9中所示。该移动板80(板主体81)小于接收器12的开口，并且其组装位置优选是接收器12的垂直中央略下方和/或对应于辅助外壳15的位置。中间尺寸和较大尺寸的阳性端子接头16的舌片16A设置在与移动板80相邻(上和/或下)的区域中。

一个或多个、优选是数个定位孔83优选基本成组或成阵列形成，以在厚度方向(向前和向后方向FBD)上穿透板主体81，并且第三种端子接头(优选是小尺寸阳性端子接头16)的一个或多个舌片16A通过相应定位孔83，同时进行定位。

该环绕壁部分82优选包括基本水平的上壁和下壁和/或一对基本垂直的左右侧壁，并且接收器12的内部优选由该上壁和下壁分隔成三个空间。随着杆60的安装，该环绕壁部分82至少部分安装到阴性连接器外壳30的凹形凹槽34中，从而移动板80与阴性连接器外壳30组合，同时使空腔塔部分33至少部分安装到其中。

随着操作(优选是转动)杆60，该移动板80可在位于接收器12的开放侧处或其附近的缩回位置RP和位于接收器12的后侧(朝端子容纳部分11)处或其附近的前进位置AP之间前后移动。当移动板80处于缩回位置RP处时，舌片16A的导引末端设置成从板主体81的前表面基本向前至少部分突出，而当移动板80处于前进位置AP处时，板主体81的后表面接触端子容纳部分11的前表面(接收器12的后表面)并且舌片16A可与配合的小尺寸阴性端子接头连接到正确深度。一个或多个、优选是一对(上和/或下)导向肋84形成在环绕壁部分82的(优选每个)侧壁的外表面上，从而基本在向前和向后方向FBD上延伸。这一个或多个导向肋84至少部分安装到形成在接收器12的(优选基本相对的)内侧表面中的一个或多个相应可导向凹槽21中，从而对移动板80的移动进行导向。

一个或多个、优选是一对安装凹口85优选通过切割或凹陷形成在环绕壁部分82的(优选基本相对的)横向(左和/或右)壁中，该相应的一个或多个凸轮销35可至少部分安装在该安装凹口中。该安装凹口85优选是基本U形，在(优选基本相对的)侧壁的前端处形成开口，并能够基本与接收器12的相应凸轮销导向凹槽17和杆60的相应凸轮凹槽64连通。设置成至少部分覆盖安装凹槽85的开口的外边缘(优选在基本整个圆周上)的一个或多个、优选是一对覆盖板86经一个或多个(上和/或下)支承部分87安装在(优选基本相对的)侧壁的外表面上。上和下支承部分87的外表面之间的距离优选等于或略小于凸轮销导向凹槽17的宽度，和/或覆盖板86的内表面和相对侧壁的外表面之间的距离等于或略大于接收器17的凸轮销导向凹槽17周围或附近的较薄壁22的厚度。因此，移动板80优选将接收器12的较薄壁22夹在覆盖板86和相对侧壁之间，并且可移动，同时通过支承部分87与凸轮销导向凹槽17的内侧边缘的滑动接触，从而在杆60的移动(优选是转动)期间对其松动进行限制。应当注意的是，该覆盖板86优选不覆盖安装凹口85的开口的相对的内外侧表面，从而安装凹口85的开口不受阻挡。

一个或多个、优选是一对第一接合部分88形成为在(优选基本相对的)侧壁的安装凹口85的开口的外边缘基本对应于杆60的凸轮凹槽64的分离凸轮表面64D的位置处突出。第一接合部分88优选基本处于矩形板的形式，和/或优选基本位于在垂直方向上和上支承部分87基本相同高度位置处和/或从覆盖板86的外表面侧向突出较短距离。当杆60处于初始位置IP时，第一接合部分88至少部分安装到杆60的接合凹口65中，以将移动板80保持或定位在缩回位置RP处。在杆60的操作或移位(优选是转动)期间，第一接合部分88通常松散地安装在凸轮凹槽64中。除了第一接合部分88之外，安装凹口85的开口的外边缘(包括对应于杆60的凸轮凹槽64的连接凸轮表面64C的位置)不具有可至少部分插入到凸轮凹槽64中的部分，并且只有第一接合部分88可与移动板80中的凸轮凹槽64接合。

在侧壁，优选是每个基本相对的侧壁的安装凹口85的开口的内边缘处，一个或多个，优选是一对(上和/或下)第二接合部分89形成优选在该侧壁的前端附近的位置处突出。该第二接合部分89从该安装凹口85的开口的内周表面平缓地升高，和/或位于相对于向前和向后方向FBD基本相同的位置处。上和下第二接合部分89的尖端之间的距离优选设置的略短于凸轮销35的直径，并且在插入到安装凹口85中之后，凸轮销35弹性地移过位于附近(上方和/或下方)的第二接合部分89，以通过。另一方面，如果随着杆60朝初始位置IP(朝分离侧)移位(优选是转动)，凸轮销35试图在脱出安装凹口85的方向上移动，则凸轮销35接触第二接合部分89，以防止脱出，并且移动板80与凸轮销35一起朝缩回位置移动。

接下来，描述本实施例的功能和效果。

首先，优选通过将杆60的轴孔63与支承轴18接合，杆60可移位地(优选是可转动或回转地)支承在阳性连接器外壳10上。而且，移动板80的一个或多个导向肋84至少部分安装到相应一个或多个可导向凹槽21中，和/或一个或多个覆盖板86放置在接收器12的相应一个或多个较薄壁22的外表面上，从而移动板80可移动地支承在阳性连接器外壳10上。结果，如附图1中所示，该一个或多个部分锁定件66由接收器12的开口的前边缘捕获并与之接合，从而将杆60保持或定位在初始位置IP处，并且随着杆60部分锁定在初始位置IP处，第一接合部分88至少部分安装到杆50的接合凹口65中，从而移动板80保持在缩回位置RP处。在此状态下，如附图6中所示，移动板80的安装凹口85、接收器12的凸轮销导向凹槽17和杆60的凸轮凹槽64的导入凹槽64A基本彼此连通，同时相对于垂直方向基本对准在相同高度位置处。

阴性连接器外壳30从前面至少部分安装到具有以此方式组装的杆60和移动板80的阳性连接器外壳10中。在连接操作的初始阶段，凸轮销35的导引末端至少部分安装到凸轮凹槽64的导入凹槽64A中，随后凸轮销35的基础末端至少部分安装到安装凹口85和凸轮销导入凹槽17中。通过进一步进行该连接操作，阴性连接器外壳30的外壳主体31的前表面到达基本与移动板80的板主体81的前表面接触或相邻的位置处。这样，解除锁定部分36干扰杆60的部分锁定件66，使得该部分锁定件66向外、即在解除锁定方向上弹性变形，以允许杆60朝连接位置XP的移位(优选是转动)。

如果杆60在此状态下朝连接位置移位(优选是转动)，则接合凹口65向上移位，以从第一接合部分88间隔开，并且取消缩回位置RP处移动板80的部分锁定。而且，通过该杆60的移位(优选是转动)，凸轮销35压靠在凸轮动作凹槽64B的连接凸轮表面64C上并基本与之滑动接触，从而展示该凸轮动作，并且通过较轻的操作力，将阴性连接器外壳30拉向接收器12的后侧。此时，凸轮销35在连接方向上沿着凸轮销导向凹槽17移位，并且挤压安装凹口85的在移位方向上面对的后内表面。通过以此方式受到凸轮销35挤压，移动板80从缩回位置RP朝前进位置AP移动。在此期间，只有凸轮销35与凸轮凹槽64接合，并且第一接合部分88位于凸轮凹槽64中。

当杆60到达连接位置时，完全锁定件67优选由锁定肋19的一端捕获并与之接合，以将杆完全锁定在连接位置CP处。随着杆60完全锁定在连接位置CP处，移动板80也保持在前进位置AP处。如果两连接器外壳10、30以此方式正确连接，则阳性和阴性端子接头电连接到正确深度。此时，凸轮销35基本完全地安装在凸轮销64中，如附图5中所示。

另一方面，在将两连接器外壳10、30分离进行维护等之后，完全锁定件67在解除锁定方向上向外弹性变形，并且杆60在此状态下朝初始位置IP移位(优选是转动或回转)。然后，如附图3中所示，凸轮销35压靠在凸轮动作凹槽64B的分离凸轮表面64D上并基本与之滑动接触，从而阴性连接器外壳30在脱出接收器12的方向上向后移动。而且，凸轮销35在分离方向上挤压第二接合部分89，从而移动板80移动到缩回位置RP。

在上述情况下，如果第二接合部分89由于重复使用等永久地处于疲劳状态并且凸轮销35和第二接合部分89无法保持接合，第一接合部分88直接接触凸轮销35而不是第二接合部分89，同时挤压凸轮凹槽64的分离凸轮表面64D，从而防止移动板80在返回到缩回位置的移动期间留在中间位置处。如果杆60基本返回到初始位置IP，则移动板80的第一接合部分88至少部分安装到杆60的接合凹口65中，以再次将移动板80保持或定位在缩回位置RP处。

此处，随着杆60像上面所述那样朝连接位置CP(连接侧)移位(优选是转动)，阴性连接器外壳30的凸轮销35在连接方向上挤压或推动移动板80，从而移动板80能够毫无问题地到达前进位置。相反，在没有上述第一和第二接合部分88、89的情况下，随着杆60朝初始位置IP(分离侧)移位(优选是转动)，凸轮销35在从移动板80远离的方向上移位，从而移动板80无法保持与凸轮销35接合，并无法自动返回缩回位置RP。

在此情况下，如果至少部分环绕凸轮销35的侧表面的安装管部分像前面那样在安装凹口85的开口的外边缘的(优选基本相对)侧处(基本对应于分离凸轮表面64D和凸轮凹槽64的连接凸轮表面64C的侧面处)突出，则这些安装管部分经凸轮销35直接或间接与凸轮凹槽64的分离凸轮表面64D接合，因此，移动板80能够到达缩回位置RP，跟随阴性连接器外壳30的向后移位。然而，在此情况下，由于通过将凸轮销35和安装管部分组合形成一个凸轮从动件，所以凸轮销35往往变得较窄，并降低它们的强度。而且，如果试图提高凸轮销35的强度，则安装管部分变得较大，无法满足连接器的最小化的需要。

因此，在本实施例中，第一接合部分88优选直接与凸轮凹槽64的分离凸轮表面64D接合，或者第二接合部分89优选经凸轮销35间接与凸轮凹槽64的凸轮表面64D接合，从而移动板80能够通过杆60的移位(优选是转动)移动到缩回位置RP。另外，第一和第二接合部分88、89优选设置在安装凹口85的开口的外边缘的位置处，该位置从凸轮凹槽64的连接凸轮表面64C相对应的侧面偏离，从而由于第一和第二接合部分88、89的存在，凸轮销35的直径不受局限。换句话说，在本实施例中，第一接合部分88值设置在移动板80的安装凹口85的开口的外边缘的位置处，该位置基本对应于凸轮凹槽64的分离凸轮表面64D，并且第二接合部分89设置在移动板80的安装凹口85的开口的内边缘处。这些第一和第二接合部分88、89设置在将移动板80移动到缩回位置RP所需要的最小范围内，并且整个移动板80不与凸轮凹槽64的连接凸轮表面64C接合，从而第一和第二接合部分88、89与凸轮机构分离，用于连接和分离两连接器外壳10、30，从而只有凸轮销35起到凸轮从动件的功能。

以此方式，凸轮销35尤其可以具有圆柱形，和延伸过凸轮凹槽64的整个宽度的较大直径，并且通过增大凸轮销35和凸轮凹槽64的接合区域，也保证了凸轮动作的稳定性。

而且，通过将第一接合部分88安装到杆60的接合凹口65中，移动板80保持或定位在缩回位置RP处，同时使其移动受到限制，而当随着杆60朝连接侧移位(优选是转动)，第一接合部分88脱出接合凹口65时，移动板80朝前进位置AP移动。于是，除了第一接合部分88之外，不需要提供用于将移动板80保持在缩回位置RP处的特别定位部分，因此可以简化移动板80的构造。

因此，为了避免凸轮销的强度降低并通过杆的转动将移动板移动，随着杆60朝连接侧移位，阴性连接器外壳30的一个或多个凸轮销35挤压移动板80，以到达前进位置AP。随着杆60朝分离侧移位，第一和第二接合部分88、89直接和/或间接与凸轮凹槽64的分离凸轮表面64D接合，以将移动板80移动到缩回位置RP。该移动板80不与一个或多个凸轮凹槽64的一个或多个连接凸轮表面64C接合，并且第一和第二接合部分88、89设置在移动板80的安装凹口85的开口的外边缘处，该外边缘从对应于凸轮凹槽64的连接凸轮表面64C的侧面偏离。

<其它实施例>

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。

(1)可以只设置第一接合部分或第二接合部分。

(2)优选在凸轮销随着杆朝分离侧转动在分离方向上挤压第二接合部分的基本同时，该第一接合部分可以基本与凸轮凹槽的分离凸轮表面滑动接触。

(3)可以与第一接合部分分离地设置用于将移动板保持在缩回位置处的特定定位部分。

(4)通过在安装凹口上方和下方的移动板的环绕壁部分中形成一个或多个狭缝，当凸轮销进入安装凹口时，凸轮销可以干扰第二接合部分，以将安装凹口朝狭缝加宽。以此方式，当凸轮销通过第二接合部分时，可以防止第二接合部分永久性疲劳。

(5)随着杆朝连接侧移动，阴性连接器外壳除了凸轮销之外的部分可以将移动板朝前进位置挤压。

(6)该凸轮凹槽可以在厚度方向上穿透臂部。

(7)该移动板可以包括覆盖接收器的整个开口的板主体。

(8)杆和/或可移动板可以设置在阴性连接器中。

(9)应当理解的是，作为优选的可移动构件的杆可以沿着一路径移位，该路径不同于圆形路径，但是可以是包括线性路径在内的任何其他路径(如滑块)。

Claims (10)

1.杆型连接器，包括：

杆(60)，包括至少一个凸轮凹槽(64)，

连接器外壳(10)，包括接收器(12)并可移位地支承杆(60)，该连接器外壳(10)可与配合连接器的配合连接器外壳(30)连接，及

移动板(80)，一个或多个端子接头(16)从该移动板中通过，所述移动板(80)包括至少一个安装凹口(85)，配合连接器外壳(30)的凸轮销(35)可至少部分安装到该安装凹口中，并且该移动板将可前后移动地安装在缩回位置(RP)和前进位置(AP)之间，在缩回位置处，该移动板(80)位于接收器(12)的开放侧处或其附近，在前进位置处，该移动板(80)位于接收器(12)的后侧处或其附近，

其中：

该凸轮凹槽(64)构造使得，随着杆(60)朝连接侧(CP)移位，凸轮销(35)能够与凸轮凹槽(64)的连接凸轮表面(64C)滑动接触，以将连接器外壳(10)与配合连接器外壳(30)连接，而该移动板(80)通过被配合连接器外壳(30)挤压而移动到前进位置(AP)，

该凸轮凹槽(64)还构造使得，随着杆(60)朝分离侧(IP)移位，凸轮销能够与凸轮凹槽(64)的分离凸轮表面(64D)滑动接触，以将连接器外壳(10)与配合连接器外壳(30)分离，及

该移动板(80)包括至少一个第一接合部分(88)，该第一接合部分将与凸轮凹槽(64)的分离凸轮表面(64D)直接接合，从而能够随着杆(60)朝分离侧(IP)移位而到达缩回位置(RP)，

该杆(60)形成有接合凹口(65)，当该移动板(80)位于缩回位置(RP)处或其附近时，该第一接合部分(88)至少部分安装到该接合凹口中。

2.如权利要求1所述的杆型连接器，其中所述移动板(80)包括至少一个第二接合部分(89)，该第二接合部分将经凸轮销(35)与凸轮凹槽(64)的分离凸轮表面(64D)间接接合。

3.如权利要求2所述的杆型连接器，其中该第一和/或第二接合部分(88，89)设置在移动板(80)的安装凹口(85)的开口的外边缘的位置处，该位置从对应于凸轮凹槽(64)的连接凸轮表面(64C)的侧面偏离。

4.如权利要求2或3所述的杆型连接器，其中该移动板(80)不与凸轮凹槽(64)的连接凸轮表面(64C)接合。

5.如权利要求2或3所述的杆型连接器，其中：

该移动板(80)包括第二接合部分(89)，及

该第二接合部分(89)从安装凹口(85)的开口的内边缘至少部分突出到安装凹口(85)中，并且随着杆(60)朝分离侧(IP)移位，该第二接合部分(89)能够在配合连接器外壳(30)的分离方向上与凸轮销(35)接触。

6.如权利要求2或3所述的杆型连接器，其中：

该移动板(80)包括第一接合部分(88)，及

该第一接合部分(88)从安装凹口(85)的开口的外边缘的侧面至少部分突出到凸轮凹槽(64)中，该侧面对应于凸轮凹槽(64)的分离凸轮表面(64D)，并且随着杆(60)朝分离侧(IP)移位，该第一接合部分(88)能够压靠在凸轮凹槽(64)的分离凸轮表面(64D)上并与之滑动接触。

7.如权利要求2所述的杆型连接器，其中该移动板(80)定位在缩回位置(RP)处，同时使其移动受到至少部分安装到接合凹口(65)中的第一接合部分(88)限制，和/或随着杆(60)连接侧(CP)移位，脱出接合凹口(65)的第一接合部分(88)可使该移动板(80)朝前进位置(AP)移位。

8.如权利要求2或3所述的杆型连接器，其中该移动板(80)包括一个或多个导向肋(84)，该导向肋将至少部分安装到形成在接收器(12)中的一个或多个相应可导向凹槽(21)中，从而对移动板(80)的移动进行导向。

9.如权利要求2或3所述的杆型连接器，其中该杆(60)设置有

至少一个部分锁定件(66)，当杆(60)处于分离侧(IP)时，该部分锁定件将与接收器(12)弹性接合，和/或

至少一个完全锁定件(67)，该完全锁定件将与设置在接收器(12)处的至少一个锁定肋(19)弹性接合，从而杆(60)可定位在连接侧(CP)处，

并且其中通过与锁定肋(19)接合，该锁定肋(19)与杆(60)的至少一个锁定凹槽(68)接合，用于对杆(60)的移动进行导向。

10.杆型连接器组件，包括前述权利要求中的任一项所述的杆型连接器和可与之连接的配合连接器。

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