CN101913055B - 复打铝合金锅加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种复打铝合金锅加工工艺，包括步骤：1)第一次拉伸；2)锅底上复合复打片；3)第二次拉伸；4)后续处理；所述步骤2)中包括步骤：2.1)初焊复打片：取复打片，先把复打片点焊固定在锅体下底面，再把复打片的下表面砂毛并喷砂；2.2)复打过程：先把锅体底部朝上反扣放置于高周波加热机上，启动高周波加热机，使复打片以及锅体底部温度升至450～550℃，持续时间为5～60秒；再把锅体底部朝上反扣放置于复打机上，进行复打；使复打片与锅体牢固结合。与现有技术相比，本发明工艺简单、对设备要求不高、产品的质量稳定。对于制得的产品，导热率高，节约能源；锅身轻盈，便于使用；易清洗，不粘底，省油。

Description

复打铝合金锅加工工艺

技术领域

本发明属于炊具制作技术领域，具体是一种复打铝合金锅加工工艺。

背景技术

现有技术中，复打铝合金锅是在铝质半成品锅底上复合复打片。这种锅具除了热效率和寿命较之传统锅具有所改进外，更重要的是可适用于电磁炉等新的灶具。

目前的复合复打片的工艺都比较复杂，应用到很多大型机械，例如压力保持在上百bar的压力机械，而且保压时间很长，保压次数多。这样才能得到符合质量标准的复打铝合金锅，而且，在保压的过程中，预设的加工工艺参数极易出现偏差，使得到的产品质量稳定性差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种新的复打铝合金锅加工工艺，具体技术方案如下：

一种复打铝合金锅加工工艺，包括步骤：

1)第一次拉伸：选取锅体片形坯料进行拉伸，得到锅体的雏形；

2)锅底上复合复打片：把复打片复打到锅底下表面；

3)第二次拉伸：把步骤2)得到的锅体按照设计要求再次拉伸，使锅体达到设计厚度和高度；

4)后续处理：对锅体进行锅口和锅身进行成和喷涂处理，得到成品；

所述步骤2)中包括以下步骤：

2.1)初焊复打片：取复打片，先把复打片点焊固定在锅体下底面，再把复打片的下表面砂毛并喷砂；

2.2)复打过程：先把锅体底部朝上反扣放置于高周波加热机上，启动高周波加热机，使复打片以及锅体底部温度升至450～550℃，持续时间为5～60秒；

再把锅体底部朝上反扣放置于复打机上，进行复打，使复打片与锅体牢固结合。

所述步骤1)中锅体的材质是铝合金、304不锈钢或430不锈铁材质的锅体；所述步骤2)中复打片是430不锈铁复打片；

对于304不锈钢和430不锈铁材质的锅体，在锅体底部与430不锈铁复打片中间还添加一层铝的复打产品。

步骤1)结束后还要对锅体表面进行清理：用稀释的质量比为1∶30的氢氧化钠溶液清洗，再用稀释的质量比为150的稀硝酸中。

所述步骤2.2)中，在高周波加热机上，高周波加热机的电压是10000V、阴极电流是1.2A是阳极电流9.5A。

所述步骤2.2)中，复打机选用的是1000-1300吨复打机、复打时间是1.7秒。

所述步骤4)中，先压口，使锅体的锅口成型，然后车边；再把锅体锅身锅底车加工成型；最后进行锅身喷涂，得到成品。

与现有技术相比，本发明工艺简单、对设备要求不高、产品的质量稳定。对于制得的产品，导热率高，节约能源；锅身轻盈，便于使用；易清洗，不粘底，省油。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图中，铝合金锅锅体(1)、不锈铁复打片(2)、成品(3)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本例中，坯料选用6mm铝合金铝片，复打片选用430不锈铁复打片。工艺过程如下：

1)第一次拉伸：选用6mm铝合金铝片拉伸，拉伸高度到30mm。

2)表面清洗：成型后用稀释的质量比为1∶30的氢氧化钠溶液清洗，再用稀释的质量比为150的稀硝酸中。

3)初焊复打片：选用0.5mm不锈铁复打片即430不锈铁复打片，清洗干净；铝合金锅锅体与不锈铁复打片点焊固定，不锈铁复打片一面砂毛并喷砂；

4)复打过程：铝合金锅锅体底部朝上反扣放置于高周波加热机上，电压到达10000V，阴极电流1.2A，阳极电流9.5A，不锈铁复打片快速升温，使铝合金锅锅体底部温度升至450-550℃，持续时间为50-60秒；

再铝合金锅锅体底部朝上反扣放置于1000-1300吨复打机上，调整复打时间1.7秒，进行复打。使不锈铁复打片与铝合金锅锅体牢固结合。

5)铝合金锅锅体二次拉伸：锅身变薄，高度拉伸到41mm

6)后续处理：压口使铝合金锅锅体锅口成型，然后车边。铝合金锅锅体(1)锅身锅底车加工成型。锅身喷涂，得到成品。

本工艺还适用于304不锈钢和430不锈铁材质的锅体，只是锅体底部与430不锈铁复打片中间添加一层铝的复打产品。

Claims (5)

1.一种复打铝合金锅加工工艺，包括步骤：

1)第一次拉伸：选取锅体片形坯料进行拉伸，得到锅体的雏形；

2)锅底上复合复打片：把复打片复打到锅底下表面；

3)第二次拉伸：把步骤2)得到的锅体按照设计要求再次拉伸，使锅体达到设计厚度和高度；

4)后续处理：对锅体进行锅口和锅身进行成和喷涂处理，得到成品；

其特征是所述步骤2)中包括以下步骤：

2.1)初焊复打片：取复打片，先把复打片点焊固定在锅体下底面，再把复打片的下表面砂毛并喷砂；

2.2)复打过程：先把锅体底部朝上反扣放置于高周波加热机上，启动高周波加热机，使复打片以及锅体底部温度升至450～550℃，持续时间为5～60秒；

再把锅体底部朝上反扣放置于复打机上，进行复打；使复打片与锅体牢固结合；复打机选用的是1000-1300吨复打机。

2.根据权利要求1所述复打铝合金锅加工工艺，其所述步骤1)结束后还要对锅体表面进行清理：用稀释的质量比为1∶30的氢氧化钠溶液清洗，再用稀释的质量比为150的稀硝酸中和。

3.根据权利要求1所述复打铝合金锅加工工艺，其特征是所述步骤2.2)中，在高周波加热机上，高周波加热机的电压是10000V、阴极电流是1.2A，阳极电流是9.5A。

4.根据权利要求1所述复打铝合金锅加工工艺，其特征是所述步骤2.2)中，复打时间是1.7秒。

5.根据权利要求1所述复打锅加工工艺，其特征是所述步骤4)中，先压口，使锅体的锅口成型，然后车边；再把锅体锅身锅底车加工成型；最后进行锅身喷涂，得到成品。 

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