CN100460130C - 制造复合底钢-铝锅的方法及其产品 - Google Patents

Abstract

一种制造复合底钢-铝锅的方法及其产品。先由钢-铝复合板制成钢-铝锅，内壁一面为钢片；以铝-导磁金属板叠合再与锅底的铝片叠合，点焊，连接成一体，高温加热后置于大吨位的摩擦压力机上进行高温高压的压焊，获得钢-铝-铝-导磁金属四层复合的复合底钢-铝锅，其底厚大于锅壁厚。复合的铝板厚2～6mm；导磁金属板选用不锈钢板，厚0.5～0.8mm。本发明方法生产的产品，提高了对食物的安全性和使用安全性，复合牢固，传热均匀，加热效果好，经阳极氧化处理，提高了产品的表面硬度。适用于电磁炉，电炉和普通灶具上。

Description

制造复合底钢-铝锅的方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种厨房用具，特别是一种复合底钢-铝锅。

背景技术

铝制煲由于其质轻，传热良好，而获得广泛使用。但是铝煲也有其缺陷，一是质地不够硬，容易磨损，刮出条纹，氧化膜一旦破损，铝质易溶入所盛的食物中，铝摄入量多了会导致痴呆症；二是不能直接用于电磁炉；三是当锅底厚度不足时，高温加热会变形，表面上的氧化膜会被破坏。此外，锅内表面如没有不粘涂层，会较粗糙，烹调过程中粘附食物、不易清洗。为此，不断开发出各类改进的铝制煲产品。申请号200420022056.9“一种铝制压力锅”，公开了在压力锅底部复合一层导磁金属板的一种铝锅，只解决了适于在电磁灶上使用的问题。而在铝锅内壁喷涂不粘涂层，据最近国外的测试报告称，采用某跨国公司的含氟不粘胶，长期使用会析出致癌的四氟乙烯，因此，在与食物直接接触的锅内壁上采用无论铝质或不粘涂层均有其缺陷。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种制造具有复合底，底厚大于锅壁厚，复合牢固，传热均匀、适于在电磁炉上使用，并能避免锅内食物直接与铝接触的钢-铝锅及其产品。

本发明的目的可通过如下措施来达到：

一种制造复合底钢-铝锅的方法，包括钢-铝锅的制备，那是用钢-铝金属复合板，经机加工制成含有锅身与锅底的钢-铝锅，该钢-铝锅内壁的一面是钢片，而锅底外表面的一面是铝片，其特征在于，该方法还包括：

1.复合底准备：将与锅底平面面积相当的铝板和导磁金属板清洗后，叠合在一起，经点焊固定成为复合底；

2.连接：将上述的复合底，与钢-铝锅的锅底叠合，使复合底上铝板的一面，与锅底的铝片接触，通过点焊使钢-铝锅的锅底，与由铝板-导磁金属板叠合而成的复合底连接成一体；

3.加热：将上述连成一体的钢-铝锅与复合底，置于加热机上加热；

4.压焊：将上述点焊成一体并已加热的钢-铝锅与复合底，趁热置于1000吨～1600吨的摩擦压力机上进行压焊；

上述的加热步骤中，钢-铝锅与复合底被加热到480℃～520℃。

由此，制得其锅底含有自上而下为钢片-铝片-铝板-导磁金属板四层复合的复合底钢-铝锅。

上述复合底的铝板厚度在2mm～6mm；所述的导磁金属板是一种不锈钢板，其厚度在0.5mm～0.8mm。

上述的钢-铝锅的铝层表面上，有一层经阳极氧化处理而成的氧化膜。

本发明的方法及其产品，具有如下的优点：

1.提高了对所承载食物的安全性。本发明的钢-铝锅，其内壁是钢片而不是铝，避免了食物与铝金属的直接接触。众所周知，摄入超量的铝，有致痴呆的作用，特别当食物含酸性时，易于与铝发生化合反应，生成可溶性铝盐，影响了对食物的安全性。该锅同时也避免采用至今其安全性尚无定论的含氟聚合物的不粘涂层。

2.复合牢固。由于高温尤其高压的压焊，复合底之间、以及复合底与锅体之间的结合十分牢固，能满足400℃干烧的使用安全性检验。由于最外层是导磁金属板，可适用于电磁炉，以及电炉及普通灶具上。

3.传热均匀，加热效果好。本发明产品的锅底厚度大于锅壁厚，除增大了底厚，适于高温加热、传热良好外，还可在锅体厚度不变的情况下，适应用户的要求，做到有不同厚度的锅底。最底层的导磁金属板，厚度优选在0.5～0.8mm的较窄范围，提高了产品的性价比。

4.锅体外表面经阳极氧化处理，提高了表面硬度，耐碰撞、刮划。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的非限定性叙述。

图1是本发明方法和产品的复合过程示意图；

图2是该产品钢-铝锅锅底部分的结构示意图；

图3是该钢-铝锅的立体示意图；

图4是一种钢-铝锅的仰视图；

图5是沿图4中A-A线的(部分)剖视图；

图6是图5中C部的局部放大图。

图中，1是钢-铝锅，2是复合底，11是锅中的钢片，12是锅中的铝片，21是复合底中的铝板，22是导磁金属板。

具体实施方式

首先用钢-铝金属复合板材，经拉伸，冲压、切边等机械加工，制成以钢片11的一面为锅内壁、铝片12的一面为锅底外表面的钢-铝锅1，该钢-铝锅1因而具有钢-铝夹层的锅底。准备与该锅底大小相当的铝板21和不锈钢板22，清洗后，叠合并点焊固定之，组成复合底2；再叠合到上述的锅底外表面上，让铝板21与锅底面上的铝片12相接触，通过点焊模在点焊机上将复合底2与锅底初步连接，构成钢-铝-铝板-不锈钢板的四层叠合结构。然后放到加热机上加热到480℃～520℃，取出迅速置于1600吨位的压力机上进行压焊使其压制成一体，得到具有复合底的钢-铝锅。本发明产品可适用于电磁炉、电炉等。

上述钢-铝的厚度选择2.5mm，铝板21的厚度在2～6mm不锈钢板22的厚度选择在0.5～0.8mm。

Claims (5)

1.一种制造复合底钢-铝锅的方法，包括钢-铝锅的制备，那是用钢-铝金属复合板，经机加工制成含有锅身与锅底的钢-铝锅(1)，该钢-铝锅(1)内壁的一面是钢片(11)，而锅底外表面的一面是铝片(12)，其特征在于，该方法还包括：

(1)复合底准备：将与锅底平面面积相当的铝板(21)与导磁金属板(22)清洗后，叠合在一起，经点焊固定成为复合底(2)；

(2)连接：将上述的复合底(2)，与钢-铝锅(1)的锅底叠合，使复合底上铝板(21)的一面，与锅底的铝片(12)接触，通过点焊使钢-铝锅(1)的锅底，与由铝板(21)-导磁金属板(22)叠合而成的复合底(2)连接成一体；

(3)加热：将上述连成一体的钢-铝锅(1)与复合底(2)，置于加热机上加热；

(4)压焊：将上述点焊成一体并已加热的钢-铝锅(1)与复合底(2)，趁热置于1000吨～1600吨的摩擦压力机上进行压焊；

由此，制得其锅底含有自上而下为钢片-铝片-铝板-导磁金属板四层复合的复合底钢-铝锅。

2.根据权利要求1所述的制造复合底钢-铝锅的方法，其特征在于，所述的加热步骤中，钢-铝锅与复合底(2)被加热到480℃～520℃。

3.根据权利要求1所述的方法制得的一种复合底钢-铝锅产品。

4.根据权利要求3所述的复合底钢-铝锅，其特征在于，所述复合底的铝板(21)厚度在2mm～6mm；所述的导磁金属板(22)是一种不锈钢板，其厚度在0.5mm～0.8mm。

5.根据权利要求3或4所述的复合底钢-铝锅，其特征在于，所述的钢-铝锅(1)的铝层表面上，有一层经阳极氧化处理而成的氧化膜。

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